数控机床的发展史.docx
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数控机床的发展史.docx
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数控机床的发展史
河北科技师范学院欧美学院
论文题目:
数控机床发展史
系别:
机电科学与工程系
专业:
机械制造与自动化
姓名:
陈许超
学号:
9322080117
2010年10月6日
数控机床发展史
论文摘要摘要:
作为机械系的一名学生,将来工作学习都会以机械为主,所以必须把握好各种机械的专业知识,从这学期开端,开端接触机械专业基础课。
我会本着认真的态度看待专业课的学习,进步自己的专业素养.接下来我将介绍一下我对数控机床发展史的熟悉。
20世纪中期,随着电子技巧的发展,主动信息处理、数据处理以及电子盘算机的涌现,给主动化技巧带来了新的概念,用数字化信号对机床运动及其加工过程进行把持,推动了机床主动化的发展。
采用数字技巧进行机械加工,最早是在40年代初,由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公(ParsonsCorporation)实现的。
他们在制作飞机的框架及直升飞机的转动机翼时,利用全数字电子盘算机对机翼加工路径进行数据处理,并考虑到刀具直径对加工路线的影响,使得加工精度达到±0.0381mm(±0.0015in),达到了当时的最高程度。
1952年,麻省理工学院在一台立式铣床上,装上了一套实验性的数控系统,成功地实现了同时把持三轴的运动。
这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。
这台机床是一台实验性机床,到了1954年11月,在派尔逊斯专利的基础上,第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司(Bendix-Cooperation)正式生产出来。
在此以后,从1960年开端,其他一些工业国家,如德国、日本都陆续开发、生产及应用了数控机床。
数控机床中最初涌现并获得应用的是数控铣床,因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。
然而,由于当时的数控系统采用的是电子管,体积宏大,功耗高,因此除了在军事部门应用外,在其他行业没有得到推广应用。
到了1960年以后,点位把持的数控机床得到了迅速的发展。
因为点位把持的数控系统比起轮廓把持的数控系统要简略得多。
因此,数控铣床、冲床、坐标镗床大批发展,据统计材料表明,到1966年实际应用的约6000台数控机床中,85%是点位把持的机床。
数控机床的发展中,值得一提的是加工中心。
这是一种具有主动换刀装置的数控机床,它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。
这种产品最初是在1959年3月,由美国卡耐·;特雷克公司(Keaney&TreckerCorp.)开发出来的。
这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具,根据穿孔带的指令主动选择刀具,并通过机械手将刀具装在主轴上,对工件进行加工。
它可缩短机床上零件的装卸时间和调换刀具的时间。
加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种,不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心,还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
1967年,英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统,这就是所谓的柔性制作系统。
美、欧、日等也相继进行开发及利用。
1974年以后,随着微电子技巧的迅速发展,微处理器直接用于数控机床,使数控的软件功效加强,发展成盘算机数字把持机床(简称为CNC机床),进一步推动了数控机床的普及利用和大力发展。
80年代,国际上涌现了1~4台加工中心或车削中心为主体,再配上工件主动装卸和监控检验装置的柔性制作单元(FlexibleManufacturingCell——FMC)。
这种单元投资少,见效快,既可单独长时间少人看管运行,也可集成到FMS或更高级的集成制作系统中应用。
目前,FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩大,从中小批量加工向大批量加工发展。
所以机床数控技巧,被认为是现代机械主动化的基础技巧。
那什么是车床呢?
据材料所载,所谓车床,是重要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床重要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制作和修配工厂中应用最广的一类机床。
古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。
1797年,英国机械创造家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于1800年采用交换齿轮,可转变进给速度和被加工螺纹的螺距。
1817年,另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来转变主轴转速。
为了进步机械化主动化程度,1845年,美国的菲奇创造转塔车床;1848年,美国又涌现回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴主动车床,不久他又制成三轴主动车床;20世纪初涌现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
第一次世界大战后,由于军火、汽车和其他机械工业的需要,各种高效主动车床和专门化车床迅速发展。
为了进步小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,和此同时,多刀车床也得到发展。
50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序把持车床。
数控技巧于60年代开端用于车床,70年代后得到迅速发展。
车床依用处和功效区分为多种类型。
普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调剂领域大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床重要由工人手工操作,生产效率低,实用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次应用不同刀具完成多种工序,实用于成批生产。
主动车床能按必定程序主动完成中小型工件的多工序加工,能主动高低料,重复加工一批同样的工件,实用于大批、大批生产。
多刀半主动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局情势和普通车床类似,但两组刀架分辨装在主轴的前后或高低,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床进步3~5倍。
仿形车床能仿照样板或样件的外形尺寸,主动完成工件的加工循环,实用于外形较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型
立式车床的主轴垂直于程度面,工件装夹在程度的回转工作台上,刀架在横粱或立柱上移动。
实用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,一般分为单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径憧憬复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床重要用于车削加工,但附加一些非凡部件和附件后,还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有“一机多能”的特点,实用于工程车、船舶或移动修理站
看机床的程度重要看金属切削机床,其他机床技巧和复杂性不高,就是近几年很风行的电加工机床,也只是方法的转变,没什么复杂性和科技含量。
我国的数控磨床程度不错,每年都有大批出口,因为它简略,基础属于劳动密集型。
金属加工重要是去除材料,得到想得到的金属外形。
去除材料,重要靠车和铣,车床发展为数控车床,铣床发展为加工中心。
高精度多轴机床,可以让复杂零件在精度和外形上一次到位,例如,飞机上的一个复杂零件,以前由很多种工人摘要:
车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干,其中还有报废的,最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了,而且精度比你设计的还高。
零件精度高就意味着寿命长,可靠性好。
由普通发展到数控,一个人顶本来的十个,在精度上,更是没法说,适应性上,零件变了,换个程序就行。
把人的因素也降为最低,以前在工厂,谁要时会车涡轮、蜗杆,没个10年8年的不行,要是谁把握了,那牛得很。
现在用数控设备,只要你会编程,把参数输进去就可以了,很简略,刚毕业的技校学生都会,而且批量的产品德量也有保证。
自美国在50年代末搞降生界一台数控车床后,机床制作业就进入了数控时代,中国在六十年代也搞出了第一代数控机床,但后来中国进入了什么年代,大家都知道。
等80年代我们再去看世界的数控机床程度,差距就是20年了,其实奋起直追还有盼望,但国营工厂不思进取,到了90年代,我们再去看世界程度,已有30年的差距了。
中国改革开放前走的是苏联的门路,什么叫苏联的门路,举个例子来讲摘要:
比如,生产一根轴,苏联的方法是建一个专用生产线,用多台专用机床,利益是批量很轻易上去,但一旦这根轴的参数产生了变更,这条线就报废了,生产人员也就没事做了。
在1960-1980年代,国营工厂一个产品生产几十年不变样。
到了1980年代后,当时搞商品经济,这些厂不能迅速适应市场,经营就艰苦了,到了90年代就大批破产,大批职工下岗。
现代的生产也有大批量生产,但重要是单件小批量,不管是那种,只要你的设备是数控的,适应起来就快。
专业机床的门路已经到头了,;西方走的路和前苏联不一样,当年的“东芝”事件,就是日本东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床,让苏联在潜艇的推动螺旋桨上的制作,上了一个档次,让美国的声纳听不到潜艇声音了,所以美国要惩处东芝公司。
由此也可见,前苏联的机床制作业也落后了,他们落后,我们就更不用说了。
虽然,美国搞出了世界第一台数控机床,但数控机床的发展,还是要数德国。
德国本来在机械方面就是世界第一,数控机床无非就是搞机电一体化,机械方面德国已没新问题,剩下的就是电子系统方面,德国的电子系统工业本来就壮大,所以在上世纪六、七十年代,德国就执机床界的牛耳了。
但日本人的强项就是仿造,从上世纪70年代起,日本大批从德国引进技巧,消化后大批仿造,经过努力,日本在90年代起,就超出了德国,成为世界第一大数控机床生产国,直到现在还是。
他们在机床制作程度上,有一些也走在了世界前面,如在机床复合(一机多种功效)化方面,是世界第一。
数控机床的核心就在数控系统方面,日本目前在系统方面也排世界第一,重要是它的发拿科公司。
第一代的系统用步进电机,我们现在也能造,第二代用交换伺服电机。
现在的数控系统的核心就是交换伺服电机和系统内的逻辑把持软件,交换伺服电机我们国家目前还没有谁能制作,这是一个光学、机械、电子的综合体。
逻辑把持软件就是把持机床的各轴运动,而这些轴是用伺服电机驱动的,一般的系统能同时把持3轴,高级系统能把持五轴,能控5轴的,五轴以上也没新问题。
我们国家也由有5轴系统,但“做秀”的成份多,还没实用化。
我们的工厂用的五轴和五轴以上机床,100%进口。
机床是一个国家制作业程度高低的象征,其核心就是数控系统。
我们目前不要说系统,就是国内造的质量稍微好一点的数控机床,所用的高精度滚珠丝杠,轴承都是进口的,重要是买日本的,我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有新问题。
目前国内的各大机床厂,数控系统100%外购,各厂家一般都买日本发那科、三菱的系统,占80%以上,也有德国西门子的系统,但比较少。
德国西门子系统为什么用的少呢?
早期,德国系统不太能合适我们的电网,我们的电网稳固性不够,西门子系统的电子伺服模块轻易烧坏。
日本就不同了,他们的系统就烧不坏。
近来西门子系统改良了不少,价格方面还是略高。
德国人很不器重中国,所以他们的系统汉语化最近才有,不像日本,老早就有汉语化版的。
就国产高级数控机床而言,其利润的主体是被外国人拿走了,中国只是挣了一个辛苦钱。
美国为什么没有能成为数控机床制作大国呢?
这个和他们当时制定产业政策的人有关,再加上当时美国的劳动力贵,买比制作划算。
机床属于投资大,见效慢,回报率底的产业,而且需要技巧积累。
不太附和美国情况。
但后来美国创造,机床属于战略物质,没有它,飞机、大炮、坦克、军舰的制作都有新问题,所以他们重新制定政策,扶植了一些机床厂,规定了一些单位只能买国产设备,就是贵也得买,这就为美国保存了一些数控机床行业。
美国机床在世界上没有什么竞争力。
欧洲的机床,除德国外,瑞士的也很好,要说超高精密机床,瑞士的相当好,但价格也是天价。
一般用户用不起。
意大利、英国、法国属于二流,中国很少买他们的机床。
西班牙为了让中国进口他们的机床,不惜贷款给中国,但买的人也很少?
?
借钱总是要还的。
韩国、台湾的数控机床制作能力比大陆地区略强,不过程度差不多。
他们也是在上世纪90年代引进日本技巧发展的。
韩国应当好一点,它有自己制作的、已经商业化了的数控系统,但进口到中国的机床,应我们的请求,也换成了日本系统。
我们对他们的系统信不过。
韩国数控机床重要有两家摘要:
大宇和现代。
大宇目前在我国设有合资企业。
台湾机床和我们大体一样,自己造机械部分,系统采购日本的。
但他们的机床质量差,寿命短,目前在大陆影响很坏。
其实他们比我们国产的要好一点。
但我们自己的差,我们还能容忍,台湾的机床是用美金买来的,用的不好,那火就大了。
台湾最重要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆,大部分都在上海。
这些厂目前在国内的竞争中,也打着“国产”的旗帜。
近来随着中国的经济发展,也引起了世界一些重要机床厂商的重视,2000年,日本最大的机床制作商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂,据说制作程度相当高,号称“智能化、网络化”工厂,和世界同步。
今年日本另外一家大机床厂大隈公司在北京设立了一家能年产1000台数控机床的控股公司,德国的一家很著名的企业也在上海设立了工厂。
目前,国家制定了一些政策,勉励国民应用国产数控机床,各厂家也在努力追赶。
国内买机床最多的是军工企业,一个购置打算里,80%是进口,国产机床满足不了需要。
今后五年内,这个趋向不会转变。
不过就目前国内的需要来讲,我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。
美、德、日三国事当今世上在数控机床科研、设计、制作和应用上,技巧最先进、经验最多的国家。
因其社会条件不同,各有特点。
1.美国的数控发展史
美国政府器重机床工业,美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且供给充分的经费,且网罗世界人才,非凡讲究“效率”和“创新”,重视基础科研。
因而在机床技巧上不断创新,如1952年研制降生界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年开创开放式数控系统等。
由於美国首先联合汽车、轴承生产需求,充分发展了大批大批生产主动化所需的主动线,而且电子、盘算机技巧在世界上领先,因此其数控机床的主机设计、制作及数控系统基础扎实,且一贯器重科研和创新,故其高性能数控机床技巧在世界也一直领先。
当今美国生产宇航等应用的高性能数控机床,其存在的教训是,着重於基础科研,疏忽利用技巧,且在上世纪80代政府一度放松了领导,致使数控机床产量增长缓慢,于1982年被落后的日本超过,并大批进口。
从90年代起,纠正过去偏向,数控机床技巧上转向实用,产量又逐渐上升。
2.德国的数控发展史
德国政府一贯器重机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植。
,於1956年研制出第一台数控机床后,德国非凡重视科学实验,理论和实际相联合,基础科研和利用技巧科研并重。
企业和大学科研部门紧密合作,对数控机床的共性和特征新问题进行深入的探究,在质量上精益求精。
德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实,出口遍及世界。
尤其是大型、重型、精密数控机床。
德国非凡器重数控机床主机及配套件之先进实用,其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功效部件,在质量、性能上居世界前列。
如西门子公司之数控系统,均为世界驰名,竞相采用。
3.日本的数控发展史
日本政府对机床工业之发展异常器重,通过方案、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)领导发展。
在器重人才及机床元部件配套上学习德国,在质量管理及数控机床技巧上学习美国,甚至青出于蓝而胜于蓝。
自1958年研制出第一台数控机床后,1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台),至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46,604台,出口27,409台,占59%)。
战略上先仿后创,先生产量大而广的中档数控机床,大批出口,占逝世界宽大市场。
在上世纪80年代开端进一步加强科研,向高性能数控机床发展。
日本FANUC公司战略正确,仿创联合,针对性地发展市场合需各种低中高级数控系统,在技巧上领先,在产量上居世界第一。
该公司现有职工3,674人,科研人员超过600人,月产能力7,000套,销售额在世界市场上占50%,在国内约占70%,对加速日本和世界数控机床的发展起了重大增进功效。
4.我国的目前状态
我国数控技巧的发展起步于二十世纪五十年代,中国于1958年研制出第一台数控机床,发展过程大致可分为两大阶段。
在1958~1979年间为第一阶段,从1979年至今为第二阶段。
第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏熟悉,在人员素质差、基础单薄、配套件不过关的情况下,一哄而上又一哄而下,曾三起三落、终因表现欠佳,无法用于生产而停顿。
重要存在的新问题是盲目性大,缺乏实事求是的科学精力。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技巧,从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技巧和合作、合资生产,解决了可靠性、稳固性新问题,数控机床开端正式生产和应用,并逐步向前发展。
通过“六五”期间引进数控技巧,“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”,我国数控技巧和数控产业取得了相当大的成绩。
非凡是最近几年,我国数控产业发展迅速,1998~2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分辨为39.3%和34.9%。
尽管如此,进口机床的发展势头依然强劲,从2002年开端,中国持续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国,2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元,国内数控机床制作企业在中高级和大型数控机床的探究开发方面和国外的差距更加明显,70%以上的此类设备和绝大多数的功效部件均依附进口。
由此可以看出国产数控机床非凡是中高级数控机床仍然缺乏市场竞争力,究其原因重要在于国产数控机床的探究开发深度不够、制作程度依然落后、服务意识和能力欠缺、数控,系统生产利用推广不力及数控人才缺乏等。
我们应看清形势,充分熟悉国产数控机床的不足,努力发展先进技巧,加大技巧创新和培训服务力度,以缩短和发达国家之问的差距。
在20余年间,数控机床的设计和制作技巧有较大进步,重要表现在三慷慨面摘要:
培训一批设计、制作、应用和掩护的人才;通过合作生产先进数控机床,使设计、制作、应用程度大大进步,缩小了和世界先进技巧的差距;通过利用国外先进元部件、数控系统配套,开端能自行设计及制作高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床,供给国内市场的需求,但对要害技巧的实验、消化、把握及创新却较差。
至今许多重要功效部件、主动化刀具、数控系统依附国外技巧支撑,不能独立发展,基础上处于从仿造走向自行开发阶段,和日本数控机床的程度差距很大。
存在的重要新问题包含摘要:
缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引;严重缺乏各方面专家人才和熟练技巧工人;缺乏深入系统的科研工作;元部件和数控系统不配套;企业和专业间缺乏合作,基础上孤军作战,虽然厂多人众,但形成不了合力。
我国数控技巧的发展起步于二十世纪五十年代,通过“六五”期间引进数控技巧,“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”,我国数控技巧和数控产业取得了相当大的成绩。
非凡是最近几年,我国数控产业发展迅速,1998~2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分辨为39.3%和34.9%。
尽管如此,进口机床的发展势头依然强劲,从2002年开端,中国持续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国,2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元,国内数控机床制作企业在中高级和大型数控机床的探究开发方面和国外的差距更加明显,70%以上的此类设备和绝大多数的功效部件均依附进口。
由此可以看出国产数控机床非凡是中高级数控机床仍然缺乏市场竞争力,究其原因重要在于国产数控机床的探究开发深度不够、制作程度依然落后、服务意识和能力欠缺、数控,系统生产利用推广不力及数控人才缺乏等。
我们应看清形势,充分熟悉国产数控机床的不足,努力发展先进技巧,加大技巧创新和培训服务力度,以缩短和发达国家之问的差距。
2003年开端,中国就成了全球最大的机床消费国,也是世界上最大的数控机床进口国。
目前正在进步机械加工设备的数控化率,1999年,我们国家机械加工设备数控华率是5-8%,目前预计是15-20%之间。
一、什么是数控机床车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法,所谓机械加工,就是把金属毛坯零件加工成所需要的外形,包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功效的设备都称为机床,数控机床就是在普通机床上发展过来的,数控的意思就是数字把持。
给机床装上数控系统后,机床就成了数控机床。
当然,普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简略,例如摘要:
从铣床发展到加工中心,机床结构产生变更,最重要的是加了刀库,大幅度进步了精度。
加工中心最重要的功效是铣、镗、钻的功效。
我们一般所说的数控设备,重要是指数控车床和加工中心。
我国目前各种门类的数控机床都能生产,程度参差不齐,有的是世界程度,有的比国外落后10-15年,但假如国家支撑,追赶起来也不是什么新问题,例如摘要:
去年,沈阳机床团体收购了德国西思机床公司,意义很大,假如大力消化技巧,可以缩短不少差距。
大连机床公司也从德国引进了不少先进技巧。
上海一家企业购置日本驰名的机床制作商池贝。
,近几年随着中国制作的崛起,欧洲不少企业倒闭或者被兼并,如马毫、斯滨纳等。
日本经济不景气,有不少在80年代很出名的机床制作商倒闭,例如摘要:
新泻铁工所。
二、数控设备的发展方向六个方面摘要:
智能化、网络化、高速、高精度、符合、环保。
目前德国和瑞士的机床精度最高,综合起来,德国的程度最高,日本的产值最大。
美国的机床业一般。
中国大陆、韩国。
台湾属于同一程度。
但就门类、种类多少而言,我们应当能进世界前4名。
三、数控系统 由显示器、把持器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成。
目前世界最大的三家厂商是摘要:
日本发那客、德国西门子、日本三菱;其余还有法国扭姆、西班牙凡高级。
国内由华中数控、航天数控等。
国内的数控系统刚刚开端产业化、程度质量一般。
高级次的系统全都是进口。
华中数控这几年发展迅速,软件程度相当不错,但差就差在电器硬件上,故障率比较高。
华中数控也有意向数控机床业进军,但机床的硬件方面不行,质量精度一般。
目前国内一些大厂还没有采用华中数控的。
广州机床厂的简易数控系统也不错。
我们国家机床业最单薄的环节在数控系统。
四、机床精度
1、机械加工机床精度分静精度、加工精度(包含尺寸精度和几何精度)、定位精度、重复定位精度等5种。
2、机床精度系统摘要:
目前我们国家内承认的大致是四种系统摘要:
德国VDI标准、日本JIS标准、国际标准ISO标准、国标GB,国标和国际标准差不多。
3、看一台机床程度的高低,要看它的重复定位精度,一台机床的重复定位精度假如能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床,在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下,就是超高精度机床,高精度的机床,要有最好的轴承、丝杠。
;4、加工出高精度零件,不只请求机床精度高,还要有好的工艺方法、好的夹具、好的刀具。
五、目前世界驰名机床厂商在我国的投资情况
1、2000年,世界最大的专业机床制作商马扎克(MAZAK)在宁夏银川投资建了名为“宁夏小伟人机床公司”的机床公司,生产数控车床、立式加工中心和车铣复合中心。
机床质量不错,目前效益良好,年产600台,目前正在建2期工程,建成后可以年产1200台。
2、2003年,德国驰名的机床制作商德马吉在上海投资建厂,目前年组装生产数控车床和立式加工中心120台左右。
3、2002年,日本驰名的机床生产商大隈公司和北京第一机床厂合资建厂,年生产能力为1000台,生产数控车床、立式加工中心、卧式加工中心。
4、韩国大宇在山东青岛投资建厂,目前生产能力不知。
5、台湾省的驰名机
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