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灯具安装施工工艺
灯具安装工艺
1操作工艺
1.1工艺流程
灯具检查→灯具组装→灯具通电试亮→定位、放线→导线绝缘测试→灯具安装→→通电试运行
2操作方法
2.1灯具检查:
灯具进场后,施工方会同建设方、监理方、供货方共同进行检查,并做好记录,检查内容如下:
(1)灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。
(2)灯具的各部件是否齐全,是否已做好防腐处理。
(3)灯具接地装置是否合格。
(4)易受机械损伤的场所,应采用带有金属保护网的灯具,灯具固定采用软性连接。
(6)灯内配线应符合设计要求及表2.1.2规定;
(7)穿入灯箱的导线在分支连接处应固定,免受额外应力和磨损.
(8)灯箱内的导线要远离光源,高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。
(9)疏散指示灯等标志灯的指示方向正确;
(10)应急灯必须灵敏可靠,应急时间符合设计要求.
(11)采用低压照明的电源变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器;
2。
2灯具组装
2.2。
1根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件.
2.2。
2根据说明书穿个分子回路的绝缘电线。
2.2。
3根据组装图组装并接线。
2。
2.4安装各种附件。
2.3灯具通电试亮:
根据灯具的电压标志,选择相应的电压,接入已准备好的插座或开关上,并通过插座或开关接通灯具使其通电,灯具工作正常后方可安装.
2。
4定位、放线
2。
4。
1定位:
按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高,并与其他专业施工图纸核对是否矛盾.
3.2。
4。
2放线:
根据单独灯具及成排灯具的位置,采用十字交叉法放线,画线.
2.5导线绝缘测试:
灯具安装前,必须进行导线绝缘电阻测试。
测试方法可参见本册《管内绝缘导线敷设及连接工艺标准》(Ⅵ409)中相关内容.
2。
6灯具安装
普通灯具安装
(1)塑料台的安装.将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔中穿出,预留接线长度,削出线芯,将塑料台紧贴建筑物表面,对正位置,用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。
(2)将电源线由吊线盒底或平灯座出线孔内穿出,并压牢在其接线端子上,余线送回至灯头盒。
然后将吊线盒底座或平灯座固定在塑料台上。
(3)如果是软线吊灯,首先将灯头线穿过吊线盒盖,打好保险扣,接头盘圈涮锡固定在吊线盒内与电源线连通的端子上。
(4)灯具吊线如需穿塑料软管,必须将软管两端剪成两半分别压在吊线盒与灯头内的保险扣上,软管不能脱出。
一般吊灯、吸顶灯灯具安装方法参见图3。
2。
6.1。
图3.2。
5。
1吊灯、吸顶灯灯具安装方法
(5)链吊或管吊的灯具安装时应使用法兰式吊线盒将吊链或吊管固定在法兰盘上。
将电源线线芯,按顺时针方向盘圈,平压在灯座螺丝上。
如果灯具留有软线接头,则用软线在削出的电源线芯上缠绕5~7圈后,将线芯折回压紧并涮锡。
用颜料带和黑胶布分层包扎紧密。
将包扎好的接头调顺放回灯头盒,并用长度不小于20mm的木螺丝固定.
荧光灯安装
(1)吸项荧光灯安装:
首先确定灯具位置,然后将电源线穿入灯箱,将灯箱贴紧建筑表面,用胀管螺栓固定.见图3。
2。
6.2-1。
灯头盒不外露。
若荧光灯是安装在吊顶上的,应采用自攻螺丝将灯箱固定在专用吊架上。
将电源从接线盒穿金属软管引至灯箱接线盒内,盖上灯箱盖,将上灯管。
盒式荧光灯在吊顶板下的安装具体做法如下图3.2.6。
2-2。
图3。
2。
6.2—1单管盒式吸顶荧光灯在现浇混凝土屋板下的安装
图3.2.6.2-2盒式日光灯在吊顶板下的安装
吊链日光灯安装:
首先根据灯具至顶板的距离,截好吊链,把吊链一端挂在灯箱挂钩上,另一端固定在吊线盒内,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上橡胶绝缘胶圈或套上阻燃黄腊管以保护导线,在灯箱内的端子板(瓷接头)上压牢。
导线连接应涮锡,并用绝缘套管进行保护.最后将灯具的反光板用镀锌机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,装好灯管。
嵌入式荧光灯安装
图3.2.6.6-1大型灯具安装做法
(1)根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离,进行断线有配制金属软管,但金属软管必须与盒、灯具可靠接地,金属软管长度不得大于1.2m,如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线。
(2)金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接,吊顶内严禁有导线明露。
3.2。
6。
5嵌入式筒灯的安装
(1)按施工图确定灯口位置及直径大小交土建在吊顶板上开孔。
(2)选择灯具时,普通筒灯或节能筒灯上方应有接线盒,并与灯具固定在一起.
(3)土建封板时,将电源线由开好的板洞引出,封好板后将金属软管引入灯具接线盒,压牢电源线.然后将筒灯从洞口向上推入,用灯具本身的卡具与吊顶板紧密固定.
(4)顶板或吊顶内的接线盒与灯具灯头电气连接时,采用金属软管,金属软管与接线盒固定时,应采用专用接头,并做跨接地线。
采用带有阻燃喷塑层的金属软管可不用做跨线接地。
(5)调整灯具与顶板平整牢固,上好灯管装好灯泡.
各型花灯安装
(1)组合式吸顶花灯安装:
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上开好安装孔和出线孔,且出线孔应加绝缘胶圈,安装时将托板托起,将电源线和从灯具穿出的导线连接并绑扎严密。
放回灯头盒内,将托板用螺栓固定,调整各个灯口,使托板四周和顶棚贴紧,安装灯具附件,上好灯管或灯泡.
(2)链吊式花灯在顶板下安装:
将组装好的灯具托起,把吊链穿过扣碗挂在预埋好的吊钩上,从扣碗底引出的电源线与灯线用压线帽连接,理顺后将接头放入扣碗内,将扣碗紧贴。
调整吊链,安装灯泡和灯罩.安装方法一般如图3.2。
6。
6—1、图3。
2.6.6-2.
图3。
2.6。
6—2链吊式花灯在顶板下安装
3.2。
6.7光带的安装:
根据灯具的外型尺寸及重量制作吊架,再根据灯具的安装位置,把吊架固定在预埋件或胀管螺栓上。
光带的吊架必须单独安装;大型光带必须先下好预埋件。
吊架固定好后将光带的灯箱用机螺丝固定在吊架上,再将接线盒内电源线穿入阻燃金属软管内引入灯箱,电源线与灯具的导线刷锡连接并包扎紧密。
调整各灯脚,装上灯管和灯罩,最后根据吊顶平面调整灯具的直线度和水平度。
如果灯具对称安装,其纵横轴线应在灯具的中心线.
3.2。
6.8草坪灯安装:
根据设计要求选择灯具规格型号。
再根据规格型号来制作混凝土底座,并根据灯具的安装孔在现浇混凝土底座上面预埋固定灯具的预埋件或螺栓,根据进线孔预埋好灯具的进出管线的导管。
电线导管进孔后有保护和密封措施,然后导线涮锡,接入灯口,上好灯泡和灯罩。
做法参见图3。
2。
6.8。
图3。
2.6.8庭院草坪灯的安装
投光灯的安装:
根据设计要求选择灯型,根据规格型号制作混凝土底座和固定支架,在底座内预埋螺栓及电源导管,当采用专用支架安装时,须先安装固定投光灯专用支架(可自行加工)、固定螺栓及电源导管,然后再安装固定投光灯,安装做法参见图3.2。
5.9.
图3。
2。
5.9投光灯安装
庭院灯的安装:
首先根据设计要求选择灯具并确定灯具位置,做好基础底座,然后安装灯具。
要求灯具的灯体及所有金属配件均应做防腐处理,并采用专用PE线做好接地保护。
灯具做法参见图3。
2.5.10。
图3.2。
5.10庭院灯的安装
壁灯的安装:
安装时首先根据设计要求选定灯具的规格、型号,核对并确定安装位置,清理预埋盒并做好防腐处理,接线后,将灯具底座对正预埋的灯头盒,贴紧墙面,用机螺丝将底座直接固定在墙体上,最后配好灯泡,装好灯罩。
航空障碍灯的安装:
安装时首先根据产品的相关技术资料制作支架并固定好,将障碍灯安装在支架上,并安装好控制箱及光敏元件,最后将金属支架与防雷接发系统作可靠焊接。
航空障碍照明灯的安装应符合下列要求:
(1)障碍照明灯属于一级负荷,应接入应急电源回路。
一旦正常电源停电或发生故障,应急电源的切换应在障碍灯控制盘内自动进行.
(2)障碍灯的启闭可采用照明光电自动控制器或时间程序控制器,光电元件应露天安装,且应安置在有挡雨和避免日光直射的地方,且不能受照明灯光等的影响;光电自动控制器应安置在室内。
3。
2。
7通电试运行:
灯具、配电箱全部安装完毕,线路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应,灯具的控制是否灵活、准确;电器元件是否正常,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
修复后,重新进行通电试运行.试运行的时间不少于24h,每小时记录电压电流。
QB
新疆沈宏集团
企业(通用工艺)标准
热电公司★静设备工程★
QG/SB(锅炉)-13
电站锅炉钢构架安装
施工工艺
2021-10—01发布2021—11—01实施
新疆沈宏集团股份发布
电站锅炉钢构架安装施工工艺
1适用范围
本工艺适用于主蒸汽压力为3.8~25MPa的国产电站锅炉钢构架(包括钢立柱、挂梁、顶板、桁架、护板、框架、密封部件、平台、梯子等施工。
2适用标准
1)《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)(DL/T5047-95)。
2)《电力建设安全技术监察规程》劳部发[1996]276.
3施工准备
3.1材料要求
钢构架材料必须具备产品合格证收,并符合设计选定的材料标准的要求.
3.1.2到货构(部)件应根据供货清单和图纸清点数量,对主要部件还需进行下列检查:
3。
1.2.1外观尺寸检查应符合锅炉钢结构制造和装配公差的要求(见附录A)。
3。
1。
2.2外观无锈旬、重皮、裂纹等缺陷。
3.1。
2。
3焊接、铆接、螺栓连接质量符合要求。
3。
1.3高强螺栓连接的设计\施工及验收时应符合下列要求:
3.1。
3.1高强度螺栓连接副(一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成),应由制造厂按批配套供货,并必需有出厂质量保证书;
3.1。
3.2剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合《钢结构用剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》GB3632—1983和《钢结构用报剪型高强螺栓连接副技术条件》GB3633-1983的规定;
3。
1。
3.3运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数,检验结果应符合(GB3633—83)的规定,合格后方准使用。
.4摩擦面的抗滑移系数应按(JGJ82—91)第3。
3。
2条规定进行检验。
检验的最小值必须不小于设计规定值.当不符合时,构件摩擦面应重新处理,处理后的构件摩擦面应重新检验.
3.1。
3.5高强度螺栓连接副的检验测试方法,应符合下列标准的有关规定:
1)螺栓原材料的拉力试验应按《金属拉伸试验法》(GB228-87)的规定。
2)螺栓原材料的冲击试验应按《金属夏比(U型缺口)冲击试验方法》(GB229-84)的规定.
3)螺栓的楔负塔试验应按《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098.1—82)中的有关规定。
4)螺母的保证载荷试验应按《紧固件机械性能螺母》(GB3098.2—82)在的有关规定。
5)硬度试验,螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098。
2-82)中的有关规定,垫圈的硬度试验在垫圈表面任选4点,取3点平均值.
3.2主要机具
3.2。
1主要施工设备
1)焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机;
2)电焊机、角向磨光机、无齿锯;
3)弯管机、氧—乙炔焊割炬;
4)吊车、经纬仪。
小型机具及消耗材料
1)倒链、千斤顶、扳手、水平仪;
2)2~50m钢卷尺、钢板尺、直角尺;
3)焊条筒、手锤;
4)石笔、记号笔、Φ1。
5钢丝、粉线;
5)防风雨设施;
6)组装用临时支架。
3。
3作业条件
1)施工图纸资料、施工及验收规范、标准和管理性文件已准备就绪,满足施工要求;
2)对施工人员已进行技术交底,施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确;
3)运输道路、吊装机具准备完;
4)现场平面满足施工要求。
4操作工艺
4.1施工工序
4。
2施工工艺
图纸汇审、制定施工工艺
熟悉锅炉钢构架和相关的锅炉本体、系统管道、衬里结构图纸,确定预制深度、施工程序、安装方法,一般采用组合安装为主、单件为辅的安装方法。
4.2。
2材料校正
对来料进行验收,对不符合要求者应和锅炉厂取得联系后再校正,校正时应注意:
加热校正时的加热温度,对碳钢一般不超过1000︒C;
冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤,环境温度低于-20︒C时,不得锤击,以防脆裂。
基础验收
锅炉支架安装前必须根据验收记录进行基础复查,办理交接手续。
1)基础划线允许偏差:
柱子间距:
≤10m±1mm
>10m±2mm
柱子相应对角线:
≤20m5mm
>20m8mm
2)钢构架地脚螺栓采用预埋方法时,对定位板的要求:
各柱间距离偏差:
间距1/1000≤5mm
各柱间相应对角线差:
≤8mm
基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。
4。
2.4支架预制、安装
当锅炉的安装方法以组合安装为主时,有大量的工作在临时支架上进行。
1)首先了解组合件的重量、几何尺寸,临时支架应稳固、牢靠、有足够的刚性,不允许倒塌和较大的变形。
2)临时支架不阻碍组合工作的进行,不影响施焊,要便于用玻璃管水平仪、线锤、钢卷尺等工具进行测量找正,人孔、看火孔、喷嘴孔等处留出空位.
3)临时支架的高度一般为0。
8~0。
9m,以便于施工人员在组件下部工作,但在地质条件好,地下水位低的地方,组合支架可制得低些,焊工的施工焊部位可以挖坑道来解决.
4)临时支架搭设的方向应和组件的起吊方向一致。
5)临时支架支墩的间距可不均等,如集箱下部的支墩数量根据集箱的长短确定。
临时支架支墩示意见图4。
2.4所示。
图4。
2.4组合支墩布置示意
4。
2。
5地面预制
根据场地、吊车能力和锅炉结构特点,锅炉构架可在地面组合成片或框。
1)首先根据钢架结构型式、现场条件,对钢架组件进行划分,条件许可的情况下,尽可能提高组合率,减少组件的数量。
2)一般先在立柱上画分1m标高点,划法如下:
支承式结构要根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高,确定立柱的1m标高点.
悬挂式结构,以顶板的大梁标高或柱顶面的标高确定立柱的1m标高点,并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。
3)按临时支架上已划好的立柱中心线、位置,放置好立柱,然后按图纸规定,采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正,安装各层横梁,合格后焊接。
依次安装桁架及护板框架。
4)炉顶组装
a)按临时支架上已划好的大梁中心线、位置,放置好大梁,然后按图纸规定,采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正
b)梁中心线、位置,放置好大梁,然后按图纸规定,采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。
找正时,可将大梁顶起或吊空,用垫铁进行调整.考虑到大梁与次梁的焊接收缩,找正大梁间距时,应注意留出点焊收缩余量,因此,大梁间的开档一般可放大2~4mm。
c)用吊线锤法检查大梁的垂直度,用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离,用拉对角线法检查大梁间的棱形度,用玻璃管水平仪或水准仪(与可用经纬仪或激光找准仪)检查大梁间的水平度及标高.
d)大梁找正找平后,需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑,烛设限位角铁,以防碰动走样,然后在大梁间装设次梁。
大梁与次梁组合焊接时,应由合格焊工严格按图施工,不得随意多焊或漏焊。
e)在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓,并在吊装前,先将它们暂时向上提升,靠近次梁,并用扁铁卡箍将吊杆固定好(见图4.2。
5)。
这样可以鐾过渡梁荡挂在炉顶组件下,妨碍组件进档和就位。
以后配合下部悬挂组件的吊装就位,逐一松降吊杆。
图4.2。
5过渡梁及吊杆的临时提升与固定
1—吊杆;2—次梁;3—过渡梁;4-卡箍
5)在组件上做好安全设施,如,焊好栏杆,临时脚手板,临时扶梯(大梁下翼板不准焊)等。
锅筒顶梁组件吊装前应在组件上组合好锅筒平台。
6)安装影响工艺配管、衬里等工作的护板,焊接采用小电流,长焊缝分段退步焊等措施减少焊接变形。
7)在端侧面或顶部留出“开口”,处于“开口”位置的部件暂不安装,组件或部件通过“开口",用吊车吊入送至安装位置。
4。
2.6构架安装
。
1立柱组件安装就位找正的尺寸及重量都较大,立柱中部临时加固防止吊装变形;
4。
2。
6.2组件就位后,在顶部系拉缆绳,将组件临时固定,然后检查、找正。
拧紧地脚螺栓。
若用钢筋固定,应将钢筋加热,并使之紧贴立柱底座,然后焊牢.
4。
2。
6.3依标高安装组件间各连系大梁、次梁、过渡梁、平台、护板等,并考虑各工序的衔接.
4.2。
6.4炉顶大梁找正后安装炉顶钢架组件,吊装时次梁端部用型钢固定,成为钢性整体。
.5在立柱顶面上放置炉顶大梁支座,测量并调整其标高、水平度、中心位置。
如果支座的标高或水平度不符合要求,可采用加垫板或刨削支座的方法进行调整。
大梁支座找正后暂不焊接,待炉顶组件就位并使支座与大梁间隙调整后,再将支座与大梁焊接。
4。
2。
6。
6吊杆螺栓穿装前应进行全面清理,检查丝扣,若有碰伤应及时清除,为防止生锈并保持润滑、灵活,吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。
4.2。
6。
7平台、梯子配合锅炉构架尽早安装,以利构架稳定和施工安全,采用焊接联接的应及时焊牢,采用吊杆和卡具联接的应及时紧固,吊杆和卡具不得短少。
4。
2.6.8护板安装
护板的安装在地面组装和构架安装阶段配合其它专业穿插进行,护板密封焊.波浪型护板注意保管,防止碰撞损伤,拼接线条一致,紧固件不得短少,拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水.
4。
2。
7垫铁处置及二次抹面
1)每组垫铁不超过3块,垫铁组布置在立柱座板的立筋板下方,二次灌浆间隙不得小于50mm。
2)当二次灌浆间隙超过100mm以上时,允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
3)二次灌浆的时间:
柱脚采用钢筋焊接固定时,可在锅炉大件吊装完毕后进行;柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时,可在构架第一段找正完毕后进行。
4)二次灌浆前,应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物清除干净。
5质量标准
5。
1锅炉构件组合允许偏差符合表5.1规定:
锅炉钢构架组合件的允许偏差(mm)
表5.1
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离1)
间距的1/1000,最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000,最大不大于10
3
横梁标高2)
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000,最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
+5
0
8
顶板的各横梁间距3)
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
-5
0
注:
1)支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
2)支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为mm;刚性平台安装要求与横梁相同。
3)悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
5.2电站锅炉构架安装允许偏差
表5。
2
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离1)
间距的1/1000,最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1。
5/1000,最大不大于15
7
横梁示高2)
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5
0
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1。
5/1000,最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
5.3栏杆的立柱应垂直,间距均匀,转弯附近安装一根立柱,同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上,平台、梯子、栏杆、立柱和护脚板等安装后平直牢固,接头处应光滑。
5。
4不应随意割短和接长梯子或改变梯子的斜度,或改动上、下踏板的高度和联接的间距。
5.5垫铁安装后,用手锤检查无松动,垫铁点焊在一起与柱脚底板焊住.
5.6锅炉采用悬吊式结构时,炉顶上的弧形垫板应按技术文件规定安装,垫板方位准确,垫板上、下接触良好。
5。
7高强螺栓连接满足设计文件要求。
6成品保护
6.1对施工完的平台,不得随意开孔,严禁堆放大型构件,造成平台变形.
6。
2做好文明施工,防止梯子、栏杆损伤、变形.
6。
3严禁在钢构架、护板上随意焊接。
7安全措施
7.1严禁组焊应力变形,采取有效的防变形措施.
7。
2组件吊装时,要保证足够的刚性,防止吊装变形.
7。
3使用手持电动工具,遵守施工用电安全规定,配备漏电动作电流小于15mA,动作时间小于0.1s的漏电保护器。
7。
4构架组件单片安装后,加缆绳临时固定,及时找正安装纵向联系梁,使构架形成一稳固的整体。
7。
5临时组合构架要保证有足够的刚性,找平且保证支墩稳定、可靠,支墩不应放在土质松软的地面上,以防承重后支墩沉陷走动。
7。
6烟风道安装后及时安装支吊架。
8质量记录
8。
1图纸汇审记录J108;
8.2合格焊工登记表J109;
8。
3锅炉部件安装前检查记录散装锅炉质量证书;
8。
4锅炉基础检查验收记录散装锅炉质量证书;
8.5钢架安装检查验收记录散装锅炉质量证书。
8.6隐蔽工程记录
8.7工序交接记录S-T.04
附加说明:
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由张瑞环起草,邸长友审核。
3、本工艺由FCC总工程师批准,技术处发布.
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处负责解释。
附录A锅炉钢构架预制件到货检验尺寸偏差
A。
1型钢组合件
A.1.1断面的尺寸偏差按图A.1。
1和表A.1。
1的规定
连接板间的距离l,其尺寸偏差按图A。
1。
2规定。
图A。
1。
1型钢断面尺寸偏差
表mm
符号
δ1
δ1
δ1
L≤300
L〉300
H≤250
H>250
h≤300
h>300
数值
+2
0
+3
0
≤2
≤3
≤3
≤3
图连接板间的距离偏差
A。
1.3筋板或隔板间的距离l1和l1的偏差以及盖板与型钢间的贴紧按图A。
1.3的规定。
图A。
1.3筋板或隔板间的距离l1和l1的偏差
A。
1。
4加强板或隔板相对于腹板的横向倾斜或纵向倾斜尺寸δ(图A。
1.4),当高度H不大于600mm时δ不大于3mm;当高度H大于600mm时δ不大于5mm.
图
A。
1。
5全长L的尺寸偏差按表A.1。
5的规定。
表mm
构件
名称
尺寸偏差
构件全长L
≤1000
1000—3000
3001—-5000
5001--8000
8001—10000
10001—-15000
>15000
立柱
0
-4
0
—4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
梁、横梁
0
—4
0
—6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
—10
拉条、支柱
0
-3
0
—3
0
—3
0
-4
0
-4
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