武荆高速公路京山停车区工程施工组织设计.docx
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武荆高速公路京山停车区工程施工组织设计.docx
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武荆高速公路京山停车区工程施工组织设计
一、编制说明
1.1编制范围
本施工组织设计的编制范围为武荆高速公路京山停车区合同标段设计图纸中的全部工程内容。
1.2编制依据
1.2.1武荆高速公路京山停车区工程施工招标文件。
1.2.2施工图。
1.2.3主要规程、规范
序号
名称
编号
1
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
砼结构施工图平面整体
表示法制图和构造详图
00G101
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
8
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
9
建筑电器工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
11
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.2.4其他依据
a现场勘探所掌握的资料
b我单位现有的技术水平,施工管理水平和机械设备装备能力。
1.2.5合同工期要求。
1.2.6项目部各项资源配置。
1.3编制原则
1.3.1本施工组织设计是在保证工程质量、安全和工期的前提下编制的。
1.3.2严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.3.3遵守招标文件各项的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面的工程目标。
1.3.4在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有先进、可靠、经济合理的特点。
1.3.5充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织设计与周边接口问题,使施工对周边影响最小化。
1.3.6施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工组织设计具有突出重点、内容全面,思路清晰的特点。
二、工程概况
2.1建设地点特征及工程简况:
2.1.1本工程位于武荆高速公路京山段。
地处野外,附近无建筑。
本工程为武荆高速公路的配套工程,由高速公路分南北两块用地,其中包括综合服务楼、机修车库、加油站罩棚、加油站油罐区、污水处理设备、清水池等建筑工程及室外工程。
建筑总占地面积17848m2,总建筑面积2090m2,其中:
综合服务楼——建筑面积650m2,二层框架结构;
主站房及副站房——建筑面积共计640㎡,一层和二层框架结构;
加油站罩棚——建筑面积750m2,一层轻钢屋架结构。
2.1.2建设单位:
中国石化湖北荆门石油分公司,本工程由黄石市佳境建筑设计有限公司设计,荆门正兴建设监理有限公司监理,耐火等级二级,抗震设防烈度六度。
2.1.4气象特征:
荆门市地区属亚热带亚潮湿性大陆季风气候,四季分明,冬季较冷且比较干燥,春季气候多变,夏季雨水集中、天气闷热。
年平均气温13.3摄氏度,历年最高气温40摄氏度,最低气温-14.0摄氏度。
雨期集中在6—9月,平均降水量980.1—1274.4mm。
2.1.5本工程拟于2011年3月开工。
2011年10月交工验收。
2.1.6现场场地较平整、宽敞,有利于车辆的出入及材料的堆放。
2.2项目施工总体目标:
工期目标:
保质保量按期完成合同约定。
质量目标:
合格。
安全目标:
无重大安全事故,工伤率0。
三、总体部署
3.1场区布置:
计划先将施工现场以防护栏为边砌筑围墙,再在现有场地上按图纸放线,对综合服务楼、油罐区等主要设施进行整板开挖,所挖土方暂堆于无建筑处,之后填方所需要土外运至现场。
水源电源由甲方协调解决,现场水源拟采用钻井取水;电源方面与附近电力设施协商解决。
在正式的水电未接入前,临时用水电与临村协商解决。
根据现场生产情况布置砂石料区、砌体堆放区、钢筋堆放区、工具材堆放区、木工加工棚、搅拌棚等按平面图所示位置布置。
(见附表、总平面图)
3.2施工围挡
场地围挡利用工程正式围墙,暂时不作饰面,栏杆刷防锈漆。
随装修工程重新粉饰。
这样既可先行成活,又可保证施工现场的封闭性及现场机具、材料的管理。
3.3修筑临时道路
在施工现场修筑循环施工道路,按单行道考虑,道路宽4~6米,路基排压密实,路面2:
8灰土。
修筑后应高出地坪面,并作好排水工作。
配一台推土机对受损的道路实施维护。
雨水排入附近的土坑。
3.4施工安排
我公司将专设一项目部负责整个标段的施工,在熟悉图纸后整理出不明白的问题,在进行图纸会审及时提出,编制作业指导书及重要部位技术交底;
编制施工预算和材料用量计划。
对整个工程拟定二个队分别对南北二区的综合楼、附属工程、室外工程的施工。
每个队伍最高峰时需142人左右。
综合楼先开工,施工路线采用以综合楼为主,其它各小栋号为辅,形成流水作业施工。
本工程拟定分三期施工,说明如下:
3.4.1根据设计图纸测量放线,进场后,围墙及边沟为第一期施工。
3.4.2场地土方分三部分填垫。
第一部分主要用于围墙、油罐区、综合楼、主副站房地基处理(机械碾压密实);第二部分主要用于综合服务楼、主副站房回填外槽及清水池。
第三部分场区回填。
使用机械平地机、压路机、推土机、运输车。
3.4.3综合服务楼、主、副站房主体工程为第二期施工。
先进行土方开挖,至基槽持力层,验槽合格后进行下一步施工。
基础完工验收合格后,进行土方回填,之后进行主体及其他阶段的施工。
计划2011年6月31日完工
3.4.4其他工程及装饰工程、设备安装等为第三期工程。
2011年10月底完成。
加油站罩棚工程在场区回填后,反挖槽施工。
3.4.5服务楼、机修车库、加油站油罐区基础采用平行施工,保证工程如期完工。
3.4.6办公室设置在现场靠围墙部位,设计绿化的场地在未插入施工时,可作材料和机具安置用地。
3.4.7综合服务楼工程采用竖井为垂直运输工具;主体施工时采用双排外脚手架;单层建筑采用人工上料。
3.5其它事项:
3.5.1质量控制过程中需要做的试验,应在监理工程师现场见证的情况下进行送检,检验合格后报批监理是否可以使用。
3.5.2筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种的操作控制培训,办理有关保险等各方面的手续;
3.5.3制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、设备机具、材料、现场文明、政治思想、后勤服务等一系列的管理制度。
四、施工总进度计划
4.1综合施工进度控制
4.1.1施工总进度计划以网络图表示(见附图)。
各种材料、机具、设备、劳动力,根据进度计划要求配备。
为保证工程进度计划的实现,每周召开现场例会请建设单位、监理单位代表参加,分析、解决影响进度的问题和因素。
在组织施工过程中,我们采取工序间穿插施工,做到提高各工序工效,减少工序间搭接时间。
减少由于材料供应、劳动力和资金等外在因素对工期的影响。
4.1.2工程实际运作中,我们以“周”进行进度控制,围绕总进度计划,做好每周进度计划的编制、实施、检查和调整环节的控制,做到以周计划保证分部工程计划,以分部工程计划保证总体计划,从而实现总体进度目标。
4.2主要工程量计划:
(见附表)。
4.3主要机械及大型工具配置表,(见附表)。
4.4施工现场平面布置图(后附)
五、主要施工方法、工艺流程、质量控制点的设置
5.1.施工测量:
5.1.1施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。
5.1.1引测控制桩
根据给定的坐标控制点、设计坐标值,以及本工程轴线的相互位置关系,建立平面坐标控制网,用经纬仪布设建筑物四角轴线控制桩,一般纵横向外各延长5米设置控制桩,并采取措施保护好,由现场工长负责此向工作,并报项目部技术负责人组织有关人员验线。
5.1.2水准点引测
将建设单位提供的水准点测设到定位控制桩上,以备使用。
引测时,一般根据水准点与拟建建筑的距离,采用往返测量或形成一个水准闭合环,通过这两种方法将测的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建建筑的水准控制点。
5.1.3建筑物各轴线的定位及标高引测
5.1.3.1首先复核轴线控制桩准确无误后,方可根据设计图中各轴线尺寸关系。
采用直角坐标法逐一确定轴线位置,并做好标志。
5.1.3.2基础垫层施工完毕,要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩,确定无误后,用经纬仪采用直角坐标系法,将建筑物的四大角纵横轴线,投影在垫层上,(仪器测完后,再用勾股定理原理复合),然后用钢卷尺逐一量出各结构几何位置尺寸,画点弹线,引出各部分轴线,并做好标志保护。
最后项目部技术负责人组织有关人员验线。
5..3.3基础施工完成后,必须将轴线引测出来,用墨线弹出,基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线,必须采取措施保护好。
5.1.3.4每次向上传递的轴线必须用经纬仪控制垂直度(四大角)。
建筑物的四大角设置标高引测点,±0.00基础以下控制线标高由技术负责人根据现场实际定,±0.00以上各楼层的标高引测采用大钢卷尺吊线垂直测量法,不得用小钢卷尺分段累计测量,一层主题施工完毕后根据现场引测的水准点,在四大角上测出+0.5米线,以此向上引测各楼层的标高。
轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。
5.1.4标高控制
5.1.4.1基础施工至±0.00米时,在混凝土柱四周弹出-0.5米的标高线,作为一层框架标高的控制线。
一层框架施工完毕后,在各边柱和角柱上弹出+0.5米标高线,作为各层向上引测的其始标高。
5.1.4.2用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层,各层的标高均应从各处的起始标高线向上直接量取。
5.1.4.3将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差控制在±3MM以内,在各层抄平时,必须后视两条水平线以做校核。
5.1.4.4由±0.50米处起始标高线向上量测高差时,所用钢尺必须经校测,尺身必须垂直,抄平时,前后视线尽量等长。
5.2土方工程:
5.2.1土方开挖
5.2.1.1基础土方开挖放坡按tan30考虑,开挖采用一台反铲式挖掘机分组一次性开挖。
5.2.1.2开挖程序:
测量放线—机械开挖---人工清基。
5.2.1.3土方开挖时严格按照图纸设计要求进行开挖,施工技术人员应配合抄出标高控制点。
5.2.1.4基坑开挖至设计标高后必须组织建设单位、监理单位、设计单位等共同参加地基验槽,经检查验槽合格后进入下道工序施工。
5.2.2土方回填
房屋基础回填采用夯机夯实。
回填土前应根据填土料,确定含水率、压实系数等参数;房心土及边角处采用蛙夯、冲击夯夯实,每层不少于四遍;并严格控制土块直径的大小。
回填土分层铺摊,每层铺土厚度控制在300㎜以内,回填土每层夯实后应进行环刀试验,测出土的干密度,达到设计要求后,方可进行上层土的回填。
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行取样,经检查达到要求后再进行下道工序的施工。
场区回填土采用推土机摊铺、压路机压实,分层碾压,不少于四遍,土方回填要严格控制质量。
5.3独立基础施工技术措施
5.3.1独立基础混凝土量较大,施工时应特别注意。
基础混凝土强度等级为C25。
5.3.2混凝土的浇筑及养护
(1)混凝土的浇筑
为了防止混凝土浇筑时,入模温度过低,因此混凝土浇筑应尽可能安排在白天进行。
混凝土浇筑采用斜面自然流坡分层浇筑到顶的浇筑方法,并在不同部位分上下2个层次,采用循环推进,以消除冷凝,增强混凝土的密实性,保证防水质量。
(2)混凝土的养护
a.施工时气温预计在5-20℃之间,温差变化大,因而混凝土在浇筑后,采用有效的外部保温法,目的是减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土表面的温度剃度,防止产生表面裂缝,同时延长散热时间。
具体做法:
在表面抹压后即覆盖一层塑料膜和两层草袋,来封闭混凝土中多余拌和水,以实现混凝土的自养护。
将保温材料紧密地固定在混凝土的表面,以便形成不透风的维护层。
混凝土养护时间不少于14d。
b.拆模后,继续采用保温与保湿材料精心养护,不得使混凝土裸露,保证混凝土中期和后期不出现裂缝。
需要工序穿插进行时,仍用草袋、塑料膜将混凝土加以覆盖,并根据气候原因,适当延长养护时间。
5.4钢筋工程:
5.4.1钢筋制作
5.4.1.1进场的钢材,厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证书,钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。
进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检,并按照监理单位要求送有资质的试验室进行力学性能试验,合格后方可使用。
对于试验不合格的钢材做出标识,并立即退货,严防被误用到工程中。
试验合格的钢筋分规格码放整齐,便于领料加工。
5.4.1.2焊接钢筋:
Φ12及其以上的水平钢筋采用搭接焊接头,柱子Φ16以上Ⅱ级钢筋采用电渣焊接连接接头。
焊工要做好焊前的焊机调试准备工作,模拟试件的焊接检验合格后,可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验,合格后方可浇灌砼。
5.4.1.3钢筋加工制作,一次下料制作成型,下料时应考虑按钢筋35倍的区段内和不少于500mm范围内,一根钢筋不得有两个接头。
同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。
5.4.1.4钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训,考试合格后持上岗证方可进行操作。
每次焊接前应经过试焊,按规定要求取焊接试件,经试验合格后方可全面试焊,并且在焊接过程中随机取样检查。
试焊前必须进行技术交底。
5.4.1.5钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样,提出钢筋配料单进行配料加工,下料单要通过技术负责人审核无误后试做,调整无误后,方可大量加工。
5.4.1.6钢筋翻样应根据施工图纸及现行《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》中钢筋工程部分的要求,并结合该工程实际情况实施。
钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位,便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。
钢筋加工工序为:
钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。
钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。
5.4.1.7严格掌握钢筋下料尺寸,精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度,对于特殊部位的钢筋,先进行放样,然后再计算下料长度,进行下料加工。
严禁因下料计算不准确造成钢筋尺寸过大或过小,影响施工质量。
5.4.1.8准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈必须清除干净,严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋必须平直、无局部曲折。
钢筋半成品应分组挂牌,堆放整齐,按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。
5.4.2钢筋运输
5.4.2.1吊车垂直运输时,长钢筋用铁扁担辅助配合吊运,避免弯曲造成钢筋扭曲变形,影响钢筋的性能及安装。
5.4.2.2钢筋吊运到上部框架或板上时,应分规格、分型号、分部位按安装顺序吊运,钢筋要捆绑牢固,吊运到上部时,为保证钢筋搬运方便,在钢筋下面垫设木方。
5.4.2.3为避免基坑边坡失稳,造成坍方,基坑边严禁集中堆放钢筋,只能分散放置。
5.4.3钢筋安装
5.4.3.1钢筋绑扎顺序:
放线、划线→绑扎底板钢筋→柱钢筋及插筋→校正柱钢筋及插筋,并用定位钢筋绑扎焊接牢固→基础、连梁钢筋检查验收。
5.4.3.2钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符,检查无误后进行下道工序的施工。
板上下层钢筋设马凳,马凳的制作高度应由上下层钢筋之间的净高度,即上层钢筋下表面与下层钢筋上表面之间的高度来决定,安装时钢筋马凳上要和钢筋绑扎。
布置形式为梅花形。
5.4.3.3钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符,并确定逐根钢筋穿插就位的顺序,确定接头位置的合理性,画出钢筋位置线,弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。
5.4.3.4钢筋绑扎完毕后,应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确,特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开。
5.4.3.5绑扎梁、柱箍筋,开口方向应相互错开,弯钩为10d,并与主筋成90度垂直绑扎。
箍筋成型尺寸要准确,绑扎时保证与主筋垂直并且要与主筋绑扎牢固,不得松动。
5.4.3.6钢筋绑扎时应与专业工程相互配合,防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过,以免超出楼地面,造成板面开裂,应在梁板底层筋安装后,立即敷设线管,再安装上层钢筋。
5.4.3.7钢筋保护层必须严加控制,保证主筋位置及保护层厚度。
5.4.4钢筋成品保护
5.4.4.1钢筋绑扎完毕后,严禁行人踩踏,必要时搭设人行道或运输道。
5.4.4.2绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识,以引起施工人员的注意,在安装其它部位的钢筋、模板时,禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上,禁止站在成品钢筋上进行操作。
5.4.4.3搬运工具材料时,严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑,以防止钢筋产生下陷,严禁在钢筋上乱踩乱踏,严禁将柱钢筋作受力点。
5.4.4.4在安装铁件时,严禁对钢筋进行敲砸,在主筋上打火点焊;浇筑砼时,防止振捣钢筋,使钢筋错位。
5.4.4.5在配管时,所有配管都应控制在钢筋保护层内,不得破坏梁、板、柱钢筋。
5.4.4.6电气接地要求钢筋焊接应参照有关工艺图和电气图。
5.4.4.7浇灌砼时,必须派专人负责看护钢筋,修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。
5.5模板工程:
5.5.1梁板模板
梁板模板施工时先测定标高,铺设梁底板,根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁(一般为450以内)支好侧模,而较深的梁先绑扎梁钢筋,再支侧模,然后支柱、梁交接处的节点模。
梁模板采用九夹板,50mm×100mm木枋及钢管进行加固,如果梁截面尺寸大于800mm,在梁中间预埋对拉镙杆进行加固。
主体施工时,先根据结构布置情况搭设脚手架,再铺设梁底钢管及板底木枋,然后铺设梁底板梁侧板和平台板,最后修补梁柱接头。
5.5.2楼梯模板
楼梯模板采用七夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模,而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。
5.5.3模板拆除
对竖向结构,在其混凝土浇筑24小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
悬挑构件在达到设计强度及主体结构后,方可拆除底模,施工时不得在其上堆放重物或作施工场地。
模板拆除时应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。
5.6混凝土工程:
5.6.1所使用材料应按规范规定检验试验合格后方可使用。
各种材料总碱量应不大于3kg/m3。
5.6.2混凝土浇注前要由监理见证隐蔽工程。
a模板的标高、位置和构件截面尺寸,模板体系的刚度稳定性。
模板内应清理干净。
b钢筋工程、预埋件、水电等专业的预留预埋管、线、盒、避雷引下的连接。
5.6.3使用的计量器具应经过校验鉴定合格。
混凝土自落高度不应大于2米,超高时应用管道送料。
5.6.4柱梁使用插入式振捣器振捣。
混凝土板使用平板振捣器振捣。
浇筑混凝土时,应设专人看护模板、钢筋发生变形,移位时,应立即停止施工进行处理。
5.6.5混凝土的养护采用喷水并覆盖塑料布方法,养护时间不少于7天。
5.6.6施工缝位置
a柱子留置在楼板的顶面或梁底的下面
b梁板留置在后浇带处
5.6.7施工缝处理
a继续浇注混凝土时,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除干净,残留在混凝土表面上的积水予于清除。
b在浇注前,水平施工缝宜先铺上30--50㎜厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土中的砂浆成分相同。
c后浇带应在主体完成14天后施工。
5.7装饰工程:
(总体施工顺序按楼层由上向下)
5.7.1抹灰工程应在结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准再进行。
原则:
先水泥砂浆,后混合砂浆。
一切以线为主,保证阳角通线,阴角顺直,立墙平整,顶棚弹线,阳角板上口平直与地面顺直通线,整体墙面要有整体效果,不空鼓、开裂,无任何污染。
镶砖墙面镶贴前要选砖,必须在底子灰上弹线,挂线镶贴,做到表面平整,立面垂直,阴角方正,缝宽度一致。
5.7.2砌体、混凝土梁柱基层表面应清理干净,并撒水润湿。
5.7.3内墙面抹灰
a工艺流程:
墙面浇水→吊垂直抹灰饼充筋→抹水泥踢角或墙裙→做护角→抹水泥窗台→抹砂子灰→抹罩面灰
b抹灰前一天,浇水润湿基层。
c吊垂直、找规矩,贴灰饼、充筋确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。
d一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰。
当底子灰六、七成干时,可开始抹罩面灰。
用铁抹子压实,最后用塑料抹子压光。
e修抹预留洞口、电器箱、槽、盒:
当底子灰抹平后,应设专人把孔洞周边50mm的砂浆刮掉,改抹1︰1︰4水泥石灰混合砂浆,把孔洞周边抹光滑、平整。
f所有构件的阳角必须做水泥护角高度1.8米。
5.7.4外檐抹灰:
由上而下施工
a基层处理:
混凝土表面进行处理。
在表面涂上一层1︰1水泥细砂浆。
b吊垂直、套方找规矩:
水平挂线,分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,在墙上弹出抹灰灰层控制线。
c抹底层砂浆:
刷10%的107胶水泥浆,紧接着抹水泥砂浆,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平。
d抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天可以抹面层砂浆。
首先,将墙面润湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
抹时薄薄地刮一层素水泥结合层,使其与底灰粘牢。
罩面灰与分格条抹平,并压实抹光。
e在檐口、窗台和突出墙面等部位,上面应做流水坡度,下面应做滴水槽(线)。
f水泥砂浆抹面层应喷水养护。
5.8塑钢门窗安装:
框与墙体的连接点距门窗角点小于200mm。
中间间距应在600mm以内,应该选用φ8尼龙膨胀管和φ5×30mm的自攻螺丝钉固定连接件,一只连接件用不少于两个螺丝紧固。
框与墙体间空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料,两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好,外侧要留出5—8mm的缝隙用密封材料封严密;窗框要做隐蔽记录。
5.9屋面工程:
5.9.1工艺流程
a总工艺流程:
基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→防水层保护层施工
b找平层工艺流程:
基层清理→管根封堵→标高坡度弹成→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆)→养护→验收
5.9.2主要技术及质量保证要求:
a.找平层表面应压实平整,排水坡度应符合设计要求,当面积较大时应做分格处理,分格不大于6m,分隔缝嵌填密封材料。
水泥砂浆找平层收水后应二次压光,不得有起砂起皮现象。
找平层平整度偏差不大于5mm。
待找平层充分养护干燥后方可进行防水层的施工。
b施工前,应对防水层材料质量进行严格检查。
5.10垂直运输和脚手架工程
5.10.1搭设方法根据本工程的实际情况和结构形式,外架前期采用单排落地脚手架。
杆间距为2m,距墙1.5m,水平步距为1.5m,外防护钢管脚手架满挂密孔安全网。
装饰工程,在场地回填土时,拆除单排脚手架,重新搭设双排脚手架,用做装饰工程,内脚手架采用满堂脚手架,间距1.2m,步距1.8m。
搭设脚手架前,其基础应夯实,有良好排水措施,底座支垫可采用木脚手板支垫,防脚手架下沉,以保证脚手架底部的整体稳定性。
沿脚手架纵向两端和拐角处起,每隔10m设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角60度。
每一结构层处的小横杆抵住结构外墙,结构施工时用φ6.5钢筋与框架柱相抱。
5.10.2搭设注意事项
a只用φ48×3.5一种规格
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