底基层试验段开工报告剖析.docx
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底基层试验段开工报告剖析
目录
工程分项开工申请批复单…………………………………………1
第一章试验段施工方案……………………………………………2
第二章施工人员及自检体系………………………………………13
第三章机械设备一览表……………………………………………14
第四章质量、安全、环保措施……………………………………15
第五章原材料试验及配合比………………………………………23
工程分项开工申请批复单监-02表
承包单位:
沈阳高等级公路建设总公司
合同号:
第十一合同段
监理单位:
沈阳公路工程监理有限责任公司
编号:
开工项目:
底基层试验段
桩号(或部位):
K356+800—K357+000右侧
建议开工日期:
2014-7-25
计划完工日期:
2014-7-25
此项工程负责人:
任钦
附件:
1、试验段施工方案;
2、试验报告;
3、主要进场人员、机械情况表;
4、质量保证体系及措施;
承包人:
日期:
监理员意见和签字:
本工程可以进行:
监理工程师:
日期:
第一章试验段施工方案
依据施工设计要求及施工组织设计拟在K356+800—K357+000右侧进行水泥稳定土底基层试验段,长度200米,开工日期拟为2014年7月25日。
通过试铺、碾压,确定松铺系数、碾压遍数、碾压机械组合类型,使碾压工艺与材料组成相协调,检测试验段施工质量,取得经验后形成试验段总结报告,经批准后再正式开工。
现试验段施工准备工作已完成,申请施工路面底基层试验段工程。
一、施工前的准备
标准化建设已经完成,各项施工前准备工作已经完毕。
(一)技术准备
工程科下发施工图纸,招标文件,技术规范,质量检验评定标准,作业指导书,并针对路面工程的工程特点,做了详细的施工部署及施工技术交底。
(二)材料准备
材料中水泥采用亚泰32.5级矿渣硅酸盐水泥,级配碎石采用东山料场,距拌和站47KM。
计划由10台自卸汽车运输,材料均按检验频率进行抽检,各项指标达到设计标准,合格、可以使用。
试验段需要混合料数量909.23吨,其中各单质材料用量10-30碎石:
116.9m3;10-20碎石:
116.9m3;5-10碎石:
116.9m3;石屑:
218.6m3;32.5级水泥34.97t.
(三)设备投入
WDB600型水稳拌合站1套、ABG423摊铺机2台、压路机4台(XSM220型振动压路机2台、XS190型振动压路机1台、XP260胶轮压路机1台)、ZL50装载机6台、洒水车2台、自卸汽车15台,设备按规定配备并进行维修保养,完好率达到100%;
二、施工方法及要求
(一)施工要求
1、配合比设计
根据《公路路面基层施工技术规范》、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及施工图设计出各种材料掺配比例,取工地实际使用的水泥、集料在试验室进行生产配合比设计,养生7天(试件在20℃条件下湿养6天、浸水1天),进行标准试验。
等指标达到要求后,报监理工程师认可,并通过试验段确定材料配比设计的合理性,报监理工程师批准。
2、材料的试验
所有各料场的材料必须在监理工程师指定的试验室进行标准试验,并将试验结果提交给监理工程师审批。
未经批准的材料不得使用。
碎石符合以下要求:
碎石坚硬、耐久,有机质和其它有害物质的含量符合有关规范的规定。
按《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)标准方法进行试验,碎石最大粒径不超过31.5mm。
压碎值应不大于30%。
水泥符合以下要求:
采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水泥,选用初凝时间3小时以上、终凝时间较长(宜在6小时以上)的水泥。
快硬、早强以及受潮变质的水泥不得使用。
3、水泥稳定碎石底基层施工采用厂拌、摊铺机摊铺。
(二)施工方法
1、底基层现场施工程序如下:
施工准备—测量放样—混合料拌和—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生。
⑴施工前的准备工作
底基层施工前对下承层顶面进行处理,清除表面的杂物并适量洒水碾压,以利于底基层与下承层更好结合。
按照放出的路槽边缘线,根据底基层的厚度,用人工培出路肩,在路槽侧留泄水口(对应路基泄水口),所培路槽要顺直、平整、密实。
⑵测量放样、支立模板
中线测量,根据中线和设计宽度测定出边线位置,在下承层上比中线及边线宽出20cm的距离,每10米设一桩(平曲线上为5m),进行水准标高测量放样,在桩上用红油漆划出摊铺设计标高,并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝(钢丝要求用3mm钢丝,每根的长度不超过200m,而且在施工前一定要拉紧,挠度不大于1.0mm,拉力应不小于800N),做为摊铺施工的一条基准线。
根据中线位置,采用钢模板及钢钎、水稳钢模支架支立模板,钢模板规格6m*0.2m*0.06m,在钢模板背后每1.5米钉设一根钢钎,并每2米设一个水稳钢模支架。
保证模板与中线平行。
线性美观、顺直。
⑶混合料拌合
水泥稳定碎石混合料的拌合采用集中场拌法,产量能保证摊铺连续作业。
拌合站在拌料时,必须严格按照配合比进行生产,并根据天气情况及集料干湿状况控制含水量。
试验室应经常取料检测含水量、水泥剂量等各项指标,用试验数据来指导生产,保证出场的混合料全部合格。
拌和设备配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输。
⑷混合料运输
采用自卸汽车进行混合料的运输,每天开工前要检查车辆的完好性,并将车厢清洁。
运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充。
在拌和站料仓接料时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。
在运输过程中,应采取覆盖措施。
当车内混合料不能在规定时间内运到工地,必须予以废除。
料车在下承层上应低速、匀速行驶,不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。
在摊铺机前必须保证2~3台卸料车,以保证摊铺的连续性。
自卸车分两次卸料,第一次卸料起斗高度为1/3~1/2左右,第二次将料卸完,下一辆车同前。
料车在摊铺机前30~50cm停下,卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。
⑸混合料摊铺
摊铺时采用ABG423摊铺机2台按规定的松铺厚度摊铺,摊铺机的行走速度应均匀一致,宜控制在2-3m/min左右,前后两台摊铺机应相隔5-10m,且确保两个施工段面纵向有15-30cm的重叠。
摊铺机采用两侧架设基准钢丝,中间架设平衡导梁的方法,控制顶面横坡和高程。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
⑹压路机碾压成型
本次试验段松铺系数根据施工段落长度分为2种:
K356+800-k356+900松铺系数暂定为1.25;K356+900-k357+000松铺系数暂定为1.3。
混合料的碾压程序按照试验路段确认的方法施工,应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。
混合料压实使用20T以上的重型振动压路机碾压,压路机倒车换档要轻且平顺,防止底基层推移,应严禁在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车,以保证层表面不受损坏。
压路机停车时要错开,停在已压好的路段上。
碾压过程应在混合料试验确定的延迟时间内完成,在碾压过程中,底基层的表面应始终保持潮湿,如表面水分蒸发的比较快,应及时补洒少量的水。
施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2小时,并按试验路段确定的、经监理工程师同意的合适的延迟时间严格施工。
为确定碾压顺序和遍数,试验路段碾压分为2段,采取不同的机械组合,具体如下:
Ⅰ碾压组合:
(K356+800-k356+900)
初压:
采用一台XSM220型压路机静压1遍,碾压速度为1.5KM/H。
复压:
采用两台XSM220型压路机振压3遍,XS190型压路机振压静压各1遍,碾压速度为2.5KM/H。
终压:
胶轮压路机碾压2遍,碾压速度为4.0KM/H。
Ⅱ碾压组合:
(K356+900-k357+000)
初压:
采用两台XSM220型压路机静压1遍,碾压速度为1.5KM/H。
复压:
采用两台XSM220型压路机振压4遍,碾压速度为2.5KM/H。
终压:
采用胶轮压路机碾压2遍,碾压速度为4.0KM/H。
XSM220型压路机静压1遍,碾压速度为2.5KM/H。
胶轮压路机进行收面碾压
碾压时后轮重叠二分之一轮宽,压实后,确保表面平整、无轮迹每碾压两遍即进行密实度的检测,直到达到97%为止,并取得相关的试验数据。
碾压过程中,稳定混合料的表面始终保持潮湿,如表面水分蒸发过快,及时补洒少量的水。
碾压后确保表面平整密实、无坑洼现象;施工接茬平整、无缝隙。
⑺底基层的封闭及养生
摊铺碾压完的路段,采用洒水车洒水并用土工布覆盖养生,养生时间不应少于7天,整个养生期间必须保持底基层表面潮湿并应封闭交通。
养生结束后,必须将覆盖物清除干净。
⑻自检合格后,报监理工程师检验,合格签字后方可进行下一道工序。
2、外观鉴定
⑴表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
⑵施工接茬平整、稳定。
(三)施工中注意事项
水泥稳定底基层施工时,应遵守下列规定:
1、底基层混合料均采用厂拌,采用摊铺机摊铺,以保证均匀性和表面的平整度。
2、水泥稳定拌和站的产量能保证摊铺机进行连续施工作业。
3、拌和时配料必须准确,拌和应均匀,颗粒级配应符合设计要求。
4、半刚性基层施工时,应严格掌握基层厚度,并且控制基层顶面的横坡度在控制范围内。
5、底基层施工期的日最低气温应在5℃以上,降雨时应停止施工,已经摊铺的混合料应尽快碾压密实,用土工布进行覆盖。
6、水泥稳定类混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。
7、半刚性基层摊铺时,应采用两台摊铺机一前一后相隔5-10m同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,以避免产生纵向接缝。
在摊铺过程中尽量减少收料斗次数,频繁地收料导致料斗两侧的大粒径混合料频繁地分布在路面中,容易产生大面积的离析现象。
在摊铺过程中边前进边用人工将料斗两侧的大粒径混合料均匀地散开在混合料中,这样可以保证粗细混合料均匀分布。
用人工将摊铺机搭接处的大粒径混合料收到料斗中,与细料混合重新进行摊铺,以防止搭接处因大料集中产生离析现象。
在摊铺机的前挡板下缘左右两侧焊接8—10cm高的钢板,可以阻止大粒径集料往下滚落,确保混合料均匀地摊铺于下承层上,能够消除路面下部离析现象。
摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。
在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象,特别应铲除局部粗集料“窝”的部位,并用新拌混合料填补。
8、应在混合料处于或略大于最佳含水量时由低处向高处进行碾压,直至达到设计的压实度要求。
9、碾压完成后,应采用洒水车洒水并用土工布等材料覆盖进行养生,养生时间应在7天以上,整个养生期间必须始终保持基层或底基层表面潮湿,并应封闭交通。
10、在整个过程中,项目经理部质检人员严格跟踪,做好施工工艺、机械类型、工序、施工温度、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等方面数据的记录,并确保试验段数据的准确性,为今后施工现场指导施工做好依据。
11、底基层施工时中线按路设计中线向左侧0.5米控制,施工基层时路中线按路设计中线向右侧0.5米控制,保证底基层和基层的纵向接缝错开距离符合要求。
12、由于本项目施工时不能封闭交通,采取半幅施工,在施工时注意摆放足够数量的交通分流标志,设专人指挥交通。
保证施工安全顺利进行。
13、在底基层施工前,做好旧路调拱工作,当调平厚度小于7cm时,底基层施工一次性摊铺成型,(保证总摊铺厚度不大于25cm),当调平层厚度大于7cm时,经测量放样后,用平地机刮平,保证横坡及高程满足设计要求。
三、质量标准
水泥稳定碎石底基层检验项目及标准
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
压实度(%)
代表值
97
每作业段或不超过2000m2检查6次以上
极值
94
2
平整度(mm)
8
3m直尺:
每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5 ,-10
水准仪:
每20延米一个断面,每断面测3~5点
4
宽度(mm)
不小于设计值
尺量:
每40延米1处
5
厚度(mm)
-10
每1500~2000测6个点
6
横坡(%)
±0.3
水准仪:
每100延米3处
7
强度(Mpa)
符合设计要求
按JTGF80/1-2004附录G的要求检查
8
弯沉(0.01mm)
符合设计要求
5.4m贝克曼梁:
每公里80~100测点
9
整体性
龄期7~10d时能取出完整的钻件
每车道500m或每一作业段取样一次
水泥稳定碎石底基层施工工艺流程
第二章施工人员及自检体系
一、主要施工人员一览表
序号
职务
姓名
1
项目经理
任钦
2
项目总工程师
张广恕
5
试验室主任
郑晓梅
6
质检科长
张银宽
7
工程科科长
董英超
8
施工队长
董建军
9
技术负责
辛本鹏
10
质检员
刘英博
11
试验员
张洪阳
12
测量员
张国磊
13
施工员
王铁刚
其他人员:
机械手24人;力工20人;
二、质量自检体系
建立以项目经理为首,项目总工程师具体负责,以工程质检科的专职质量检查员和各作业班组的兼职质量检查员为主要成员的质量自检体系,对施工的全过程进行质量自检。
质量自检体系
第三章机械设备一览表
一、主要施工机械设备
序号
机械设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
稳定土拌和设备
WDB600型
套
1
拌和站
2
装载机
ZL50
台
5
拌和站
3
摊铺机
ABG423
台
2
施工队
4
振动压路机
XSM220
台
2
施工队
5
振动压路机
XS190
台
1
施工队
6
胶轮压路机
XP260
台
1
施工队
7
装载机
ZL50
台
1
施工队
8
洒水车
10t
台
2
施工队
9
自卸汽车
20T
辆
15
施工队
第四章质量、安全、环保措施
一、质量保证措施
(一)、保证工程质量的组织措施
1、质量保证体系
2、质量自检体系
建立以项目经理为首,项目总工程师具体负责,以工程质检科的专职质量检查员和各作业班组的兼职质量检查员为主要成员的质量自检体系,对施工的全过程进行质量自检。
质量自检体系
3、试验保证体系
建立工地试验室负责材料试验与工程实体的试验检测工作。
主要工程材料采购质量控制流程图
4、保证工程质量的具体组织措施
⑴施工前组织有关人员认真研究设计文件及有关资料并进行现场核对,如发现有错误、矛盾等情况,及时向监理工程师提出以便更正,避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。
⑵组织有关人员认真学习招标文件、技术规范和质量标准。
⑶编制施工工艺或作业指导书并对各作业班组进行全面的技术交底,施工过程中贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收。
⑷健全原材料、半成品材料进场前的检查验收和取样试验制度,杜绝不合格材料进入现场或投入使用。
⑸加强质量意识教育及人员的培训与考核工作,作业人员必须具有相应的操作技能,关键工序的作业人员实行持证上岗。
⑹实行测量复核制度,测量放样后必须经复测校核,确保准确无误。
⑺实行质量奖罚制度,奖优罚劣,促进工程质量的提高。
二、安全生产保证措施
(一)、保证安全生产的组织措施
1、安全生产保证体系
2、安全生产保证体系运行控制图
3、保证安全生产的组织机构
4、保证安全生产的具体组织措施
⑴落实安全生产责任,实施责任管理
①认真贯彻《安全生产法》,建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导地开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任。
建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。
②项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,设专职安全员。
各施工队成立相应的以施工负责人为组长的安全生产领导小组,设专职安全员,班组内设兼职安全员。
③根据“谁主管谁负责”的原则,建立“项目经理”为第一责任人的各级安全生产责任制,做到“纵向到底,横向到边”。
⑵安全生产管理制度
建立安全教育制度、安全检查制度、安全包保制度、安全奖罚制度。
⑶安全教育
①认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,开展安全教育活动,增强全员安全生产意识。
②工程开工前,对所有上岗人员进行安全知识培训,把有关安全操作规程印发给各基层单位,对照检查,对照实施。
特种行业作业人员必须持证上岗。
新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。
③采用新技术、使用新设备、新材料,推行新工艺之前,向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。
④做好经常性安全教育,特别要坚持班前安全教育。
⑤受季节、自然变化影响时,针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行安全教育,即做好暑季、冬季、雨季、夜间等施工时的安全教育。
⑷安全检查
采取定期检查、突击检查、特殊检查等方式,对现场进行有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理的安全检查,及时发现安全隐患,避免安全事故发生。
参加检查的人员为各级安全小组成员及相关业务部门。
三、环境保护及文明施工措施
(一)环境保护措施
1、环境保护的组织措施
⑴遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规,坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则,采取有效措施,防止污染和破坏自然环境。
⑵项目经理部及各施工队成立相应环境保护领导小组,定期对施工中的环境保护情况进行检查,发现问题及时整改或处理。
2、环境保护的技术措施
⑴防止粉尘污染措施
①拌和设备要有较好的密封或设有防尘设备。
②经常维护施工便道,适时洒水降尘。
⑵水土保持措施
①做好临时排水系统的规划和维护,并与已有排水系统相连接,保证排水顺畅,不得引起淤塞或冲刷。
②未经有关部门的同意,不得干扰河流、水道或现有排灌系统的自然流动。
⑶防止噪声污染措施
①注意对机械设备的经常性保养,尽量使噪声降低到最低水平。
②距噪声源较近的施工人员,要采取使用防护耳塞或头盔等有效措施,并合理安排施工人员轮流作业或间歇作业,减少接触高噪音的时间。
⑷自然植被保护措施
①施工中要最大限度地避免对树木和其它植被的破坏。
②在规定范围内施工、取土和弃土,减少对自然植被的破坏,施工前要争得有关部门的同意。
③尽量保持临时用地的原有地貌,完工后将施工遗留的杂物清除干净,施工临时用地及取、弃土场要重新覆盖种植土进行复耕。
第五章原材料试验及配合比
一、水泥稳定碎石底基层标准试验进展情况
1、原材料的试验,按照试验检测频率完成了集料各种规格原材料各项性能试验检测工作,来指导材料科的原材料进料工作。
具体试验数据见试验单。
2、水泥稳定碎石底基层的配合比试验,按照试验检测频率完成了的配合比试验,指导结构层的施工。
具体试验数据见试验单。
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