09环保节能成套装备生产项目.docx
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09环保节能成套装备生产项目
环保节能成套装备生产项目
项
目
建
议
书
浙江经纬工程项目管理有限公司重庆分公司
2015年12月
第一章项目概况
一、项目名称
环保节能成套装备生产项目
二、项目建设内容和建设优势
(一)项目建设内容
1、购置建设用地108亩,新建综合厂房、综合办公楼和公用辅助设施100000平方米;
2、本项目需购置各类生产设备、运输设备、信息化生产控制设备、计量检测设备等100余台(套)。
3、项目建成后,将形成年产各类新型墙材自动化生产线62条,其中加气混凝土砌块/板材自动化生产线18条,蒸压粉煤灰砖自动化生产线36条,工业废渣制砖(透水砖、清水砖等)自动化生产线8条。
(二)项目建设优势
1、项目产品市场需求巨大,前景广阔。
2、本项目原材料及燃料供应充足,完全满足项目需要。
3、武隆县工业园区项目投资相对较低。
其中工业土地转让价目前约为18万元/亩,相当于主城区工业用地成本的45%左右。
4、武隆县工业园区及武隆政府为在武隆投资的企业提供了丰富的优惠政策,具体详见武隆招商政策汇编。
5、项目建设地点周边配套设施完善,交通状况良好。
(三)项目建设工期
本项目建设工期拟定为:
2017年1月——2018年12月,共计24个月完工。
(四)项目经济社会效益
本项目竣工达到生产纲领后,年产各类新型墙材自动化生产线62条,其中:
加气混凝土砌块/板材自动化生产线18条,蒸压粉煤灰砖自动化生产线36条,工业废渣制砖(透水砖、清水砖等)自动化生产线8条,年销售收入90000万元,年税金11789万元,年净利润16215万元,新增就业人员600人。
三、编制依据
(一)《投资项目可行性研究指南》;
(二)《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);
(三)国家颁发的有关建筑、电气、消防、给排水等各专业设计规程、规范和设计标准;
(四)同类项目的工程造价指标;
(五)现行的、适用的工程技术、工程造价标准、法律、法规文件;
(六)《重庆武隆工业园区控制性详细规划》;
(七)与本项目有关的其它基础资料和数据。
四、项目的经济评价
(一)投资估算和资金筹措
1、投资估算
项目总投资50000万元,其中固定资产投资43000万元(包括厂房建设和配套绿化工程费18480.88万元,设备购置及安装费18000万元,工程建设其他费4404.21万元,基本预备费2114.90万元);铺底流动资金7000万元。
2、资金筹措
项目总投资50000.00万元,全部由企业自筹。
(二)项目经济评价
项目投资财务内部收益率(所得税前)为33.35%,项目投资财务内部收益率(所得税后)为26.00%;项目投资财务净现值所得税前和所得税后均大于零。
资本金财务内部收益率为28.27%,满足投资者的要求。
投资回收期为6.13年,说明项目的盈利能力较好。
计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出;从经营活动、投资活动、筹资活动全部净现金流量看,营运期各年现金流入均大于现金流出,累计盈余资金逐年增加,项目具备财务生存能力。
从不确定性分析来看和敏感性分析来看,项目具有一定的抗风险能力。
综上所述,该项目在财务上是可行的。
主要数据及技术经济指标
序号
名称
单位
数据
备注
1
总用地面积
亩
108
2
总建筑面积
m2
100000
3
项目总投资
万元
50000
4
其中:
固定资产投资
万元
43000
5
铺底流动资金
万元
7000
6
资金筹措
万元
50000.00
7
其中:
企业自筹
万元
50000.00
企业自有资金
8
银行借款
万元
0.00
9
年销售收入
万元
90000.00
正常年份
10
总成本费用
万元
67799.14
正常年份
11
年税金
万元
11789
正常年份
12
年净利润
万元
16215
正常年份
13
所得税前财务内部收益率
%
33.35
14
所得税前财务净现值
万元
71786
15
所得税后静态投资回收期
年
6.13
含建设期
16
所得税后财务内部收益率
%
26.00
17
所得税后财务净现值
万元
45424
18
所得税后动态投资回收期
年
7.62
含建设期
19
总投资收益率
%
34.21
正常年份
20
项目资本金净利润率
%
32.43
正常年份
21
盈亏平衡点(BEP)
%
68.47
22
资本金财务内部收益率
%
28.27
23
投资强度
万元/亩
463
24
产出强度
万元/亩
833
25
容积率
1.39
26
建筑系数
%
75
27
绿化率
%
15
第二章项目提出的背景和必要性
一、项目提出的背景
随着人民生活水平的提高、住房面积的不断增加和生产的发展,墙体材料的需求飞速增加,充当墙体材料主力军的粘土砖正加速吞食着我国宝贵的土地和煤炭资源。
我国耕地面积仅占国土面积的10%,不到世界平均水平的一半,我国房屋建筑材料中60%是墙体材料,其中粘土砖占据主导地位。
生产粘土砖每年消耗粘土资源1000多万m3 ,约相当于毁田50万亩,同时我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标煤,严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。
选择资源节约型、污染最低型、质量效益型的发展方式,把建材工业发展与保护生态环境有机结合起来,是当前建材工业的发展目标。
墙体材料行业是一个高能耗行业,燃料、电力等能源成本占生产成本的50%以上,能源利用率不高,与国外发达国家相比差距较大,发达国家的能源利用率一般高达50%以上,而我国仅为29~30%。
墙体材料行业的能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与燃烧四部分,而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的70%为所有工序之首,本项目使用天然气作为能源,不仅产量高,质量好,运行成本低,综合能耗降低30%以上,同时为当地的节能减排环境保护作出了巨大的贡献。
我国经济飞速发展而资源利用率低,传统的高能耗低产出模式带来的资源短缺和环境污染日益严重,已给我们敲响了警钟,迫使人们
尽快改变粗放生产模式。
国家产业政策也对高能耗产业进行约束,提出必须执行节能降耗减排的产业发展政策,切实转变经济增长方式,实施可持续发展战略和资源开发与节约并重,并把节能放在首位的方针。
为响应国家建设节能型企业的号召及提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力,本项目的新型墙体建筑材料主要利用当地丰富页岩资源作为原料和天然气作为能源,资源和能源利用效率高,是顺应国家产业政策要求的必然选择,也是保护耕地、吃渣利废、节约资源、保护环境的必要措施。
二、项目建设的必要性
(一)国家产业政策及产业结构调整的需要
项目产品主要是面向原材料以循环利废为主、工艺过程以节能为主、产品以绿色环保为主的新型墙体材料自动化生产线成套装备。
加气混凝土砌块/板材生产线主要生产加气混凝土砌块制品;
蒸压粉煤灰砖生产线主要生产粉煤灰标砖砌块制品;
工业废渣制砖(透水砖、清水砖等)生产线主要生产彩色透水砖。
与传统的粘土砖相比,蒸压粉煤灰砖和工业废料制砖可以节约土地资源,改善建筑墙体的保温隔热效应,提高建筑节能效果。
为此,国务院早在1992年就下发了国发(92)66号文件,2005年又以国务院办公厅国办发[2005]33号文件下发了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑》的通知,提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料,限制粘土实心砖的生产。
根据产业发展的需要,近几年国家制定了配套的法规,对新型墙体材料实行减半征收增值税的政策(见财政部、国家税务总局财税字[2001]198号文),蒸压粉煤灰砖和工业废料制砖属于新型墙体材料之一,实行免征增值税;另外,该产品还享受5年内免征所得税(见财政部、国家税务总局、财税字[1994]001号文件)的优惠政策。
除上述优惠政策外,国家在贷款、征收墙改基金等方面给予了新型墙材企业十多项优惠政策,以鼓励和促进新型墙材的发展。
目前全国各地相继出台了众多鼓励生产和使用粉煤灰制品的政策。
因此,国家产业政策对新型墙体材料的支持必然导致墙材机械装备行业的重新洗牌,而面向原材料以循环利废为主、工艺过程以节能为主、产品以绿色环保为主的新型墙体材料自动化生产线成套装备制造企业得到较好的发展机遇。
(二)提高建材行业机械装备制造水平的需要
与新型墙体材料巨大的市场需求相比,我国的新型墙体料材装备产业还比较落后:
年产20万立方米以上自动加气混凝土成套装备主要依靠进口,价格十分昂贵,已经严重制约了我国建材行业加气混凝土非烧结墙材的推广应用;
国内综合利用工业废渣(如粉煤灰)及非粘土资源生产烧结新型墙体材料的关键设备墙体砖压机主要依靠进口,进口墙体砖压机单台价值800万人民币左右,而国内产品自动化程度与稳定性还无法满足需求。
因此,迅速开发并工业化大批量生产具有自主知识产权的大吨位自动液压墙体砖压砖机及配套自动化生产线,开发并工业化大批量生产年产20万立方米以上自动加气混凝土砌块、板材成套生产线,符合国家节能环保政策。
这不仅可以加速缩小我国加气混凝土砌块(板材)成套生产线和大吨位自动液压墙体砖压砖生产线与国际先进设备之间的差距;同时也可以实现加速提升我国工业固体废弃物(如粉煤灰等)的综合利用水平和自主创新能力,加快以煤矸石、粉煤灰为原料的烧结墙体材料的推广应用,加快取代实心粘土砖生产和使用的进程,推动我国新型墙材广泛应用和工业固体废弃物变废为宝综合利用,整体提升中国装备在国际市场上的竞争能力。
(三)带动下游建材行业发展新型环保节能墙材的需要
与传统的粘土砖相比,蒸压粉煤灰砖和工业废料制砖可以节约土地资源,改善建筑墙体的保温隔热效应,提高建筑节能效果。
彩色透水砖既可以美化环境,又可以防止宝贵水资源的流失,具有良好的社会、环境和生态效应,可广泛用于庭院、公园、广场、园林、工厂区域、停车场、树坑、花房、人行步道及轻量交通公路等路面的铺设。
彩色透水砖所用原料为废陶瓷等工业和建筑废渣,变废为宝,是解决“三废”问题之一——废渣的重要方法。
在“十二五”期未,墙体材料革新作为推进节能减排、发展循环经济的重要内容,各地区、各部门共同努力,采取有效措施,积极推进禁止使用实心粘土砖(简称:
“禁实”),大力发展新型墙体材料,取得了显著的经济、社会和环境效益。
2010年底全国新型墙体材料比已重达到55%的目标,全国以非粘土多孔砖、轻质墙板、砌块为主的新型墙体材料生产和应用格局基本形成,建筑应用比例达到65%以上,根据《“十二五”墙体材料革新指导意见》,到2015年,全国30%以上的城市实现“限粘”、50%以上县城实现“禁实”;新型墙体材料产量所占比重达65%以上,建筑应用比例达75%以上。
一、全国主要城市城区率先完成“禁实”任务。
在2010年底时,全国城市城区基本完成“禁实”任务,北京、上海市等部分城市在禁止使用的基础上,积极推进禁止生产,彻底告别了“秦砖汉瓦”。
到2013年,浙江、河北、辽宁、江西、河南、湖北、陕西等16省(区、市)在完成城市城区“禁实”任务基础上,有序向全国县城推进,目前已有487个县城实现了“禁实”,第二批禁实县城工作有序开展中。
北京、河南、广西等一些地区正积极向有条件的农村推进。
二是新型墙体材料快速发展。
“十一五”期间,随着“禁实”工作的深入,新型墙体材料得到快速发展,已占据墙体材料的主导地位。
2010年底,全国新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重超过55%,与2005年相比提高了11个百分点;应用新型墙体材料新建节能建筑面积48亿平方米,比“十五”末增加3倍多。
新型墙体材料年产能6000万块标砖以上的规模企业比“十五”末增加50%以上。
以多孔砖、轻质墙板、砌块为主的新型墙材产品质量明显提高,呈现出系列化、标准化、规范化生产和应用的良好发展态势。
三是技术装备显著提升。
随着科技投入加大,科技创新能力不断增强,新型墙材装备产业得到壮大,全国年产值过亿的新型墙材装备企业从无到有发展到30多家,年产亿块标砖以上的自动化生产线达100多条。
广州欧复建筑材料有限公司的多功能免蒸泡沫混凝土设备、免蒸加气块自动成型装备、复合墙板设备等一大批新墙材技术装备已达到国际先进水平,目前已出口到80多个国家。
四是节能减排成效明显。
随着节能减排工作的推进,加大淘汰落后砖瓦企业的产能力度,加快推广和应用符合节能环保要求的新型墙体材料。
“十一五”期间,全国累计关停实心粘土砖企业近2万家,淘汰落后产能2000多亿块标砖,节约标准煤约2500万吨,减少二氧化碳排放约4000万吨,减少二氧化硫排放约42万吨,有力推动节能减排目标的完成。
五是利废节地效果突出。
新型墙体材料快速发展,不仅满足了城乡建设对墙体材料日益增长的需求,而且消纳大量固体废弃物,节约土地资源,保护生态环境。
“十一五”期间,推广新型墙体材料累计消纳煤矸石、粉煤灰、尾矿等大宗固体废弃物约15亿吨,减少堆存占地、关停企业腾退、淘汰粘土砖产能合计节约土地约300万亩,为守住18亿亩耕地红线、促进循环经济发展做出了积极贡献。
淘汰的实心粘土砖市场份额全部由新型墙体材料替代,并呈现逐年增长的态势,这些为新型墙体材料装备的发展提供了良好的市场机遇。
因此,国家产业政策的支持与新型墙材机械装备的换代发展必然带动下游建材行业的换代革命,新型墙体材料行业规模和制造水平将得到较快的发展,也会带动行业的发展。
而反过来,实心粘土砖以目前的产量为基数,每降低1个百分点,将为新型墙体材料装备带来15亿元的市场增量,市场空间也是巨大的。
(四)创造就业机会,提高人民群众生活水平的需要
渝东南地区地势险峻,地理条件恶劣,人民群众生活比较贫困。
本项目的建设,可以带动本地区经济的发展,创造就业机会,有效解决当地富余劳动力的转化,增加人民群众收入水平,也有利于推动城镇化进程,逐步实现小康目标。
综上所述,本项目的提出不仅是必要的,而且是及时的。
第三章市场分析与预测
一、市场供需现状与预测
(一)国内市场总量预测
我国墙体材料工业近年来也取得了较大的进步,在技术方面与政策上极大地促进了我国墙体材料工业的发展。
企业规模也发生了较大的变化,先前新建1000万块/年以下规模的生产线占80%,现在3000万块/年以上规模的生产线数量占新建生产线的60%以上,如图3-1所示。
我国墙体材料企业约有8万家,产值接近建材工业总产值的三分之一,每年生产各类墙体材料约8500亿标块,其中新型墙体材料约3500亿块,约占墙体材料总量的40%。
然而,由于我国墙材装备产业起步晚,整体技术水平仍然落后,国内墙材企业年人均劳动生产率约在15万标块左右,而德国、日本等国家墙材企业的劳动生产率已达400万标块,同比相差25倍。
尽管近年来由于墙体材料革新与建筑节能政策的推动,我国墙体材料已由单一烧结粘土实心砖发展到近百种,新型墙体材料也获得了较快发展。
但从总体上讲,由于墙材技术装备落后,劳动生产率低,生产出来的材料品质性能差,还不能满足建筑节能的要求。
图3-1新旧生产线市场占有量对照
加气混凝土产品市场增长迅速,据《加气混凝土行业“十二五”发展思路》,2010年至2015年新增城镇人口所需新增住宅及其配套设施建筑面积将达到40亿m2,约需新型墙体材料5.5亿m3。
除新建建筑外,原有建筑的改造也需要大量的墙体材料,2009年中国城镇存量建筑面积约210亿m2,节能建筑面积仅41亿m2,占比约20%。
随着中国建筑节能的阶段性推进,节能住宅的改造量也将增大,平均每年新增需求约在0.55亿立方米(按平均增长10%计算),新增设备需求按10万立方米/条计算,达到550条生产线,在加上旧设备淘汰,每年新增混凝土生产线需求约在600条,如图3-2所示。
3-2年产10万立方米加气混凝土整线装备平均每年市场容量
2014年我国生产蒸压粉煤灰砖约1000亿块,到2020年预计达到1600亿块,每年新增约200亿块,新增设备需求按0.6亿块/条计算,新增设备需求约330多条,加上旧设备淘汰,每年新增蒸压粉煤灰砖生产线需求约在400~500条左右,如图3-3所示。
图3-3年产0.6亿标块粉煤灰砖整线装备平均每年市场容量
工业废渣砖是一种新型的高渗透性路面材料,随着人们的生活水平的提高,人们对生活质量和生活环境的要求越来越高。
彩色透水砖用于庭院、广场、公园、停车场、人行步道等,既可以美化环境,又可以防止水资源的流失。
这些优点迎合了人们的需求。
近年来,随着房地产的发展和基础设施的不断投入,对透水砖的需求正越来越多。
市场前景广阔,例如北京各种公共场所改造年需铺设350万m2,武汉150万m2,哈尔滨80万m2,等等。
随着城市化加快,未来城镇化建设对该产品的需求年增长率达20%根据对市场的调查,预测工业废渣砖生产线的年需求量在100-150条,如图3-4所示。
图3-4工业废渣砖生产整线装备平均每年市场容量
(二)国内生产力布局
目前,国内综合利用工业废渣(如粉煤灰)及非粘土资源生产烧结新型墙体材料的关键设备墙体压砖机主要依靠进口,进口墙体压砖机单台价值800万人民币左右。
国内福建海源自动化机械设备有限公司可以生产1100吨和1280吨自动液压墙体砖压砖机及相关辅机,2003-2007年累计产量约200台套;洛阳中冶重工机械有限公司于2007年推出ZY1200用于生产高掺灰比粉煤灰烧结砖,产品也供不应求。
年产20万立方米以上自动加气混凝土成套装备主要依靠进口,国际上主要设备制造商为德国伊通、德国威翰,价格十分昂贵,已经严重制约了我国建材行业加气混凝土非烧结墙材的推广应用。
国内设备厂家主要生产10万立方米以下的设备,主要有常州锅炉、常州天元等,且设备的集成性不高,主要是单体设备制造。
因此,迅速开发并工业化大批量生产具有自主知识产权的大吨位自动液压墙体砖压砖机及配套生产线,开发并工业化大批量生产年产20万立方米以上自动加气混凝土砌块/板材成套生产线,符合国家节能环保政策。
这不仅可以加速缩小我国加气混凝土砌块(板材)成套生产线和大吨位自动液压墙体砖压砖生产线与国际先进设备之间的差距,同时也可以实现加速提升我国工业固体废弃物(如粉煤灰等)的综合利用水平和自主创新能力,加快以煤矸石、粉煤灰为原料的烧结墙体材料的推广应用,加快取代实心粘土砖生产和使用的进程,推动我国新型墙材广泛应用和工业固体废弃物变废为宝综合利用,整体提升中国装备在国际市场上的竞争能力。
二、项目竞争优劣势分析
(一)项目竞争优势
1.政策优势。
享受西部大开发战略及国家城乡统筹发展试验区的特殊政策。
重庆市武隆工业园区为重庆市特色工业园区,重庆市将出台各项相关优惠政策支持和鼓励环保产业的发展。
2.区位优势。
重庆市是西部的中心城市和交通枢纽,对东、中、西部地区发挥着枢纽城市的连接作用,辐射整个西南及长江中下游地区。
3.资源优势。
重庆矿产资源丰富,且品位高、开采条件好,将为本项目提供优质、价廉的钢材等原材料。
同时,武隆工业园区的电力、天然气等能源价格也比沿海地区低15%左右。
4.市场优势。
本项目目标市场定位为立足重庆,面向全国,逐步进入国际市场。
一期产品以重庆地区为主,可以降低产品的销售费用和物流成本,提高产品竞争力。
5.人才优势。
重庆市是人才西部的聚集地,目前有各类技术人才近100万人。
优美的居住环境和优惠的人才引进政策,对留住和引进高层次、高水平、高素质的环保产业技术专家具有强大的吸引力。
同时重庆大学、重庆工学院等大中专院校为培养高素质的环保产业加工技术人员和操作工提供了保障。
6.技术优势:
本项目产品主要是面向原材料以循环利废为主、工艺过程以节能为主、产品以绿色环保为主的新型墙体材料自动化生产线成套装备。
具有节能、降耗、高效率、自动化程度高等特点,具有很强的竞争优势。
(二)项目竞争劣势
武隆县工业基础较弱,缺乏完善的产业链,大量的上游工业产品依赖县外供应,为工业企业入驻带来了一定的困难。
但是,重庆制造业整体而言发展水平较高,产业链完善,因此在完善的交通条件下,重庆其它上游产品企业能为项目的投产提供生产原料。
渝东南翼的经济容量有限,尚处于起步阶段,对公司的起步阶段的发展较为不利。
三、目标市场及价格预测
本项目产品为加气混凝土砌块/板材自动化生产线装备,蒸压粉煤灰砖自动化生产线装备,工业废渣制砖(透水砖、清水砖等)自动化生产线装备。
本项目综合考虑市场竞争与利润的关系,采用成本导向定价法,针对影响价格形成与导致价格变化的各种因素进行分析,初步设定项目产品的销售价格略低于市场均价,主要投入品的采购价格按现市场价格进行预测。
产品目标市场具体定位如表3-1所示。
表3-1产品目标市场具体定位
序号
墙材产品线
客户
备注(年粉煤灰用量)
1
30万立方米加气混凝土自动化生产线
火电厂、铝厂、化工厂、钢厂、新型建材厂
8万吨
2
3000万标砖以上蒸压粉煤灰砖自动化生产线
5万吨以上
3
60万平方米彩色透水砖自动化生产线
大型陶瓷生产企业
工业废渣6万吨
第四章建设地址及建设条件
一、项目建设地址
本项目建设地——重庆武隆工业园区。
重庆武隆工业园区是2003年经市政府批准设立、2006年由国家发改委核准的市级特色工业园区。
工业园区紧贴319国道,距武隆县城24公里,距乌江码头2公里,距渝怀铁路武隆货运站25公里,渝湘高速公路、南涪高速公司均在园区设有入口,距重庆106公里,到重庆只有1个半小时的车程。
工业园区规划为白马、长坝、鸭江、平桥、凤来等五个组团,总体规划面积19平方公里(白马6平方公里、长坝2平方公里、平桥1.5平方公里、鸭江2平方公里、凤来7.5平方公里)。
其中,近期建设11.5平方公里,远期建设7.5平方公里。
产业定位为立足配套重庆主城工业,承接沿海地区产业转移,重点发展机械装备制造、新型材料、生物制药、电子信息、轻纺服装、农副食品和旅游商品加工。
重庆武隆工业园区区位图
二、项目建设条件
(一)地质构造
武隆在大地构造上属扬子地台,是我国南部相对稳定的大地构造单元。
前震旦纪末的晋宁运动形成统一的地台褶皱基底,随后又经历一系列的沉积和构造变动,塑造成现在的构造格局。
在寒武纪和志留纪,区内有一个海浸—海退沉积过程,主要为浅海相的碳酸盐岩建造,岩性为白云岩、白云质灰岩、生物灰岩夹砂页岩及泥岩,沉积厚度达3000m。
志留纪末的广西运动本区抬升为陆,使泥盆纪和石炭纪沉积基本缺失。
二叠纪和三叠纪又是一个完整的沉积历程,沉积厚度2000余米。
其中二叠系为浅海及海陆交替相硅质碳酸盐岩和砂页岩与煤层,三叠系以浅海碳酸盐岩为主夹砂页岩。
中三叠世末期的印支运动,使本区上升为陆地,结束了海相沉积的历史。
晚三叠世始,区内进入地台活化期,断陷作用形成中生代陆相红色盆地碎屑岩沉积。
侏罗纪末的燕山运动使本区已有沉积(寒武系至侏罗纪系)形成褶皱及断裂,奠定了本区的地质构造格局。
遗产地主要由南北至北东向的背斜和向斜褶皱构成,寒武系和奥陶系碳酸盐岩层均出露于背斜部位,而向斜则由三叠系和侏罗系组成。
新生代以来的喜马拉雅运动,以地壳的间歇性抬升为主,形成多级剥蚀面及深切的峡谷,并造就了遗产地的各类典型喀斯特系统。
(二)地理条件
武隆县属渝东南边缘大娄山脉褶皱带,多深丘、河谷中,以山地为主。
乌江由东向西从中部横断全境。
最高仙女山,主峰磨槽湾海拔2033米,最低大溪河口海拔160米,一般相对高度都在700米至1000之间。
乌江是该县唯一通航河道,流经十六个乡镇,东
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