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IE基础知识.docx
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IE基础知识
IE简介
相机,打印机,秒表&计算机等使用技巧、程序分析技巧、时间管理、3A企管之精益生产、IE基本概念,
常用图文符号及运算公式、SOP制作管理办法及注意事项、电批扭力管理办法、标准工时测量方法
IE简介
PC工程处IE组建于1999年,后逐渐壮大,以致形成今日之规模.
一.PC工程处IE主要工作内容:
一>.SOP制、修订
二>.制程工艺流程的审查与改善
1.已量产机种的生产流程审查与改善
2.新机种生产工艺流程制订
三>.标准工时量测(秒表量测法及预定动作分析法)
1.制订生产线平衡率,并通过作业改善力图平衡率达到85%以上
2.制订标准产能表,作为产能评估、人力预算、生产效率评价的基准
3.发现瓶颈工序,并力图消除瓶颈
四>.制程作业改善,提高生产效率
1.消除瓶颈工序,运用ECRS(消除、合并、简化、重排)
2.寻求更好的作业方法,运用5W2H的思考模式,IE的改善宗旨:
永远有个更好的方法.
3.运用动作经济原则,指导员工用正确的操作方法作业.
4.借助生产辅助治具提高作业速度.
五>.生产辅助治具设计、制作
六>.生产异常处理-
1.专职PE工程师在线制程改善
2PE工程师直接在生产现场巡线,有异常实时处理,避免停线,
并对"异常改善通知单"作出回复
3PE工程师同时负责生产作业方法的改善
七>.生产辅料控制
对生产使用的辅料耗材、涂料等无法以单位定量计算的物料通过量测统计评核
制定限量用量标准,以达到控制与节约的目的.
如PE膜、美纹胶带、洗面水、高温胶带等.
八>.产能分析
1.各生产机种的产能分析
2.设备最大产能分析
3.依设备产能及稼动率分析可作设备需求评估
九>.人力需求评估
依标准的产能及人力配置评估各生产部门的人力需求,以控制生产人力
十>.成本评估与分析
视上级的计划需求作组织规划,例如品质成本、制造成本、损失浪费等.
二.PC工程处IE工作职掌:
一>.(副)课长:
1属内机种导入进度的掌控及汇报
2IE技术资料文件核准及校对
<>“现场”﹐“现物”﹐“实事求是”2of3A
3属内工作分配及监督执行
4属内员工常规教导及工作能力的培养
5属内员工工作心态调整,辅导
6召集工作会议
7沟通协调与各部门,各单位的关系
8推动全厂范围的IE活动及维护IE权益
9日常事务及工作异常的处理
10新科技,新技术的学习及推广
11完成上级主管交代的任务
二>.(副)组长:
1属内工作进度的掌控
2临时工作的分配及监督
3份内技术资料的审核及校对
4.协助主管完成各项工作内容
5.属内员工工作技能的提高
6.完成上级主管临时交代的任务
三>.(助理)工程师:
一.>工作研究(制作SOP)及制程改善(PE)类
1.SOP的制作,修定及维护;
2.RUNCARD,FLOWCHART&PMP的制作,修定及维护;
3.针对制程异常提出改善对策并追踪其实施状况及改善效果确认
4.各制程工序,工艺的改进,推广及维护;
5.分配,督导技术文员完成各类文字资料的输入;
6.培养技术文员的工作技能;
二>治具设计&制作类
1.PC生产用治具的设计与评估;
2.制作跟催,组立,移交,修正生产治具;
3.治具现场问题解决及使用效果的跟催;
4.生产治具使用指导及报废评估.
三>时间研究(标准工时)及制程成本分析类
1.制程标准工时的测量,建立与维护;
2.生产技术资料的制作及维护;
3.产能的评估与生产绩效检讨;
4.制程成本的分析;
5.据制程成本及现阶段工厂实际,提出降低成本的依据及改善建议
四>.技术文员:
1.各类文字的资料的输入及部分SOP,RUNCARD,PMP&FLOWCHART的制作;
2技术资料的整理,标示及归档;
3.协助工程师完成各项工作任务;
4.协助主管内部5S稽核管理
三.PC工程处IE组织规划:
一>.工作研究(SOP)组:
1.RUNCARD,FLOWCHART&PMP的制作,修定及维护;
2.SOP的编修订
3.现场员工的作业指导
4.作业方法的改善
5.作业流程工序流程的改善
6.新产品试作试产的参与,现场生产时指导员工作业,并修正SOP及FlowChart存在的问题.
二>.制程改善(PE)组:
1.生产异常分析处理、改善对策的提出,及指导现场生产单位执行
2.与工作研究组配合,协助改善作业方法或生产流程
3.回复有关部门提出的"异常改善通知单",并追踪处理、改善效果.
4.新产品的试产异常跟踪处理
三>.时间研究(S/T)组:
1标准工时量测
2.标准产能表制订
3.生产线平衡率计算,并配合工作研究组作出改善,力求平衡率达到85%以上
4.瓶颈工序的提出及改善
5产能评估,设备稼动率评估.
6人力需求评估
7.生产效率评价
8.生产辅料控制
9.与工作研究组配合改善制程
四>.治具组:
1.生产辅助治具的设计、制作.
2.治具的分发列表管制
3.现场指导员工正确使用治具及治具使用效果的确认.
4.治具的回收及报废处理
五>.成本分析组:
视上级的计划需求作组织规划,例如品质成本、制造成本、损失浪费等,并对应提出改
善对策.
相机,打印机,秒表,计算机等使用技巧
一.数码相机:
1.使用方法参见KODAK使用方法(中文版)
2.拍照小技巧:
3.注意事项:
序号零件背景颜色备注
1铆钉草黄色纸箱隔板
2铜柱草黄色纸箱隔板
3螺丝草黄色纸箱隔板
4螺帽草黄色纸箱隔板
5华司(垫片)草黄色纸箱隔板
6EMC弹片,接触弹片(SUS材质)浅蓝色或浅绿色工业用塑料板
7拉簧(小弹簧)浅绿色工业用塑料板
8导光柱(PMMA)淡红色或浅绿色电木
9条形码,标签浅绿色工业用塑料板
10小按键浅绿色工业用塑料板
11丝印字符草黄色纸箱隔板
12压印字符草黄色纸箱隔板
13其它塑料,五金件根据具体情况而定
1.相机使用人员必须通过说明书熟练掌握相机基本操作技能,了解相机各功能按钮的使用方法.
2.在拍摄反光材质之物料时,尽量不开闪光灯.
3.拍摄确认前,须对准目标物且按下近焦清晰度按键,停顿片刻,使之自动调焦,提高清晰度.
4.在判断焦距是否合适时,可由近及远的对准目标,然后半按下快门按键,看是否清晰,然后先择最佳距离.
1).反光件(如SGCC,PMMA等):
光线不能太强烈,且尽量不要在点光源下拍摄,拍摄时调整相机角度,以避幵反光点.
2).非反光件:
调整相机角度,尽量让光源充分照射对象,以拍摄最佳效果.
小件物料颜色配置。
说明:
以上背景颜色选择依据
1)不反光2)背景颜色不可过深3)颜色对比不可相差悬殊.
相机使用注意事项
光源的选择
相机使用规定:
为正确有效的利用相机﹐特制定以下规定﹕
1拍照时按相机使用说明操作﹐不得随意乱按功能键﹔
2相机应有专人保管﹐部门外借或相机外出拍照须登记(其窗体为<<相机借用登记表>>)﹔
3拍照过程中须使用指定包装袋提携(由保管人规定)﹔
4禁止私自带出外用及拍摄与工作无关的照片﹔
5严禁倒提变压器电源线﹔
6严禁撞击﹐扯拉变压器及相机﹔
7变压器电源线只要在使用时方可接通220V交流电,否则务必将其隔断220VAC电,且须保管好;
8两组充电电池轮流充电,轮流使用,不得混用;
9普通变压器应急电源线为应急时使用,严禁滥用;
10凡任何不按规定使用﹐损坏相机设备者﹐一经发现﹐重罚!
二.打印机:
1.效果打印
可以将随意设置页面的内容打印到A4orA3的纸张上,如图
2.制成PDF檔.
将此选项勾选即可
达到您的要求
选择此打印机,可将您的
档案作成空间较小的
PDF文檔
可选A4orA3纸张输出
3.CAD档的打印
4.具体打印技巧应在实战中多加揣摩.
三.秒表
以现有PC90电子秒表为例说明:
此选项可将彩色图面打印
成黑白DRAWING
四.计算机
其操作技巧以活用,够用为准则,以理论为基础,结合实际操作来提高计算机技能,虚
心请教同事至关重要.
本部有的书籍:
****
望各位同事在实践中提高计算机水平.
IE基本概念
一.工业工程基本概念
1.什么是工业工程(IE)
工业工程(IndustrialEngineering,简称IE)被广泛分认的定义是由美国工业.工程师学会(ALLE)于1955年正式提出,后修订的定义,表述如下:
“工业工程,是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进行设计,改善和设置的一门学科.它综合运用数学,物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定,
预测和评价.”
IE形成于19世纪末,20世纪初的美国泰勒(F.W.Taylor,1856~1915)等人的科学管理运动,它是工程技术,经济管理和人文科学的边缘学科,是在人们致力于提高工作效率,降低成本,提高质量的实践中产生的一门学科.它是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何使生产要素组成更高效运行和系统,从而实现提高生产率的目标.
2.工业工程的研究目标
工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获得最佳效益.具体地讲,就是通过研究,分析和评估,对制造系统和每个组成部分进行设计(包话再设计,即改善),再将各个组
成部分恰当地综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证低成本,低消耗,安全,优质,准时,高效地完成生产任务.它追求的是系统整体的优化与提高.
3.工业工程学科的范畴及应用范围
IE学科的范畴根据美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订版),从学科角度,把IE知识领域划分17个分区,即:
1)生物力学
2)成本管理
3)数据处理与系统设计
4)销售与市场
5)工程经济
6)设施规划
7)材料加工
8)组织规划与理论
9)实用心理学
10)应用数学(运筹学,管理经济学,统计质量控制,统计数学应用)
11)方法研究和作业测定
12)人的因素
13)工资管理
14)人体测量
15)安全
16)职业卫生与医学
17)生产规划与控制
IE在制造业的应用范围(见图1-1)从狭看来IE集中在生产反馈(钱,性能,质量,规格,价格,处理等)过程的科学管理,从广义来看,IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产,供,销的全部管理系统.
4.工业工程的特点
IE是实践性很强的应用学科.综合分析IE的定义,内容(范畴)和目标,现代
IE的基本特点概括为以下几个方面:
(1)IE的核心是降低成本,提高生产质量和生产效率.
追求生产系统的最佳整体效益,是IE的一个重要特点.
(2)IE是综合性的应用知识体系.
简单地说IE是把技术与管理有机地结合志来的综合学科.
(3)以人为本是IE区别其它工程学科的特点之一.
生产系统的各种组成要素中,人是最活跃的和不确定性最大的因素.IE为实现其目标,在进行系统设计,实施,控制和改善的过程中,都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用,以人为中心进行设计.从操作方式,工作站设计,岗位和职务设计直到整个系统的组织设计,IE都十分重视研究人的因素,包括组织关系,环境对人的影响以及人的工作主动性,积极性,创造性及激励方法等,寻求合理配置人和其它因素,建立适合人的生理和必理特点的机器,环境和组织系统,使快准全汇总分析市场用户决策快预测定货人财物少准人物料机器信息资金任务输入生产服务快好损失少快好少
狭义IE研究开发供产销
广义IE图1-1IE在制造业的应用范围
人能够充分发挥能动作用,从面在生产过程中提高效率,安全,健康,舒适的工作,实现个人及组织价值,进而更好地发挥各生产要素的作用.
(4)IE的重点是面向微观管理(注重三化)
为达到减少浪费,降低成本的目的,IE重点面向微观管理,解决各环节管理问题.从制定作业标准和劳动定额,现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善,都需要IE发挥作用.
“三化”即是指工业简化(Simplification),专业化(Specialization),标准化(Standardization),是IE的重要原则.所谓三化,对降低成本提高效率起到重要作用.特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用,它包括技术标准和管理标准,特别是管理标准是规范企业中重复出现的管理业务工作的标准,它既规定各种标准程序,职责,方法与制度,同时也是组织和管理企业生产经营活动的方法与手段.
(5)IE是系统优化技术
IE所强调的优化是系统整体的优化,不单是某个生产要素(人,物料,设备等)或某个局部(工序,生产线,车间等)的优化,后者是以前者为前提的优化,并为前者服务,最终追求的目标是系统整体效益最佳(少投入,多产出).所以IE从提高系统总生产率的目标出发,对各种生产资源和环节具体研究,统筹分析,合理配置;对各种方案作量化的分析比较,寻求最佳的设计和改善方案.这样才能发挥各要素和各子系统的功能,协调有效地运行.系统的运行是一个动态过程,具有各种随机因素.社会的前进及市场竞争日趋激烈,对各种生产都提出了越来越高的要求,需要进一步提高生产率;而科学技术的高度发展也为IE提供了更多的知识和方法实现生产率的提高.所以,生产系统的优化不是一次性的,IE追求的也不是一时的优化,而是经常的持久系统优化,对系统进行不断的革新改造和提高,使系统实现最低浪费和更高的综合效益.
5.工业工程对制造业的作用
工来工程对制造业的作用可归纳以下几个方面:
(1)对系统进行规划,设计,评价与创新.
(2)优化生产系统,物流系统与信息系统.
(3)诊断企业症结.
(4)挖掘潜力,保证质量,提高企业生产效率和经济效益.
(5)杜绝浪费,节约资源,实现零浪费.
(6)提高企业素质,增强企业竞争力.
(7)制定工作标准及管理标准.
6.现场IE(作业研究)在制造业中的作用
尽管现代IE应用极其广泛,但制造业仍然是最主要和有代表性的一个领域,制造工业具有这样的特点:
即其生产活动的全部内容包括技术和管理两个方面:
一是围绕材料加工(或通常的制造技术)研究工艺与设备,这是制造的硬
件部分;二是关于制造系统,即由人,材料和设备等组成的集成系统的控制和管理,这是制造业的软件部分.IE正是将两者有机结合起来的原理和技术.因此,作业研究的应用不仅直接促使生产率提高,而且也是其它IE技术,如设施
规划与设计,生产计划与控制等的必要基础.作业研究是以工业企业中的生产系统为研究对象,运用方法研究与作业
测定(工作衡量)等技术,对产品的设计,工艺,作业程序,材料使用,机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究,林而制定最佳工作方法,并对此方法设定标准时间,这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准,作业标准,生产计划,日程进度,计算产品标准成本和计划定员,评价生产结果,分配生产奖金,考核生产成果等.作业研究的目标是改进工作方法,并使方法标准化(图1-3)程序分析、作业研究、动作分析、作业测定、流动经济原则、动作经济原则、简化工作并设计更经济的方法和程序,之后设定标准工作方法.
1.方法,程序
2.材料
3.工具与设备
4.环境与条件
客观,公平,准确地确定工作时间标准,设定标准时间、设定工作标准
标准作业法+标准时间+其它要求=工作标准实施新标准,提高生产率,产生效益,持续这种种循环,并对其进行客观
分正的评价.
图1-3
二,IE手法概要
1.何谓IE手法
在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的,此时我们必须综合运用QC及IE手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE手法的定义表述如下:
“IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.”
其目的有以下几点:
(1)准确掌握生产活动的实际状态;
(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;
(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理
综合IE手法的定义与目的,IE手法有以下几点特征:
(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;
(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;
(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.
2.IE手法的体系
IE的基本手法,是由IE始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)发明的时间研究
(TimeStudy)和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫妇发明的动作研究MotionStudy)为基础发展而来的.它包话方法研究,作业测定,布局研究,LineBalance等方法手段.
(1)方法研究
对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺,作业流程,作业工具,设备布局及操作动作.
○1程序分析
对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作业流程.
○2动作分析
对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法.
(2)作业测定
对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价,标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究.
○1直接时间研究法
现场IE手法
方法研究
程序分析
产品工艺分析
作业流程分析
联合作业分析
动作分析
动手作业分析
动素分析
录像分析
PTS法流程经济原则流程优化
MOD法
作业测定
时间分析
动作要素时间分析
单元作业时间分析
VTR分析
运转率分析
边续运转分析
抽样分析
直接观测PTS法
PTS法
标准时间设定
动作经济原则分析动作优化
布置研究
搬运(物流)分析
配置分析
搬运路线分析
搬运工艺分析
LineBalance
的编制调整
作业拆解
PTS工序平均化
工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以直接测量和录像测量为主.
○2间按时间研究法
对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.
○3PTS法(PredeterminedTimeStandards)
时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.
2.现场IE手法的分类与改善程序的关系
图1-4对现场改善中的各种IE手法时行分类.
表1-1对IE手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.
表1-1
形式跨部门合作,团队进行委托其它部门进行自已部门主导,内部进行基本特点相关部门的负责人,以项目小组的形式团队推进课题在部门内无法,也无从解决,将相关工作明确后,委托,依赖给其它职能部门日常工作中收集数据及现场发现的问题,内部解决。
课题范围
由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门,部门内的工作计划中内部,无法解决的问题,小题目,现场的问题只与本部门相关,统筹主要责任部门部门内部门外
推进方法
有关部门责任担项目会议统筹进度及各部
技术
其它部门提出解决方案,其中部分工作内部完成
接受指导
部门内小组推进
QC小组内部解决
案例
工场整体Layout的改善
工装夹具改良,自动化
标准时间的设定
夹具,设备引进
设备改良
作业标准的设定,改订
作业动作的改善
作业配置的改善
Linebalance的改善
简单的工装改良
作业环境的整顿
搬运改善
注意事项
各部门必须遵守方针纪律,明确目标责任,更加需要有能力的项目负责人不可以推托责任,否则部门间关系恶化
内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于问题的解决。
4.IE手法活用的效果
(1)能够系统地,综合地,有计划地把握现状而非赁经验和感觉;
(2)因为是定量的系统的思考方法,所以可以做客观的判断;
(3)当明确了判断的标准之后,谁都可以进行相同的判断;
(4)平日发现不到的问题会逐渐浮现上来;
(5)从不规则的变化中发现规律性的东西;
(6)通观全局,而非局部次要问题;
(7)有短时间内检查工艺全过程;
(8)因为结果是以图表数字形式,所以容易理解;
(9)科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很可靠;
(10)因为客观,所以容易统一意见;
(11)问题说明简洁明了;
(12)明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力;
(13)现场作业及管理人员亲自使用分析,可加深结工艺过程的理解.
三,常见图文符号
工艺流程图示符号、工序种类符号详细符号(例)内容
加工操作○○2第二道工序(工序号)
○AA零件的第五道工序
□◇加工中有检查内容
材料,零件或新产品在加工过程中
发生了外形规格性质的变化或为下
一工序进行准备的状态.
搬运运输
○
R机器人搬运
○B皮带搬运
M男子搬运
材料零件或产品在一定状态下维持
不变,同时转移位置状
注:
符号图的大小是加工操作的
1/2~1/3
检验□
□数量的检查
◇品质的检查
◇□品质与数量的检查,品
质为主
对材料零件或产品的品质和数量进
行测定,并进行判断的工序,但作业
中同时伴有准备与整理的内容
停带暂存
▽
(D)
△毛坯的贮存、▽半成品,产品的贮存、工序时间的停止,(D)加工中临时停止材料,零件或产品在进行加工,检查
之前所外的一种停止状态,但当区别停止一贮存时,停止有D表示.
5W2H提问表
问题为什么改善方向
1.Why目的是什么?
为什么?
去除不必要及目的不明确的工作
2.Where在什么地方执行?
为什么?
有无其它更合适的位置和布局
3.When什么时候做此事?
为什么?
有无其它更合适的时间与顺序
4.Who由谁来做?
为什么?
有无其它更合适的人
5.What做什么?
为什么?
可否简化作业内容
6.How如何做?
为什么?
有无其它更好的方法
7.Howmuch多少钱?
为什么?
有无更低的方法
项目疑问
ECRS原则__________改善方向
符号名称内容
E取消(Eliminate)
在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。
C合并(Combine)
对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。
R重排(Rearrange)
经过取消,合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最
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