吊装施工方案.docx
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吊装施工方案
吊装施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、吊装方法简述
四、吊装受力计算
五、施工计划安排
六、主要操作程序及施工技术要求
七、安全技术措施
八、机具、索具和材料表
九、吊装施工组织措施
一、编制依据
1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
1.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
1.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33-2001
1.4《实用起重吊装手册》
1.5现场作业条件等技术参数
1.6拟使用履带式起重机、汽车式起重机性能参数表
二、工程概况
序号
设备名称
规格(mm)
重量(t)(净重)
数量
基座标高
备注
1
第一变换炉
Φ3800×11760
67.1
1
+0.2m
变换冷却
2
第二变换炉
Φ4000×12260
78.1
1
+0.2m
变换冷却
3
脱硫塔
Φ2600×48950
112
1
+0.3m
低温甲醇洗
4
脱碳塔
Φ2600/3000×70303
183.15
1
+0.3m
低温甲醇洗
5
二氧化碳闪蒸塔
Φ3000×41340
92.57
1
+0.3m
低温甲醇洗
6
硫化氢浓缩塔
Φ2500/3000×70445
114.38
1
+0.3m
低温甲醇洗
吊,回转中心距离设备基础中心约26m,采用钢丝绳加卡环与设备肩部的两只管式吊耳联接后,提升吊钩使索具处于临界受力状态;在设备中部可以固定吊索具的位置捆绑钢丝绳,由一台120吨汽车式起重机起吊,在整个吊装过程中,本台起重机始终受力20吨,使设备不产生挠度;在设备尾部预定的位置上捆绑钢丝绳索具,300t溜尾履带式起重机起钩并使索具受力,检查无误后,三台起重机同时起钩,待设备尾部距离地面约300~500mm时,溜尾300t履带式起重机停止起钩,并配合主吊起重机做直行动作,同时主臂适当进行变幅回转,中部120t起重机跟随主吊车的起吊,使其时刻受力20吨,使设备在空中逐步完成90度翻转动作,当设备处于直立状态后,落下溜尾300t履带式起重机和中部120t起重机的吊钩,松开并解除索具,1000t起重机则提升吊钩至适当高度后,回转起重机并适当做变幅动作,平稳地将设备放在设备下部,由湖南大工厂家空中组对。
厂家组对结束后,厂家需要专业技术人员在南北、东西两侧各放置一台经纬仪,对接直线度合格后,主吊起重机慢慢落下吊钩,工作人员解除索具,移走吊钩。
三、吊装受力计算
4.1H2S(浓缩塔):
4.1.1QUY650t起重机的吊装载荷
P=(Q+q)K1=(183.15+30)×1.1≈234.5t
P:
吊装载荷
Q:
设备总重量
q:
吊具、索具、工器具重量之和;
K1:
动载系数,取1.1;
查QUY650履带式起重机性能表,200t转台+60t车身+300t超起工况下,起重臂长84m、作业半径28m时,额定起重量为244t,选用330t吊钩。
可满足施工要求。
钢丝绳索具的选择:
设备吊装时的索具连接方式采用双索双兜的方法,在设备顶部加平衡梁,以确保设备头部顺利扳转,主吊点拟选定在上封头以下约2m左右的位置上。
如图4—1所示:
以吊钩为对象计算钢丝绳受力,其平衡力系如4—2图所示,
1
—
2
β角=2×tan-1(1300/6000)=2×12.5°=25°
p1=p2=Q÷Cos(β/2)=91.6t÷Cos12.5°≈93.8t
作用在p1和p2上的钢丝绳索具支数n=4,取安全系数K=6
4.5m
6m
Q=183.15tt
q=30t
Q=183.15t
p1=93.8t
p2=93.8t
β=25°
图4—2
图4—1
则单根钢丝绳的破断拉力Sp不应小于93.8t×6/4=140.7t。
查表:
纤维芯钢丝绳Φ56—6×37+1,抗拉强度1570Mp,其破断拉力为Sp=145t,满足使用要求。
四、施工计划安排
H2S浓缩塔就位吊装作业施工顺序:
以下计划安排的设备吊装作业施工顺序,是参照总体施工计划的思路考虑的,在实际施工过程中,可能因某些施工要素出现变化或调整,则应及时对本作业计划进行变更,以适应现场出现的新形势,但调整作业顺序应经过项目负责人和技术负责人的认可,并与建设单位和工程监理单位有关人员协商达成共识后实施。
六、主要操作程序及施工技术要求
6.1施工准备↓
6.1.1对影响设备运输及吊装的现场障碍物进行清理,作好基槽回
填,对重点区域应铺设300厚碎石垫层,作业区域应避免集水,以免造成垫层土体液化,影响土体强度;
6.1.2为保证安全施工,吊车站位下方(尤其是履带和支腿处)的地基强度应符合吊车性能及吊装作业的要求,否则应对地基进行加固处理。
并在吊车支腿下方铺设枕木和钢板;根据现场调查所了解的情况:
吊装界区内的地面均为素粘土原土层或回填层,地耐力较好。
1000吨履带吊吊装站位的地耐力为25吨/平米,300吨履带吊吊装站位的地耐力为15吨/平米;
6.1.3及时获取近期气象情报,确认吊装施工期间内无六级以上大风、大雨等恶劣天气的出现;
6.1.4施工方案应得到确认和批准,并对所有参与施工的人员进行了安全技术交底;
6.1.5参与施工的人员按方案要求组织到位,工具、索具配置齐全、完好、性能可靠。
6.2设备就位吊装
6.2.1作业前应了解工件的重量、重心位置、安装高度及外形尺寸等技术数据;
6.2.2按照大型设备吊装技术工艺规范的要求,选择合理的索具和工具;并选择合理的吊点及吊装方式进行吊装作业;
6.2.3工件(设备)进入起吊程序后,吊钩的提升动作应断续进行,不得连续提升吊钩,以免造成工件在水平面上的摆动,进而导致与其它物件的碰撞伤及设备;
6.3H2S浓缩塔在设备支座上的安装技术措施
6.3.1H2S浓缩塔找正和承载垫铁的布置和选择
6.3.2每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁,根据支座施工图,应选用24组垫铁,每组垫铁应选择一块平垫铁和同规格的两块斜垫铁,并尽量靠近地脚螺栓根部。
6.3.3每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面不能有油污,设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查,垫铁与支座的接触面应保证在70%以上,垫铁应露出设备支座地板外缘10~20mm。
6.3.4斜垫铁宜选用1:
15的斜度,这样可保证设备的找正精度和速度。
6.3.5成对使用的斜垫铁,搭接长度不小于全长的3/4。
6.3.6垫铁尺寸的选择
根据垫铁的分布和组数,对于洗涤塔本体安装使用的垫铁按下列公式计算:
A≥100C(G1+G2)/(nR)mm2
式中A----一组垫铁的面积,mm2;
C----系数,C=2.3;
G1----设备附件及物料等的重量,kgf;
G2----全部地脚螺栓紧固后作用在垫铁上的总压力,kgf;
G2=πd2[σ]n'/4
d----地脚螺栓直径,mm;
[σ]----地脚螺栓材料的许用应力,kgf/cm2;
n'----地脚螺栓的数量;
n----垫铁组的数量;
R----支座的抗压强度,kgf/cm2;
根据CO2产品塔设备本体图和支座施工图:
G1按500000kgf,
G2=πd2[σ]n'/4=π3.62*1200*24/4=293148kgf
nR=24*200=4800公斤力/cm2
A≥100C(G1+G2)/(nR)=100×2.3(500000+293148)/4800=38005mm2=380cm2
根据H2S浓缩塔设备图纸裙座尺寸,结合垫铁布置原则,为安全可靠,确定选用300mm×180mm的平垫板和斜垫板。
6.4H2S浓缩塔的找正
采用两台经纬仪分别在00和900两个方向同时测量,利用斜垫体铁调整,根据规范要求,垂直度要求为H/1000;其具体指标在现场由L&T专业人员确定。
H2S浓缩塔本体在设备基础上就位过程中,设备安装施工人员在吊装施工作业人员的配合下,进行H2S浓缩塔在设备基础上的就位安装、找平、找正等工序作业。
七、安全技术措施
7.1加强施工现场安全管理,健全安全管理制度。
吊装期间,吊装现场设置警戒区,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过。
派专职保卫人员负责警戒,非作业人员严禁入内;严格遵守《建筑施工机械安全操作技术规程》;
7.2起重机进人作业场区前,应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合,如果发现地耐力不复合施工要求时,应对场地进行加固,加固方法视具体情况商定;
7.3起重机进场后,向起重机司机详细介绍吊装方案,明确统一指挥信号;
7.4认真细致地做好吊装的准备工作,按方案要求备齐机具及工索具,严格执行吊装机具的性能检查,起重工索具检查,试吊、监测及吊装程序,确保吊装作业安全可靠地进行;
7.5吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫,在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况;
7.6现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠,指挥信号、旗语、手势要清楚,明了,如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥,以便采取行之有效的措施;
7.7风力在五级及以上时,雨天、雾天等严禁吊装作业,在雨天后进行吊装作业之前和之中,要特别注意检查吊装区域地基地耐力的变化,如有异常,应立即停止吊装作业;
7.8吊装作业要统一指挥,作业人员各司其职,各工种密切配合,不得擅离工作岗位或各行其事。
7.9进行吊笼作业时,作业人员在上升或下降过程中必须把安全带扣吊车的吊钩上,在到达作业层时,应把安全带扣在就近的设备接管上。
7.10在起重作业中,凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位。
并有专人做好保安工作。
7.11担任主吊和溜尾作业的履带式起重机的站位,及行走路线应按方案要求进行铺垫,在吊装过程中要密切关注起重机的稳定情况。
7.12吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求进行站位;
7.13吊车每调整一次,都要在起吊前进行试吊,试吊时必须缓慢进行,待设备即将离地时,有关人员要全面查看吊车状况,确认无异常情况后,方可继续起升,试吊的起升高度不得超过100mm,进入正式吊装程序,在起升到预定的高度后,应停机观察,经检查情况正常后,即可结束吊装作业。
7.14设备在吊装过程中严禁与其它物体或设备基础发生碰撞。
吊钩偏角不应大于3°。
7.15吊车在起钩、回转、变幅操作过程中,均应缓慢进行。
吊车及设备四周均应设专人看守。
发现问题及时向指挥人员发出报警信号。
7.16指挥人员应站在能看到吊装全过程,并被所有施工人员看到的位置上,以便直接指挥各个工作岗位,当指挥人员不能直接面对时,必须通过其助手及时传递信号。
7.17吊装时,施工人员不得在吊车起重臂或工件的下面、受力索具附近及其它有潜在危险的地方停留。
7.18吊装作业现场应设警戒区,非作业人员不得进入,固体废弃物要放在事先指定的位置,收工后统一处理。
7.19吊装时,任何人不得随同工件或机具升降。
特殊情况必须随同升降时,应采取可靠措施,并经总指挥批准。
7.20高空作业要办理登高作业许可证。
进行高空作业时,施工人员所携带的工具应栓牢保险绳,以防失手坠落伤人。
禁止从高空扔下物体(包括工具、工件等)。
7.21进行高空作业的施工人员的工作面,应有安装牢固的平台,并设有钩挂安全带的装置。
施工人员必须按要求佩带劳保护品,安全带挂设要牢固可靠,否则不得上岗作业。
八、机具、索具和材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
起重设备
设备主吊:
QUY10001000t履带式起重机
台班
15
2
起重设备
设备溜尾:
徐工300履带式起重机
台班
15
3
其中设备
辅助吊装:
徐工150履带式起重机
台班
15
起重设备
辅助吊装及配合摘钩吊车:
徐工120汽车式起重机
台班
15
4
起重设备
辅助吊装:
25汽车式起重机
台班
15
5
运输设备
现代40t半挂式平板拖车
台
15
6
履带走道板
δ100Q2351600×3500
块
16
7
支撑钢板
δ16Q2351600×1600
块
8
8
支撑钢板
δ12Q2351200×1200
块
8
9
支撑钢板
δ10Q235800×800
块
8
10
枕木
落叶松2000×250×200
根
50
11
枕木
落叶松1200×250×200
根
30
12
枕木
榆木800×250×200
根
20
13
平衡支撑梁
中压钢管
根
1
14
钢丝绳索具
悬挂平衡梁Φ90-8×37-1470L=26m
根
2
15
钢丝绳索具
Φ66-8×37-1470L=38m
根
2
16
钢丝绳索具
Φ43-6×37-1470L=20m
根
8
17
卸扣
120tBX(弓)型
只
2
18
卸扣
55tBX(弓)型
只
4
19
卸扣
35tBX(弓)型
只
8
20
卸扣
30tBX(弓)型
只
6
21
卸扣
20tDW型
只
6
22
卸扣
5t~10tDW型
只
6
23
橡胶板
δ=6~10mm
m2
20
24
废旧轮胎
D=1000~1200mm
条
6
25
8﹟铅丝
镀锌
盘
2
26
摘钩吊笼
个
1
27
麻绳
5米
根
5
28
麻绳
70米
根
2
29
倒链
5吨
个
2
30
铁丝
8mm
米
30
九、吊装施工组织措施
9.1为了确保吊装工作的顺利进行,成立吊装领导小组,负责指挥并协调拆卸吊装准备与实施等各项工作的人员组织、物资供应、机具管理和现场场地的准备等。
吊装领导小组:
成员:
9.2吊装组织机构及岗位责任
职能
岗位
姓名
职责
决策层
领导小组组长
全面负责吊装施工
指
挥
层
项目施工经理
负责劳动组织、进度计划、施工安全
现场吊装总指挥
试吊及正式吊装指挥
吊装责任工程师
方案编制及实施技术指导
专职安全员
吊装作业安全检查
现场调度
现场机具及施工人员的调度
物资供应
负责吊装工器具及材料供应
作
业
层
起重班长
组织起重司索及司号岗位的作业
吊车班长
吊车吊装工艺操作
钳工班长
安装垫铁、设备就位、找平、找正、螺栓紧固
运输班长
设备及构件现场运输
壮工班长
配合吊装作业搬运枕木、索具、工具等
续表5-1XGC15000SHB超起工况重型主臂起重性能表
(260t转台平衡重+90t车身平衡重+340t超起平衡重,超起平衡重半径15m)
臂长(m)
幅度(m)
84
90
96
102
108
114
120
16
513
17
483
479
456
18
456
452
446
392
19
432
428
422
394
337
20
414
406
400
397
339
293
22
414
367
362
362
341
293
259
24
377
363
329
330
327
295
257
26
346
344
317
302
299
296
255
28
318
316
313
278
275
272
254
30
295
293
290
257
255
251
247
32
272
270
267
238
236
233
229
34
253
251
249
222
219
217
212
36
235
235
232
207
205
202
198
38
219
218
216
195
193
190
193
40
205
205
202
182
180
178
174
44
181
181
179
160
159
156
152
48
161
160
158
142
140
138
134
52
145
144
142
127
125
122
119
56
131
130
128
114
112
109
105
60
118
117
115
102
100
98
94
64
106
105
104
91
89
87
83
68
96
94
94
83
81
78
75
72
86
85
84
75
73
71
67
76
76
76
69
67
64
60
80
68
68
63
61
58
54
84
61
57
55
52
48
88
52
50
47
43
92
46
43
39
96
40
39
35
100
33
30
104
25
倍率
2×13
2×12
2×11
2×10
2×8
2×8
2×6
吊钩
1000t
500t
500t
500t
500t
500t
500t
钩重(t)
24.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
表2基本型主臂起重性能表
臂长(m)
幅度(m)
24
30
36
42
48
54
60
66
72
5.5
180.0
6
180.0
7
180.0
180.0
180.0
8
180.0
180.0
180.0
150.0
120.0
9
163.5
163.5
160.0
150.0
120.0
110.0
10
141.2
141.2
141.2
140.0
120.0
110.0
100.0
87.5
12
109.8
109.8
109.8
109.8
109.8
109.0
100.0
87.5
87.5
14
88.7
88.7
88.7
88.7
88.3
87.8
87.6
87.0
79.4
16
73.6
73.4
73.4
73.0
72.6
72.1
71.8
71.4
64.8
18
62.1
62.1
62.0
61.6
61.2
60.7
60.3
59.9
57.3
20
52.9
52.9
52.9
52.9
52.5
52.0
51.6
51.2
50.8
22
45.4
45.4
45.4
45.4
45.4
45.3
44.9
44.4
44.0
24
23.0m
/41.9
41.5
41.2
40.7
40.3
39.8
39.4
38.9
38.5
26
37.0
36.8
36.3
35.8
35.3
34.9
34.4
34.0
28
32.6
32.6
32.6
32.1
31.6
31.1
30.6
30.2
30
30.0
29.4
28.9
28.4
28.0
27.5
27.1
34
33.4m
/28.1
24.4
23.9
23.3
22.9
22.3
21.9
38
20.6
20.1
19.4
19.0
18.4
17.9
42
38.6m
/20.0
17.1
16.4
15.9
15.3
14.8
46
43.8m
/15.7
14.0
13.4
12.8
12.3
50
49.0m
/12.2
11.4
10.8
10.3
54
9.5
9.1
8.5
58
7.4
6.6
59.4
6.7
吊钩
200
200
200
200
200
200
100
100
100
15.2、300吨履带吊性能表
臂长(m)
幅度(m)
18
24
30
36
42
5
300.0
6
251.7
240
7
213.5
213.5
200.0
180.0
8
181.4
181.4
180.0
180.0
150.0
9
153.6
162.1
162.1
160.0
150.0
10
132.6
140.0
140.0
140.0
140.0
12
102.1
108.9
108.9
108.9
108.9
14
81.6
87.9
87.9
87.9
87.9
16
62.5
73.0
73.0
73.0
72.9
18
61.6
61.6
61.6
61.5
20
52.5
52.5
52.5
52.5
22
45.0
45.0
45.0
45.0
24
41.4
41.0
40.6
26
36.7
36.6
36.1
28
32.2
32.2
32.4
30
29.8
29.2
34
24.0
38
20.4
吊钩
300
300
200
200
200
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