224团3000亩红枣基地监理细则.docx
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224团3000亩红枣基地监理细则
农十四师224团3000亩红枣基地建设项目
监理实施细则
监
理
实
施
细
则
编制人:
审核人:
编制单位:
编制时间:
新疆建通工程建设监理有限公司
二○一一年十月
农十四师224团3000亩红枣基地建设项目
监理实施细则
一、土地平整施工监理质量标准
1.1平面控制点应选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。
视线离障碍物(距上下和旁侧)不易小于2.0m。
1.2对于能够长期保存、离施工区较远的平面控制点,应着重考虑图形结构和便于加密,而直接用于施工放样的控制点则应着重考虑方便放样。
1.3各等级控制点周围应有醒目的保护装置,以防车辆或机械碰撞。
在有条的地方可建造观测棚。
1.4所有(或关键)测量和放样的有关参数都应事先报经监理部检查。
必要时,监理部可要求施测单位在监理工程师直接监督下进行对照测量。
1.5承建单位应依照有关测绘成果质量评定执行标准,对其业已完成的测量成果进行质量评定,并报送监理部测量监理处确认,被认定为不合格的测量产品,承建单位应及时安排予以复测,并为此承担合同责任。
1.6施工测量质量控制标准按合同技术规范、设计要求和有关测量技术与质量评定标准执行。
如施工期间,国家或有关部门颁发了新的专业技术标准(规范),则新的标准(规范)生效之后所进行施工测量控制标准的主要精度指标参照其执行。
1.7各分项工程项目施测质量控制标准还应结合相应项目技术要求和相应监理实施细则要求执行。
二、田间道路施工监理质量标准
监理工程师根据批准的,分部工程开工申请报告中的施工进度计划,结合工程实际进展情况,进行施工中的质量监理,其内容包括巡视、旁站、监理日志、试验工作、工序检查、分项、分部、单位工程中间交验,合同段工程竣工验收。
(1)巡视
监理组长及专业监理工程师对正在施工的工程项目经常进行巡视,掌握工程动态,做好记录。
对承包人不符合规范要求的施工工艺、方法、程序,口头发出纠正指令,并在7天内书面予以确认。
(2)旁站
监理组应派监理员对混凝土予制构件、混凝土现场浇筑、软基处理、土石方路基填筑压实、路面铺筑、试验工程、工程质量事故处理和对工程质量需要严格控制的部位进行全过程、全方位、全天候旁站,并做好记录。
①检查施工现场材料、设备、人员是否和开工报告相一致。
②各种集料级配、施工配合比是否和批准的施工配合比通知单相一致。
③施工方法、操作工艺是否和开工报告相一致。
④是否按设计图纸要求进行施工,尤其是结构尺寸、标高、钢筋布置是否正确。
⑤每道工序完工后进行检查签认。
⑥监督承包人质量检查、试样提取、各种测定及现场记录是否真实。
⑦搜集影响工程质量、进度、费用的信息和原始资料,做好记录。
(3)监理日志
旁站及专业监理工程师需每日认真填写监理日志,组长每半个月检查一次。
(4)试验工程
为了获得合理的施工方法、施工组织、工艺流程和符合技术规范要求的工程质量标准控制数据,对关键工程必须先进行试验,如修筑试验路段、予制构件试生产等。
其试验结果须经监理工程师批准后才能规范生产。
①承包人必须编制试验工程施工方案和进行周密的准备工作。
施工方案须与工程现场条件相一致。
②监理组对承包人的试验工程施工方案,施工准备工作和有关数据进行详细检查审核,确认具备开工条件后审批。
③试验工程结束后,承包人应写出试验工程总结,报监理组审查签署意见后报总监代表处审批。
④承包人按批准的施工方案进行施工,应随时取样,检测试验。
监理人员要全过程进行旁站监督,做好施工记录。
⑤总监办对试验工程施工总结进行审查批复。
如符合设计标准和技术规范要求,施工方法合理,批准后进行规模生产,如不合要求,则和承包人共同分析原因,采取措施制定新的施工方案,重新进行试验工程施工,直至获得成功为止。
⑥不符合要求的试验工程,应予以清除,不得混入整体工程中。
(5)工序检查
承包人按监理工程师批准的工艺、流程和提出的工序检查程序,在每道工序完工后首先进行自检,自检合格后,监理工程师检查认可。
监理工程师对承包人的工序自检进行检查验收和签认,对不合格的工序要求承包人进行缺陷修补或返工。
前道工序未经检查认可,不得进行后道工序施工。
(6)分项工程中间交验
分项工程完工后,承包人先进行自检,填写检验分项工程中间交验表。
监理组专业监理工程师进行检查评定合格后,签发分项工程中间交验证书。
监理组及时地对分项工程按30%的频率独立抽检评定,以利总结经验。
(7)分部工程中间交验
①分部工程中各分项工程完工后,承包人应进行自检。
填写分部工程中间交验表。
②检查合格后,由专业工程师签发分部工程中间交验证书。
(8)单位工程中间交验
①单位工程完工后,承包人进行自检,填写单位工程中间交验表,整理汇总施工资料。
②检查合格后由监理组长签发中间交验证书。
(9)合同段竣工验收
①合同段范围内的工程完工后,承包人应提交施工资料及合同段竣工验收表报监理组,监理组审查并签署审查意见报总监。
②经过对工程全现检查,符合合同文件要求时,由总监理工程师签发交工证书。
同时确定在缺陷责任期内应继续完成的剩余工程和须修整的缺陷工程。
直至缺陷责任期结束,由总监理工程师签发缺陷责任期终止证书,并将工程移交业主。
(10)试验工作。
①试验工作是工程质量控制的重要手段之一,试验数据是评定工程质量优劣的主要依据。
合同段监理组试验人员应对承包人的试验进行监督检查,对各个工程项目的材料、配合比和强度进行有效的控制,以确保各项工程的物理、化学性能达到规定的要求。
② 试验内容
a、验证试验:
(a)验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定,以决定可否用于本工程。
(b)外购材料或商品构件在订货之前,承包人应提供生产厂家的产品合格证书及试验报告。
必要时还应对生产厂家的生产设备、工艺及产品的合格率进行现场调查了解,或由承包人提供样品进行试验,以决定同意采购与否。
(c)对承包人的自采加工材料及其它各种原材料、商品构件的取样,均应有材料试验监理工程师旁站监督,以确认材料的真实性和代表性。
承包商应按规定的批量和频率进行抽样试验,不合格的材料或商品构件不准用于工程,并应由承包人运出场外。
(d)在施工进程中,应随机对用于工程的材料或成品构件进行符合性抽样试验检查。
b、标准试验:
(a)标准试验是对工程内在品质进行施工前的数据采集,是控制和指导施工的科学依据,它包括各种击实试验、集料的级配试验,混合料的配合比试验、结构强度试验等。
(b)在各项工程开工前,在合同规定或合理的时间内、由承包人先完成标准试验、并将试验报告及试验材料报批。
(c)对承包人的试验,监理组材料试验工程师应派试验监理人员旁站监督、进行有效的现场监督检查。
必要可进行符合性抽样试验检查。
c、工艺试验:
(a)依据技术规范,在开工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验,然后依其试验结果全面指导施工。
(b)监理组材料试验工程师应对试验工程的材料、施工控制、完工验收和检测工作进行有效的控制。
d、抽样试验:
(a)抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查,内容包括各种材料的物理力学性能、土方及其它填筑施工的密实度、水泥混凝土及沥青混凝土的强度等的测定和试验。
(b)监理组应对承包人的各种取样频率、取样方法及试验过程进行检查。
(c)承包人应按技术规范规定的试验频率100%进行抽样试验监理按规定承包人试验频率20%—30%独立完成抽样试验。
(d)施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生怀疑并提出要求时,监理组实验室应随时进行抽样试验,必要时还应要求承包人增加抽样试验频率。
e、验收试验:
(a)验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定。
(b)监理组材料试验工程师对承包人的试验频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督。
(c)对承包人按技术规范要求进行的加载试验及其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理组审查后报总监办审批,监理组材料试验工程师对试验的实施进行现场检查监督,对试验结果进行评定
三、PVC管道施工监理质量控制要点:
1、管道的一般铺设过程是:
施工放样、沟槽开挖、管材放入沟槽、连接接口、部分回填试压、全部回填。
2、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前监理人员要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查同时要求施工单位对管道内的杂物进行清理,发现有问题的管材、管件均不行采用。
3、采用机械或人工开挖管沟应按设计要求进行开挖,管件安装部位应适当加宽,加宽宽度以施工方便为宜;管槽开挖后人工清除管槽底部杂物,并一次整平后再用细土回填夯实至设计高程;开挖土料应堆置于管槽一侧。
4、在沟槽内铺设聚氯乙烯管道时,监理人员要注意管道检查管道承口的方向一定要逆着水流的方向,如承口安装方向错误,通水过程中易造成渗漏。
监理人员同时还要认真检查管沟底基础的垫层材料,基础应铺设在未经扰动的原土上,管道安装后铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
5、管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中应防止沟底冻结,监理人员如发现管底有冻土,必须督促施工人员进行清除,否则冻土溶化后会造成管体下沉,将承插口部位全部或局部拉出,从而影响管网的安全。
6、管材在吊运及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具平稳下沟,不得将管材直接抛入沟底、管材不得与沟壁、沟底或相邻管材的激烈碰撞。
7、粘接连接的管道、管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹,粘接前应将两管试插一次,使插入深度配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于下表的规定:
管材外径(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
管端插入深度(mm)
16
18.5
22
26
31
37.5
43.5
51
61
68.5
76
86
8、管道粘接时,用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧用承口内侧结合面上时,宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷。
涂刷均匀适量每个接口粘接剂用量见下表:
管材外径(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
粘结剂用量(g/个)
0.4
0.6
0.9
1.3
1.9
2.9
4.1
5.7
8.4
17.3
9、承插口涂刷粘接剂后,应立即找正方向将管端插入承口用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持规定的时间见下表:
公称外径(mm)
63以下
63~160
保持时间(s)
>30
>60
10、承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接擦拭干净,粘接后,不得立即对接合部位强行加载。
11、管道安装应按干管、分干管顺序进行,按设计要求将管道平顺放入管槽内,不得悬空和扭曲,塑料管不得抛摔、拖拉和爆晒,安装期宜集中,争取一次成型。
在进行管道安装时,PVC管材与管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,然后在承口内侧和插口外侧涂刷上粘合剂并立即找正方向将管端插入承口,用力挤压、且24h内不得移动管道;
12、在昼夜温差变化较大的伊犁地区,施工管道时应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施,管道安装完毕监理人员应及时验收并督促施工单位回填管身部位(承插口处暂不回填,系统试压正常后再全部回填),以免温差过大造成管身扭曲和承插口被局部拔出,另外要注意橡胶圈接口不宜在-50C以下施工,否则密封胶圈的封水效果会下降。
13、管道转弯的三通和弯头处的镇墩及支墩的结构型式必须按设计图纸施工,否则管道会因剧烈的震动而损坏。
14、管道在铺设过程中可以有适当的弯曲,但曲率半径不得过大,根据实践经验和理论值一般不大于管径的3倍。
15、如工程没有设计聚氯乙烯管道穿墙的具体措施,可采用预留孔或安装套管,之间应用油麻堵塞的办法。
16、管道安装和铺设过程中中断时,应用塑料编织袋或木塞盖堵将管口封闭,防止杂物进入。
17、施工单位在进行管道安装前,监理人员要认真检查施工单位的安装工具是否齐全,一般来说管道安装要具备以下基本工具,。
作业项目
工具种类
锯管及坡口
细齿锯或割管机、倒角器
清理工作面
棉纱或干布
涂润滑剂
毛刷
连接
紧线器或吊葫芦
安装检查
锯条或塞尺
18、橡胶圈连接的管材在施工被切断时,须在插口另行倒角,并应划出插入长度标线,然后再进行连接,最小插入长度根据工程的实践经验,一般应符合下表。
管子接头最小插入长度
公称外径(mm)
75
90
110
125
160
180
280
315
插入长度(mm)
67
90
75
78
86
90
112
113
19、管道承插口连接前,先用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的
橡胶圈和管插口端处表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内,润滑剂一般可用家庭用的洗洁精。
将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手紧线器或吊葫芦将管一次插入至标线,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
注意紧线器或吊葫芦下一定要有垫层,否则有可能将管材损害。
承插口安装完毕,监理人员将用锯条或塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
20、管道连接完后应进行系统水压试验,检查管道的强度及严密性。
系统试压合格后,应进行通水冲洗,直至冲洗到出口处的水的浊度与进水相当为止。
管道安装完毕后,应将每节管段的中部填土固定(露出接头),然后进行冲洗试压;首先缓缓向试压管中注水,同时排出管道内空气,管道充满水后,在无压情况下至少保持浸泡12小时。
进行管道严密性试验,将管内水加到试验压力并保持2小时,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象,为保持压力可以向管内补充水量,严密性试验合格后进行强度试验,管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍,当压力降落0.02Mpa时,则向管内补充水量,漏水量的计算值为保持压力增加的水量,根据有无异常和漏水数量来判断强度试验的结果。
管道冲洗时应按轮灌的方式从上游到下游、逐级、逐段冲洗,直到目测水清为止。
试压完后进行管沟回填,回填前应清除沟槽内一切杂物,排净积水,在管壁四周10cm内的填土不能有直径大于2.5cm的砾石,回填必须在管道两侧同时进行,严禁单侧回填。
四、管材运输堆放的监理要点
1、管材拉运的过程中,必须根据管材的长度合理选择运输车车辆的长度,一般不允许管材悬空,特殊情况管材伸出车身不得超过0.5m。
2、聚氯乙烯管材及配件在运输装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避免阳光暴晒,若存放较长时间则应置于棚库内,以防变形和老化。
3、聚氯乙烯管配件堆放时应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5m,对
承插式管材,配件堆放时,相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承受集中的压力。
4、橡胶圈不得同能溶解橡胶圈的溶剂以及对橡胶有害的物质存放在一起,保存及运输不应使其长期受挤压,以免变形,存放距一般热源距离不应小于1m。
五、管道施工监理质量控制标准
1、PVC管道安装施工监理质量标准
1.1质量保证项目的监理内容:
①、管材及管件的材质、规格、耐压等级符合设计,具备产品质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告。
监理检测方法:
管材以100吨为一批,管件每种规格检查5个。
②、管材及管件的内外壁不允许有裂纹,表面应光滑、无明显凹凸及刻痕现象,壁厚符合规定,运输堆放符合要求。
监理检验方法:
每种规格的管材及管件每批检查数量不少于10根(个)肉眼观察外表和堆放情况,壁厚用游标卡尺沿管周均匀测8个点,③、胶圈表面光洁、无砂眼、撕裂后断口密实,弹性好,胶圈的内径略小于直管外经。
胶圈每种规格抽查不少于5个,肉眼观察和用手撕拉。
1.2基本项目的监理内容:
①、管道安装完毕必须作水压试验,试验段的长度从实际的工程情况来说,一般以一个系统为宜。
水压试验应符合下列要求:
试验压力达到设计工作压力1.5倍,保持2小时,无明显渗漏现象。
②、在管道水压试验合格的情况下应进行严密性试验,严密性试验一般采用渗漏法,较短管道和管径小于110mm的可采用压降法。
管道严密性应符合下列要求:
管道在工作压力下,保持2小时,渗漏量≤允许值。
监理检验方法:
观察、检查及查看试验记录。
1.3工程检测项目的监理内容:
管道应与地面紧密接触,纵坡应满足排水需要。
安装的允许偏差应符合下表要求
项次
项目
允许偏差(cm)
监理检验方法及检测数量
1
管底高程
±3
地埋管每25米水准仪测一点
2
管轴线偏移
5/50米
拉线检查,不少于5处
3
管身离地间隙
2
尺量抽查,每50米一处
2、PE管道安装施工监理质量标准
2.1质量保证项目的监理内容:
①、管材及管件的材质、规格、耐压等级符合设计,具备产品的质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告。
监理检验方法:
管材以50吨为一批,管件每种规格检查5个。
②、管材的内外表面应清洁、光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管端应切割平整,并与管轴线垂直。
监理检验方法:
每种规格的管材及管件每批检查数量不少于10根(个),观察检查。
壁厚用游标卡尺或单位米重换算。
③、管道连接使用的粘接剂必须与管道材质相匹配。
热接内插的深度符合要求,并用管箍或铁丝扎紧。
监理检验方法:
观察检查。
每种规格的管道接头检查说来不少于10个。
2.2基本项目的监理内容:
①、管道安装完毕必须做水压试验。
水压试验应符合下列要求:
试验压力达到管材允许工作压力1.5倍,保持1小时,压力波动≤2%。
监理检验方法:
检查最不利工作条件下的灌水小区,数量不少于6条支管,观察检查及查看试验记录。
②、在管道水压试验合格的情况下应进行严密性试验,严密性试验可按干管或分干管控制的支管数分批进行试验,管道严密性应符合下列要求:
压力达到设计工作压力1.5倍,保持1小时,少量漏水,无破裂、脱离现象。
监理检验方法:
观察检查及查看试验记录。
③、管道上的闸阀应开启灵活,不漏水,满足使用要求。
其质量应符合下列要求:
开启灵活。
监理检验方法:
按闸阀总数的50%进行抽查,开启及观察检查。
④、聚乙烯(PE)管应避免在高温下铺设,铺设时要考虑管道的温度变形量,其质量应符合下列要求:
低温铺设,留有余量。
3、滴灌管、带安装施工监理质量标准
3.1质量保证项目的监理内容:
①、滴灌管、带的材质、规格、额定工作压力符合设计,具备产品质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告。
监理检验方法:
滴灌带(管)以1000卷为一批,滴头以2万个为一批,微喷头以1万个为一批,观察检查。
②、滴灌管、带的外观质量应符合下列规定;滴灌带(管):
色泽均匀,表面光滑无毛刺、无明显未塑化物及穿透性杂质,壁厚及管径、滴头间距及每卷的接头数量符合规定。
监理检验方法:
每批检查数量不少于10卷(个),观察检查,壁厚用游标卡尺或单位米重换算。
③、滴灌管、带安装应满足下列要求:
滴灌带铺设时应避免刺破、挂伤和用力拉长滴灌带,与辅管连接牢固。
监理检验方法:
观察检查不少于20处。
3.2基本项目的监理内容:
①、滴灌管、带安装完毕后应进行水压试压,水压试验应符合下列要求:
滴灌带(管)及滴头的首段试验压力达到额定工作压力的1.2倍,保持1小时,压力波动≤2%,无爆管和管头脱落现象。
②、微喷头的首端试验压力达到额定工作压力的2倍,保持5分钟,压力波动≤2%,无脱落现象。
监理检验方法:
检查最不利工作条件下的灌水小区,数量不少于10条滴灌带(管),观察检查及查看试验记录。
③、最不利工作条件下的灌水小区内的滴灌管、带流量偏差率应符合下列要求:
灌水小区内的滴灌管、带流量偏差率≤20%。
监理检验方法:
选取距水源最近和最远的两条辅管,分别测定25个滴灌管、带的流量,计算流量的偏差率,观察检查及查看试验记录。
3.3工程检测项目的监理内容:
滴灌管、带安装的允许偏差应符合下表要求
项次
项目
允许偏差(cm)
监理检验方法及检测数量
1
间距
±3
尺量,不少于20个处
2
长度
±30
尺量,不少于20个处
3
轴线偏移
±5
拉线检查,不少于20个处
支管在播种后安装,滴灌带与播种、覆膜同时进行。
支管(PE管)是通过三通与出地管连接的,安装PE管时应连接封闭,严防漏水,还要考虑环境温度对其的影响,铺设时不应拉的太直,否则温差会是滴灌带从三通上脱落。
滴灌带是通过稳流三通与支管相连的,用直径为14mm的电钻或手摇钻在支管上按滴灌带的铺设间距打孔,打孔时不应钻透整个管子。
孔打好后立即将稳流三通插入孔内,稳流三通安装好后应冲洗支管(要求同上),然后再将滴灌带连接上,滴灌带末端待系统冲沙出清水后反复对折后绑扎。
六、过滤器施安装施工监理质量标准
4.1质量保证项目的监理内容:
①、过滤器及连接件的材质、规格、工作流量符合设计,具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告。
自制的过滤器应有焊工合格证及焊缝质量检测报告和按过滤器生产标准进行的水压、内密封、最大降压、过流量的试验报告。
监理检验方法:
逐台检查。
②、过滤器的外观质量应符合下列规定:
内外壁平整,无裂纹、明显的凹陷、沟纹等。
金属壳体的防锈防腐层应完整、无损伤;塑料制品表面色泽均匀。
监理检验方法:
滤网逐个检查,虑料检查筛分试验报告。
筛网的材质和目数应符合要求,并应清洁、平整、无损伤,连接可靠。
滤料的粒径和数量符合规定,滤料应干净,不含杂质。
监理检验方法:
滤网逐个检查,滤料检查筛分试验报告。
③、过滤器应按输水流向标记安装,不得反向。
与管道或其它设备的连接应满足拆卸维修的要求。
监理检验方法:
观察检查。
4.2基本项目的监理内容:
②、过滤器安装完毕后应进行水压试验。
水压试验应符合下列要求:
压力达到设计工作压力1.6倍,保持2小时,筛网无损伤和永久变形,容器无裂缝,密封良好。
如使用自动反冲洗电控设备监理人员要认真检查进出口水头的压差设定,出口压力必须满足设计工作水头,。
监理检验方法:
观察检查及查看试验记录。
②、过滤器的试运行应符合下列要求:
在最大工作压力下运行一个灌水周期,滤网无损伤和永久变形,压降在允许范围内。
监理检验方法:
观察检查及查看运行记录。
过滤器的反冲洗应满足:
自动冲洗控制装置运转正常,人工冲洗应满足操作灵活,便于使用。
七、金属构件、仪表设备安装的施工监理质量标准
5.1质量保证项目的监理内容:
①、施肥(药)罐、控制装置(水、气)、量测仪表(水、电、压力)及连接件的材质、规格、型号、精度符合设计,具备产品质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告。
监理检验方法:
逐个(台)检查。
②、构件和仪表的外观质量应符合下列规定:
内外壁平整,无裂纹、明显的凹陷、沟纹等。
金属壳体的防锈防腐层应完整、无损伤;塑料制品表面色泽均匀;包装符合规定且配件齐全。
监理检验方法:
逐个(台)检查。
③、施肥(药)罐应装在过滤器进水口上,构件和仪表与管道或其它设备的连接应满足拆卸维修和更换的要求,止水片不得阻挡过水断面。
监理检验方法:
逐个(台)检查。
④、构件和仪表的运行应符合下列要求:
在最大工作压力下运行一个灌水周期,构件和仪表运转正常,无明显漏水现象。
监理检验方法:
观察检查及查看运行记录。
⑤、施肥(药)罐的废水未经处理不得排入水源中。
新疆建通工程建设监理有限公司第五监理部
二0一一年十月
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