焦化污水处理站设备操作规程.docx
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焦化污水处理站设备操作规程.docx
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焦化污水处理站设备操作规程
XXXXXXX有限公司
焦化污水处理站工程建设
操
作
规
程
XXXXXX有限公司
20xx年xxx月
总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
由于各企业情况存在差异,每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,做为本规程的细化和补充。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工,也适用于管理、化验、技术和维护检验人员,还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。
4、特别提示:
不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。
职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业主管和相关部门的检查。
4、对企业污水外排,收费免责,做好污水回收利用,促进企业节水增效。
一、管理范围
从污水进入污水处理系统起,至污水流经污水处理站的各个单元,实现达标排放后,排出污水站或压力回用熄焦、设备、仪表、控制系统、安全系统。
二、工艺过程和功能原理
1、工艺:
采用物化(物理和化学)和生化(生物工程)相结合,以生化工艺为主导的工艺流程,对废水进行处理,经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元,将无机污染物以固体分离,有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥,使污水得到净化。
2、工艺流程框图4-1
3、各单元功能介绍
序号
名称
规格
数量
功能
1
其它酚废水井
1
对污水进行提升,实现污水连续运行。
2
调节水池
1
对水质水量进行均化,保证生化工艺正常启动。
3
1#SH-A生化反应池
2
利用好氧菌的快速增殖降解功能,对有机物进行充分降解硝化,初步实现污水净化。
4
2#SH-A生化反应池
6
利用2#SH-A生化反应池菌的特殊功能使长链有机物断链、降解,大分子变成小分子,多糖转换成单糖,同时还可BOD/COD比值得到改善,使有机物得到充分降解或初步降解。
5
3#SH-A生化反应池
1
利用好氧菌的快速增殖降解功能,对有机物进行充分降解硝化,实现污水净化。
6
二次沉淀系统
1
利用不同水处理机理使固液两相过滤分离,使水达到净化,污泥回流或剩余污泥外排或干化。
7
加药系统
1
添加混凝药剂,实现固液分离。
8
混凝沉淀系统
1
利用不同水处理机理使固液两相过滤分离,使水达到净化,污泥回流或剩余污泥外排或干化。
9
清水池
1
作为处理后水质检测池或回用水池。
10
污泥处理
系统
1
将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。
包含浓缩、进泥、脱水、自洁,回流、干化、堆场等设施。
11
电气控制
系统
1
完成各工艺单元的运行,显示报警和手动、半自动(全自动)运行控制功能。
5、设备一览表
序号
设备名称
型号、规格
数量
单位
备注
一、事故池、调节池及预处理泵房、其它酚水井
1
潜水泵
50WQ15-12-1.1
Q=15m3/h,H=12m,P=1.1KW
1
台
其他酚水井出水
(未采购)
2
卧式离心泵
(油泵)
SLWH32-125
Q=6.5m3/h,H=18m,P=1.1KW
4
台
隔油池排重油,油罐出油
(两开一备)
3
重油罐
φ=2.0m,h=2.0m
1
个
预处理泵房收集重油
4
轻油罐
φ=2.0m,h=2.0m
1
个
预处理泵房收集轻油
5
卧式离心泵
SLW80-125(I)A
Q=89m3/h,H=16m,P=7.5KW
3
台
调节池出水
(两开一备)
6
卧式离心泵
SLW65-100(I)A
Q=31m3/h,H=11mP=2.2KW
2
台
事故池出水
二、布水器房
1
卧式离心泵
SLW80-200(I)B
Q=87m3/h,H=38m,P=15KW
4
台
2#SH-A反应池进水
(两开两备)
三、后续处理泵房
1
卧式离心泵
SLW40-125(I)
Q=12.5m3/h,H=20m,P=1.5KW
2
台
用于二沉池混凝池
(一开一备)
2
螺杆泵
NM045BY01L06V
Q=12m3/h,H=60m,P=1.2KW
1
台
用于污泥浓缩池污泥提升
(甲方未采购)
3
加碱泵
SLWH40-160
Q=6.3m3/h,H=32m,P=2.2KW
2
台
1#泵房加碱槽用于加碱
(一开一备)
4
折浆式搅拌机
ZJ-1500,n=25r/min
P=5.5kw
1
台
用于提升泵房加碱槽碱液的搅拌
(加碱槽的尺寸是4×3×2.5)
5
加药泵
(低压隔膜泵)
ECL0550S11
Q=550L/h,压力:
5bar
P=0.75KW
2
台
后处理综合房用于加营养盐及铁盐
6
加药泵
(低压隔膜泵)
ECL1100S11立式
Q=1100L/h,压力:
5bar
P=1.5KW
2
台
后处理综合房用于加PAC
(一开一备)
7
加药泵
(低压隔膜泵)
ECL0550S11
Q=750L/h,压力:
7.5bar
P=1.5KW
2
台
后处理综合房用于加PAM
(一开一备)
8
环链手拉葫芦
Gn=1.0t,H=6.0m
1
台
用于后处理综合房药品的运送
9
手动
单轨小车
Gn=1.0t,H=4.0m,
1
台
用于后处理综合房药品的运送
10
板框压滤机
630型30平方压滤机
过滤面积为30m2,P=1.5KW
1
台
用于泥水分离
11
加药罐
(PAC)
φ=2.0m,H=1.5m
2
台
用于溶解PAC
12
加药罐
(PAM)
φ=1.5m,H=1.5m
2
台
用于溶解PAM
13
加药罐
(营养盐)
φ=0.8m,H=1.0m
1
台
用于溶解营养盐
14
加药罐
(铁盐)
φ=0.8m,H=1.0m
1
台
用于溶解铁盐
四、加药反应池
折浆式搅拌机
ZJ-1500,n=25r/min
P=5.5kw
1
台
用于混合反应池药剂的搅拌
(混合反应池尺寸4×3×3.9)
五、风机房
离心
鼓风机
D80B-1.6
Q=80m3/min,P=132KW
3
台
风机房为1#、3#生化池提供氧源
(两开一备)
CD1
电动小车式
葫芦
W=10t,H=6.0m
1
台
用于风机房风机的运送
六、清水池
卧式离心泵
SLW80-160(I)B
Q=86.6m3/h,H=24m,P=11KW
3
台
用于处理后水池出水
(两开一备)
三、工艺单元操作规程
1、操作分工:
污水站人员按职能分为管理、技术(一般兼化验)、现场运行三个岗位,现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责,分工明确,各负其责,合作运行。
2、班前工作:
a、穿工作服做好上班准备;
b、认真进行交接班,并做好交接班记录;
c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元;
d、首先对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行;
e、结合班中巡检要求,对污水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况。
特别注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故。
3、班后工作
a下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录;
b对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查,并应处于良好的备用工况状态;
c做好交接班记录,认真交接班。
四、主要或关键设备操作要点
1、泵类设备
a、水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况;
b、检查相关阀门是否处于正常位置;
c、离心类水泵可在带压(关闭出水阀)条件下启动;活塞类定容积泵则应在开路(打开出水阀)的条件下启动,并加洗回流系统。
d、严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于65℃,防止设备事故。
2、加药设备
a、加药主要品种及配比:
絮凝剂:
PAC(聚合氯化铝)
配制浓度10~15%,加药量120~150mg/L,可按实际调整修正。
助凝剂(PAM)
配制浓度0.5~1.5%,加药量5~10mg/L,可按实际调整修正。
pH调节剂(Na2CO3)
配制浓度20~25%,加药量按水质PH至7.0~8.0为准。
营养盐:
尿素(N)、磷酸二氢铵(P)按水质条件投加。
3、离心鼓风机
①风机属于高速运转部件,开机前必须检查润滑油标,油位应处于红线上。
②风机启动方式是保证运行安全的关键。
特别注意:
启动和停止均应在空载的条件下。
启动应按照下列要求进行:
a、手盘风机无卡滞现象;
b、将放空阀打开。
首次启动时,曝气管阀门也应打开;
c、风机用专门设计的启动箱(自藕或软启动)启动;
d、风机应在达到额定转速后,开始缓慢关闭放空阀,同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置,直至将放空阀全部关闭为止。
e、风机正常运行后,轴承部位温度应超过说明书规定,一般应≤50~60℃。
不按上述方式启动,可能造成风机过载,烧坏风机。
关停风机则应按反向程序进行,即先缓慢打开放空阀,再关停风机。
不按要求,突然关机可能造成池水倒灌至风机内,造成风机损坏。
③采用风冷风机,则在空气进口安装消声风管和消声器;若为水冷风机还应先期打开冷却水,停机后关停冷却水,保持良好冷却调节下运行。
4、检测化验
①检测化验应严格按标准规定进行操作;
②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果;
③检测结果应多重检查认定,并填写记录备查。
五、其它注意事项
1、认真遵守安全操作规程,特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中,不得跨安全防护栏外作业;
2、机电设备检修应切断电源,在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前;
3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理,不得随意挺到、堆放;
4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触,防止中毒事故。
六、相关设备操作规程
7.1泵房操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
水泵发生断轴故障;
突然发生异常声响;
轴承温度过高;
压力表、电流表的显示值过低或过高;
机房管线、闸阀发生大量漏水;
电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。
7.2风机房操作规程
1、开机前检查:
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式,功率大于17.5KW的风机,一律不能直接启动。
3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。
5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。
6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。
7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。
3、注意事项
1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。
2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。
3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。
7.3加药间操作规程
1、开机前检查:
1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式:
焦化污水治理工程共投加五种药剂,他们分别是工业碳酸钠、PAM絮凝剂、PAC混凝剂、营养物(葡萄糖、磷盐)分别叙述如下:
1)工业碳酸钠——用于调节水质的PH值。
配药方式:
按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。
投加量:
按PH值得要求控制。
启动期PH控制在7.8~7.5,正常工作期PH控制在7.8~8.2。
投加方式:
可用专门配置的加药泵投加,也可在池内直接投加。
2)PAC混凝剂——用于混凝沉淀池装置的加药。
药剂名称:
聚合氯化铝(PAC)。
配药方式:
按重量浓度的10%~15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。
,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量:
按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在120~150mg/L范围内。
投加方式:
用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。
3)絮凝剂——用于混凝沉淀池装置的加药。
药剂名称:
聚丙酰胺PAM
配药方式:
按重量浓度的0.5~1.5配置,即1份药99.5份水或1份药97.5份水。
药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量:
按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5~10mg/L范围内。
投加方式:
用专门配置的加药装置,计量泵投加。
4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。
营养物按照C:
N:
P=100:
5:
1的比例控制。
药剂名称:
磷(P)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).
配药方式:
按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。
也可直接将营养物投加至池中。
投加量:
按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:
直接投加至池中。
3、注意事项
1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。
2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。
7.4厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
2.2.5暗流:
打开滤液阀放液,明流:
开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:
开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。
移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。
每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
7.5其它设备操作规程
7.5.1J型系列搅拌机
1、使用过程中应经常检查设备螺栓是否松动,并及时紧固。
2、减速机最初突入使用时,应按其使用说明书加注润滑油,润滑油一般选用L-CKC100、LCKC-150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油,加至油标中心位置。
运行150小时后应更换新油,热机换油,并需冲洗干净,以后每6个月换油一次。
3、各轴承应出厂时已加注润滑油,以后每3各月须加注润滑脂进行补充。
4、使用过程中浆板不可与块状药剂直接接触。
5、视使用情况及时对设备进行保养,清洗或更换易损件,并做好防腐处理工作。
6、长期不使用时,须对设备进行清洗,并做好保养工作。
7、摆线针轮减速机
8、减速机停机超过24小时,再启动时应使内件充分润滑,方可带负荷运转。
9、在使用中如发现油温显著升高,温升超过60摄氏度或油温超过85摄氏度,以及产生不正常噪音时,应停止使用,排除故障后,更换新油使用。
10、在使用中如发现结合面渗油,请打开涂601密度胶,如发现油封漏油,请按原油封型号更换。
11、减速机出厂前,除用户有特殊要求加注润滑油脂外均已将油放尽,因此储存期不能超过半年,以免生锈。
7.5.2XBQ—100型旋转布水器
1、启动时首先启动电机,待设备运转平稳后,根据工艺要求进行布水操作。
改设备共有6个出水管,在360度圆周上均布。
在设备工作时,6管不同时出水,只在圆周直径两端上的两个孔同时出水。
2、操作控制:
电机始终在连续运转,根据布水工艺要求通过手动调整调速电机的调速控制装置(电机转速在120-1200rpm/min范围内,相应的减速机输出转速,即阀芯转速在0.1-1rpm/min范围内)以改变旋转阀芯的转速实现周期供、配水、以满足工艺要求。
(详见电控使用说明书)。
3、停机时,应先将水泵关闭,再关闭设备停机按钮。
4、在设备进水管与供水泵之间(管路上)应装有逆止阀和压力调节器,当设备容积腔内压力大于0.4Mpa时,水泵将自动启动供水。
5、10、设备运转前应将各部位螺栓逐个紧固一遍。
6、11、设备运行时通过的流体温度应在5-50摄氏度之间,最佳温度范围为20-30摄氏度。
设备不允许在结冰状态下启动(即设备腔体内有冰茬状态下)以免造成设备损坏。
7、设备在维修和停止使用前,应将设备下板上的放水螺塞旋下,将设备腔体内的水放空。
7.5.3玻璃转子流量计
1、仪表的安装应采用分路管道,仪表前的管道应保证不低于5D的直管段(D为仪表通径),并应切实固定连接流量计的管件,以免管件产生的应力传递到流量计的锥管上。
对于大口径和重的流量计,为避免管路弯曲,必要时流量计应固定支承。
2、拆包装后应缓慢滑动浮子,以免碰碎锥管。
3、管路中如有倒流,特别时水锤作用,为防止损坏流量计,应在流量计下游阀门之后安装单向逆止阀。
4、如被测流体含有较大颗粒或肮脏,应根据需要在流量计上游安装过滤器,如被测液体含有气泡,应根据需要在流量计上游设置排气孔。
5、流量计应垂直安装,流量计中心线与铅锤线的夹角不应超过5度。
6、流量计上游应安装截止阀,下游安装调节阀,调节阀安装在流量计下游5-10倍公称通径处。
7、为保证仪表的正常工作,流量计的锥管、浮子如有污垢,应及时清洗。
7.5.4SLW系列卧式离心泵
7.5.4.1泵的启动与停车
启动前的准备
1、用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活,无卡擦现象;
2、全开进口阀门,打开排气阀使液体充满泵腔,然后关闭排气阀;
3、检查各部位是否正常:
轴承时否润滑良好,各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通常等;
4、如介质温度较高则应进行预热,升温速度为50。
C/h,已确保各部位受热均匀。
启动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、启动电机;(注意悬向是否正确)
3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度,观察压力表、流量表、检查轴承泄露情况;
4、检查电机、轴承处升温≤70.C以下,如有异常,应及时处理。
停车
5、介质温度较高时,应先降温,降温速度为10.C/min,液体温度降至70.C以下,方可停车;
6、关闭吐出口阀门,同时关闭真空表及压力表旋塞;
7、切断电源;
8、关闭进口阀门;
9、如长期停车应将泵内液体放尽,尤其在环境温度低于0.C时,停车后应立即放尽液体,以防止冻坏部件。
7.5.4.2泵的维护和保养
1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
2、禁止泵在气蚀状态下运行;
3、尽量避免泵在大流量工况下运行;
4、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流;
5、泵在运行中应有专人看管,以免放生以外;
6、泵每运行5000小时就对轴承进行加油;
7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及震动增大时,应停机检查,必要时可更换易损件,机组大修期限一般为一年。
机械密封维护与保养
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2、严禁机械密封在干磨情况下工作;
3、启动轻应盘动泵(电机)几圈,以免突然启动造成机械密封断裂损坏
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