模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
济宁冠亚星城工程位于济宁市高新区凯赛大桥西侧,光河路北侧。
总建筑面积1223.31m2,基础尺寸40.24×14.54m.。
本工程底层为商铺,上部十七层加一跃层,层高3000。
结构型式为框架—剪力墙结构,±0.000相当于绝对标高39.10m,设计室外地坪为-0.300,基底埋深-3.500,房屋总高度为63.35m。
本工程垫层厚度为100mm,基础为1.5m厚承台基础,基底标高-3.5m;内墙厚度为250mm;350mm;外墙为350mm;400mm顶板厚为100mm;130mm;140mm;200mm。
屋面防水等级为二级;坡屋面及屋面均设有防水层及保温层。
机房层屋面及阳台屋面采用不上人平屋面,其他屋面采用上人平屋面。
地上部分除注明外外墙及分户墙均为240厚烧结煤矸石多孔砖。
户内隔墙采用120厚烧结煤矸石空心砖内墙完成基底,留待二次装修。
地下砖基础为240mm厚实心砖。
二、施工准备
1、技术准备
施工技术人员应充分熟悉图纸,领会设计意图,掌握施工图纸的内容、要求和特点,作好图纸会审。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板的设计方案,并向有关操作人员进行交底。
2、机具、材料准备
圆盘锯、平板刨、手提电锯、手提电钻、撬棍、可调顶托、3型件、对拉螺杆、钢管、扣件、柱箍、卷尺
三、模板设计
模板设计计算详见计算书。
本工程为一层为商铺层高5.200+1.900m,二层以上为住宅楼层高3.00m。
总体模板设计为基础承台部分采用钢模板,钢管加固;地上部分柱墙梁板采用竹胶板、多层板为模板,木方、钢管加固,对柱墙另外加柱箍、对拉螺杆加固。
1、垫层模板
垫层厚度100,采用100*100木方进行模板安装,支撑直接支撑在基坑壁上或地锚上。
2、基础承台及地梁模板
承台高度1500,采用1500钢模板,U型卡连接,Ф48*3.5架管做横竖楞加固,支撑直接支撑在基坑壁上或地锚上。
地梁模板采用50厚木板。
3、剪力墙模板
模板采用1.22*2.44m,13厚竹胶板(计算时按12厚计算),竖楞龙骨采用50×100mm,间距250mm,双Ф48*3.5架管做横竖楞加固,间距500mm(计算时按750mm计算),采用Ф12对拉螺杆对拉加固,间距500mm.,使用双螺母,双3型件。
内墙及外墙内侧加固于满堂脚手架,外墙外侧上中下各加一道Ф48*3.5架管斜撑,上下交错布置,传力至地锚。
详见下图。
4、柱模板
柱尺寸为500*500,使用14厚多层板制作,竖楞采用50*100方木,经刨平,每面3道。
定型柱箍、钢管加固每500一道,支撑与脚手架连接。
详见下图。
5、梁板模板
梁底模板采用50厚木板(验算时按40计算)。
板采用14厚多层板主龙骨为50*100方木,间加钢管。
为保证板整体成型效果,施工时按整个顶板按同一顺序、同一方向对缝平铺,接缝时必须保证下方有木方,表面不得有错台现象。
支撑采用满堂脚手架支撑,水平杆、立杆间距1200。
6、楼梯模板
楼梯模板采用竹胶板。
踏步侧板两端钉于梯段侧板木档上。
制作时在梯段内侧划出踏步形状与尺寸,以便于施工。
四、模板加工
钢模板表面必须平整,接缝严密,使用时应清理干净。
木模板加工必须满足要求尺寸,两对角线应小于1mm,尺寸过大的模板必须进行刨边。
龙骨方木必须刨平,翘曲、变形的方木严禁使用。
使用前模板应刷脱模剂。
五、模板安装
1.柱模板安装:
(1)工艺流程:
焊接定位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→模板支撑→监理报验
(2)按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小加工,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面再安另外两面模板。
模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。
(4)安装柱箍:
柱箍采用定型柱箍。
(5)安装柱模的拉杆或斜撑:
直接与满堂脚手架连接加固。
(6)复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况,将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
2.墙模板安装:
(1)工艺流程:
依据控制线安装洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→→安装对拉螺栓→调整加固→监理报验
(2)复查墙模板位置的定位基准线。
按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
(3)把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定,安装模板应边校正边安装,注意对两侧穿孔的模板对称放置,穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(4)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(5)上下层墙模板接槎处理,当采用模板单块拼装时,可在下层模板上端设一道穿墙螺栓,拆模时,该层模板不拆除,作为上层模板的支撑面。
(6)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。
(8)模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。
3.梁模板安装:
(1)模板的工艺流程:
梁底模板→梁钢筋→安装侧模→加固调整→监理报验
(2)在满堂脚手架立杆上抄测水平线(梁底标高引测用),并复核。
安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排(设计定),间距以60~10Ocm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,支柱双向加剪刀撑和水平拉秆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
立杆加可调底座。
当梁跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000。
(3)在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。
(4)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
侧梁模上口要拉线找直,用定型夹固定。
(5)梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接,或设计专门的模板,不应用碎拼模板。
(6)模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。
(7)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,与板模拼接固定。
4.楼板模板安装:
(1)工艺流程:
搭设满堂脚手架→安装底模→清理→接缝处粘贴胶条
(2)模板安装在基土上时,基土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
(3)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
(4)调节支柱高度,将大龙骨找平。
(5)用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
六、模板拆除
拆除柱模时,应自上而下拆除。
轻击模板上口,使之松动,脱离混凝土。
依次拆除,切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
楼板、粱模板拆除施工要点:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断开。
每块模板拆下时,用人工托扶放于地上。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
七、 质量标准
1.主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2.一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口;
4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查。
(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.3.2.(4)的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
(5)现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.3.2.(5)的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
(6)预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.3.2.(6)的规定。
检查数量:
首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.3.2.(4) 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
表4.2.3.2.(5) 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm))
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
模板拆除工艺标准
1.主控项目
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.3.1.
(1)的规定。
拆除梁、板底模支柱时,应从跨中向两端作业。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.3.1.
(1) 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
(2)对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2.一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
八、成品保护
模板安装
1.在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
2.支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3.应保护钢筋不受扰动。
4.吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
5.工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差,工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.冬期施工防止混凝上受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。
模板拆除
1.拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
2.拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
3.拆除模壳时可在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,使模壳坠入安全网,以保护模壳。
4.拆除模壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模壳相对两侧邦中点,模壳松动后,依然以木愣为支点,撬模壳底脚的内肋,向下撬掉模壳。
切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模壳和密肋混凝土。
5.拆模壳要严格遵循混凝士强度达到10MPa时方可拆;肋跨≤8m,混凝土强度达到设计强度的75%时,可拆除支柱;肋跨>8m时,混凝土强度必须达设计强度的100%可方拆除支柱。
6.模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂
九、安全生产、现场文明
工作前先检查所使用的工具是否牢固,工作时思想集中,防止扎脚或滑落。
安装与拆除高度5m以上模板,应搭好脚手架,设防护栏杆,严禁上下在同一垂直面上操作。
五级风以上应暂停作业。
二人抬模板应互相配合,协同作业,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,高处拆模时,应有专人指挥,并设警戒区,暂停人员通过。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑不得搭在脚手架上,通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。
支撑过程中如需暂停,应将支撑柱头板等钉牢,拆模间歇时,将活动的模板支撑拆走,防止扶空、踏空而坠落。
拆模时防止整块模板掉下伤人。
拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。
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