某液化气站项目建议书.docx
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某液化气站项目建议书
******
******石油液化气充装站项目
项目建议书
******
二〇一六年十一月
保密程度:
秘密工程编号:
NNZT16888
******
******石油液化气充装站项目
项目建议书
二〇一六年十一月
附图
(1)地理位置图
(2)周边环境图
(3)总平面布置图
1概述
项目名称:
******石油液化气充装站项目
建设单位:
******
法人代表:
注册资本:
500万元
建设地点:
******电子电路基地公路南侧(***高新技术产业开发区)
项目性质:
新建
项目投资总额:
1000万元
项目工艺成熟、稳定,对环境影响小,经济效益和社会效益显著(年利润总额为319万元,年净利润为239万元)。
项目与园区及周边经济发展、产业布局相符,促进经济发展。
行业分类:
根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011),本项目属于D门类“电力、热力、燃气及水生产和供应业”、第45大类“燃气生产和供应业”、450中类“燃气生产和供应业”、4500小类“燃气生产和供应业”:
指利用煤炭、油、燃气等能源生产燃气,或利用畜禽粪便和秸秆等农业、农村废弃物生产沼气,或外购液化石油气、天然气等燃气,并进行输配,向用户销售燃气的活动,以及对煤气、液化石油气、天然气输配及使用过程中的维修和管理活动。
2项目内容
2.1企业简介
******成立于2016年10月,注册资金500万元。
公司位于******,是一家新成立的能源销售公司,主要供应煤炭及供应液化石油气,公司招揽了较多具有丰富的燃气经营和服务的经验的技术、销售人才,希望将来为各地用户提供优质放心的产品,创造一个安全、和谐的用气环境。
2.2项目概况
******石油液化气充装站项目拟建地址位于******电子电路基地公路南侧(***高新技术产业开发区),项目规划用地面积为6800.80㎡。
******人口约10万多人,该区域至今没有液化石油气储配站,当地居民及工业用户要到距离30公里的***市区购买及配送液化石油气,由于距离远,运输成本高,严重影响当地居民及工业用户的生活质量及生产效率。
由于液化石油气属于易燃易爆液体,远距离运输非常不安全,宜在当地配套建立燃气六级充装气站。
项目计划投资1000万元,建设六级液化石油气储配站,罐容206立方米,每年充装能力22万瓶液化石油气,年产值为1760万以上,解决当地就业,带动当地经济发展。
2.3建设内容
本项目建设规模为年灌装22万瓶液化石油气(15公斤/瓶),用量为3300吨液化石油气。
本项目设置卸车设施、储存设施、灌瓶设施以及辅助设施。
本项目拟建建、构筑物有罐区、灌瓶间-机泵间、卸车鹤管、消防水池、消防泵房-发电、配电室及办公楼、门卫,机泵间布置2台压缩机、4台烃泵。
①罐区的火灾危险性为甲类,拟建4台49m3地上液化石油气卧式储罐及1台10m3残液罐;罐区周围设置高1m的不燃烧体实体防护墙。
②灌瓶间-机泵间的火灾危险性为甲类,耐火等级为二级,建筑尺寸为27×6m,占地面积为162m2。
灌瓶间布置液化石油气灌瓶设施;机泵间布置卸车用的压缩机以及灌装用的烃泵。
灌瓶间与机泵间中间采用防火墙隔开。
③卸车鹤管靠近机泵间布置,位于机泵间的东侧,机泵间东侧的墙采用防火墙。
④本项目拟建消防水池二座,每座水池有效容积495m³,水池的总容积为990m³。
⑤消防泵房-发电、配电室位于消防水池北侧,火灾危险性为丙类,耐火等级为二级,建筑尺寸为17×6m,占地面积为102m2。
⑥办公楼位于站区西北面,耐火等级为二级,建筑层数为二层,建筑尺寸为20×8m,占地面积为160m2。
⑦门卫位于站区北面,耐火等级为二级,建筑层数为一层,建筑尺寸为4×4m,占地面积为16m2。
2.4液化石油气规格和标准
液化石油气规格执行标准《液化石油气》(GB11174–2011),见表2-1。
表2-1液化石油气技术要求
项目
质量指标
商品丙烷
商品丙丁
烷混合物
商品丁烷
密度(15℃)/(kg/m3)
报告
蒸汽压(37.8℃)/kPa不大于
1430
1380
485
组分b
C3烃类组分(体积分数)/%不小于
C4及C4以上烃类组分(体积分数)/%不大于
(C3+C4)烃类组分(体积分数)/%不小于
C5及C5以上烃类组分(体积分数)/%不大于
95
2.5
—
—
—
—
95
3.0
—
—
95
2.0
残留物
蒸发残留物/(ml/100ml)不大于
油渍观察
0.05
通过
铜片腐蚀(40℃,1h)/级不大于
1°
总硫含量/(mg/m3)不大于
343
硫化氢需满足下列要求之一
乙酸铅法
层析法/(mg/m3)不大于
无
10
游离水
无
本项目液化石油气使用35.5L/瓶标准气瓶进行灌装。
3市场预测
3.1产品用途
液化石油气(LPG)是一种无色挥发性液体,易燃,主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯(可以是一种或几种烃的混合物),此外尚有少量的C5H12及其它杂质。
液化石油气是一种清洁燃料,其热值高、无烟尘、无炭渣,操作使用方便,已广泛地进入人们的生活领域作为家用燃料。
此外,液化石油气还用于切割金属,用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。
3.2市场预测
LPG是能源结构中的重要组成部分,它不仅使能源结构多元化,也由于其运输灵活而扩大了清洁燃气的使用区域范围。
因此,LPG具有极大的市场潜力。
目前LPG的消费主要用作燃料、家庭饮食、取暖、商业烹饪、工业生产、汽车、供热的燃料。
随着我国对环境保护的重视和对高效、清洁能源认识的深入,对LPG的开发和应用重视程度逐渐提高。
目前,中国LPG消费量占世界总消费量的9%,位居全球第三。
随着城乡建设步伐的加快,经济发展水平提升,城镇化进程加快,人民对生活能源的要求越来越高,液化石油气作为人民生活中必不可少的生活能源需求量会越来越大。
******人口约10万多人,该区域至今没有液化石油气、充装站,当地居民及工业用户要到距离30公里的***市区购买及配送液化石油气,由于距离远,运输成本高,严重影响当地居民用户的生活质量及生产效率。
本项目建成后将可满足当地的液化石油气需求,市场前景广阔。
4建设条件和厂址方案
4.1厂址方案
本项目拟选址位于******电子电路基地公路南侧(***高新技术产业开发区),项目规划占地面积为6800.80m3(约合10.2亩)。
厂址选择远离居民区,不占用耕地;厂址地势平坦,地质状况良好,建设基础牢固,无地质灾害隐患;交通便利;且高新区供水、供电有保障,交通十分便利。
4.2园区基本情况
广东***高新技术产业开发区是经广东省人民政府批准,于2003年1月23日正式成立的省级高新技术产业开发区,属***市政府派出机构,由市委常委、常务副市长分管,设党委和管委会,党委书记和管委会主任由市政府派一名副秘书长专职兼任。
***高新技术产业开发区(以下简称******)位于江城区平岗镇,总规划面积45.6平方公里,由临港工业园、金山民营科技园、站港科技园、城北民营科技园、尖山科技工业园和中山石岐(***)产业转移工业园等园区组成。
******的产业发展方向重点是电子信息、光机电一体化、生物工程技术、海洋资源开发、新材料和环境保护等产业,同时也鼓励以高新技术改造传统产业。
园区的功能各具特色,将形成具有各个技术层次的梯度产业布局。
4.3地理位置及交通现状
***位于广东西南沿海,距广州247公里,距湛江230公里,距珠海160公里,不仅是连接粤中和粤西的交通走廊,还是广东沟通广西、云南、贵州、四川、重庆、海南等六省市的重要陆路交通咽喉。
随着开阳高速公路和西部沿海高速公路的建成通车,***已融入珠三角两小时经济圈,在承接“珠三角”和港澳地区产业转移等许多方面具有明显的区位优势。
******地理区位优势明显,广湛高速公路、沿海高速公路、云阳高速、325国道和阳阳铁路直通园区,区内***港是国家一类对外开放口岸,***港自然条件十分优越,目前5万吨级船舶可随时进出,乘潮可进出7至8万吨船舶,10万吨航道疏浚后,可通航10~15万吨船舶。
4.4地理环境
(1)地形地貌
***丘陵面积占25.57%,山地面积占41.97%,平原面积占21.77%。
东与恩平市、台山市交界,北同云浮市的罗定市、新兴县及茂名市的信宜市接壤,西接茂名市的高州市、电白县,南临南海。
地势由北向南倾斜,依山傍海,东北有天露山屏障,西北有云雾山环绕。
(2)工程地质
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)及《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010),园区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第一组。
(3)气象条件
***位于回归线以南,属亚热带气候,雨量充沛,气候温和。
年平均气温22.0摄氏度左右,年平均降雨量一般在2040毫米左右,雨水分布不均匀,夏秋季多台风雨,全年无霜期约350天,偶有低温霜冻。
(4)水文条件
海岸线长341.5千米,主要岛屿有30个,岛岸线长49.3千米。
海拔1337米,最长河流为漠***(广东六大江河之一),全长199千米,南北贯穿***,自北向南流入南海。
5工艺技术方案
5.1工艺技术方案及工艺路线
(1)工艺方案
液化石油气通常采用压缩机、升压器或烃泵进行装卸。
用压缩机不但可以装车,而且也可以卸车。
液化石油气压缩机一般为活塞式压缩机,可将液化石油气气相加压而不液化,是储配站的辅助装卸设施。
我国很长一段时期液化石油气的分配与供应方式主要是气瓶供应。
罐装工艺通常采用烃泵灌瓶。
采用烃泵灌装液化石油气方法比较简单,只需液相管。
烃泵多采用专用的液态烃泵,如滑片泵。
本项目的液化石油气采用由压缩机进行卸车、烃泵进行灌装的工艺方案。
(2)工艺流程叙述及工艺流程框图
汽车槽车将液化石油气运至厂区的卸车区内,采用机泵间内压缩机将液化石油气从槽车卸至地面液化石油气卧式储罐内,再通过机泵间内的烃泵及站内输送管道,将液化石油气输送到灌瓶间,通过灌装嘴对液化石油气钢瓶进行灌装,灌装完后的钢瓶批发销售。
液化石油气钢瓶的残液经压缩机压送到残液罐,残液装满后用槽车外运,交由有相关资质的单位处理。
工艺流程框图如图1所示:
5.2主要设备选择
本项目主要设备包括液化石油气储罐、残液罐、液化石油气压缩机、液化石油气泵等。
主要工艺设备见下表:
表2项目主要设备一览
序号
设备名称
规格
材质
数量(台)
操作条件(介质、温度、压力等)
1
液化石油气储罐
尺寸:
Ф2600×9938mm
容积:
V=49m3
设计压力:
1.69MPa
设计温度:
50℃
Q345R
4
20℃,1.61MPa,液化石油气
2
残液罐
尺寸:
Ф1400×6800mm
容积:
V=10m3
设计压力:
1.69MPa
设计温度:
50℃
Q345R
1
20℃,1.61MPa,液化石油气
3
液化石油气压缩机
额定排气量:
0.8m3/min
额定吸气压力:
1.0MPa
N=11KW380V
组合件
2
4
液化石油气泵
额定流量:
15m3/h
额定工作压差:
0.5MPa
N=5.5kW380V
组合件
4
5
液化石油气秤(电子称)
最大称量:
G=150kg
最大功率19.5W
组合件
4
6
校验秤
最大称量:
G=150kg
最大功率19.5W
组合件
1
6液化石油气供应、动力供应
6.1液化石油气供应
本项目所需液化石油气来自周边炼油厂,年需求量为3300吨,采用专用运输车辆通过公路运输至本项目区。
表6-1主要原、辅材料的品种、年用量及来源
序号
物料
单位
年耗
来源
运输条件
1
液化石油气
t/a
3300
外购
槽车
6.2动力供应
园区配套有完善的供水、供电设施,本项目用电来自园区供电管网,用水来自园区供水管网。
本项目年用水量为1320t;年用电量为86322kW•h,消防水泵及消防应急照明用电负荷为二级负荷,其余为三级负荷,供配电系统采用TN-S系统。
7总平面布置
7.1设计依据
本项目的总图布置执行《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)等相关条款合理布局,科学设计,严格按照相关规范进行建设和施工。
本项目液化石油气易燃,火灾危险类别为甲类,因此,罐区、灌瓶间-机泵间的火灾危险类别均为甲类。
7.2周边环境
本项目拟选址位于******电子电路基地公路南侧(***高新技术产业开发区),厂区北面为园区道路,东面、南面、西面为园区规划用地,目前为空地。
7.3总平面布置
厂区分区布置,分为生产区和辅助区。
厂区设置高度为2.2m的不燃烧体实体围墙,生产区和辅助区之间采用高度为2.2m的不燃烧体实体围墙分隔开。
厂区由南向北依次布置罐区、灌瓶间-机泵间、消防水池、消防泵房-发电、配电室及办公楼、门卫。
本项目罐区布置49m3液化石油气储罐4台及10m3液化石油气残液罐1台,单排布置,储罐之间的净距大于储罐的直径;罐组四周设置高度为1m的不燃烧体实体防护堤,并在不同方向设置2个过梯。
本项目计算月平均日灌装量小于700瓶,灌瓶间和机泵间合建成一栋建筑物,中间采用无门、窗洞口的防火墙隔开,汽车槽车卸车柱附设在机泵间一侧,机泵间靠近卸车柱一侧的墙为无门、窗洞口的防火墙。
灌瓶间-机泵间为单层建筑物,建筑形式为钢筋混凝土框架结构。
本项目拟建消防水池二座,每座水池有效容积495m³,水池的总容积为990m³。
消防泵房与发电、配电室之间采用防火墙隔开;单层布置,建筑形式为钢筋混凝土框架结构。
办公楼为两层建筑,建筑形式为钢筋混凝土框架结构。
门卫单层布置,建筑形式为砖混结构。
厂区物流出入口位于东侧,人流出入口位于北侧;厂区道路呈环状布置,灌瓶间的气瓶装卸平台前设有较宽敞的汽车回车场地,便于实瓶、空瓶装卸操作;消防道路宽不小于4m。
因此,厂区道路布置满足运输、消防救援和安全疏散要求。
7.4安全防火距离
根据《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015第5.2.10条,本项目罐区与办公建筑的防火间距不小于30m,与灌瓶间-机泵间的防火间距不小于20m,与卸车柱的防火间距不小于20m,与变配电室、发电机房的防火间距不小于20m,与消防泵房、消防水池取水口的防火间距不小于40m,与次要道路路边的防火间距不小于10m,与围墙的防火间距不小于20m。
根据《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015第5.2.15条,本项目灌瓶间(总存瓶量小于10t)与办公建筑的防火间距不小于20m,与变配电室、发电机房的防火间距不小于15m,与消防泵房、消防水池取水口的防火间距不小于25m,与主要道路路边的防火间距不小于10m,与次要道路路边的防火间距不小于5m,与围墙的防火间距不小于10m。
7.5竖向布置
为有效的排水,厂区南高北低,地势比较平坦,设0.5%坡度。
办公楼及发电、配电室室内地坪标高高出室外地坪标高300mm,机泵间室内地坪标高高出室外地坪标高200mm,灌瓶间室内地坪标高高出室外地坪标高1000mm,罐区内标高比相邻场地高200mm。
7.6厂区总图主要技术技经指标如下表:
表7-1总图主要技术经济指标表
序号
名称
单位
数据
备注
1
厂区总用地面积
(红线内)
m²
6800.80
10.2亩
2
建、构筑物占地面积
m²
1331.45
3
操作场地面积
m²
64.0
4
建筑面积
m²
598
5
计算容积率总建、构筑物面积
m²
1491.45
6
道路及广场用地面积
m²
2890.2
7
行政办公及生活服务设施用地面积
m²
176
8
绿化面积
m²
986.4
9
建筑系数
%
19.24
10
容积率
0.22
11
绿地率
%
14.50
12
厂区利用系数
%
61.74
13
行政办公及生活服务设施用地面积比率
%
2.59
14
停车位
个
5
7.7主要建、构筑物
建筑设计在满足工艺流程要求、便于安装检修、生产操作与管理的基础上,还应尽量采用先进的技术,确保建筑的质量及安全性。
同时遵照国家规范,妥善处理防火、防爆、防腐、耐火保护等事项,使之符合生产操作的要求。
建筑物的耐火等级为二级。
灌瓶间与机泵间采用防火墙进行分隔。
灌瓶间-机泵间为钢筋混凝土框架结构,气瓶装卸操作平台设置大于平台宽度的雨棚。
本项目主要建、构筑物详见下表:
表7-2建、构筑物一览表
序号
名称
长(m)
宽(m)
高(m)
层数
占地面积(m2)
火灾危险性
1
灌瓶间-机泵间
27
6
6
1
162
甲类
2
办公楼
20
8
8
2
160
--
3
消防泵房-发电、配电室
17
6
4
1
102
丙类
4
罐区
29.3
16.5
--
--
483.45
甲类
5
消防水池
12
12
--
--
144
--
12
12
--
--
144
--
6
门卫
4
4
4
1
16
--
7
外管
--
--
--
--
120
--
8
合计
1331.45
8环境保护和安全生产
8.1环境保护
(1)建厂地点环境状况
本项目拟选址在******电子电路基地公路南侧(***高新技术产业开发区),本项目规划用地面积为6800.80m2(合10.20亩)。
厂址选择远离居民区,地质状况良好,交通便利。
(2)环境保护分析
本项目正常运行过程中无生产性废水产生;生活污水经化粪池处理后排入园区生活污水管网。
本项目生产过程中无废渣排放;生活过程中产生的生活垃圾统一堆放在指定的垃圾收集点,统一由园区环卫部门运走处理。
本项目的噪声来源主要是压缩机、烃泵。
工程建设中的施工开挖,弃渣和废料不当堆放对地表植被将造成一定的破坏;施工期间,还可能产生一定的废水、废气及噪声,对环境有一定的影响,但是暂时的;施工期产生的建筑噪声、灰尘和建筑垃圾要加强管理,采取相应的措施,就能降低对周边环境的影响。
(3)环境保护措施
本项目防噪声的措施:
对于机泵、压缩机等设备的选型选用低噪音系列电机,在设备的基础处设减振装置,如胶垫、沥青等。
对于灌装噪声,操作人员配备个人噪声防护用品。
本项目工程在建设中,建设单位和施工单位特别要注意工程建设施工中可能对环境的造成的影响。
施工方应承担水土流失责任,土石方开挖,砂、碎石开采都要重视对环境的污染。
不得随意乱采乱挖。
对于少量的弃土、弃石、弃渣料要尽可能选择在荒沟、荒坡等地点堆放,可采用拦渣墙等措施拦截。
少量弃渣料就地堆放、平整,工程完工后统一植树或种草,对生态进行恢复,减少和控制水土流失。
厂区内在不影响生产及运输的边缘、空地等地方,适当种植花草树木,绿化厂区,美化环境。
8.2安全生产措施
本项目涉及的危险、有害物质是液化石油气。
液化石油气与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
液化石油气具有麻醉作用。
急性中毒:
头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止。
慢性影响:
长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
8.2.1工艺系统采取的安全措施
(1)防泄漏
①正常生产状况下,液化石油气始终密闭在各类设备和管道中,工艺管线、管件、法兰、阀门等按工艺要求及相关标准选用,管道、设备接口选用带颈对焊法兰,缠绕式垫片。
工艺管线除法兰连接外,均采用焊接,以防止泄漏。
②设备、管道选择与使用的温度、压力、腐蚀性等条件相适应的材质。
项目范围中所使用的泵均采用机械密封。
(2)防火、防爆
①罐区、机泵房、罐瓶间设置可燃气体浓度检测报警装置,检测可燃气体浓度,避免可燃气体泄漏与空气混合达到爆炸极限。
②本项目工艺系统在操作条件下均为密闭系统,将易燃物质限制在密闭的设备和管道内,设备、管道采取严格的防泄漏措施,防止易燃物质泄漏,在空气中形成爆炸性混合物,除必需需要采用法兰连接外,均采用焊接连接。
③储罐采取合理的储存系数,控制进料速度,防止流速过快,液面计反应滞后,液面计失灵。
④储罐进料从底部进料,有效避免喷溅产生静电引发火灾爆炸。
⑤罐区露天布置,灌瓶间-机泵房为半敞开式建筑,保证有良好的通风条件和泄压条件。
⑥爆炸区域范围内的电气设备均采用防爆型。
⑦本项目采用PLC控制系统,采用就地检测与集中控制相结合的方式,对工艺的温度、压力、液位等实时操作控制,当温度、压力、液位等发生异常时启动自动报警或控制联锁。
(3)防毒
在正常情况下,项目生产中所涉及的液化石油气在操作条件下,均密闭在设备及管道中。
设备及管道法兰密封面均采用突面密封型式,同时在易泄漏地点设置气体检测仪进行检测。
在清洗罐体和设备时,将罐体、设备内部残留物清理干净再进入。
在进行检修操作时,使用惰性气体置换并分析是否合格。
生产过程中采用PLC控制系统,尽量减少作业人员现场操作时间,接触有毒物质,防止误操作造成中毒事故。
生产工作人员按规范严格穿戴防护用品,工作现场严禁进食和饮水。
工作后,淋浴更衣。
进行就业前和定期的体检。
一旦发生泄漏事故导致人员接触或误服,立即进行相应的急救和及时送医。
(4)防腐
本项目储存或输送液化石油气的设备、管道及其接触的仪表等,根据液化石油气的特性选材及防腐。
项目的压缩机、泵等成套设备,其配套的电动机和现场控制设备依据项目环境类别选用相应的电动机和控制设备。
(5)安全控制措施
本项目采用PLC控制系统,采用就地检测与集中控制相结合的方式,设置控制室一间,位于办公楼内。
①液化石油气储罐区储罐设高、低液位报警,设计远传和连续记录装置。
②液化石油气储罐区储罐设压力检测及压力高报警、温度检测及温度高报警,设计远传和连续记录装置。
③液化石油气储罐区储罐设置安全放空阀,防止液化石油气储罐超压发生破裂,导致泄漏。
④泵出口设置止回阀,防止介质倒流造成事故。
8.2.2管道和设备
本项目压力容器、设备及管道设计严格按照《压力容器》(GB150-2011)中有关规定设计,并配备相应安全附件:
压力表、液位计、安全阀等。
本项目液化石油气储罐材质选用Q345R,管道材质选用20#无缝钢管。
8.2.3电气设备防护
(1)按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)要求,本项目罐区、灌瓶间-机泵房属爆炸危险区域2区,采用隔爆型、增安型以及正压型电气设备,选择防爆型灯具照明。
(2)供电采用交联聚氯乙烯绝缘阻燃电力电缆。
(3)用电设备保护采用热继电器实现过载保护,当设备过负荷时动作;采用空气断路器实现过载后备保护和短路保护,当设备相间短路
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