金工实习报告锻工.docx
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金工实习报告锻工.docx
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金工实习报告锻工
金工实习报告锻工
篇一:
金工实习报告(锻造部分)
第三章锻压
一、锻压概述
(一)目的和要求
1.了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2,了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用,熟悉{场地。
3.了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻:
度范围,以及锻件的冷却方法。
4.熟悉有关锻打操作要领,了解锻造工具。
(二)实习操作
1.加热炉操作。
2。
锻造工具的识别。
3.锻打产品示范。
(三)实习报告
1.锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件
答:
自由锻:
适合单件或小批量零件,或大型锻件。
模锻:
适合大批量小型零件。
胎模锻:
适合中批量锻件。
2.锻造生产的锻件有何显著特点
答:
具有优良的综合力学性能。
3.锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。
答:
(1)、火焰加热:
利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热。
(2)、电阻炉加热:
利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐射及对流的方式来加热金属。
(3)、感应加热:
在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4.材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。
答;
(1)、45#属于优质碳素钢(结构钢),各项性能中等,适合制造零件,800~1200℃,红→淡黄。
(2)、Q235是普通碳素结构钢,韧性、塑性优良,适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件,800~1280℃,红→黄白。
(3)、T10A优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770~1150℃,红→深黄→淡黄。
5.手工锻打时应掌握哪些要领
答:
1、锤工:
做到“稳、准、狠”;
2、钳工:
对工件要夹牢、放平;
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6.记录你所用工具的名称,并分析其作用。
答:
各类钳子:
夹持工件
大锤:
产生所需压力
小锤:
指挥和产生压力
剁刀:
切割用
冲子:
冲孔用
平锤:
修整作用
7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序)。
比如鸭嘴锤:
1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面
思考:
金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止
1、氧化:
加速加热;减少与氧气之类酸性气体的接触。
2、脱碳:
高温区域时间短一些。
3、过热、过烧:
严格控制温度以及保温时间。
4、裂纹:
加热均匀,减少应力集中的产生。
3、用平锤修整
二、鸭嘴榔头方坯手工锻
(一)目的和要求
1.熟悉加热设备、操作方法和控制加热温度范围。
2.熟悉手工锻工具的使用和操作要领。
3.掌握简单锻件的锻打。
了解锻打工序,培养初步的动手能力。
了解锻造工序的概念。
(二)实习操作
1.手工锻造鸭嘴榔头方坯
(三)实习报告
1.简述手锻炉操作过程。
答:
1、打开加热电炉,预热十分钟。
2、用工件夹将工件夹起,放入炉中。
3、使工件加热,直至工件变为亮黄色。
2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。
答:
工序:
拔长→修整(辅助工序)。
考虑因素:
在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止“锻不透”的现象。
3.坯料为什么要进行拔长
答|:
1、使长度增加或截面减小。
2、提高材料的力学性能。
4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比?
答:
1、防止夹层的产生,防止锻不透。
2、加快拔长速度,提高效率。
5.如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?
答:
压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”(可用摔模)
6..锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果
答:
方法:
空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。
冷却不当的后果:
开裂、易变形。
思考:
鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造采用其它加工方法是否可行
答:
提高力学性能;其他方法不可行。
三、空气锤自由锻造示范
(一)目的和要求
1.了解机器自由锻设备和工艺过程。
2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法。
3.了解羊角榔头的锻造工艺过程,初步了解基本变形工序的锻造规则。
4.了解胎膜锻造工艺过程。
(二)实习操作
1.齿轮坯机锻示范。
把镦粗过程分解成凡种不正确打法,并就产生缺陷进行梭正示范。
2.机锻羊角榔头,并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解,边讲边问边操作。
3,利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。
(三)实习报告
1.根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其操作要领。
2.何为机锻十不打,其中哪三条最为重要
答:
三条最重要:
1、夹不牢不打2、放不平不打3、温度太高或太低不打
3.列出镦粗时产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法?
答:
镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意:
1、坯料的原始高度H与D(边长)之比(高径比)应在~3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪。
3、坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层。
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4.说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答:
1、拔长、镦粗:
用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;
2、冲孔(冲子):
冲子要垂直于工件;
3、压肩(压块)。
5.何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比较有何特点
答:
胎模锻:
用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;
比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活。
6.分析胎模锻造示范件工艺过程。
答:
比如法兰盘:
下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。
7.就机锻羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺上道片。
(同学自报告纸一张)
篇二:
金工实习报告
西安邮电大学
金工实习报告书
:
任染臻
:
自动化
:
自动1401班
:
20XX年3月9日至20XX年3月20
院(系)名称:
自动化学院学生姓名专业名称班级实习时间日
金工实习报告
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
本学期的第二周与第三周的两周实习时间里,我们完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了本学期的金工实习。
四年后我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想
用人单位不会像师傅那样点点滴滴细致入微手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的机加工,虽然危险性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的。
说真的,实习刚开始的时候感觉真的很漫长,可时光匆匆,实习转眼间就飞逝了,现在回想这几天的蓝领之行,我尝到了:
酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。
眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识
到动手的重要性。
只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
车工是我们第一次要开始的项目,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听老师的讲解边看车床熟悉床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM,,然后换刀用两轮纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒,这就是我们要加工的材料。
加紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。
然后调速(一般在140-180r/min),打开开关,将刀架移到合适的位臵,在打开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。
先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最后用砂纸将手柄的面打平。
打平后再把手柄车断,一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练习,一个成品终于出来了,这使我们更有信心了,我们开始轮流操作,经过我们六个齐心协力的工作,终于车好了六个手柄。
我们第二次的实习项目便是铣床,铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
之后在老师的讲解和我们通过自己的操作实习,使我们认识到铣床操作方法与注意事项:
1.铣床技术安全操作规程
(1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操作。
(2)工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。
(3)装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。
(4)工作台上禁止放臵工量具、工件及其它杂物。
(5)开车时,应检查工件和铣刀相互位臵是否恰当。
(6)铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位臵,限位块应安臵牢固。
篇三:
金工实习报告
河海大学文天学院
金工实习报告
所在系:
机械工程系
专业班级:
xxxxx
学号:
xxxx
姓名:
xxx
指导老师:
xxxxxxxxxxx
实习时间:
20XX年11月29日——20XX年1月13日
(教学周历第13周,17—20周)
实习地点:
安徽工业大学工程训练中心
20XX年12月
一、实习目的
20XX年上学期第13周,我们在安徽工业大学工程训练中心进行了历时4周的金工实习。
在此期间,我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。
此次金工实习是为了达到以下几个目的:
①通过这次实习使我们了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高我们的整体综合素质。
二、实习内容
第一天,怀着喜悦的心情来到了安工大,迫切的想满足自己的动手能力,老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室,然后分组。
进行安全知识以及事故的视频教育,让我知道了做什么事都得谨慎,一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎,老师说的对,不管做什么,安全第一。
接着就是课程教学:
线切割,我们的第一个工种,内心不免兴奋,线切割也是分两个部分,现在电脑上操作,画个闭合的图案,再xx程序,然后再到机械上加工自己编程的图案,我画了个米老鼠,虽然大家都说不像。
不过因为玻璃毛坯没有打磨光滑的原因图像比较浅,但是我已经很满足了。
我们实习的第二个工种是铸造,一听这名有点吓人,依旧先是课程教学,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心里抱着十分的好奇这是些啥玩意,立刻有老师给我们操作演习,老师交代完后,同学们各自找好位置,进行作业,我把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一些其他的,不久我就做出了一个风扇小模型,因为机器的原因我们无法浇筑比较可惜,不过和蔼的老师给我们看了很多以前其他学生浇筑的成品。
第三个工种就是听说了很久的铣工,一根铁杵,先固定在车床的夹子上,等把一切位置都调好后,咔咔的就开始,降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样,是那么有活力,经过我们一层一层的打磨。
最后出来个银光闪闪的长方体铁柱,这个工种主要是让我们学习机械的操作能力,也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心,此工艺要求的精度很高,要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师
那关,更能过自己内心的那关,同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台,这也就需要很强的团队合作精神,才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务。
第四个是焊接,相对轻松的一个工种,还很有趣。
老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍,我早就耐不住了带上面具以及手套等,从老师的讲解中我了解到:
焊条的角度一般在七十到八十之间,焊条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,听似简单的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的不均匀,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头脑,这是老师走到我身边,跟我说,没事,金工实习就这样,想在一天完全学会那是不可能的,主要是让你们体验体验,实践实践,再后来单独演示了一遍给我,在我百般尝试下,最后终于弄出个,自己满意的作品,也让我体会到了成功的喜悦。
第五次实习就是从学长学姐那风闻已久的折磨人的钳工了。
这一天是我印象最深的一天,注定要在我记忆中长留,在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针,一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽,靠的是咱们的耐心,靠的是咱们的毅力,什么锯呀,什么锉呀,什么锤呀,一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中,尽管这个工种是这几天最辛苦的一天,尽管汗水一直在亲吻桌面,同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷,这种精神深深的感染了我,尽管这种方法在现在生产中基本上没用,但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用,对我们以后的道路也有相当大的益处,因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象,提高咱们大学生积极向上,吃苦耐劳的意志。
金工实习的最后一天,天上飘着小雨,内心不免生起一种失落。
这次实习的最后一个工种:
加工中心,让我明白了什么是卧式加工中心,什么是立式加工中心,也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解,在电脑上操作能力也有了一定的提高。
下午我们先进行的这段时间所学东西理论知识的考试,然后进行最后一个工种的考核:
对刀。
经过这么多天的实习,这对我来说已经不是什么难事了,我以很快的速度对好了四把刀。
三、实习心得体会
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产
方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。
实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。
老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。
有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
这种精神值得我们每一个人学习。
两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。
金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦。
金工实习更象是一个集体活动。
拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!
大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。
合起来短短的十天的时间,我们在实习中充实地度过了。
我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
真的多谢金工实习,我还想再有一次。
篇四:
金工实习报告
实习报告
实习名称
系别
年级专业
学生姓名
指导老师
金工实习电气系12电气工程及其自动化2班何烽易定秋
邵阳学院
20XX年6月15号
在实习车间的一周内,我学习到了车、铣、刨、磨四个工种。
在车间里的金工实习报告每一天都过的很充实。
对所学的知识有了很好的巩固。
在师傅和同学的一起努力下,我们圆满完成了任务,并且没有发生一起事故,圆满的完成了金工实习。
一、实习时间
20XX年6月9号——6月13号
二、实习地点
邵阳学院机械实习工厂
三、实习内容
车工、铣工、刨工、磨工
四、实习过程
第一天去实习车间,为了我们有个很好的安全意识和工作能力,老师安排我们先看视频。
在看视频的一个上午中,我学习到了很多平时学不到的东西,对车间的安全意识有所提高。
此次学习我感觉有好多东西都要靠自己去亲手操作,了解相关的知识,运用好工具才能做好相关的事情。
1、车工
车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错。
大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板。
车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。
车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。
第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。
在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。
再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。
2、刨工小时候接触过做木工用的木刨,但是现在所用到的是机械刨工,而且对象是一块铁块,这让我产生了兴趣。
看过资料以后,我们围起来看老师讲解和演示操作,原来这项工作虽然有了机械的帮助,也不是一件很轻松的事情。
首先,一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品。
看完老师的操作,我们已经跃跃欲试了,放置垫铁,把毛坯放上去,接着用扳手把毛坯加紧。
下一步就是对刀,对刀这工作并不是一件容易的事情,别看老
师操作起来那么得娴熟,但是这刀到了我们的手里,却要谨慎处理。
一番下来,也需要不少时间。
但是对刀成功以后,只要调好下降的长度、速度,开动机器,刀就会自动刨削毛坯。
也许是觉得时间很充裕,而我们又想把这工作做得完美,所以我们慢慢来,丝毫不敢马虎。
当别人都在刨第三面的时候,我们还在为第二面精加工,说起精加工,这道工序可
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