通用仓库工程一层高支架模板施工方案.docx
- 文档编号:23880052
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:47
- 大小:48.74KB
通用仓库工程一层高支架模板施工方案.docx
《通用仓库工程一层高支架模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通用仓库工程一层高支架模板施工方案.docx(47页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
通用仓库工程一层高支架模板施工方案
通用仓库工程
一层高支模施工方案
目 录
1、工程简介工程概况及方案编制说明1
1.1工程简介1
1.2方案编制说明1
1.3模板工程支撑系统搭设概况1
2、编制依据1
3、施工准备3
3.1技术准备3
3.2劳动力配备3
3.3材料配备3
3.4机具配备3
4、模板、支撑体系的设计4
4.1框架梁模板及支撑4
4.2楼板模板及支撑4
4.3其它杆件的设置5
5、模板、支撑体系的安装与拆除6
5.1模板、支撑的安装6
5.2模板、支撑的拆除7
6、质量保证体系8
6.1构配件允许偏差8
6.2排架搭设的允许偏差和检验方法9
6.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准10
6.4模板安装允许偏差及检查方法10
7、安全技术措施10
8、模板及支撑系统设计验算12
8.1材料选用12
8.2材料力学特性12
8.3模板荷载及荷载分项系数的取值与组合12
(1)荷载及荷载分项系数的取值12
(2)荷载的组合13
8.4楼板模板计算13
(1)板底模板(九夹板)验算14
(2)次楞(2*4”木料)验算15
(3)主楞(Ф48钢管)计算16
(4)扣件抗滑移的计算17
(5)支撑系统整体稳定计算17
(6)立杆的稳定性计算荷载标准值17
(7)立杆的稳定性计算18
(8)立杆的变形计算19
(9)立杆地基稳定性验算19
8.5梁模板计算20
(1)荷载的计算21
(2)梁底模板(九夹板)计算22
(3)梁底次楞(4*4”木料)计算23
(4)主楞(Ф48钢管)计算24
(5)扣件抗滑验算25
(6)支撑系统整体稳定计算25
(7)立杆的稳定性计算荷载标准值25
(8)立杆的稳定性计算26
(9)立杆的变形计算27
(10)立杆地基稳定性验算27
(11)梁侧模验算27
9、应急预案29
1)编制应急预案目的29
2)编制应急预案的依据29
3)适用范围29
4)工程概况30
5)救援工作的领导、机构职能30
6)重大事故报告与现场保护31
7)重大事故处置程序31
8)现场分工和职责32
9)事故情况通报及调查处理32
10)重大事故抢险队33
11)重大工伤事故应急预案33
12)模板坍塌事故应急预案37
1、工程简介工程概况及方案编制说明
1.1工程简介
D1K-26#通用仓库工程由某市机电设计研究院有限公司设计;监理单位为某光启建设监理有限公司;施工单位为某建设工程发展有限公司;建设地点:
外高桥保税区内D1K地块(富特西一路115号)。
总建筑面积11692平方m,建筑高度23.8m,(局部27.9m)结构抗震等级为7度。
一层层高9m,二三层层高为7.2,柱网间距8×12m。
1.2方案编制说明
本专项方案针对范围为②~⑧--(A)~(F)轴线内的一层楼顶板(即二层楼面)梁模板支撑系统。
具体梁号为:
KL8、9、10、10、11;L1、3、4、5;宽*高=(350~500)×(900~1300)
这些梁的排架支撑高度为-0.05~9.00m,支撑总高度9.05m,超过8m;上述梁的最大自重达1.65吨/米,也超过1.00吨/米。
按照相关规定,已属于高支撑模板,需要编制专门的高支撑模板工程专项施工方案,以保证工程的质量,尤其是保证施工过程的安全。
1.3模板工程支撑系统搭设概况
本工程排架从已浇好的±0.00地坪开始搭设,即模板支撑系统需从-0.05m一直延伸到9.00m处。
此外,由于该框架梁施工前,4.5m框架柱结构已完成,则可以为模板支撑系统提供可靠的水平支撑,从而将模板支撑系统与已浇筑的框架结构连成一体,保证整个体系的整体性与稳定性。
模板系统采用184×92×1.8cm夹板,5×10cm木方;模板支撑系统采用排架,钢管规格为φ48×3.5mm,φ14对拉螺栓。
2、编制依据
1、施工组织设计
2、施工图纸
3、现场有效的标准、规范、规程、图集
4、国家和市有关的法律、法规等
序号
项目名称
编号
1
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程
DG/TJ08-016-2004
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2
法规
中华人民共和国建筑法
建设工程质量管理条例
安全生产管理条例
3
企业标准
建筑工程项目施工技术质量管理规程
Q/BCEG101-2004
建筑工程施工质量评定统一标准
Q/BCEG300-2004
建筑地基基础工程施工质量评定标准
Q/BCEG301-2004
混凝土结构工程施工质量评定标准
Q/BCEG303-2004
4
参考文献
高层建筑施工手册
建筑施工计算手册
建筑工程模板施工手册
建筑施工企业安全生产常规机构设置及专职安全生产常识人员配备办法
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查制度
3、施工准备
3.1技术准备
1、认真学习有关规程规范,收到图纸后,会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审,确保留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。
2、对模板加工厂进行认真考察,提前作好加工定货工作,做好模板的翻样工作,并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
3、按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增加木模板的周转次数,减少模板的浪费。
4、工长作好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,进行试拼,确保无误。
5、做好顶板模板的排板工作:
顶板模板配制采用184×92×1.8cm多层板,以整块板为标准板,非标准板尽量赶在顶板中间,便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定,便于周转使用。
3.2劳动力配备
序号
工种
人数
任务
1
架子工
30
负责架子搭设及拆除
2
测量放线工
3
负责脚手架垂直度控制
3.3材料配备
模板及其配套构件(如穿墙螺栓、模板支架等)由生产厂家提前加工制作。
木模板面板采用18mm厚的多层板,单片规格尺寸为1840mm×920mm。
木模板次楞(侧向)主要采用50×100mm木方,而梁底采用100×100mm木方,主楞主要采用φ48×3.5mm,对拉螺栓采用直径d=14mm的螺栓。
配套材料主要包括钢管、钢丝绳、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。
木方使用前,应刨平,并应保证截面尺寸。
木制模板脱模剂选用水质脱模剂。
3.4机具配备
模板机具:
序号
机具名称
使用数量
备注
1
压刨
2
依据现场施工进度适当增减数量。
2
平刨
2
3
电锯
7
4
电钻
9
支撑系统机具:
序号
名称
数量
备注
1
架子扳手
100把
架子工搭设和拆除架子用
2
力矩扳手
4把
检查架子扣件拧紧力矩是否达到要求
3
倒链
2把
调整架子水平弯曲度
4、模板、支撑体系的设计
4.1框架梁模板及支撑
梁底次楞采用100×100mm木方,间距按最大算500/3=166.6mm;主楞采用Ф48mm钢管间距按最大算为800mm,即纵距la=800mm;梁下支撑立杆的横距lb=500mm,水平杆步距h=1500m,立杆与水平杆件用扣件连接牢固。
立杆底部设置可调托,可调托伸出立杆距离不大于300mm,与立杆连接牢固并保证可调托的垂直。
架体底部设置扫地杆,双向布置。
立杆落在底座上,其底部铺设通长木板。
4.2楼板模板及支撑
楼板模板采用木制模板,模板支撑体系采用排架支撑体系。
模板面板选用18mm厚覆膜多层板,板下次龙骨采用50×100mm木方(垂直模板方向为木方高度),中心间距300mm,主龙骨采用Ф48mm钢管,双向间距为800×800mm,水平杆步距1500mm,支撑架体底部设置双向扫地杆,立杆落在底座上,其底部铺设通长木板。
龙骨与面板连接采用钉子从背面固定,保证钉子进入面板的深度,钉子间距控制在150mm以内。
模板面板采用硬拼,两块大模间缝不得大于1mm。
4.3其它杆件的设置
1.立杆基础
本工程底层地坪已按设计图纸要求做至毛地坪。
即素土夯实、80厚碎石、60厚基层混凝土,所有排架立管的荷载最终通过上述地面基层传给地基。
1.2已浇好的4.5m标高楼板下排架不能拆除。
2.立杆布置
立杆X、Y方向间距均小于等于0.8m,取0.80M,满堂。
立杆的底部连接方法:
a运用可调节支座,底座下设支撑垫板。
b为便于紧密接触和装拆扣件钢管支撑,在底部可通过一对坡型硬木楔或槽钢将力直接传递至承台基础
为有利调节高度和降低成本,且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时,允许在支撑上部采用连接短钢管搭接,其搭接长度不应小于1m,且不少于2个扣件固定,端部扣件至杆端距离不小于100mm。
3.水平杆布置
水平杆排距(按高度方向)≤1500mm,第一排扫地杆离地300mm,顺高度方向间距≤1500mm,,等数字轴方向一排立杆一排水平杆。
、等轴方向与立杆交接一隔二布置。
水平杆必须与已浇筑的框架柱(标高+4.50)连接,从而保证整个排架系统的稳定
4.水平剪刀撑
水 为保证水平方向稳定,除利用4.5m框架作依托外,本排架必须采取三道水平剪刀撑,标高分别为1.8米、4.8米、7.8米。
水平剪刀撑在轴线梁12*8m范围内交叉成型。
5.垂直剪刀撑
垂直剪刀撑布置在框架周边、轴线梁梁跨的中央。
剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于150mm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度1m,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。
横向斜撑在同一节间,由底至顶呈之字形连续布置。
斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上,旋转扣件中主线至主节点的距离100-150mm。
5、模板、支撑体系的安装与拆除
5.1模板、支撑的安装
工艺流程:
楼层放线→验线→支撑体系安装→主龙骨→次龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
1)支撑顺序先柱后梁(先大梁后小梁〉再平台,最后加水平搭头,纵横支撑加以固定。
2)支撑一般应自下而上的顺序进行,每块模板要求位置正确,表面平整,连接件上紧,模板拼缝应严密,必要时应嵌严缝隙。
3)应先将模板支撑体系搭设完毕,并经各方验收合格后方可铺设梁底板及楼板模,立杆严禁后塞。
4)应先将框架柱浇筑完毕,并待柱砼达到相应强度后,将支撑体系与框架柱按每一步距用水平纵缝杆与柱拉结
5)柱模安装基本完成时,应挂直柱头板,斜搭头固定,每隔二、三根柱校直一根柱头,用水平撑、斜撑固定,中间拉纵线望直。
6)柱根部要留出一块门子板位,以清理孔。
7)梁模跨度在4m以上时,梁底板中部应有0.1—0.3%的起拱。
8)模板制作尺寸要准确(包括兜方或角度正确),表面平整无缝隙,边口整齐,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。
9)板底模九夹板所有接口拼缝处均应用木刨刨光,4×4″和2×4”木方安装前受力面用木刨预先刨光,保证头角垂直,各接口处不漏浆。
10)墙、柱侧模安装前,应先根据弹线位置用14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋〉,作为限位基准。
侧模安装后,应先加临时支撑,再安装对侧模板,两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离,并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。
11)外柱、墙外侧模板在楼板厚度内设单头螺杆(与板筋电焊),预埋“H”型螺杆,并作为上层模板支撑点,详见外墙板层间节点模板支撑图。
12)支模前,应在九夹板上均匀涂刷脱模剂,严禁不涂或漏涂。
13)封模前,各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预埋件位置应准确,预留孔及管道孔均应先做木框,用铁钉固定在模板上。
14)使用后留有螺栓孔的模板,若原孔不能再利用,须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。
15)为减轻支撑体系的不均匀受力,大梁及楼面混凝土必须严格做到对撑浇筑。
5.2模板、支撑的拆除
1.板混凝土施工时留置同条件试块,同条件试块放置在楼层,与梁、板混凝土一同养护,拆模前进行试压,用以检验达到设计强度的百分比。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬挑构件
——
100
2.板模板拆除均需自一头开始,严禁从多个方向同时进行。
3.柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,即可拆除,但应符合设计要求,应轻拆轻放,拆除后必须整理归堆,确保文明施工。
4.预留洞的内模拆除,必须使混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍馅裂缝后,方可拆除。
楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置18mm九夹板垫护,保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
完成后再用板把梯段角保护起来。
5.所有模板拆除除遵守以上规定外,拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理,墙、梁模板应逐块传递,应后装先拆,先装后拆;先拆侧面模板,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模时不得用撬棒重锤硬拆硬击,拆除后模板应按规定及施工顺序清理,运送至指定位置堆放,堆放时应平放,如须竖放,应有可靠的安全措施。
严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
柱模拆除后,也应采用18mm九夹板进行柱角保护。
6.先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。
拆去支撑以前,在次龙骨增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时,不至全面脱落。
先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板。
楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除立柱,每根龙骨留保留1~2根立柱不拆。
操作人员站在已拆掉空隙,拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。
7.拆除顶模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放,严禁野蛮拆模,以免损坏顶板模板。
8.结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕,后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。
施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。
6、质量保证体系
工程所采用的钢管扣件(包括连接螺栓及销钉)应考虑市场供货质量情况及频繁周转次数对钢管扣件造成的强度影响,除了在计算时应对钢管扣件的强度、抗滑能力进行适当折减,钢管扣件应按苏建质〔2006〕24号文件进行检测。
6.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标、卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m<L≤4m
4m≤L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
5
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
6.2排架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差Δ(mm)
示意图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
最后验收垂直度
±100
用
经
纬
仪
2
搭设中检查偏差的高度(m)
H=2
H=10
H=20
±7
±50
±100
3
间距
步距
±20
钢
板
尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆
的两端
±20
水平仪或
水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
小横杆外伸长度
外伸500mm
-50
钢板尺
6.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
50
10
6.4模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪吊线、钢尺检查
相邻两板表面平整度
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7、安全技术措施
1、现场操作人员应戴安全帽,扣好帽带,脚手架搭设人员必须是有上岗证的专业架子工,高空作业时系好安全带,手用工具放在工具袋内,防止坠落伤人。
2、搭设过程中划出工作标志区,设置围栏,专人看守,严禁行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
3、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
4、扣件的紧固程度应在40~60N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
5、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定性良好。
6、应密切观察模板支撑架搭设过程,发现安全隐患及时处理。
7、模板脚手架搭设完毕,应请安全、技术、监理等相关单位进行验收,并办理验收手续,合格后方可投用。
未经技术部门同意不得任意拆除脚手架部件,如必须拆除,经技术部门同意后,采取加固措施后,方可进行拆除。
8、脚手架所用的钢管及其扣件、底座等进场后,均应由项目部安全部门牵头,组织技术、质量、生产进行验收,合格后方可搭设。
9、拆模时操作人员要站在安全的地方,不可停留在拆除的板下
10、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
11、严格控制施工荷载,模板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
12、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
13、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
14、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
15、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
16、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
17、所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面;所有的板,应自外向里竖立搬运,以防垃圾物从高处坠落伤人;拆下的零配件要装入容器内,用吊蓝吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
8、模板及支撑系统设计验算
8.1材料选用
板模——采用1840×920×18mm规格全新七夹板
次楞——采用50×100mm(梁底100×100mm)规格木方
立柱——采用Ф48×3.5mm钢管
主楞及拉杆——采用6米长48×3.5mm钢管
钢管剪刀撑——采用6米长48×3.5mm钢管
8.2材料力学特性
夹板:
[σ]=15N/mm2,[ω]=L/250,E=5850N/mm2,[T]=1.40N/mm2
木方:
[σ]=13N/mm2,[ω]=L/250,E=1×104N/mm2,[T]=1.40N/mm2
钢管:
(按水平牵杆及拉杆竖向间距不大于1.8m计算)
[σ]=205N/mm2,[M]=0.85KN·m,A=489mm2,W=5080mm3
E=2.06×105N/mm2,I=121900mm4,r=1.58cm,[f]=205N/mm2,[ω]=L/250
扣件抗滑力:
[F]=8KN
8.3模板荷载及荷载分项系数的取值与组合
(1)荷载及荷载分项系数的取值
①模板及支架自重:
系数1.2
平板的模板及小楞的自重:
0.3KN/m2
楼板模板的自重(其中包括梁的模板):
0.5KN/m2
楼板模板及其支架的自重:
0.75KN/m2
②新浇筑砼自重:
24KN/m3系数1.2
③钢筋自重:
(按每立方砼含量计算)系数1.2
楼板:
1.1KN/m3
梁:
1.5KN/m3
④施工人员及设备荷载的自重:
系数1.4
计算板模及搁栅时:
2.5KN/m2(均载)或2.5KN(集中载)
计算支承搁栅的牵杠时:
1.5KN/m2
计算支架立柱时:
1.0KN/m2
⑤振捣砼时产生的荷载:
系数1.4
对水平面模板为:
2.0KN/m2
对垂直面模板为:
4.0KN/m2
⑥新浇砼对模板侧面的压力:
系数1.2
F=0.22γt0β1β2V1/2,F=γH取两者小值
其中γ——砼的重力密度取24KN/m3
t0——新浇砼初凝时间(h)
V——砼的浇筑速度(m/h)
H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m)
β1——外加剂影响修正系数,不掺时取1.0,掺缓凝剂时取1.2,本计算取1.2。
β2——砼坍落度影响系数,当坍落度小于30mm时取0.85,当在50至90mm之间时取1.0,当在110至150mm之间时取1.15,本计算梁取1.15。
⑦倾倒砼时产生的侧压力:
取4KN/m2,系数1.4
⑧地区基本风压
w0=0.55KN/㎡,挡风系数ф=1.2An/Aw查《规范》附表A-3得ф=0.105
风荷载标准值:
Wk=0.7uz·us·w0=0.7*1.00*(1.3*0.105)*0.55
=0.053KN·m
(2)荷载的组合
项次
项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
板模板系统
①+②+③+④
①+②+③
2
板模板支撑系统
①+②+③+④
①+②+③+④+⑧
①+②+③+④
3
梁模板系统
①+②+③+⑤
①+②+③
4
梁模板支撑系统
①+②+③+④+⑧
①+②+③+④
8.4
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通用 仓库 工程 一层 支架 模板 施工 方案