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奥氏体不锈钢焊接工艺要点及常见问题
昆明工业职业技术学院毕业(专业技术)论文
奥氏体不锈钢焊接工艺要点及常见问题
姓名XXX
学号XX
专业焊接技术及自动化
年级2009级
指导教师XXX
职称工程师
2011年12月25日
奥氏体不锈钢焊接工艺要点及常见问题
摘要:
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,焊接时一般不需要采取特殊的工艺办法,目前工业上应用最广。
文章主要介绍奥氏体不锈钢焊接的工艺要点,分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间侵蚀、应力侵蚀开裂原因和防治办法。
关键词:
奥氏体不锈钢;焊接工艺;组织;侵蚀
1前言
随着科技的不断进步和各项国防工业、生产工业的迅猛进展,不锈钢在航空、石油、化工和原子能等工业中取得日趋普遍的应用。
其中奥氏体不锈钢是最通用的钢种,主如果以Cr18Ni8为代表的系列,奥氏体不锈钢(18-8型不锈钢)比其他不锈钢具有更优良的耐侵蚀性;强度较低,而塑性、韧性极好;焊接性能良好,其主要用作化工容器、设备和零件等,它是目前工业上应用最广的不锈钢。
奥氏体不锈钢具有面心立方晶体结构,通常具有良好的塑性和韧性,因此这种钢具有良好的弯折、卷曲和冲压成形性;冷加工时不会产生任何的淬火硬化,虽然其线胀系数比较大,但焊接进程中极少出现冷裂纹。
从这一点看,其焊接性比体素体不锈钢和马氏体不锈钢要好。
但奥氏体不锈钢焊接时也存在的一些问题:
焊缝及热影响区热裂纹敏感性大;接头产生碳化铬沉淀析出,耐蚀性下降;接头中铁素体含量高时,可能出现475℃脆化或δ相脆化。
2奥氏体不锈钢焊接工艺要点
焊前预备
下料方式的选择
奥氏体不锈钢中有较多的铬,用一般的氧—乙炔切割有困难,可用机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等方式进行下料或坡口加工。
坡口的制备
在设计奥氏体不锈钢焊件坡口形状和尺寸时,应充分考虑奥氏体不锈钢的线膨胀系数会加重接头的变形,应适当减少V形坡口角度。
当板厚大于10mm时,应尽可能选用焊缝截面较小的U形坡口。
焊前清理
为了保证焊接质量,焊前应将坡口双侧20~30mm范围内的焊件表面清理干净,如有油污,可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。
对表面质量要求特别高的焊件,应在适当范围内涂上用白粉调制的糊桨,以防飞溅金属损伤表面。
表面防护
在搬运、坡口制备、装配及定位焊进程中,应注意避免损伤钢材表面,以避免使产品的耐蚀性降低。
如不允许用利器划伤钢材表面,不允许随意处处引弧等。
焊接方式选择
奥氏体不锈钢具有较好的焊接性,能够采用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等进行焊接。
焊条电弧焊
焊条电弧焊是最常常利用的焊接方式,具有操作灵活、方便等长处。
为提高焊缝金属抗裂纹能力,宜选择碱性药皮的焊条;对于耐蚀性要求高、表面成形要求好的焊缝,宜选用工艺性良好的钛钙型药皮的焊条。
氩弧焊
氩弧焊是焊接奥氏体不锈钢的理想方式,焊接进程中合金元素烧损很小,焊缝表面干净无渣,焊缝成形好。
另外,由于焊接热输入较低,特别适宜对过热敏感的奥氏体不锈钢的焊接。
埋弧焊
埋弧焊是一种高效的焊接方式,专门是热输入大,熔池尺寸较大,冷却速度和凝固速度慢,因此焊接热裂纹敏感性增大。
埋弧焊对母材稀释率转变范围大(10%~75%),这就会对焊缝金属成份产生重大影响,关系到焊缝组织中铁素体含量的控制。
等离子弧焊
等离子弧焊属于惰性气体保护的熔化焊方式,由于等离子弧能量集中、焊件加热范围小、焊接速度快、热能利用率高及热影响区窄等特点,对提高接头的耐蚀性,改善接头组织超级有利。
焊接材料选择
奥氏体不锈钢焊接材料的选用原则,应使焊缝金属的合金成份与母材成份大体相同,并尽可能降低焊缝金属中碳含量和S、P等杂质的含量。
对于工作在高温条件下的奥氏体不锈钢,填充材料选择的原则是无裂纹的前提下保证焊缝金属的热强性与母材大体相同,这就要求其选材料成份大致与母材成份相匹配,同时应当考虑焊缝金属中铁素体含量的控制。
对于长期在高温条件下运行的奥氏体不锈钢焊接接头,铁素体含量不该超过5%,以避免出现脆化。
在铬镍的质量分数均大于20%的奥氏体不锈钢中,为取得抗裂性高的纯奥氏体组织,选用WMn=6%~8%的焊接材料是一种行之有效且经济的解决方式。
对在侵蚀介质中工作的奥氏体不锈钢,主要按侵蚀介质和侵蚀性要求来选择焊接材料,一般选用与母材成份相近或相同的焊接材料。
由于含碳量对抗侵蚀性有专门大影响,因此熔敷金属中碳的质量分数不能高于母材。
侵蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,可选用含Ti或Nb等稳固化元素或超低碳焊接材料;对于要求耐酸侵蚀性能较高的工件,常选用含Mo的焊接材料。
焊接工艺要点
按照奥氏体不锈钢对抗裂性和耐蚀性的要求,焊接时要注意以下几点:
焊前不预热
由于奥氏体不锈钢具有较好的塑性,冷裂纹偏向较小,因此焊前没必要预热。
多层焊时要避免道间温度太高,一般应冷却到100℃以下再焊下一层;不然接头冷却速度慢,将促使产生碳化铬而造成耐晶间侵蚀性下降。
在工件钢性极大的情形下,有时为了避免裂纹的产生,不得已进行焊前预热。
避免接头过热
具体办法有:
焊接电流比焊低碳钢时小10%~20%,短弧快速焊,直线运条,减少起弧、收弧次数,尽可能避免重复加热,强制冷却焊缝(加铜垫板,喷水冷却等)。
要保证焊件表面完好无损
焊件表面损伤是产生侵蚀的本源,避免碰撞损伤,尤其避免在焊件表面进行引弧造成局部烧伤等。
焊后热处置
奥氏体不锈钢焊接后,原则上不进行热处置。
只有焊接接头产生了脆化或要进一步提高其耐蚀能力时,才按照需要选择固溶处置、稳固化处置或消除应力处置。
焊后清理
不锈钢焊后,焊缝必需进行酸洗、钝化处置。
酸洗的目的是去除焊缝及热影响区表面的氧化皮;钝化的目的是使酸洗的表面从头形成一层无色的致密氧化膜,起到耐蚀作用。
常常利用的酸洗方式有两种:
酸液酸洗。
分为浸洗法和刷洗法。
浸洗法是将焊件在酸洗槽中浸泡25~45min,掏出后用清水冲净,适用于较小焊件。
刷洗法是用刷子或抹布反复刷洗,直到呈白亮色后用清水冲净,适用于大型焊件。
酸膏酸洗。
适用于大型结构,是将配制好的酸膏敷于结构表面,停留几分钟后,再用清水冲净。
酸洗前必需进行表面清理及修补,包括修补表面损伤、完全清除焊缝表面残渣及焊缝周围表面的飞溅物。
钝化在酸洗后进行,用钝化液在部件表面揩一遍,然后用冷水冲洗,再用抹布仔细擦洗,最后用温水冲洗干净并干燥,经钝化处置后的不锈钢制品表面呈白色,具有较好的耐蚀性。
3奥氏体不锈钢焊接常见问题
焊接热裂纹
单相奥氏体不锈钢焊接时,具有较高的热裂纹敏感性,在焊缝及近缝区都有可能出现热裂纹,最多见的是焊缝凝固裂纹,也可能在热影响区(HAZ)或多层焊道间金属出现液化裂纹。
焊接接头产生热裂纹的原因
奥氏体不锈钢具有较大的热裂纹敏感性,主要取决于其化学成份、组织与性能特点:
(1)化学成份。
奥氏体不锈钢中合金元素较多,尤其是含有必然数量的镍,它易与硫、磷等杂质形成低熔点共晶,如Ni-S共晶熔点为645℃,Ni-P共晶元素为880℃,比Fe-S、Fe-P共晶的熔点更低,危害性也更大。
其他一些元素如硅、硼、铌等元素,也能形成有害的易熔晶间层,这些低熔点共晶会促使热裂纹的产生。
(2)组织。
奥氏体不锈钢焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组织,有利于有害杂质元素的偏析,从而促使形成持续的晶间液膜,增加了热裂纹的敏感性。
(3)性能。
从奥氏体不锈钢的物理性能看,它具有热导率小、线胀系数大的特点,因此在焊接局部加热和冷却条件下,易产生较大的焊接残余拉应力,进一步增进焊接热裂纹的产生。
从上述三个方面看,热裂纹是奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生的一种缺点,专门是含铬较高的奥氏体不锈钢更易产生。
因此,奥氏体不锈钢产生热裂纹的偏向要比低碳钢大得多。
避免奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要办法
(1)冶金办法
严格控制焊缝金属中有害杂质元素的含量。
钢中镍含量越高,越应该严格控制硫、磷、硼、硒等有害元素的含量。
调整焊缝化学成份。
加入铁素体元素,使焊缝金属出现奥氏体-铁素体双相组织,能够有效地避免焊缝热裂纹的产生。
如18-8钢焊缝组织中有少量铁素体(δ)相存在,则抗裂性能大大提高,如图1所示。
这是因为δ相的存在打乱了奥氏体焊缝柱状晶的方向性(见图2)、细化了晶粒,低熔点的杂质被铁素体分散和隔开,避免了低熔点杂质呈持续网状散布,从而阻碍热裂纹扩展和延伸;δ相能溶解较多的硫、磷等微量元素,使其在晶界上的数量大为减少,从而提高焊缝抗热裂纹的能力。
常常利用铁素体化的元素有铬、钼、钒等。
图1δ相对含量对焊缝热裂偏向的影响
图2δ相在奥氏体基体上的散布
控制焊缝金属中的铬镍比。
对于18-8型不锈钢来讲,当焊接材料的铬镍比小于时,就易产生热裂纹;而铬镍比达到~时,就可以够避免热裂纹的产生。
这一办法的实质也是为保证有必然量的铁素体存在。
在焊缝金属中加入少量的铈、锆、钽等微量元素。
这些元素能够细化晶粒,也能够减少焊缝对热裂纹的敏感性。
上述冶金因素主如果通过选择焊接材料来达到调整焊缝化学成份的目的。
目前我国生产的18-8型不锈钢焊条的熔敷金属,都能取得奥氏体-铁素体双相组织。
(2)工艺办法
焊接时应尽可能减小熔池过热程度,以避免形成粗大的柱状晶。
为此焊接时宜采用小热输入及小截面的焊道;多层焊时,道间温度不宜太高,以避免焊缝过热;焊接进程中焊条不允许摆动,采用窄焊缝的操作技术。
另外,液化裂纹主要出此刻25-20型奥氏体不锈钢的焊接接头中。
为避免液化裂纹的产生,除严格限制母材中的杂质含量、控制母材的晶粒度之外,在工艺上应尽可能采用高能量密度的焊接方式、小热输入和提高接头的冷却速度等办法,以减少母材的过热和避免近缝区晶粒的粗化。
焊接接头的晶间侵蚀
有些奥氏体不锈钢的焊接接头,在侵蚀介质中工作一段时刻后可能发生局部沿着晶界的侵蚀,一般称此种侵蚀为晶间侵蚀,0Cr18Ni9不锈钢晶间侵蚀如图3所示。
按照母材类型和所采用焊接材料与焊接工艺不同,奥氏体不锈钢焊接接头可能发生在焊缝区、HAZ敏化去(600~1000℃)和熔合区,如图4所示。
图30Cr18Ni9不锈钢晶间侵蚀
图4奥氏体不锈钢焊接接头
a—焊缝区b—HAZ敏化区c—熔合区
晶间侵蚀
(1)产生晶间侵蚀的原因。
奥氏体不锈钢焊缝和HAZ敏化区的晶间侵蚀,都与敏化进程使晶界形成贫铬层有关。
焊缝产生晶间侵蚀可有两种情形:
一种是焊态下已有Cr23C6析出,如多层焊缝的重复加热区域;另一种为接头在焊态下无贫铬层,但焊后通过敏化温度区间,因此具有晶间侵蚀偏向。
奥氏体不锈钢在加热到450~850℃时,对晶间侵蚀最敏感,此温度区间称敏化温度区。
这是因为当温度低于450℃时,碳原子活动能力很弱,Cr23C6析出困难不会形成贫铬层;而当温度高于850℃时,晶粒内部的铬取得了的动能,扩展到晶界,从而使已形成的贫铬层消失;而在450~850℃温度区间内,既有利于Cr23C6的析出,晶粒内部的铬原子又不能扩散到晶界,最容易形成贫铬层,对晶间侵蚀最敏感。
固然,若是在450~850℃温度区间加热足够长的时刻,晶内的铬原子也能够扩散到晶界使贫铬层消失。
(2)避免焊接接头产生晶间侵蚀的办法
①冶金办法
使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织,其铁素体的体积分数应在4%~12%范围内,不仅能提高焊缝金属抗晶间侵蚀的能力和抗应力侵蚀的能力,同时还能提高焊缝金属抗热裂纹的能力。
在焊缝金属中渗入比铬更易与碳结合的稳固化元素,如钛、铌、钽和锆等。
一般以为以为钛碳比大于5时,能提高抗晶间侵蚀的能力。
实验结果证明,钛碳比大于或等于时才有明显的效果;大于时,才能完全地改善晶间侵蚀的偏向。
这是由于钛优先地与全数的碳结合,消除晶间的贫铬地带,从而改善了抗蚀性。
超低碳有利于避免晶间侵蚀。
最大限度地降低碳在焊缝金属中的含量,达到低于碳在不锈钢中室温溶解极限值以下,使碳不可能与铬生成Cr23C6,从根本上消除晶界的贫铬区。
碳的质量分数在焊缝金属中小于%时,就可以提高焊缝金属的抗晶间侵蚀能力。
如上所述,为了使焊缝金属中含有适当的合金元素种类和数量,只有从焊接材料着手,选择知足上述冶金因素条件的焊条、焊剂及焊丝,才能使焊缝金属达到不产生晶间侵蚀的目的。
②工艺办法
选择适合的焊接方式,即选择热输入最小的焊接方式,让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区间停留的时刻。
对于薄件、小型规则的焊接接头,应选用能量集中的真空电子束焊、等离子弧焊、钨极氩弧焊;对于中等厚度的板材的焊缝,可采用熔化极气体保护焊;而大厚度的板材的焊接,选用埋弧焊、焊条电弧焊为常常利用的焊接方式,气焊不宜采用。
焊接参数应在保证焊缝质量的前提下,采用小的焊接电流,最快的焊接速度。
在操作上尽可能采用窄焊缝,多道多层焊,并注意每焊完一道焊缝后要等焊接处冷却至室温再进行下一道焊缝的焊接。
在施焊进程中,不允许焊条或焊丝摆动;焊接管子采用氩弧焊打底时,能够不加填充材料进行熔焊,在可能的条件下,管内通氩气保护。
其作用是保护熔池不易氧化,加速焊缝的冷却速度,有利于背面焊缝的成形。
对于接触侵蚀介质的焊缝,在有条件的情形下必然要最后施焊,以减少接触介质焊缝的受热次数。
强制焊接区的快速冷却。
对于有的规则的焊缝,在可能的条件下焊缝背面可用纯铜垫,在铜垫上通水或通保护气体等方式进行强迫冷却,有利于避免焊接接头的晶间侵蚀,因为快速冷却能够避免贫铬层的形成。
进行固溶处置或稳固化处置。
奥氏体不锈钢的热处置方式有固溶处置和稳固化处置。
固溶处置是把钢加热到1050~1150℃,取得成份均匀的单相奥氏体组织,然后快冷,使高温过饱和固溶体组织状态维持到室温。
固溶处置后,奥氏体不锈钢具有最低的强度和硬度,最好的耐蚀性,是避免晶间侵蚀的重要手腕。
出现敏化现象的奥氏体不锈钢可再次用固溶处置来消除。
稳固化处置是针对含稳固剂的奥氏体不锈钢而设计的一种热处置工艺。
奥氏体不锈钢中加稳固剂(Ti或Nb)的目的是让钢中的碳与Ti或Nb形成稳固的TiC或NbC,而不形成Cr23C6,从而避免晶间侵蚀。
稳固化处置加热温度高于Cr23C6的溶解温度,低于TiC或NbC的溶解温度,一般在850~900℃,并保温2~4h。
稳固化处置也可用于消除因敏化加热而产生的晶间侵蚀偏向。
(1)刀状侵蚀产生的原因。
刀状侵蚀简称刀蚀,它是焊接接头中特有的一种晶间侵蚀,只发生在含有Ti、Nb等稳固化元素的奥氏体不锈钢焊接接头中。
侵蚀部位沿熔合线进展,处于HAZ的过热区,由于区域很窄(电弧焊一般为~),形状有如刀削切口,故称为刀状侵蚀。
高温过热和中温敏化是致使焊接接头过热区产生刀蚀的重要条件。
刀蚀产生的原因也与Cr23C6析出沉淀造成贫铬层有关。
含有稳固剂的奥氏体不锈钢,钢中的大部份碳与Ti、Nb形成TiC、NbC。
焊接时在温度超过1200℃的过热区,钛和铌的碳化物溶入固溶体中。
在高温的作用下,由于碳的扩散能力强,故溶解的碳能迅速向晶界处迁移,冷却后偏聚在晶界周围呈过饱和状态,而钛和铌则因扩散能力低而留于晶内。
若是焊接接头在敏化温度区间再次加热时,过饱和的碳将在奥氏体晶界以Cr23C6形式析出,而Ti、Nb由于在奥氏体相里的扩散速度超级慢,很难迁移到晶界与碳再次结合,如此Ti、Nb就失去了稳固化元素的作用,使晶界形成贫铬层,在侵蚀介质的作用下就会产生刀蚀。
(2)避免刀蚀的办法
降低母材的含碳量。
这是避免刀蚀的有效办法,如超低碳奥氏体不锈钢的焊接接头就不会产生刀蚀。
采用合理的焊接工艺。
在保证焊缝质量的前提下,尽可能选择较小的热输入,以减小过热区在高温停留时刻,并注意避免在焊接进程中产生“中温敏化”的效果;双面焊时,与侵蚀介质接触的焊缝应尽可能最后施焊,如不能实施,则应调整焊接参数及焊缝形状,尽可能避免与侵蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热,如图5所示;焊接进程中或焊后采用强制冷却的方式,使焊缝快速冷却;焊后矫正时应采用冷矫正方式进行;对侵蚀性能要求较高的焊件,必要时要进行焊后的稳固化处置或固溶处置。
图5第二面焊缝的敏化区对刀蚀的影响
a图敏化区与侵蚀介质不接触b图敏化区与侵蚀介质接触
应力侵蚀开裂(SCC)
应力侵蚀开裂产生原因
应力侵蚀开裂是在拉应力和特定侵蚀介质一路作用下而发生的一种破坏形式。
随着拉应力的不断加大,发生破坏的时刻缩短;当拉应力减小时,侵蚀量也随之减小,乃至不发生破坏。
应力侵蚀开裂是奥氏体不锈钢超级敏感且常常发生的侵蚀破坏形式。
据有关统计资料表明:
应力侵蚀开裂引发的事故占整个侵蚀破坏事故的60%以上。
奥氏体不锈钢由于导热性差、线胀系数大、屈服点低,焊接时很容易变形,当焊接变形受到限制时,焊接接头中必然会残留较大的焊接残余拉应力,加速侵蚀介质的作用。
因此,奥氏体不锈钢焊接接头容易出现应力侵蚀开裂,这是焊接奥氏体不锈钢时最不易解决的问题之一,专门是在化工设备中,应力侵蚀开裂现象常常出现。
应力侵蚀开裂的表面特征是:
裂纹均发生在焊缝表面上;裂纹多平行且近似垂直焊接方向;裂纹细长并曲折,常常贯穿有黑色点蚀的部位。
从表面开始向内部扩展,点蚀往往是裂纹的本源,裂纹通常表现为穿晶扩展,裂纹尖端常出现分枝,裂纹整体为树枝状。
严峻的裂纹可穿过熔合区进入热影响区。
避免应力侵蚀开裂的办法
(1)合理地设计焊接接头。
避免侵蚀介质在焊接接头部位聚集,降低或消除焊接接头应力集中。
(2)消除或降低焊接接头的残余应力。
焊后进行消除应力处置是常常利用工艺办法,加热温度在850~900℃之间才可取得比较理想的消除应力效果;采用机械方式,如表面抛光、喷丸和锤击来造成表面压应力;结构设计时要尽可能采用对接接头,避免十字交叉焊缝,单V形坡口改用Y形坡口等。
(3)正确选用材料。
选用母材和焊接材料时,应按照介质的特性选用对应力侵蚀开裂敏感性低的材料。
4结论
奥氏体不锈钢的焊接质量受到焊接设备、焊接材料、工艺流程、操作技术水平等诸多方面的影响,通过对这些影响的研究,提出相应的避免办法,就可以够对奥氏体不锈钢焊接技术进一步的提高、完善。
致谢
通过这一阶段的尽力和学习,我的毕业论文《奥氏体不锈钢焊接工艺要点及常见问题》终于完成了,这意味着大学生活即将结束。
在大学阶段,我在学习上和思想上都受益非浅,这除自身的尽力外,与列位老师、同窗和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。
在本论文的写作进程中,我的导师陈建泰老师倾注了大量的心血,从选题到开题报告,从写作提纲,到一遍又一遍地指出每稿中的具体问题,严格把关,循循善诱,在此我表示衷心感激。
同时我还要感激在我学习期间给我极大关心和支持的列位老师和关心我的同窗和朋友。
参考文献
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机械工业出版社,2007
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