深基坑专项施工方案25335.docx
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深基坑专项施工方案25335
XXXXXXX(北地块)
基坑围护工程
专
项
施
工
方
案
上海XX建筑工程有限公司
2011年05月17日
附表:
施工进度计划表
第一章工程概况及施工目标
一、工程概况
建设单位:
项目名称:
项目地点:
工程量详情见下表:
工程量一览表
序号
项目名称
型号
工程量
备注
1
双轴搅拌桩
700
1900m3
有效桩长7米、8.5米
2
坑内加固
700
410m3
有效桩长4米
3
土钉墙
548m2
二、施工目标
1、本工程的安全目标:
安全事故为零。
2、文明施工的目标:
确保在同行业中处于领先水平,争创文明工地。
3、规范系统运作,科学严谨管理,建设精品工程,实施品牌战略
第二章编写依据及引用技术标准
一、基坑围护施工图纸
二、现行的有关规范
1、《建筑施工现场界噪声限值及其测量方法》GB12523-12524-1990
2、《工程测量规范》GB50026-93
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《建设工程项目管理规范》GB50326-2001
7、《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、《建筑施工安全安全检查评分标准》JGJ59-1999
11、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
12、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
13、《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》YBJ225-91
14、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
15、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
16、《地基基础设计规范》DBJ08-11-1999
17、《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97
第三章施工组织措施及总体布置
一、施工组织措施
为了优质高效按期完成本工程的施工任务,我公司选派曾经参加过相似工程的项目班子进行施工管理,由项目经理全面负责,另设施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员,并建立相关的岗位责任制和工作制度。
下设施工队,在项目经理部的统一调度安排下,按质按期完成施工任务。
并采取如下措施:
1、技术准备
(1)项目部组建完成,开工前组织有关人员熟悉施工图纸,参加施工图会审,及时领会、理解设计意图,进一步明确施工技术要求和质量标准,编制施工组织设计并报送业主和总监理工程师审批。
(2)工程开工前,根据业主或设计单位提供的座标控制点和水准控制点,结合设计图纸引测三角控制网和临时水准点。
测设的座标控制网控制点和临时水准点用砼浇筑固定,并用红白相间的护栏加以保护,测量成果提交监理工程师复核签证。
2、生产准备
(1)平整场地,搭建好生产、生活所需的临时设施,如钢筋加工棚、办公室、宿舍等,确定材料堆场和机械设备停放场所。
(2)将施工用电源、水源及时接入施工现场,按施工总平面图布置接入各用电点、用水点,设置施工现场范围内的排水沟,做好排水工作。
(3)及时与有关职能部门取得联系,取得他们的支持、理解、配合,做好便民、利民工作,以便顺利施工。
3、物资准备
(1)按设计要求确定本工程所需的主要材料,如水泥、钢筋、商品砼等材料的规格、数量,及时联系货源,及时采购,制定进场和试验计划,并及时收取材料质保单、准用证等。
(2)根据工程总体施工部署并结合施工顺序,尽早计划安排机械设备进行保养和调试,中小型施工机械设备根据实际需要合理配置。
(3)交有资质的单位复试合格后方可使用。
4、人力准备
按施工组织设计需求,配备合理数量的技术工人和普工,并进行技术培训,明确各工种在施工中的技术要求。
二、施工总体布置
考虑到本工程工期及工程量,施工总体布置为:
1、施工准备(如测量放样、铺设道路、搭建临设等)---2、搅拌桩施工---3、土钉墙施工---4、退场,施工工期暂定为27日历天。
第四章机械、劳动力配置计划
一、机械配置计划
为保证施工按计划顺利进行和确保工期和工程质量,我公司将抽调、精良的机械设备投入本工程并配备维修人员,保证进场设备的完好率和利用率。
根据本工程进度计划,先安排1台两轴搅拌桩机进场施工,土方开挖后进行土钉墙施工。
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率KW
生产能力
备注
1
水泥土搅拌桩机
ST20
1
80×1
良好
自有
2
制浆机
0.4M3
1
3.5×1
良好
自有
3
注浆机
XTB-2
1
4×1
良好
自有
4
空压机
P375WCV
1
良好
自有
5
混凝土喷射机
ZPC—V
1
7.5×1
良好
自有
6
注浆机
UBJ-2
1
2.5×1
良好
自有
7
钢管冲击钻机
J—100B
1
1.5×1
良好
自有
8
电焊机
BJ300
2
12×2
良好
自有
9
切割机
1
1.5
良好
自有
10
洛阳铲
4
良好
自有
11
水准仪
DSZ3
2
良好
自有
二、劳动力和材料计划
1.劳动力计划
1)搅拌桩施工人员组织
序号
人员
人数
1
作业班长
1
2
机长
1
3
桩工
3
4
电焊工
2
5
电工
1
6
辅助工
6
7
合计
14
2)土钉施工人员组织
序号
人员
人数
1
作业班长
1
2
喷射班
2
3
成孔班
2
4
制锚班
2
5
注浆班
3
6
电工
1
7
合计
11
2.材料计划
构成工程主体的主要物质,如水泥、钢管、钢筋等。
开工前和施工过程中我方编制周和分阶段材料需用计划,报送业主和监理工程师,保证材料及时供应。
材料运到工地后妥善保管,所有材料经检验合格后方可用于施工。
项目部和施工队建立材料接收、保管、发放等物质管理办法、做到计划准确、妥善保管、供应及时,质量优良,避免浪费。
第五章施工进度计划
一、施工总进度
施工人员进入施工场地后,立即进行材料库房等临时设施搭建工作,设备安装,安排原材料测试,编制施工方案等诸项前期施工准备工作。
根据本工程工作量和特点,工期为27日历天,具体开工日期以招标单位的开工令为准,施工进度安排详见附表——施工进度计划表。
二、施工进度保证措施
施工进度是直接决定工期指标能否实现的前提因素。
因此,施工组织设计中,除了安全、质量两大指标,一切都要服从工期指标。
并应根据此指标要求制订如下施工进度保证措施:
1、计划部门应根据工程实际情况,在工程开工前,拟编出详细的月、旬施工作业计划表,额定出月、旬应完成的实物工作量指标,并分解落实到每个机组。
该计划应明晰、准确、符合工程实际情况。
月、旬到期及时检查计划完成情况。
如无完成或执行计划状态欠佳,应及时分析查找原因,提出切实可行的补救措施,逐旬补回未完成工作量。
2、负责生产调度的项目经理是生产作业计划的第一执行者,对整个工程正常的施工进度要心中有数,在施工生产指挥中,要抓关键,统筹全局,合理布置人力、机械设备,协调好务工序的相互配合,以保证施工的顺利进行。
对可能影响施工进度的不利因素(如临时停电、机械故障等)要有事前对策准备。
3、动力保养部门要加强对机械设备的运行势态的监护管理,使机械设备在施工过程中自始至终处于良好的运行状态。
后勤、供应部门做好对施工人员生活、施工用材料的供应保障工作。
应根据日完成计划工程量计算出日需的水泥、钢筋、钢管等的需用量,及时组织进料,材料最低储备量不得少于5天的用量。
第六章施工方案
一、搅拌桩施工
搅拌桩施工参照设计要求及行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)和上海市标准《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)。
本工程搅拌桩桩径700mm,搭接200mm,间距1000mm(见下图)。
桩长为8.5m、7m、4m。
搅拌桩工程量约为2300方,拟定配备1台套搅拌桩机进场施工,工期为17天。
1、施工工艺流程
放线定位挖槽铺设枕木钻机安装调试第一次下沉预搅第一次提升喷浆搅拌第二次下沉搅拌第二次提升喷浆搅拌第三次下沉搅拌第三次提升搅拌清洗制浆、管道及钻机移机
2、施工工艺
1)放线定位、挖槽:
根据基坑开挖边线及设计,确定搅拌桩位置,并放线。
然后沿线挖沟槽,同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。
由于工程桩先于坑内加固的深层搅拌桩施工,在定位坑内加固的深层搅拌桩时要根据工程桩施工后的桩位定桩位,以防深层搅拌桩与工程桩相冲突、对工程桩有影响。
2)搅拌机安装:
根据定位铺设枕木,并组装搅拌机,要求枕木铺设水平,搅拌机定位准确,保证机身垂直,确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
3)第一次下沉预搅:
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向搅拌切土下沉,下沉过程中不得采用冲水下沉。
4)制备水泥浆:
实行配合比挂牌制,标明水泥加水的用量,待搅拌机下沉到一定深度时,开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
5)第一次提升喷浆搅拌:
搅拌机下沉到设计深度时,开启注浆机将水泥浆压入土中,边注浆边旋转,同时提升搅拌机。
6)第二次下沉搅拌:
搅拌机提升到设计高度时,再次下沉进行第二次搅拌。
7)第二次提升喷浆搅拌:
搅拌机下沉到设计深度时,开启注浆机将水泥浆压入土中,边注浆边旋转,同时提升搅拌机。
8)第三次下沉搅拌:
搅拌机提升到设计高度时,再次下沉进行第三次搅拌。
9)第三次提升搅拌:
搅拌机下沉到设计深度时,提升搅拌机。
10)清洗:
搅拌机提升出地面后,向集料斗中注入清水,开启注浆机,清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。
11)移位:
一根桩施工完成后,将搅拌机移至下一位置,重复上述步骤,施工下一根桩。
4、搅拌桩质量保证措施
1)搅拌桩施工的关键是确保水泥掺合的均匀度和土体的搅拌均匀性,正式施工前,除制订针对性的施工工艺外,还须先作试桩,调节各项工序后制定确实可行的施工操作大纲和施工组织设计。
2)为确保深层搅拌桩施工质量,成桩时采用二喷三搅工艺,喷浆搅拌时钻头的提升(下沉)速度不宜大于0.5m/min,钻头每转一圈的提升(下沉)量以1.0-1.5cm为宜。
3)搅拌桩施工应控制地面泛浆,确保软弱土层有足够掺合量。
4)压浆速度应和提升(下沉)速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
5)为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度,选用的外掺剂拟为三乙醇胺,掺量为0.1%水泥用量。
6)做好每根桩的施工纪录,深度纪录误差不大于10mm,时间纪录误差不大于5s。
三、土钉墙施工
1、施工组织
本工程土钉墙工程量约为560m2,土钉采用Φ48×3.0焊接钢管,土钉水平安放角为15°,长度为6m、9m,横向间距为1.2m。
联系筋为Φ12螺纹钢(详见土钉网筋平展图)。
考虑工期等因素,拟安排1套设备、1班人员施工,在10天内完工。
围护深层搅拌桩施工完成14天后,开始施工土钉墙。
2、施工工艺流程
放线开挖修坡安放锚杆编钢筋网片喷面层砼注浆开挖下一层
3、施工工艺
1)、放线
根据基坑围护剖面图,确定基坑开挖线,用木桩和白灰作出开挖线标记。
2)、土方开挖
搅拌桩施工完成14天后,基坑放线后即可开挖。
分层开挖,分层支护,土方开挖必须和支护施工密切配合,超挖深度≤300mm,需提供土钉成孔施工工作面宽度5~6m。
前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖,开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。
开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
3)、修坡
土方开挖和机械修坡同总包负责,机械修坡后即进行人工修坡按照设计剖面坡度修理基坑边坡,要求坡面修理平整,确保喷射砼质量。
4)、土钉制作、成孔
土钉采用Φ48×3.0焊接钢管,土钉水平安放角15°,土钉按照设计要求制作,钢管四周开注浆小孔,小孔直径为8mm,小孔在钢管上呈螺旋状布置,小孔间距为500mm(相邻小孔之间),钢管口部3.0米范围不设注浆孔,钢管末端封闭。
土钉成孔将加工好的土钉定位后,用空压机带动冲击器将土钉按照设计标高、间距打入设计孔深。
5)、编制钢筋网
钢筋网规格为Φ6.5@200×200,联系筋规格为Φ12。
按照设计要求,将Φ6.5钢筋拉直,钢筋网片按照设计间距绑扎。
土钉成孔后,端部用Φ12螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上,使钢筋网片、土钉连成整体。
土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接,焊缝长度符合规范要求。
钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。
6)、喷射砼
喷射砼设计强度C20,厚度80mm;混凝土配合比为水泥:
砂:
石=1:
2:
2,喷射砼中添加5%速凝剂。
在土方开挖、修坡之后,钢筋网编焊完成后,进行混凝土喷射,喷射分二次完成,第一次厚度为30mm,第二次厚度50mm,石子粒径5~10mm,专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%,在边坡渗水的情况下,为保证喷射砼施工质量及止水效果,可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。
喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前,将搭接处泥土等杂质清除,在喷射前用水润湿,确保喷射砼搭接良好,保证喷射砼质量,不发生渗漏水现象。
7)、土钉注浆
土钉孔内采用全程注浆,水泥标号为32.5级复合硅酸盐水泥。
注浆压力0.2~0.6Mpa,每米注浆水泥用量不小于35KG/延米土钉长度。
在面层喷射砼养护24小时后达到一定强度时才能注浆,对于锚管注浆,注浆前先将水管插入锚管底部,用高压水冲洗锚管,然后用注浆管从锚管底部注浆,边注浆边拔注浆管,再到口部压力灌浆。
水泥浆按照设计拌制,搅拌充分,并用细筛网过滤,然后通过挤压泵注浆。
注浆压力根据注浆压力表控制,土钉注浆时(特别是第一排土钉)一定要控制注浆压力及注浆量,防止注浆量过大造成地面隆起。
第七章质量保证措施
一、工程质量保证措施
为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施,必须在严密的质量管理体系中,制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施:
1、严格按审定的施工组织设计施工
2、施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素,结合本公司在上海地区,尤其是在对重大项目成功的施工组织,成熟的现场管理经验的积累上,根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。
是经过实践检验,经得起考验的。
本方案在实施中应注意:
(1)工程开工前,必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录,并应组织所有涉及本工程的管理人员,现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。
使每个施工人员、管理人员对本工程的总体要求明确,对本岗位的职责,质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。
(2)项目经理按照本方案的宗旨和意图,充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织,精心管理,协调指挥好队伍精心施工。
(3)施工组织设计方案中的施工工艺经上海地区多年实践表明,是切实可靠的,施工中应严格遵循。
(4)施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求,又考虑了实际施工中的千变万化性,即既有依据标准,又有成熟经验,在施工中不得任意放宽。
(5)施工中如发现设计有不当之处需修改时,应征得公司主审施工组织设计部门的同意。
3、加强施工现场质量管理
围护工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大。
围护桩属隐蔽工程,对质量要求百分之百的合格,要达到这样高的要求唯有按ISO—9001全面质量管理体系要求。
通过加强施工现场质量管理,建立施工质量保证体系,使质量问题在整个施工全过程中,自始至终处于良好的状态控制之中。
从而达到保证质量的要求。
因此,施工中务必遵循以下行为规则:
3.1认真做好施工图纸的会审的设计交底
工程开工前,应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。
会审前,应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。
弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚;图纸本身和相互之间有无错误或矛盾:
设计的标准与上海市或国家的有关施工规程有无抵触:
要求的施工工艺在施工中是否切实可行:
施工图设计是否存在不合理的地方。
正式会审设计交底时,应予以说明。
当图纸有错误或矛盾时,应提请给予更正。
当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全清楚,应请设计单位给予补充说明。
当设计拟定的标准宽于施工规程应予提醒。
当发现设计存在不合理的地方,应提出修改设计的合理化建议。
3.2严格执行施工中的检验复核制度
(1)施工中定位,基准轴线、水准高程引点必须经监理单位在现场复核验收,验收合格后方准使用。
(2)关键工序、半成品必须经监理单位在现场进行质量验收,验收合格后方可继续施工。
(3)原材料如水泥必须履行严格的材质质检制度。
所进钢材的品名、牌号、产地、规格、批号、批量数及生产日期。
钢材须及时送交复验。
施工用原材料,必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。
现场不同规格材料应分类堆放,并予以醒目的状态标识。
3.3实行必要的施工作业令制度
开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求,落实了有关技术措施和安全技术措施。
由执行人在准备工作完成后提出开工申请,经监理或质监部门复核,有主管人员审查批准,在签发了沉桩令后实施开工。
实行该作业令制度,可以防止因准备不足和配合条件的缺陷造成工程事故。
所以沉桩令也是一项保证安全、保证、质量的重要技术措施。
3.4严格对工序管理点的管理
对容易影响质量、容易出问题的关键部位,建立工序管理点。
各工序管理点由工地技术组专人负责。
制定标准化管理、标准化操作施工方案细则。
在实施中,必须明确管理责任者。
根据分工要求,哪道工序谁来抓,谁就是主要责任者。
谁来对他人的工作进行检查或审定,谁就是审定责任者。
一项工作由几人管理,主要责任者只能是一个,其他是相关责任者。
在编制施工工序管理表时应予以明确,中等、做到人人有责,而又主次责任分明。
这样,才能确保各道工序的实施运作纳入标准化管理的轨道。
3.5严格工序质量监控
为确保工程质量,各工序须设立质量监控点,配备质量监控员,实行24小时昼夜值班,对施工工序的操作,质量控制进行监督检查。
对各工序逐一进行技术复核,并做好复核记录。
3.6严格工序之间的交接制度、保证工序质量
除正常的因素控制外,施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。
下道工序检查上道工序是否合格,如不合格必须重新返工处理,直至合格,然后再进行后序工序施工。
每道工序的责任人应认真把关,前一道工序应对下一道工序负责。
每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的责任人验收认可,凡不符合质量标准的,不得转入下道工序。
第八章安全、文明施工措施
一、安全保证措施
安全生产需要制订必须的安全保证措施,但是要实现安全生产,还必须有人去执行和维护这些措施,这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。
所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施,对于维护安全生产是必不可少的。
1、安全管理制度
1)安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则,针对工程特点和工地的实际情况,确定本工地的项目经理为第一安全责任人,并对施工安全负总责。
分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。
分管技术的项目技术负责,负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。
施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。
贯彻落实各项技术措施。
工地应设安全管理员1~2人,负责安全管理和监督检查。
这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。
在此基础上,工地应健全落实安全组织体系。
2)安全教育制度
进入工地后,应对进入工地的全体工作人员进行入场教育,定期进行安全意识教育、新工人上岗教育,各种结合培训工作的安全操作规程教育。
根据工种分配不同,对施工班组进行安全技术交底,施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3)安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的,为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求,必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转,完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用。
4)安全检查制度
施工过程中,安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。
定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。
检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
工地自检每星期一次,由项目经理实施。
要结合检查结果进行讲评,或表扬或提出整改措施。
不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定,由具体安全责任人组织实施。
2安全技术措施
1)安全员、电焊工、电工等特殊工种须持证上岗,杜绝无证操作。
2)施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
3)开工前由项目经理组织安全工作大检查,验收合格方可开工。
4)现场电缆线架空布设,各种电器控制须设漏电保护装置。
5)电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行,并挂警示牌。
6)进入施工现场须戴安全帽。
7)外露传动装置系统须有防护网罩。
8)经常检查各种传动、升降、电器、机械系统关键部位的安全性、牢固性,发现隐患及时消除。
9)施工中要根据业主提供的地下管线情况谨慎施工。
10)现场用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度,符合JGJ46-2005规范要求。
11)现场使用的电焊机必须配备有效的防触电装置,电焊工必须正确使用个人劳防用品。
二、文明保证措施
1、总体要求
1)现场布置
工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐的“七牌一图一标志”。
施工现场布局合理、材料堆放整齐,有良好的泥浆循环系统。
施工现场道路畅通、场地平整、无积水。
施工区域或危险区域应有醒目的警示标志,并采取安全保护措施。
2)排水要求
场地内应设置连续、通畅的排水设施,尽端设置三级过滤池,防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下水道,同时确保排往市政管网的污水满足排水的要求。
3)临时设施的设置要求
应布置合理,既要注意安全又要便于安全生产。
具体布置详见临时设施搭建方案。
4)对运输车辆的要求
运输建材和渣土泥浆的车辆,应采取有效的措施(如设置洗车位等),防止建筑材料、渣土泥浆洒落、流溢,保证行驶中不污染道路和环境。
5)工地环境卫生要求
按标准设置相应的厕所和生活垃圾容器,并落实专人管理,定时清除。
设置茶水桶,使用清洁水源,设置更衣室和其他必要的职工生活设施,建立定期清扫制度。
6)施工要求
完善技术和操作管理规程,确保防汛设施和地下管线畅通安全。
采取各种措施降低施工噪声。
运用其他有效方式,减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。
将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施落实到实处。
7)竣工后要求
竣工后应及时拆除设施,并将工地及四周环境清理整洁,做到工完料净场地清。
2、文明施工管理措施
2.1、文明施工基本原则
以安全生产作为标准化管理重点,严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施,施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范
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