砖混技术交底.docx
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砖混技术交底.docx
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砖混技术交底
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准
1范围
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
22 2 施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2.2作业条件:
2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺
3.1构造柱钢筋绑扎:
3.1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→
安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
3.1.2预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐上绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋:
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3。
3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13-82)第3.2.5条的规定。
3.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎:
3.2.1工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
3.2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
3.3板缝钢筋绑扎
3.3.1工艺流程
支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→
放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎
3.3.2支完缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋,见图4-4。
3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。
3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。
3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。
3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验的焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严格按原规格使用。
4.1.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。
焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
4.3允许偏差项目,见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,
取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档,取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3,-0
6
受力钢筋保护层
±5
尺量检查
5成品保护
5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
5.2往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6应注意的质量问题
6.1钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
6.3楼板端头钢筋连接不当:
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。
6.4阳台处钢筋压扁:
阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。
6.5构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
6.6板缝筋处露:
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
空心砖砌筑
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1空心砖、实心砖:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥:
一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
2.1.3砂:
宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
2.1.4掺合料:
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5水:
用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
2.1.7主要机具:
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2作业条件:
2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。
2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2.2.3立皮数杆:
宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
3操作工艺
3.1工艺流程:
拌制砂浆
↓
施工准备
→
排砖撂底
→
砌空心砖墙
→
验评
3.2砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。
3.3根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
3.4拌制砂浆:
3.4.1砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料±5%。
3.4.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于l.5min。
3.4.3砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
3.5砌空心砖墙体:
3.5.1组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。
3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。
3.5.7转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
3.5.8拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
3.6冬雨期施工:
3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。
3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水,适当增大砂浆稠度。
3.6.3采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,砂浆使用温度不应低于+5℃。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
4.1.2砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
4.1.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
4.1.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
4.1.4转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。
4.2基本项目:
4.2.1上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
4.2.2接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。
4.3允许偏差项目,见表6-11。
表6-11
顶次
顶目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
每层
5
用2m托线板检查
全高
3
垂直度
≤10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺,楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线,尺量检查
65
门窗洞口
宽度
±5
10m长拉线和尺量检查
(后塞口)
高度
+15、-5
尺量检查
7
水平灰缝厚度
+2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
+10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
5成品保护
5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
5.2预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
5.3手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
5.4空心砖墙上不得放脚手架排水,防止发生事故。
6应注意的质量问题
6.1砂浆强度不够:
注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
6.3门窗框两侧漏砌实心砖:
门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
6.4空心砖墙后剔凿:
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿,以免影响质量。
6.5拉结筋不合砖行:
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:
应注意保护,不允许任意弯折或切断。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人:
交底人:
接交人:
砌砖墙
本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1.材料要求
(1)砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
(2)水泥:
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(3)砂子:
中砂,配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%。
M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
(4)掺合料:
白灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
(5)其它材料:
木砖应刷防腐剂;墙体拉结钢筋及预埋件等。
2.主要机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备,大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3.作业条件
(1)完成室外及房心回填土,安装好暖气盖板。
(2)办完地基、基础工程隐检手续。
(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。
(4)弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
(5)按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
(6)砂浆由试验室做好试配,准备好试模。
4.操作工艺
工艺流程:
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
(1)砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。
(2)砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(3)砌砖墙:
1)组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2)排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线。
认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。
如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须有个全盘考虑。
即前后檐墙排每一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3)选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4)盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5)挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
6)砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。
为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7)留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处。
隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。
沉墙每50cm预留φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8)木砖、预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块,高1.2~2m每边放3块;高2~3m每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支模,暖卫管道均应按设计预留,不得事后剔凿。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
9)安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。
10)构造柱做法:
凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。
(4)冬期施工:
在预计连续10d内平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时,即进入冬期施工。
冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜,水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,砂加热温度不超过40℃,水加热不超过80℃。
砖正温时适当浇水,负温即要停止,可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥砂浆,砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐;砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先作防腐处理,涂防锈漆两道。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.K(设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度);任意一组试块的强度不小于0.75fm.K。
3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4)外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
(2)基本项目;
1)砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。
2)砖砌体接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
4)构造柱留置正确,大马牙槎先退
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