兖州市大安镇武村社区1#住宅楼工程施工方案.docx
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兖州市大安镇武村社区1#住宅楼工程施工方案
兖州市大安镇武村社区1#住宅楼工程
投标文件
项目名称:
兖州市大安镇武村社区1#住宅楼工程
投标文件内容:
投标文件技术部分
投标人:
(盖章)
法定代表人或委托代理人:
(盖章)
日期:
一、施工组织设计
(1)各分部分项工程的主要施工方法
(2)工程综合进度
(3)劳动力安排计划
(4)现场平面布置图
(5)计划投入的主要施工机械设备表及进场情况
(6)确保工期措施
(7)质量技术措施
二、企业业绩及项目管理机构配备
(1)企业2007-2008年同类工程业绩及获奖情况
(2)项目管理机构配备情况表
(3)项目经理简历表及项目经理的同类工程业绩
(4)项目技术负责人的主要人简历表
(5)投入本工程的主要人员情况
(6)拟项目管理机构配备情况辅助说明资料
三、安全施工方案
1、临时用电施工组织设计
2、脚手架搭拆方案
3、模板工程施工安全方案
4、塔机安装拆除施工方案
5、文明施工组织设计
施工组织设计
一、各分部分项工程施工方法
(一)施工顺序及流水段划分
1、施工顺序:
该工程工作先地下,后地上,先土建后装饰,先主体,后围护,主体及装修穿插施工的原则。
我们将该单位工程划分五个阶段:
①施工准备阶段②基础工程施工③主体结构工程施工及屋面防水工程施工④室内装饰、装修、地面、门窗安装等⑤卫生器具、电器等试验记录签证竣工技术资料。
各工种的配备及劳动力的组织在五个阶段之间按流水段相互穿插,互相配合。
2、流水段的划分:
按该工程的工期要求,我们将该工程分为两个流水段施工,加强施工生产调度,组织分区水平,流水和立体交叉作业。
(二)施工测量、放线
1、根据总平面图所标注该建筑物的位置和建设单位、设计单位提供的控制网点,用经纬仪进行该工程测量放线。
在建筑物四周建立矩形控制网并根据施工要求,在施工段交接处增加轴线控制点,以利于控制梁柱座标,并用砼加以保护。
每层外构造柱施工时均用经纬仪进行投点,配以加重线锤复核,以保证测量精度。
装饰工程开始前,为保证装饰线条的效果,所有上下窗子、落水管等均用经纬仪投点弹线,保证上、下线条的垂直。
2、水平线由楼梯间或建筑物大角处上引,每层都测设一条地面以上50cm的标高线,并弹成墨线,作为QL模板支设、XB支设、地面施工、顶棚抹灰等的依据。
3、每层皮数杆误差控制在0—10mm以内,不允许超高。
(三)基础工程:
1、施工顺序:
基槽开挖→清槽钎探→龙门桩设置→C15砼垫层→C30砼基础→砖基础→回填土。
2、①施工工艺及施工方法:
基槽开挖,本工程基槽开挖选用机械满堂开挖,人工配合清挖。
基槽开挖时,槽边要整齐,轴线标高控制要准确,严禁超挖、虚填。
机械挖土要距槽底留100—150厚土层然后人工整槽清底,以确保地基平整及不受扰动。
槽边土堆放要求离槽边不少于50cm,以防止个别部分塌方。
②基槽开挖的同时,进行地基钎探,探点按梅花桩布置,采用轻便式触探器,间距1m,深度2.1m,并专人负责每一探点贯入度、锤击数,钎探要认真,记录要准确,决不允许弄虚作假,验槽时向设计人员提供准确的数字依据。
以设计、质检、监理等部门验槽后方可进行下步施工。
基础施工先引测轴线,弹线,同时做好垫层施工的其它各种准备工作。
砼垫层施工时,应做好垫层厚度控制点,砼摊铺用2m长刮杠找平,平板震动器振捣,配滚子碾压。
砼条形基础施工时,严格控制各类材料,计量标准及水灰比,保证其强度,随时检查模板变形及位移和构造柱钢筋的位移。
禁止砼条形基础出现“细腰”现象。
各施工过程要做好技术质量检验,并做好隐蔽工程验收记录,且鉴证完整。
基础验收合格后,方可回填室内外土方。
室内外回填土应分皮分层,墙两侧同时夯填,土采用不含腐植及杂物的素土,严格控制土的含水量,压实系数要求达到0.95,并做好素土回填取样试验及取样平面布置图。
(四)主体施工方案
包括砌砖、现浇钢筋砼矩形柱、构造柱、梁、现浇板、圈梁、楼梯等工作。
施工工序:
标高轴线测量→放立皮数杆→绑扎柱钢筋→支模板、浇注砼→支立梁、现浇板、QL模板及绑扎钢筋→浇注砼→养护。
1、砌体工程:
①、砌墙前应严格按要求进行摆砖撂底,实行样板引路。
②、未砌砖应先排砖,排砖从丁字墙,砖垛构造柱、节点处向外排砖,节点处不准集中使用碎砖,排砖前必须先引出门窗的洞口位置,解决砖垛节点的尺寸处理。
③、第一皮砖应是“丁山跑墙”避免丁砖入搓,必须整砖入搓,压搓不小于50mm。
组砌横平竖直,灰缝厚度控制在8—12mm。
四块整砖砌筑长度控制在98—100cm之间。
④、砌砖后的砌体灰缝要求达到横平竖直,控制游丁走缝,不准再任意砍砖,有砍砖或利用半头砖,必须在窗台部位或墙心部位,凡宽度小于1m的窗间墙必须选用整砖砌筑。
⑤、砌体必须砂浆饱满,不准“缩口”。
窗台与墙顶砂浆饱满度保证达到100%,丁头缝与水平缝宽均不准大于1.2cm。
⑥、对砌体水平灰缝厚度的控制,须从其根部找平层着手处理,必须认真控制砖的质量和规格,砌体必须由皮数杆控制。
2、钢筋工程
①、钢筋下料加工:
所有钢筋必须按照构件配筋图及规范要求,经过计算后,填写配料单,在钢筋棚集中下料加工,并编号码放。
②、钢筋运输
钢筋加工成型后,用杠杆在水平运输,用塔吊垂直运输。
③、钢筋绑扎安装
各构件均采用人工绑扎、安装。
④、钢筋连接
水平钢筋采用搭接双面焊接,焊缝长度不得小于5d。
竖向钢筋尽量采用竖向电渣压力焊工艺。
焊接接头位置应相互错开,在同一表面内焊接接头钢筋面积占总面积的百分率不得大于50%。
钢筋焊接时必须由具有焊工证的专业人员进行焊接。
焊接前必须先进行试焊,按规范规定经试验合格后,方可批量进行焊接。
⑤质量要求
a、钢筋的品种、规格必须符合设计要求,并具有出厂合格证,准用证,经试验合格。
b、钢筋位置正确,满足保护层的要求。
c、钢筋搭接及锚固长度满足设计及规范要求。
d、钢筋绑扎牢固,不能发生位移。
3、模板工程
主要包括柱、梁、现浇板、楼梯等项目。
①、模板类型
a、现浇板、楼梯底采用竹胶板。
b、柱采用定型模板。
c、梁、圈梁采用木模板。
d、支撑选用钢支撑体系。
②、模板配制和安装
a、模板配制根据砼几何尺寸现场配制。
b、模板安装
梁模板采用挑扁担法安装,柱采用柱箍安装法。
支撑采用钢支撑体系,现浇板模板采用钢支撑,木横木、竹胶板。
③、质量要求
a、模板及支撑材质应符合规范要求
b、模板应具有足够的强度,刚度和稳定性,模板拼装平整,接缝严密,不得漏浆。
c、模板安装后应仔细检查其位置、标高、尺寸是否正确。
支撑是否牢固。
在浇灌砼过程中应经常检查,如发现变形、松动、位移等现象,应及时修整加固。
以保证构件尺寸,位置和标高符合设计要求。
4、砼工程
⑴原材料的要求:
应根据IS09002《物资采购控制程序》执行。
①水泥
严格水泥采购,对每次进场水泥,应有出厂质量证明书,报告等资料,其中应标明数量、交付日期以及代表该批水泥的测试结果。
工地应专人取样送试验室复试,合格后方可使用。
各种不同标号水泥应分别存放在不同水泥罐内,并做好标记,且不应在同一次浇灌过程中同时使用。
出场3个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。
②粗细骨料
选用石子、砂子、必须与试验室配合比报告中要求一致。
采用泵送砼,石子最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4,宜选用粗砂和中砂。
⑵本工程所用配合比由市质量检测中心试验室提供,根据工程实际优化配合比,做到经济实用,并及时报监理和建设单位。
混凝土采用搅拌机拌制,严格按配比单施工,并控规范随机取样,制作试块送试验室检验。
⑶砼浇筑前准备工作
①对施工人员进行书面技术安全交底。
②砼班和钢筋班交接检查并做好交验记录。
③请监理人员对隐蔽部位进行验收。
④检查模板及其支撑。
⑤检查砼浇筑设备的完好性。
⑥浇筑砼时应铺好跳板。
跳板应放在预先做好的马凳上,不得铺放在钢筋网片上。
跳板具有一定宽度方便工人操作安全,待砼浇到一定位置随浇随撤跳板和马凳。
⑦专职计量员,检查计量器具,做好随机取样准备,试块取样送检一览表,做到按规范取样养护送检。
⑧根据砼浇筑部位不同,配置好插入式振捣棒和平板振捣器,并具有上岗证的振捣人员。
本工程各种强度等级的混凝土,在现场搅拌站拌制。
对材料的要求:
各种原材料进场应严格执行检验程序,严格控制砂石料的杂质含量(砂含泥量≯3%,石含泥量≯1%,否则不准使用),水泥应有合格证或质保书并按批进行检、化验。
施工前,先取得同等材料条件的试验配合比,施工中,应根据现场砂、石料的含水率随时调整施工配合比。
高强度等级混凝土对原材料的特殊要求应得到满足。
砂、石料存放于硬化场地,并采取分隔防混措施。
现场拌制砼采用反斗式铲车装料,自动计量配料机配料,严格按照施工配合比的比例进行计量,搅拌时间应符合规范规定,砼的熟料要均匀一致,不得有离析现象。
采用JBJ-500型强制式搅拌机拌和,塔吊送砼到浇筑现场。
砼的坍落度应经试验确定,以3~5公分为宜。
砼搅拌出料后,要及时运至浇筑地点,浇筑前要清除模板内的杂物且无积水,在砼的接槎部位用同砼标号的水泥浆10—20mm厚,浇灌构造住时要分层,每层厚度不超过振动棒长的1.25倍,每点振捣时,最短不少于10S,且表面呈水平不再显著下沉,无汽泡现象为宜。
浇筑现场用2台振动棒随时振捣密实。
浇筑砼时,检查和观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,立即停止浇灌,并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
柱子砼分层浇筑。
为防止出现水平裂缝,顶部砼初凝前进行二次振捣。
砼浇筑完毕终凝后的12h以内,加以覆盖和浇水,使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
柱拆模后涂刷养护剂。
后浇带砼补浇后,要用湿麻带覆盖,其他部位均由人工浇水养护,保持湿润不得少于14昼夜。
施工缝的位置:
施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝,梁、板墙应留置垂直缝或企口式接缝。
施工缝的具体留设位置如下:
柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
(五)门窗工程
该工程门窗以塑钢窗,内门为木制门为主,为此我们组织专业施工队精心制作施工,保证门窗安装符合设计和施工规范的要求。
门窗制作、安装均参照标准图集,由专业施工班组定做。
1、塑钢窗安装操作工艺
(1)工艺流程
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理安装五金配件→安装窗密封→质量检验→纱扇安装。
(2)弹线找规矩:
在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准,往上翻,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(3)墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚有偏差时,原则上应以同一房间窗台尺寸一致为准,窗台就为砼。
2、防腐处理:
(1)窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑钢薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触,产生化学反应,腐蚀塑钢窗。
(2)塑钢窗安装是采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接最好选用不锈钢件。
(3)就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
3、与墙体固定:
塑钢窗与墙体固定采取下列方法:
后塞口膨胀心固定
4、处理门窗框与墙体缝隙:
塑钢窗固定好后,应及时嵌膏处理门窗杠与墙缝隙。
5、成品保护
(1)塑钢窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
(2)窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,并禁止从窗口运任何材料,防止碰撞损坏。
(3)抹灰前应将塑钢窗用塑钢薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
(4)塑钢窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
(5)塑钢窗表面如有胶状物时,应使用绵纱沾专用溶剂擦试干净,严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。
(6)建立严格的成品保护制度
6、内门安装
(1)必须消除地面高低差引起的门安装困难。
控制方法是根据墙上弹出的+50cm水平控制线,结合每一层所有的房间进行实测,根据实测的数据平衡出地面的水平线,根据此线,计算过梁标高,严格控制,最后在门框上划出地面,再对线安装。
(2)安装时保护好门框、门套不受损坏。
(3)木门安装注意事项:
①门框靠墙、靠底的一面必须经防腐处理,其他面均应涂刷清油一道。
②门框在抹灰及楼地面施工前依据室内+50cm安装。
③门扇在抹灰及楼地面完成后安装。
(六)平屋面工程
1、施工顺序:
按照先施工高处,后施工低处,先细部节点后大面积的顺序进行施工。
2、施工重点:
(1)找平层施工
①材料要求:
水泥标号不低于32.5级,水泥砂浆比为1∶3;
②质量要求:
找平层应粘结牢固,没有松动,起鼓,翻砂等现象。
表面平整,空隙仅允许平缓变化,每米长度内不得多于一处,找平层的坡度应符合设计要求。
③基层处理
a、在找平层施工前,应对找坡进行隐蔽工程检查验收,并办理检查手续;
b、将基层上杂物扫干净,填实补平;
c、作业前应对基层洒水湿润。
④找平层施工要求
a、冲筋或贴灰饼时应控制好排水坡度和找平层厚度;
b、水泥素浆要涂刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层;
c、找平层宜设分格缝;
d、铺头遍灰时先做细部,后大面积抹灰,初凝前压第三遍灰,要求抹平压实,砂浆稠度应控制在7cm左右;
e、常温在24小时后洒水养护,养护时间一般不少于7d。
⑤细部作法:
在两个面的交接处,均应抹平成直径不小于50mm的圆弧形。
(2)找坡层施工
①材料要求:
水泥标号不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥,或选用早期强度高的水泥。
②质量要求:
找坡层应压实,坡度应符合设计要求。
③操作工艺
a、找坡层施工前,应刷冷底子油一度,热沥青隔气层一度
b、应将基层表面的浮土杂物等清理干净。
c、基层表面事先应洒水湿润。
d、挤塑聚苯板50厚保温材料
e、铺设时按2%找坡,最薄处40厚。
(3)保温层施工
①、基层应该坚实平整,表面平整度不大于5mm,凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除,并用聚合物砂浆找平。
对于潮湿或吸水性过高、影响粘结和施工的基层,可以涂抹适当的界面剂或聚合物水泥浆。
②、先检查并去除保温板背面有碍粘结的污垢,再摆放于基层上的既定位置,观测与墨线的吻合程度,无误后再进行粘结;在挤塑板背面涂抹胶粘剂,沿板周边涂抹宽度50mm,厚15-20mm的粘结点,粘结面积不低于35%,用于首层不得小于40%;涂抹完胶粘剂后应立即粘贴于基层上,粘贴时应均匀挤压滑动就位,并用橡皮捶轻轻敲打,确保板就位准确,粘贴牢固。
(4)防水层施工
①施工程序:
基层验收清理→涂刷基层处理剂→节点特殊部位增加处理→防水层→防水层验收。
②施工要点:
a、清理基层:
施工前将基层表面尘土、杂物清理干净
b、特殊部位施工:
在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做处理,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
c、防水层:
SBS防水层。
(七)瓦屋面工程
(1)平瓦屋面施工式艺:
清理基层----防水、保温层施工----钉顺水条----钉挂瓦条----铺瓦----检查验收----淋水试验
(2)平瓦屋面的施工要求
1、屋面、檐口瓦:
挂瓦次序从檐口由下到上,自左至右方向进行。
檐口瓦要挑出檐口50—70mm,瓦上打孔用镀锌钢钉钉在挂瓦条上,在左边、下边两块瓦又叠合,随时注意瓦面、瓦楞平直,不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证铺瓦的平整顺直,应从屋脊拉一斜线到檐口,即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角,顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直线上。
然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到瓦沟顺直,整齐美观。
檐口瓦用镀锌钢钉钉在脊口挂瓦条上。
当屋面坡度大于50%,如本工程,每片瓦均需用镀锌钢钉钉上挂瓦条上。
平面瓦搭接应顺主导风向,以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线,天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦应平整,行列横平竖直,无翘角和张口现象。
2、斜脊:
先将整瓦挂上,弹出墨线,编好号码,将多余的瓦切去,然后按号码次序挂上,保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。
挂平脊、斜脊时,应拉通长线,铺平挂直。
脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的搭接每边不小于40mm。
铺好的平脊和斜脊平直,无起伏现象。
(3)平瓦屋面的质量要求
1、平瓦屋面的瓦不得有缺角(边)、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗漏水(可在雨天检查)。
2、挂瓦应平整,搭接紧密,行列横平竖直,靠屋脊一排瓦应挂整瓦,檐口出檐尺寸一致,檐头平直整齐。
3、屋檐要平直,脊瓦搭口呼脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙,均应用麻刀灰浆填实抹平,封固严密。
4、封山应平直,天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和工程质量验收的有关规定。
(4)平瓦屋面质量检验项目、要求和检验方法
平瓦及其脊瓦的质量是保证平瓦屋面工程质量的基础,平瓦铺置牢固既是防水的要求,同时也是安全要求,如瓦片下滑不但影响防水效果,而且会砸伤路人,造成安全事故,所以将它们列为主控项目。
项次
项目
搭搓尺寸(mm)
检验方法
1
脊瓦在两坡屋面瓦上的搭茬宽度
》40
用尺量
2
瓦伸入天沟、檐沟的长度
50--70
用尺量
3
天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长度
》150
用尺量
4
瓦头挑出封檐板的长度
50--70
用尺量
5
突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水宽度
》50
用尺量
平瓦屋面工程质量检验项目、要求和检验方法
项次
检验项目
要求
检验方法
1
平瓦及脊瓦的质量
必须符合设计要求
观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告
2
平瓦的固定
必须铺置牢固、地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取决固定加强措施
观察和手板检查
3
挂瓦条的质量
分挡均匀、铺置平整、牢固
观察检查
4
瓦面质量
瓦面平整,行列整齐、搭接紧密、檐口平直
观察检查
5
脊瓦
应搭盖正确、间距均匀,封固严密
观察检查
6
屋脊和斜脊
应顺直、无起伏现象
观察或手板检查
7
泛水做法
应符合设计要求、顺直整齐,结合严密,无渗漏
观察检查和雨后或淋水检查
为了防止质量不合格的平瓦在工程中使用,或因贮运、保管不当而造成平瓦的缺陷、进入施工现场的平瓦应按下表的要求进行抽样复验,不合格的材料不得在建筑工程中使用。
材料名称
现场抽样数量
外观质量检验
平瓦
同一批至少抽一次
边缘整齐,表面光滑,不得有分层、裂纹、露砂。
(八)楼地面工程
1、认真清理基层,撒水充分湿润,然后进行楼地面施工。
施工前应在房间四周墙上弹出50cm标高控制线,然后挂线施工,以保证楼地面标高正确和表面平整,楼地面完成后要养护7天方可上人。
要求楼地面平整、不空鼓、颜色一致、缝格均匀、顺直。
2、对现浇砼楼板、楼梯踏步,必须检查其平整度与水平度,检查排水坡向,检查砼楼梯踏步高宽差,其允许值≤2cm。
3、楼面施工前,须按有关规定设置玻璃条。
玻璃条顶面与楼面抹灰保持同一平整,两侧不准出现空鼓麻面与瞎缝。
4、对底层地面回填土,室外回填土必须认真作干容重分层测试记录,使地面不下沉、不裂缝、不空鼓。
5、正确掌握搂地面的结构标高与建筑标高,技术员要对不同做法进行详细书面交底,卫生间与室内地面标高均须控制高差,并从砼楼板施工时就认真掌握其标高差和排水坡。
6、排水地漏盖板应低于地面5mm。
地漏四周圈交圈套割整齐。
(九)装饰工程
1、内装饰
必须在门窗口安装完毕,屋面断水后方可施工,内墙抹灰时要先贴饼冲筋,做好门窗口护角,内墙涂料待内墙抹灰干燥后进行。
(1)内墙抹灰必须按工艺流程施工:
清理浇水湿润→规矩(对角线)做灰饼→阳角做护角→抹底层、中层、面层(窗台、踢脚、墙裙抹灰强度应按设计要求)→清理
(2)内墙抹灰要求底、中灰要平整、垂直,阴、阳角方整,在内粉施工时,须采取必要防污措施,保证地面安装等不相互污染。
(3)室内天棚抹灰,首先靠近天棚标高的墙面上,弹上水平线,作为天棚抹灰找平的依据,天棚抹灰找平要用2m刮杆。
2、外装饰
本工程外墙为涂料外墙,主体完成后即可由上往下进行外墙抹灰,施工前应放出墙面垂直线和水平线,使窗口上下一致,横平竖直,待抹灰干燥后进行外墙涂料。
(十)电气安装工程
1.线管敷设
施工前,根据施工图纸线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位,同时将各种箱盒定位。
紧密配合土建,了解土建形象进度,凡需埋在砌体内的管子、木砖螺栓、预留孔及各种箱盒等,均及时定位、埋入。
管子进入箱盒时顺直并排列整齐,露出长度小于5mm,露出箱盒设管护口,工程用配电箱全部采购定做专业生产厂家生产的产品,塑料盒带底不损伤并安装牢固;安装完毕,箱盒内清理干净,不留有污物杂物,配电箱必须安全接地,接地电阻小于4欧姆。
管子间弯曲半径大于管径的6倍,管子弯曲处的扁度小于管径的0.1倍,且没有弯痕。
2.管内穿线
各回路导线的颜色统一规定为:
红(火)、黑(0)、双色(PE)。
待土建粗装修结束后,开始进行穿线。
在穿入导线前应将管子中积水及杂物清除干净。
管内敷设的导线,其绝缘的额定电压不低于500伏交流电压。
同一回路所有导线应穿于同管内,不得一根导线穿一根管子。
管内导线的总截面不应超过管内面积的60%,穿线前要检查管口是否光滑,有无毛刺,要求护口齐全,管道畅通,导线型号符合设计要求。
穿入管内的导线无接头,导线的绝缘层无损伤现象,并能保证随时更换的可能。
大截面导线穿线时自上而下引入,大于50mm的导线长度超过30米时,为了防止上下垂直重力过大,中间加过路箱,并把导线在过路箱中固定。
一般的灯头箱、开关箱的出线留头长度为120毫米,特制灯具和集中控制箱,配电板动力线等和长度,根据实际留置。
管内引线的铁丝,更新后再穿线以防铁丝拉断,穿线时,管口先套管帽保护。
直径在50mm以上的管子可将管口做成喇叭口,管内穿线采用放线架。
导线做好统一标记,便于接头时识别,以防接错,穿时先将导线端部绝缘层削去,将芯线与引线接牢,内用塑料胶带包扎两层,外用黑胶布包扎,导线端子的连接必须牢固,不得松动。
不同系统、不同电压、不同电流类别的导线,不允许穿在同一根管内。
穿线后还要测量线间电阻,其线间绝缘电阻应大于0.5MΩ,并做好隐蔽记录,才能接入用电器具。
3.配电箱分部
安装配电箱时,不倾斜,所需木砖及铁件与土建密切配合预埋,电箱与墙面接触部分刷防腐漆,暗装配电箱,底口距地大于1.5M,配电板上的引线尽量利用短引线、铜导线的接头及导线端子、导线与线鼻子均采取锡焊,导线留好适量的余量,以便检修。
板后的导线排列整齐,必要时采取线夹固定。
配电箱的金属外壳,均要妥善接地。
连接方法先将接触面处理干净,然后将接地线用带有垫圈的螺栓拧牢,保证接触良好。
接线完成后,将电箱内清扫干净,绘好电盘的导线系统图,贴在配电门的背面或在板面上做好回路标志,并在各熔断器上配上相应的熔断丝。
4.开关、插座分部
开关、插座装设牢固、平直整齐、位置准确、标高一致,同一室内的开关,插座高底不
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