承插盘扣式模板支撑架施工方案0001.docx
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承插盘扣式模板支撑架施工方案0001.docx
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承插盘扣式模板支撑架施工方案0001
香樟林住宅小区8#、9#楼工程
承插盘扣式模板支撑架施工方案
编制A:
审核:
审批:
编制日期:
中建三局第一建
设工程有限责任公司
一、编制依据4
二、工程概况4
三、盘扣式脚手架概述5
(一)构配件介绍5
(二)构配件材料要求7
(三)施工要点8
四、盘扣式脚手架设计
(-)梁模板8
(二)板模板9
(三)剪力墙模板10
(-)放线测量13
(二)模板制作14
(三)支模架安装搭设14
(四)支模架验收15
(五)混凝土浇筑
15
(六)模板拆除
20
30
(一)梁模板
(二)板模板
香樟林住宅小区8#、9#楼承插盘扣式模板支撑架施工方案
本方案适用8#、9#楼标准层梁、板模板支撑。
墙柱模板仍釆用18mm厚七夹板,背楞体系选用<1)48X3.5钢管和50X100木桁进行加固,详见《主体结构施工方案》。
一、编制依据
1、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010):
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201I
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、施工图纸;
6、《香樟林住宅小区8#、9#、13#、15#楼工程施工组织设计》;
7、杭州品茗科技有限公司的《品茗施工安全设施计算软件》。
二、工程概况
1.一般概况
香樟林住宅小区8#、9#楼工程位于南宇市兴亍区望州南路188号。
1、8#楼:
地下1层,地上32层,高度lOOmo层高:
地下1层/I层/标准层:
4」m/6・2m/3m;
2、9#楼:
地下1层,地上32层,高度98mo层高:
地下1层/I层/标准层:
4.1m/6・2m/3m;
2.构件主要截面
8#、9#楼标准层构件主要截面尺寸
标准层髙度
3m
板厚
主要板厚100mm
梁主要截而
截Hfl(mmXmm)
跨度(mm)
备注
250X600
3500
200X500
3500
200X600
4100
200X400
3800
200X350
2800
剪力墙
墙厚200mmx300mm
3.标准层平面图
4.承插型盘扣式支撐体系的选择
采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土梁板的浇筑支撑,承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架,以立杆部件为基础,立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有4个孔,以便连接其他部件,使整个结构牢固稳定。
三、盘扣式脚手架概述
(1)构配件介绍
1.盘扣节点
(l)
lll焊接于立杆上的连接盘、横杆杆端接头组成。
(2)盘扣位于立杆上,起步为300mm,中间为600mm:
(3)插头应与接头内表面相吻合,插头连接应保证锤击自锁后不脱拔,抗拔力不小于3KN:
(4)插头厚度不小于8mm,允许偏差土0.1mm:
(5)连接盘与立杆轴心偏差为0.3mm:
2.立杆
(1)48X3.5钢管,常用长度1500mm、1800mm、2400mm;
(2)
下部为15cm长的扩大套筒,内径50mm,可用于立杆接长;
3.横杆
(1)48X3.5钢管,常用长度600mm、900mm、1200mm;
4.可调顶托
⑴丝径外径不小于36mm:
(2)可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不小于5扣,螺母厚度不小于30mm:
可调底座及可调托座插入立杆长度不小于150mm;顶托外露丝扣小于30cm:
*1
••e•
1J
F
7
0WW
图6・1・册叫州托座伸岀血
水平杆的息宵氏度
】一可调托Hh2繚Rh3调存
螺Oh4-龙杆(5水字杆
(二)构配件材料要求
1.材质要求
»3.2.I承插型盘扣式钢管支架圭要构配件材质
立杆
水平杆
竖向
•IP
水平
Mtf
扣整头
M连ttfTl
川调底*h
可關托廛
川调
«*J
MM
ii'MA
Q宓A
QI95
Q235R
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Z<;23O450
成20M尤
Q235B
Z(;27O
-500
/c.!
:
iO-4SC成Q231H
2.钢管厚度允许偏差
四、壁耳允许偏差土O.lmm;
五、外径允许偏差
*3.2.2钢管外径允许偽差(nun)
外栓。
外轻允许僞星
33.38.42.48
+匕2
-0.1
60
4-0.3
-0.1
1.外观要求
(1)钢管无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管;
(2)钢管应平直,直线度允许偏差为钢管长度的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;
(3)铸件表面应光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷;
(4)可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应均匀牢固。
(2)施工要点
1、前期做好支撑体系的放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连
杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、盘扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、盘扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够
的水平拉杆、水平剪刀撑,使其整体稳定性得到可靠的保证;
(3)设计荷载
1、支撑立杆设计荷载:
当横杆竖向步距分别为600、1200mm时,框架立杆荷载
(Pmax)分别为:
40、30KN。
2、横杆设计荷载:
HG-90Pmax=6.77KNQmax=14.80KN
HG-120Pmax=5.08KNQmax=ll.llKN
在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KN.Mo
3、支座设计荷载:
可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN。
六、盘扣式脚手架设计
立杆主要釆用2.4m长进行布设;在端部梁底采用1.8m长立杆进行支撑,长度不够时,在立杆底端套筒插入30〜40cm的短钢管进行接长;立杆在梁边30〜40cm开始起步,立杆纵横向间距为1.2m,局部使用0.9mo
特别不规则地方,如转角、阳台等,釆用扣件式钢管脚手架进行加固,并与周圉架体连接形成整体。
(1)梁模板
按250X600截面进行说明,其他截面参照执行。
序号
材料名称
材料规格
间距
脚手架
1
立杆
盘扣式立杆
立杆间距梁长方向1200,梁底每排设宜二根承重杆。
2
横杆
盘扣式水平杆
扫地杆禽地300,横杆步距1800mm。
梁侧模板
3
而板
18mm厚胶合板
满铺
4
内楞
50*100mm木方
竖向布置,间距250
5
外楞
2根48*3.5钢管
水平布置,中间布垃一道
6
对拉螺杆
M12全螺纹螺杆
竖向间距200mm:
水平间距500
mm:
梁髙小于400不设对拉螺杆。
梁底模板
7
而板
18mm厚胶合板
满铺
8
小楞
50*100mm木方
与梁长方向垂直,间距250mm
9
托梁
2根48*3.5钢管
与梁长方向一致,每根立柱上一组
(二)板模板
序号
材料名称
材料规格
间距
脚手架
1
立杆
盘扣式立杆
纵横向间距1.2mm
2
横杆
盘扣式水平杆
扫地杆禽地300,纵横向间距
1.2m,横杆步距1800mm
3
竖向剪刀撑
4.8*3.5钢管及配套扣件
架体四周,内部隔5跨设置竖向剪刀撑,与底部横杆成45〜60度角。
板底模板
5
而板
18mm厚胶合板
满铺
6
小楞
50*100mm木方
间距250mm
7
托梁
2根48*3.5钢管
间距1200mm
in6.1.32憫々架高度不大F8m
聊刀撐设胃龙曲阳
(三)剪力墙模板
序号
材料名称
材料规格
间距
1
而板
18mm厚胶合板
满铺
2
竖楞
50*100mm木方
竖向布置,间距400mm
3
横楞
4.8*3.5钢管及配套扣件
双钢管,间距450mm
4
对拉螺杆
M12全螺纹螺杆
矩形布置,横向间距400mm,纵向间距450mm,第一道离地200mm:
外套“20塑料套管。
5
斜撑
4.8*3.5钢管
每个而设2道:
斜撑间距2m
剪力墙支撑应与盘扣式脚手架有可幕的连接支撑,详后附图。
7.附图
(一)梁支模大样图
(二)标准层支模示意图
标准层支模示意图
常檢ICOmrr
••
亠七mm厚阪合穴模板
外楞双钢管
9c
―:
愣,EO"'0O木柚■间距250mm
电仝亠12对拉蜒绘
Oin
L
七
小》.50*100木林,3S2b0mm
Z
(三)板支模大样图
(四)剪力墙支模大样图
躬瑚模板支髀诵
(五)连墙件布置
柱子的横向柱箍和剪力墙的横楞每隔3道(即1.5m高)作为模板支撑体系的水平杆,并与周圉立杆相连,使支撑体系与柱墙成为一个整体。
与剪力墙的拉结采用同样方法。
八、施工工艺
放线测量一模板制作f支模架安装搭设f支模架验收f混凝土浇筑f支模架拆除;
(一)放线测量
模板放线时,应先清理好现场。
首先用全站仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹
出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑物水平标高引到模板
安装位置,定好水平控制标高。
用墨线弹出钢管立杆的位置线,垫板安放位置应准确。
(二)模板制作
模板在模板加工场统一加工制作或者配制。
模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
(三)支模架安装搭设
弹梁轴线并复核f搭支模架一调整托梁f摆主梁f安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋f安侧模一侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)一复核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。
1.支架安装
支架安装前应按方案做出样板单元,经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设,安装时,按照墨线准确放置垫板。
支架安装时每搭完一步架后,应立即检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步距、纵距和横距。
满堂模板支架,在外侧周圈应设山下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔5跨设曲下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为3〜5m,夹角宜为45°〜60°。
剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧,剪刀撑设于钢管立杆外侧,并用扣件与立杆连牢。
2.梁模板安装
先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,然后才钉柱头模板。
按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度时,在梁底模板的跨中处要起拱,起拱高度为全跨长度的2%。
〜3%。
。
施工时,起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
当梁高超过600mm时,梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。
3.楼面模板安装
通线调节支顶的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位
置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
(四)支模架验收
盘扣式脚手架验收要点:
(3)盘扣节点焊接应饱满,有焊接缺陷的盘扣节点立杆不得使用;
(4)扫地杆、纵横向横杆应拉通;
(5)顶托丝扣长度在30cm内;
(6)整个盘扣脚手架应连成整体,不得分片独立搭设;
(7)墙柱与盘扣式脚手架应有可靠拉结;
(五)混凝土浇筑
1、严格注意荷载的过分集中
在浇注混凝土时,应分点布料,避免长时间在一个点上下料,并应及时将混凝土耙开,不得集中堆放混凝土。
人员也不能集中站立于一个地方,否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。
2、专人模板安全监护
混凝土浇筑时,要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时,立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
絵浇灌过程中,要安排专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。
(六)模板拆除
1.拆模原则
1)拆模是支模的逆过程,先支后拆、后支先拆。
2)拆模必须实行审批制度,拆模申请经技术负责人批准方可执行。
3)拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。
4)拆模时安全员监督旁站。
5)在拆模前工长必须做安全技术交底。
2.拆模时混凝土强度要求
构件类型
达到设计的混凝上立方体抗压强度标准值的百分率或强度
经验时间(仅供参考,以拆模报告为准)
剪力墙、柱
1.2MPa
混凝土浇筑1天后
板W2m
50%
混凝土浇筑10天后
>2m,W8m
75%
混凝土浇筑10天后
>8m
100%
混凝土浇筑28天后
梁
W8m
75%
混凝土浇筑10天后
>8m
100%
混凝土浇筑28天后
悬臂构件
100%
混凝土浇筑28天后
3.拆模注意事项
1)、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆(满足操作要求)铺上脚手板以满足
操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2)、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模,禁止野蛮施工。
3)、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净,撬出铁钉并刷脱模剂,禁止待一楼层模板全部拆除后,再一次清运。
九、质量标准
1.质量标准
根据国家规范标准,模板安装允许偏差及检查方法如下表:
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺疑
2
底模上表而标髙
±5
水准仪或拉线尺量
3
截而模内尺寸
基础
±10
尺疑
柱、墙、梁
±4、-5
4
层高垂直度
层髙不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺疑
6
表而平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
顺直
/
线尺
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
10、0
12
插筋
中心线位移
5
尺M
外爲长度
10、0
2.控制措施
1)相关部门及时组织施工安全技术交底。
2)模板表面清理干净,涂隔离剂。
墙模校正时拉杆与地面夹角为450。
质量不合格材料,模板变形未修复的,严禁使用。
3)在模板支设标高通拉小白线,控制模板的支设标高。
4)模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。
防止浇筑后混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。
5)模板成型班组自验,实行“三检制”,合格后报工长检验,然后依次报质检员、技术负责人进行核定。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,由质量部向监理报验。
每个环节检查出现质量问题,视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任,同时曲上一环节负责人负责改正问题。
6)每验收批模板拆模后应山质量部召集质量分析会,采取提高或改进质量措施。
7)浇筑絵前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。
浇筑絵时必须山模板支设班组专人看模,随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
8)絵吊斗不得冲击模板。
3.成品保护
1)模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
2)为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到:
不让重物冲击支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好顶板模上焊接钢筋,要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
3)模板须立靠在模板支撑架上,当有多块模板叠放在一起时,模板与模板之间须用木方隔开,防止面板受损坏。
4)下雨时,应在堆放的模板上覆盖塑料布,尽量必避免模板受雨淋。
十、安全措施
1.一般注意事项
1)、木桁、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。
2)、模板支撑架与外架应分离,楼层外脚手架应高出作业层。
3)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
4)、模板上堆放钢筋,栓必须分散堆放,不得集中堆放。
5)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
6、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
7、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
8)、拆下的模板木桁及时将铁钉拔出,以防扎脚。
9)、吊装模板时应使模板稳定后,操作人员方可协助就位,禁止在摆动中硬拉硬扯。
10)、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
11)、模板拆除时应画出警界线,并派专人指挥操作,闲杂人等不得入警界线。
2.人员要求
1)支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。
2)操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3)操作工在上架时必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。
3.模板支撑的检修安全措施
支撑体系检修安全措施:
至少安排两人轮流检查支撑体系,防止长时间作业因疲劳引起安全事故;严禁酒后作业;严禁穿拖鞋上架,必须穿防滑鞋;根据絵浇筑位置,及时进行检查,出现较小问题,如倒桁、爆模,立即停止上部作业,增加人手加固处理;出现较大问题,如大范圉塌陷、整体位移严重立即撤离,并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
4.环境保证措施
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。
①模板装卸时应人工一张张搬运,并轻拿轻放,不得直接将模板、木桁向下抛掷;②模板拆除时,应人工向下传递模板、木桁,不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放,造成环境施工现场粉尘的排放。
①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点;②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次,防止木尘飞洒。
3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木桁固体废弃物。
①现场不可利用旧模板、木桁与环境垃圾管理站联系,运出施工场地外处理。
②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放,统一回收后转卖。
十一、应急预案
1.预防
(1)、认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣
紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分
析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进描施,把质量问题控制在
萌芽状态。
(2)、严格落实班组自检、互检、交接检及项LI中质检“四检”制度,确保模板安装质量。
(3)、混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
(4)、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
(5)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
(6)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
(7)、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
(8)、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(9)、装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
(10)、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
(11)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
(12)、搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
(13)、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
2.事故发生后
一旦发生安全事故,首先应立即停止作业,保护现场,并马上报告有关负责人;安全负责人和项U经理必须第一时间直到现场并组织、指挥抢救,并在笫一时间通知报告给上级主管部门。
如果有人员伤亡立即通知120或直接送往就近的医院进行抢救。
应急救援路线
线路
医院名称
医院地址
急诊电话
线路一
望州医院
望州岭
线路二
广西中医学院第一附属医院
东葛路
!
望州医院
life小区南区
由呼12号小区
常最帚花园
本匸程建设地点
十二、计算书
(一)梁模板
梁模板(盘扣式)计算书
一、工程属性
新浇混凝上梁名称
KL1
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6
混凝土梁截而尺寸(mmxmm)
250x600
新浇混凝上结构层高(m)
3
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值
Gik(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
03
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准位G2k(kN/m‘)
24
混凝土梁钢筋自重标准值
1.5
G3k(kN/n?
)
混凝土板钢筋自重标准值Gsk(kN/m‘)
1.1
振捣混凝丄时产生的荷载标准值
Q2k(kN/nr)
对水平面模板取值
9
风荷载标准值cok(kN/m2)
基木风压a>o(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数H
0.9
风荷载体型系数M
().8
3.模板体系设计
新浇混凝土梁支擦方式
小梁平行于碗梁截面
支擦架立柱沿梁跨向间距la(mm)
1200
步距h(mm)
1800
立柱根数
3
立柱布宜方式
等何距
立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
0.750,750
底模下设小梁间距(mm)
200
梁底支揀主梁一端悬挑长度(mm)
600
设计简图如下:
本图剽tot构造仅作示魁具体详见帧融设计
(囹“
1~~*>
■
1—i
1
1
ZZZ
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模板设讣立面图
单
車
4
8甞
模板设讣平面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
15
模板抗弯强度设汁值|f](N/mm2)
15
模板弹性模虽E(N/mm2)
10000
按四等跨连续梁计算,简图如下:
W=bh2/6=250x15x15/6=9375mm3,I=bh3/12=250x15x15x15/12=70312.5mm4qi=0・9xmax[l・2x(Gik+(G2k+G丈)xh
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- 承插盘扣式 模板 支撑架 施工 方案 0001