各岗位工种操作规程2.docx
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各岗位工种操作规程2.docx
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各岗位工种操作规程2
综机中心各岗位工种操作规程
车工安全技术操作规程
1、车削加工应首先遵守机械加工安全技术规则和劳动保护规定,即:
工作中穿好工作服,佩带好眼镜,女同志应戴好工作帽,并将头发装进工作帽里,操作人员不得戴手套。
2、保持车床和周围地点的清洁、整齐。
3、开车前,应检查油面标高,卡盘旋转方向,使送进机构确实地处在中间空格位置,给所有润滑点注润滑油,用手搬动各手柄看是否灵活,然后低速试运转。
4、工作前,作好准备工作,检查刀具、工具、量具,使用合格的产品。
5、开车后,应观察机床的运转声音,油窗是否上油,发现异常声音或油窗油不流动应立即停车检查。
6、在使用机床时,必须了解各操作手柄的用途,机床的性能和维修保养常识,先开车后走刀,先停走刀后关车。
床头箱手柄只许在停车时拨动,进给箱手柄只许在低速或停车时拨动。
7、工作时,必须夹紧工件和车刀,紧固好刀架,注意刀架部分的行程极限,防止碰三爪和尾架。
横向移动刀架时,向前不超过主轴线,向后横溜板不超过导轨面。
8、加工长、大工件时,吃刀不要过猛,刹车不能过急,后端伸出过长时,要有安全防护措施。
9、主轴的制动是由正反手柄操纵制动的机构来实现,但不能用手柄瞬时改变方向的操作代替,以确保电机和交流接线触的使用寿命。
10、在机床运转过程中,不准用棉纱擦拭工件,不准用卡尺等测量工件尺寸,不准用手直接清理切屑,切屑过长要及时停车清理,以免伤人。
11、工作完毕,溜板前,尾座移到尾架一端,关掉机床总电源。
12、修理保养机床时,必须切掉电源,当发生电气故障时,要及时找电工处理,不得擅自处理,以免出现事故。
13、装卸工件或附件时,采用安全的吊重装置,要留意工件上的毛刺和锐利刃口,不用手提举过重的工件。
14、无论事故大小,一律立即报告。
15、将本班工作及机床运行情况告知下一班,向班组长汇报,并填写好工作记录。
钳工安全技术操作规程
1、工作前,要严格检查工具是否完好,特别是锤子、锉刀、刮刀等,应有牢固的手把。
2、要按规定穿戴好劳保用品,要扎好袖口,穿戴利落。
3、钳工台必须放稳妥,严禁两人对面工作(除中间安放安全防护网外)。
4、使用扁铲、冲子、錾子时要戴好眼镜,用锤子时不准戴手套,工作时,对面不准站人。
5、使用台钻时,严禁戴手套、严禁强力压钻工作、超负荷使用机床,变换转速和进给量时,必须停车调整档位。
6、工作时,钻头、卡箍安放牢固,钻头未停稳,不准用手捏住钻夹,运行过程中,不准测量工件。
7、使用机床时,必须检查详细,开车试运转时,要观察机床的运行声音,发现异常,停车断电处理。
8、机床发生电气故障及时停电,找电工排查,不得擅自处理。
9、重、大工件起吊要检查是否牢固,严禁在起吊物下工作。
行车工安全技术操作规程
1、操作行车人员必须熟悉行车各控制按钮的作用,及相应的运动方向,操作人员必须持证上岗,无证人员不得操作。
2、起吊所用链条或绳索,起吊前应首先进行检查,链条不能开焊、裂纹,专用起吊钩不能有变形和断裂现象,起吊工具必须根据行车的最大起吊载荷量有5~7倍的安全系数。
3、行车严禁超载使用,操作人员必须清楚重物的重量,对起重部件必须解体起吊。
4、挂钩人员在挂钩重物时,要选中重物重心位置,对有起吊耳(孔)的工件,要检查工件的起吊耳(孔)的牢固情况,同时挂钩要牢固。
5、开车前,应首先看好周围,轨面是否有障碍物,必须对车间场地的其他作业人员发出信号或喊话,选择好运行路线,待他们停止手上工作后,再开车通过。
6、重物起吊后,重物下严禁行人,严禁在无其他措施的情况下,将头、脚伸入重物下方。
7、起重前,先将重物吊离地面的100毫米,进试吊无问题后正式吊运,吊运时,钢丝绳和地面始终保持垂直状态,卷筒上的钢丝绳必须保持三圈以上,吊件不碰刮地面物件,并选择较安全的空间运行,不得有摇摆现象,工件接近目的地时应慢速落钩。
8、行车起吊重物时,不准斜拉、斜吊,严禁工件上浮放或有活动物体。
9、除紧急情况外,不得对电动机采用逆能制动,如发生突然停电时,应立即将操作手柄置于停止位置。
电气焊工安全技术操作规程
1、电气焊工必须持证上岗,无证人员不得操作。
2、电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不得超过4Ω。
3、电焊机放置在易散热的地方,其温度不得超过70℃。
4、电焊机每台装一个开关,不能与其他设备公用一个开关,一次二次线路必须完整,绝缘必须良好。
5、电焊把子必须完整无损,有可靠的绝缘,进行焊接时,电焊工必须戴电焊防护眼镜,在起弧时,不得随意揭开面罩,以免伤眼。
6、焊工必须戴电焊皮手套,鞋上应戴鞋盖,不得穿塑料凉鞋作业,以防熔化金属物把脚灼伤。
7、不准焊接受力构件和内有压力的容器,焊接带油容器管时,必须将油清洗干净,并有可靠防火措施。
8、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源地方,氧气瓶与乙炔瓶不得放在一起,相距不少于10米,氧气不能用完(压力不低于0.5kg/lm3.)。
9、搬运氧气瓶、乙炔瓶时要轻拿轻放,以免把瓶口、瓶头损坏。
10、夏天露天作业,应将氧气瓶放在凉棚内或阴凉处,工作结束后,必须存放到专门的地点。
11、调压器装上氧气瓶后,应先调到工作压力,才允许将气体送至焊枪,压力表不正常、无铅封或安全线不可靠时,禁止使用。
12、氧气、乙炔瓶与焊割工作地点相距不少于10米,避开开关。
13、在停止使用乙炔后,必须关上调压阀门。
14、当发生回火时,立即关闭乙炔门。
然后再关闭氧气门,严禁氧气阀和乙炔同时开启,严禁用手或其他物体堵焊嘴或其他割嘴出口,以防氧气倒流入乙炔气,不能将点燃的焊具、割具随意放在工件地面上。
15、不允许使用已损坏的软管,使用新管时,必须用压缩空气吹净管内灰尘。
16、软管连接焊具或割具前,必须详细检查是否漏气,有无堵塞,必要时用针将管嘴疏通。
煅造工安全技术操作规程
1、烘炉运行人员必须熟悉现用烘炉的结构特点,工作原理和使用性能,环保型炉必须开启降尘、节能及达标排放的设施,增强环保意识。
2、烘炉运行后,火势要保持正常,投煤量适当,应勤加煤,少加煤。
控制好煤层厚度,加煤时,禁止搅拌煤层,加煤后必须半小时后方可除渣,除渣时不得加煤。
3、在工作时,根据工况变化,随时调整各吹风(主要是吹风)控制炉温。
4、加持工件时,根据工件重量、形状选择使用合适火钳专用工具,工件必须加持牢靠。
5、操作人员必须对空气锤的操作原理、操作性能及操作顺序,要有详细了解,并要熟悉。
6、握钳时,应握紧钳的尾部,不得将手指放在钳股之间。
7、锻打工件时,两人必须相互配合叫应好,司机听从掌钳者的指挥,不得乱意操作,以防发生意外或损坏设备。
8、严禁用锤头空击下贴铁,也不许锻打过烧或已冷却的锻件。
9、加热后的工件必须存放到专门地点,并有警示,以免误伤其他人员。
矿井电维修工安全技术操作规程
1、电工必须持证上岗,坚持正规操作,执行好停送电制度。
2、上岗前,应先检查自己的工具是否齐全完好,如:
检电笔、停电牌、胶布带等。
3、不准带电检修和迁移电器设备,确认停电后,方能进行检修工作确需带电作业时,要制定可靠的安全措施。
4、要正确使用各种仪表和工具,熟悉掌握本工种测量仪表的使用常识,测量前,要仔细核对测量项目是否相符,量程从高档逐渐调至合适的量程档位。
5、工作时,执行好检电、放电制度。
6、电器设备金属外壳必须可靠接地,接地电阻不大于4Ω。
7、工作中如发生触电事故,应立即切断电源,使人脱离电源,进行相应的抢救。
8、发生着火时,首先切断电源,然后进行灭火。
9、检修完毕,试运转前,应认真检查无误后,方可试运转,试运转正常后,汇报有关人员方可离开,并填写好检修记录。
机修钳工操作规程
1、工作时,按规定穿好劳保用品。
2、工作时,必须整理好工作地点的物件,清除妨碍工作安全的物件,确保自己工作有足够的空间,并兼顾好周围同志的工作,不得影响他人的工作安全。
3、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气转动系统原理。
4、对检修的设备应建立检修记录,将检修人员、设备编号、检修内容和存在问题记录详细。
5、检修前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用品准备齐全,使用前必须认真检查,以保证操作安全。
6、维修工要熟练掌握检修工艺和检修质量标准,确保设备检修质量。
7、拆卸机件时,不准用脆性材料作锤击或顶压件,锤击要加软性材料支垫。
8、拆卸零件要按顺序,复杂部件应做好标记。
9、设备检修后,应对内部进行检查,不准把零件、工具等物品遗留在设备内。
10、检修的设备,原有的保护装置必须齐全,按要求作性能试验,并填写好试验记录。
11、试运转前,清理好设备上的物件及周围场地,先用人力盘车无异常后,方可试运转。
采掘电钳工安全技术操作规程
1、下井前应先检查自己的工具是否齐全好用,背包内的材料和备用零件是否充足。
如:
保险丝、胶布带、蜡布等,塑料带、棉纱、电钻开关及各种小螺丝和易损零件。
2、维修工必须备好停电牌,上面写“有人工作禁止合闸”的字样,(要用白牌红字)以备停电使用。
3、不准带电检修机电设备和迁移电气设备,进行工作前必须停电,派专人看管,并挂停电牌,经检电、接地、放电后,确认已经停电时,才能进行工作。
4、检查机械设备轴承的温度和声音是否正常。
5、检查各机械和电气部分的零件是否齐全、完整、紧固,护罩是否安全可靠。
6、检查采煤和载波设备是否灵敏完好,信号联络是否顺畅,安全设施是否齐全。
内线电工安全技术操作规程
1、电工必须持证上岗,否则不得操作,严格正规操作,执行好停送电制度。
2、对检修过的设备应建立检修记录,将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在问题记录详细。
3、电动机的修理:
(1)电机起吊装置应牢固可靠,吊运时,应防止损伤电机绝缘,防爆面及附件。
(2)电机转子放置或搬动时,应有防止滚动及碰撞的安全措施。
(3)抽出和装入较大电机转子时,必须加长管托住,禁止硬拖。
(4)组装电机卡住时,只能做微量起落,消除蹩劲,不得硬砸硬敲。
(5)在组装直流电机定子主级、辅级及补偿绕组时,需用专门的绳索吊装,不得损伤绝缘。
(6)嵌线作业的安全规定:
a线槽内不得进入杂物b防止线头扎眼、扎手c嵌线工作使用专用工具,不得损伤绝缘d嵌线完毕应覆盖好,防止杂物进入电机内部。
(7)浸漆的安全规定(略)a浸漆场地应有消防器材,禁止吸烟及明火b浸漆时,应戴口罩、手套,场所要有通风设备c要轻拿轻放,以免油漆溅入眼内,油漆应放在指定地点,加盖密封保管。
(8)检修后的电机必须经过电气实验后,方可投入使用。
4、变压器的修理
(1)变压器在更新线圈或绝缘后,必须进行干燥处理。
(2)变压器在不更换线圈和绝缘时,在相对湿度为75℅以上的空气中停留时间不得超过8小时,可不必进行干燥处理,若停留时间超过规定时间或空气温度较规定温度值高,应对绝缘进行是否受潮的鉴定。
(3)变压器进行解体处理时,应做拆卸记录,绘制原样草图,以免混乱或错装位置。
(4)线圈的绕制:
a应注意使新线圈导线直径三相一致b线圈绕向保证正确无误c线圈重绕时,应保持原来线圈的换位方式(完全换位、分相换位、均布换位)d层间绝缘应保持原来要求不得乱使用绝缘材料e绕圈绕制后须进入烘炉进行高燥处理,其温度须在100~110℃的范围,绝缘电阻连续6小时保持稳定、干燥可以结束f漆时线圈温度在70~80℃之间,浸入后10分钟以上,待漆面不再翻起泡沫为止,取出线圈后,滴净余漆(约30分钟),使线圈各处不存有漆泡和漆瘤等在晾干1小时g烘干入炉时炉温60℃,在70~80℃预热3小时,再升高到110~120℃烘干,一般约20小时左右,以漆完全干透为止。
5、车间内所有电气设备的金属外壳应有良好的接地
6、车间内的配电盘附近严禁挂衣物、工具等,配电盘上的各种电压要有明显的区分标志,配电盘上要有明显的“触电危险”的警告标志,配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。
7、设备检修完毕送电试验前,一定要仔细检查一遍,经摇测合格确认无误后方可送电试验。
8、绝缘电阻要求:
电机‹11kv时,大于0.5MΩ,≥1kv时,不低于1MΩ/kv,开关:
660V时,10MΩ;380V时,5MΩ。
9、要正确使用各种仪表,测量前要核对测量项目是否相符,量程要以高档开始,逐渐旋转到合适的量程,万用表不用时,要将旋转开关拨到交流电压最高档。
10、工作中如发生触电事故,应立即切断电源,使触电人脱离危险,并进行人工呼吸急救。
11、发生着火时,首先立即切断电源,然后进行灭火。
12、所有检修设备的防爆必须符合〈〈煤矿机电设备完好标准〉〉中对防爆性能要求的条款。
13、所有检修设备必须达到〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉中有关高压防爆开关、低压防爆开关的标准和标准规定。
设备维修电工安全技术操作规程
1、电工必须持证上岗,坚持正规操作,执行好停送电制度。
2、对已检修和未检修的电气设备分类码放整齐,保持车间整洁卫生。
3、车间的配电盘附近,严禁挂衣物、工具及其他用品,盘上各种电压要有明显的区分标志,配电盘上要有“触电危险”的标志,配电盘上要经常检查,其安全设施要安全可靠。
4、要正确使用各种仪表,测量前仔细对测量项目是否相等,量程要从高档开始,逐渐旋至合适的量程档次,万用表不用时,要将旋转开关到交流电压最高档。
5、工作中,如发生触电事故,应立即切断电源,使触电人脱离电源,进行相应的抢救,并及时汇报领导。
6、发生着火时,首先切断电源,然后进行灭火,并汇报厂领导。
7、所有防爆面及间隙必须符合〈〈煤矿机电设备完好标准〉〉中对防爆性能要求条款。
8、检修后的设备必须达到〈〈煤矿矿井机电设备检修标准〉〉中的有关条款。
9、绝缘要求:
127V及以下不低于2MΩ;380V不低于5MΩ;660V不低于10MΩ。
10、按厂家规定(说明书)测量各直流电源的电压值及执行继电器的动作电流值,JY-82型ZJ动作电流一般整定为4MA,通过调节衔铁间的间隙,来改变Ij的大小,其调整方法略。
11、在地面作网路切断电阻值及继电器的灵敏度整定也校对,并测定动作时间是否符合规定:
JY-82型R的整定:
先将检漏仪停电,再将整流器接线端子接在E=54.8V(660V系统),在端子D1、D2、D3与检漏仪外壳之间接入15KΩ(660V)可调电阻,调电阻器确定ZJ动作值,改变E可改变R切,使其等于或大于11KΩ(660V)
12、电网电容的补偿测定(作模拟网络补偿)
本测定调试最好在井下安装完进行,其方法为将检漏仪电源测停电,并放电后,在电源进线端子的任何一相与地间接入交流毫安表(0~500mA)和1KΩ,送上电源,调节零序电抗器线圈抽头,使毫安表的读数逐步减少,直到达到最小为止,即为最佳补偿状态,故最好现场安装完调试。
13、该设备检修后零部件齐全,接线正确、无松动,熔断器热继电器整定正确,交流接触器触头等,符合完好标准的要求。
14、主变压器高、低压侧绝缘电阻660V/127V用摇表摇测应不小于10MΩ。
15、该装置的辅助接地极应离主接地5米以外的可靠地点。
16、该设置漏电动作值,出厂时整定在3KΩ。
若有型号特殊可按产品说明重新整定。
17、热继电器的整定范围为10~16A,在使用中可酌情调整。
联合冲剪机司机操作规程
1、操作人员必须了解和熟悉该设备结构与性能。
2、在启动机器前,必须清除周围一切可妨碍机器正常运转或安全操作的物件,剪好的材料要及时运走,周围地面要平坦,不得有滑溜现象。
3、操作人员使用前对设备完好状况和设备润滑情况进行认真检查,发现问题必须及时处理后,才能使用。
4、操作人员使用前,必须熟悉掌握各部分操作手柄的位置及其相应作用。
5、机器启动后,操作人员应对各运动部分情况作详细检查,如发现不正常现象,必须立即停车处理。
6、各润滑点必须按规定时间加油,对磨擦部分应注意定期检查,并注意轴承磨擦部分温度。
7、板材剪切和型材剪切不准同时进行,板材剪切最大厚度不超过25mm,型材按刀具定形孔进行。
8、应注意定期检查刀板刃的锋利情况,如发现迟钝或缺口,应立即检修或磨砺。
9、剪切板材时,上刀板的刀尖不许切入板材,以免损坏机器。
10、应保持机器清洁,并定期清洁。
但机器开动时,不得进行检修或清洁工作。
11、电气线路应有良好绝缘,电动机和其它电器应接地,并定期检查维护。
12、非本车间专业人员严禁操作,应安排专门人员进行操作和维护。
空气锤司机操作规程
1、操作人员必须了解和熟悉空气锤结构与性能。
2、使用前,必须对本机设备完好状况、润滑条件进行详细检查。
工作中心必须注意润滑良好,应特别注意油管是否畅通,操作机构是否灵活可靠。
3、不得冷击或锻打低于锻造温度的工件。
4、锻打时尽量避免偏心打击,以延长锤的使用寿命。
5、提锤的时间应尽可能缩短,以减少空气锤过热。
6、电动机启动或停止时,应使手枘“Ⅱ”处于“开”的位置。
7、发现机身砧垫、锤杆、砧块等零件有裂纹时,应立即停止工作。
8、空气锤应保持上下砧块的水平,各斜楔应在冷态时打紧,发现松动应重新打紧或更换。
9、工作中发现不正常现象,立即停车,检查和维修。
10、操作人员应按设备润滑表要求进行定期添加润滑油。
11、非本车间专业人员严禁操作。
耐压机操作规程
1、操作人员必须熟悉该设备和被测设备的结构和性能。
2、操作人员必须持证上岗。
3、试验工作不得少于3人,并指定专人负责,该负责人应熟知现场,并具有一定专业水平的人担任。
4、试验前,工作负责人应讲述安全注意事项和试验目的及内容。
5、工作负责人应在工作地点监护操作人员的安全,发现有不正确的危险行动时,应立即警告,必要时停止工作。
无人监护不得工作。
6、一切非工作人员一律不得进入试验地点。
7、电气试验送电、操作、停电由负责人发出口令,操作人员应按命令执行(发现意外可以断电),试验完毕,应停电,放电,得到负责人许可才能拆除试验结线和试验地线。
8、试验进行过程中,参加人员必须严守岗位,精力集中,严禁做其它与试验无关的工作。
9、试验电压超过1KV的,应装设遮拦式用围绳栏护并悬挂“高压危险”的标志牌。
10、试验用的临时接地线、电源专用线、刀闸及开关,应按电流大小选择,要有足够的容量和机械强度。
11、电气试验工作人员,正常活动范围,距离带电设备,最小安全距离不小于:
10KV及以下电压为 0.35m,20~35KV电压为0.6m等等。
12、电气试验所用仪器、仪表,应经过检验合格方可使用。
13、试验中如发现异常现象,应立即停止试验,查明原因后,方可继续进行。
14、电气试验耐压升压速度要均匀,无特殊要求时,一般不应超过3KV/秒的速度。
15、交流耐压试验加至试验标准电压的持续时间,凡无特殊说明均按1分钟,耐压试验电压的倍数运算,电动机按铭牌电压2倍加1KV计算。
压力机操作规程
1、操作人员必须了解和熟悉本机的结构和性能。
2、使用前必须清理好机器周围的杂物,保证工作人员的安全操作和设备清洁。
3、启动前,必须对本机完好状况进行检查,操纵手把是否灵敏可靠,并在合适位置(零位),确认无误后,方可起动。
4、操作人员未经允许不得随意调整液压系统安全阀的压力(该机调定值15MPa)。
5、工作过程中,工作人员不得正冲所压物件的正前、后方位置,不得近距离观察或直接靠近拖动所压物体。
6、工作时,压力机周围不得有闲杂人员逗留或通过,并招呼无关人员离开。
7、千斤顶的活塞杆的伸出量要适当。
如需加接垫块和专用挤压工具时,要与活塞杆采取适当措施连接好,需有挤压防飞的措施。
8、物件在压力机上要放平放稳。
9、操作时,操纵手把要逐渐给压,注意观察物件受压情况,手把不可一次到位,硬压物件,防止出现意外。
10、摩擦式压力机操作系统要灵敏可靠,手把零位闭锁装置要可靠有效。
施压时,手把位移要渐进,不可操之过急。
结束时,手把复位要迅速。
11、要定期对压力机进行维护和保养,保证设备出于完好状态。
砂轮机(割管机)操作规程
1、凡砂轮机均要有防护罩,其覆盖度不能小于180度。
2、使用前检查主轴端紧固螺母是否松动,砂轮是否有裂纹或不良情况。
发现问题未排除以前禁止使用。
3、磨工件禁止戴手套,工件要拿稳不准撞击,以防砂轮破裂伤人。
4、禁止在砂轮机上磨大的工件及铅、锡、铝、五金、木材等物。
5、较薄的砂轮禁止使用侧面磨削。
6、使用砂轮机,工作者应站在砂轮运转线外侧。
7、使用砂轮机时,应戴防护眼镜、口罩。
8、砂轮机与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。
9、砂轮磨至与夹板边缘相遇时,应立即更换,以保证安全。
10、公用的砂轮机,由所在班组负责维护和管理,人走关车,经常保持清洁。
11、割管机是专门割制高压胶管的设备,严禁用其磨削其它工件。
联合冲剪机司机操作规程
1、操作人员必须了解和熟悉该设备结构与性能。
2、在启动机器前,必须清除周围一切可妨碍机器正
常运转或安全操作的物件,剪好的材料要及时运走,周围地面要平坦,不得有滑溜现象。
3、操作人员使用前对设备完好状况和设备润滑情况进行认真检查,发现问题必须及时处理后,才能使用。
4、操作人员使用前,必须熟悉掌握各部分操作手柄的位置及其相应作用。
5、机器启动后,操作人员应对各运动部分情况作详细检查,如发现不正常现象,必须立即停车处理。
6、各润滑点必须按规定时间加油,对磨擦部分应注意定期检查,并注意轴承磨擦部分温度。
7、板材剪切和型材剪切不准同时进行,板材剪切最大厚度不超过25mm,型材按刀具定形孔进行。
8、应注意定期检查刀板刃的锋利情况,如发现迟钝或缺口,应立即检修或磨砺。
9、剪切板材时,上刀板的刀尖不许切入板材,以免损坏机器。
10、应保持机器清洁,并定期清洁。
但机器开动时,不得进行检修或清洁工作。
11、电气线路应有良好绝缘,电动机和其它电器应接地,并定期检查维护。
12、非本车间专业人员严禁操作,应安排专门人员进行操作和维护。
空气锤司机操作规程
1、操作人员必须了解和熟悉空气锤结构与性能。
2、使用前,必须对本机设备完好状况、润滑条件进行详细检查。
工作中心必须注意润滑良好,应特别注意油管是否畅通,操作机构是否灵活可靠。
3、不得冷击或锻打低于锻造温度的工件。
4、锻打时尽量避免偏心打击,以延长锤的使用寿命。
5、提锤的时间应尽可能缩短,以减少空气锤过热。
6、电动机启动或停止时,应使手枘“Ⅱ”处于“开”的位置。
7、发现机身砧垫、锤杆、砧块等零件有裂纹时,应立即停止工作。
8、空气锤应保持上下砧块的水平,各斜楔应在冷态时打紧,发现松动应重新打紧或更换。
9、工作中发现不正常现象,立即停车,检查和维修。
10、操作人员应按设备润滑表要求进行定期添加润滑油。
11、非本车间专业人员严禁操作。
耐压机操作规程
1、操作人员必须熟悉该设备和被测设备的结构和性能。
2、操作人员必须持证上岗。
3、试验工作不得少于3人,并指定专人负责,该负责人应熟知现场,并具有一定专业水平的人担任。
4、试验前,工作负责人应讲述安全注意事项和试验目的及内容。
5、工作负责人应在工作地点监护操作人员的安全,发现有不正确的危险行动时,应立即警告,必要时停止工作。
无人监护不得工作。
6、一切非工作人员一律不得进入试验地点。
7、电气试验送电、操作、
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