转子泵常见故障及故障处理.docx
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转子泵常见故障及故障处理
转子泵常见故障及故障处理
转子泵
工作原理和特点
图2-1-42转子泵的类型
(a)齿轮泵;(b)内啮合齿轮泵;(c)旋转或塞泵;(d)罗茨泵;(e)三螺杆泵;
(f)双螺杆泵;(g)单螺杆泵;(h)滑片泵;(i)挠性套泵;(j)挠性(软)管泵
1—转子;2—工作腔
1.工作腔与定子(泵壳)上的吸入管口连通,与排液管口隔断,且随转子的转动,工作腔与吸入管口连通部位的容积逐渐增大,将被送液体吸入工作腔内。
2.该工作腔与吸入管口隔断,与排出管口也隔断,将被送液体密闭在工作腔内,随转子的继续旋转,在密闭状态下被送向泵的排出管口。
3.转子继续旋转,该工作腔与泵的排出管口连通,与吸入管口隔断,且随转子的转动,工作腔与排出管口连通部位的容积逐渐减小,将被送液体挤至泵的排出管路中去。
转子泵具有如下特点。
①流量比较小。
②排出压力比较高,但较往复泵低。
排出压力仅决定于排出管路特性,与转子的尺寸和转速无关。
③转速与介质的黏度有关,介质黏度愈高,转速愈低。
④一般具有自吸能力。
⑤旋转工作的转速较低,无冲击和惯性力(水平或垂直方向),运行平稳。
⑥结构简单、紧凑,无吸排液阀,易损件较少,泵本身操作和维护简便。
⑦有时需用大速比的减速机传动、或用无级变速器调速,增加了转子泵机组的复杂性,泵机组的总效率较低。
转子泵在炼油化工生产中多用于输送黏度较大和含有固体颗粒和悬浮物的液体,也可输送一般液体。
旋转活塞泵
图2-1-43旋转活塞泵的转子形状及输液过程(a)单叶转子;(b)双叶转子1—转子;2—定子(泵壳)
螺杆泵
螺杆泵的工作原理及适用范围
类型
压力,MPa
流量/·
结构特点
结构特点
应用举例
单螺杆泵
低于4、特殊可达10
0.3~40
可含有固体颗粒、有腐蚀性的液体,粘度范围大
泵体内衬套常用橡胶制作,螺杆与衬套形成的工作容积大在,密封性能较好
使用普遍,常用作高度粘度、化工泵、污水泵、 井泵
双螺杆泵
低于1.5,特殊可达8
0.4~400
可含微小固体颗粒、有腐蚀性的液体,粘度范围较大
螺杆与螺杆、螺杆与泵体之间不接触,有一定的间隙,密封性较差、
使用较普遍,常用作燃油泵、输油泵、化工泵、粘胶泵
三螺杆泵
低于20,特殊可达40
0.6~600
不含固体颗粒、无腐蚀性的润滑性液体,粘度范围较大
螺杆与螺杆、螺杆与泵体内衬套(或泵体)之间接触,相互间的间隙很小,密封性好、
使用普遍,常用于液压泵、滑油泵,输油泵、燃油泵
五螺杆泵
低于1
50~400
不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度较低的润滑性液体
螺杆与内衬套不接触、螺杆与螺杆相互接触,存有一定的间隙,密封性较差
一般作为大流量滑油泵使用(例如船舶主机滑油泵),其他场合很少使用
表2-1-11各种螺杆泵的特点和应用范围
有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。
螺茨泵
1.原理
图2-1-64螺茨泵的组成工作原理
双叶罗茨泵三叶罗茨泵1—吸入室;2—排出室
2.特点
1)罗茨泵两个转子的接触(配合)点的位置,随转子的转动呈周期性地变化。
(2)罗茨泵属容积式泵,其流量和排出压力为相互独立的参数。
(3)罗茨泵没有吸、排液单向阀,其输液性能不会受阀的影响,性能稳定,且具有良好的吸入性能,其NPSHR最小仅0.5m。
3.罗茨泵的适用范围
适用于化工、石油、建筑、采矿、轻工、食品及日用化工等行业。
转子泵的常见故障及故障处理
螺杆泵的常见故障及故障处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
泵不吸油
吸入管路堵塞或漏气
吸入高度超过允许吸入真空高度
电动机反转
介质粘度过大
检修吸入管路
降低吸入高度
改变电动机转向
将介质加温
2
压力表指针波动大
吸入管路漏气
安全阀没有调好或工作压力过大在,使安全阀时开进闭
检查吸入管路
调整安全阀或降低工作压力
3
流量下降
吸入管路堵塞或漏气
螺杆与衬套内严重磨损
电动机转速不够
安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
检查吸入管路
磨损严重时更换零件
修理或更换电动机
调整弹簧,研磨阀瓣与座
4
轴功率急剧增大
排出管路堵塞
螺杆与衬套内严重磨擦
介质粘度太大
停泵清洗管路
检修或更换有关零件
将介质升温
5
泵振动大
泵与电机不同心
螺杆与衬套不同心或间隙大,偏磨
泵内有气
安装高度过大,泵内产生汽蚀
调整同心度
检修调整
检修吸入管路,排除漏气部位
降低安装高度或降低转速
6
泵发热
泵内严重磨擦
机械密封回油孔内堵塞
油温过高
检查调整螺杆和衬套间隙
疏通回油孔
适当降低油温
7
机械密封大量漏油
装配位置不对
密封压盖未压平
动环和静环密封面碰伤
动环和静环密封圈损坏
重新按要求安装
调整密封压盖
研磨密封面或更换新件
更换密封圈
齿轮泵的常见故障及故障处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
流量不足或输出压力不足
吸入高度不够
泵体或入口管线漏气
入口管线或过滤器堵塞
介质粘度大
齿轮轴向间隙过大
齿轮径向间隙或齿侧间隙过大
增高液面
更换垫片、紧固螺栓,修复管路
清理管线或过滤器
降低介质粘度
调整间隙
更换泵壳或齿轮
2
密封泄漏
泵与原动机对中不良
轴弯曲
轴颈磨损
轴承间隙过大,泵振动超标
填料材质不合格
填料压盖松动
填料安装不当
填料或密封圈失效
机械密封件损坏
重新校正
校正或更换轴
更换轴
更换轴承
重新选用填料
紧固压盖
重新安装
更换填料或密封圈
更换机械密封
3
泵体过热
吸入介质温度过高
轴承间隙过大或过小
齿轮径向、轴向、齿侧间隙过小
填料过紧
出口阀开度过小造成压力过高
润滑不良
冷却介质
调整间隙
调整间隙或更换齿轮
调整紧力
开大出口阀门降低压力
更换润滑脂
4
电动机超负荷
吸入介质比重或粘度过大
泵内进杂物
轴弯曲
填料过紧
电动机出现故障
联轴器同轴度超差
排出压力过高,或排出管路阻力过大
调整介质比重或粘度
检查过滤器,清除杂物
校直或更换轴
调整紧力
修理或更换
重新找正
调整溢流阀,降低排出口压力,疏通或放大排出管路
5
振动或发出噪声
吸入高度低
轴承磨损间隙过大
主动与从动齿轮平行度超差,主动齿轮轴与电机轴同轴度超差
轴弯曲
泵内进杂物
齿轮磨损
键槽损坏或配合松动
地脚螺栓松动
吸入空气
增高液位
更换轴承
找正
校直或更换轴
清理杂物,检查过滤器
修理或更换齿轮
修理 或更换
紧固螺栓
排除空气
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