零件数控车削编程与加工课程标准.docx
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零件数控车削编程与加工课程标准.docx
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零件数控车削编程与加工课程标准
《零件数控车削编程与加工》课程标准
课程所在专业
数控技术应用
课程
性质
职业能力学习领域课程
学时
138
学分
4
课程
分类
专业核心课程
开设
学期
第3、4学期
课程
类别
理实一体课程
一、适用对象
中等职业教育学生。
二、课程描述
1、课程定位
本课程属于中等职业学校数控技术应用专业的核心课程,为培养高素质技能型人才提供必备的理论知识和专业技能。
通过本课程学习,使学生掌握零件数控车削加工工艺分析、数控车床编程及操作所必需的专业知识和技能。
本课程以数控车削零件加工为核心,以国家职业技能鉴定中级数控车工考核标准为依据,以项目教学为手段,将考核标准贯穿到各个教学项目中,通过各项目的训练,培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德,为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
2、与前后课程的联系
1)与前续课程的联系
前续课程是本课程实施的基础与前提。
前续课程
作用
《工程制图》
培养学生准确识读零件图的能力
《公差配合与测量技术》
培养学生正确、规范使用量具的能力。
《工程材料与热加工基础》
培养学生正确选用刀具材料和工件材料的能力。
《机械制造基础》
培养学生认识普通车床结构,具有熟练操作普通车床加工零件的能力与常用车刀刃磨的能力。
2)与后续课程的联系
为后续《零件数控铣削编程与加工》、《CAM》、《数控机床故障诊断及维修》等课程的实施以及学生职业能力的提升做好了知识与能力的准备。
三、课程教学目标
通过本课程的学习,学生学应掌握以下职业能力:
1、专业能力
1)具备独立操作FANUC、华中数控等典型数控系统数控车床的专业能力;
2)能够运用前修课程所学知识,进行中等复杂程度回转体零件加工工艺分析、加工方案设计和编制加工工艺文件;
3)具有手工编制中等复杂程度回转体零件的加工程序并正确调试与检验的能力;
4)具有正确使用量具,对产品质量进行评价及分析的基本能力;
5)具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力;
6)能够确定机床的维护保养内容并对数控机床实施正确的保养;
7)具备安全文明生产能力;
8)能够处理生产过程中出现的问题,并能排除机床简单故障;
2、方法能力
1)具有较好的学习新知识和技能的能力;
2)具有较好的分析和解决问题的方法能力;
3)具有查找技术资料、文献获取信息的能力;
4)具有合理制订工作计划的能力;
3、社会能力
1)具有良好的行为规范和职业道德;
2)具有较强的团队协作能力,有较强的责任感和认真的工作态度;
3)具有一定的组织和人际交往、公关、协作配合的能力。
四、课程设计思路
本课程是根据“数控技术应用”专业职业岗位要求设置的一门实践性和综合性非常强的专业技能训练课程,是建立在职业行动基础上,基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程。
为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求,我们从岗位职业标准和人才培养模式入手,采取学校牵头、广泛调研、校企合作、反复研讨、行业论证、逐步完善制定了《零件数控车削编程与加工》课程标准。
根据课程标准,按由简到难、由单一到综合、循序渐进原则设计了七个项目;然后,根据每一项目工作任务要求设计了每一项目职业能力要求;根据每一项目职业能力要求,设计每一项目教学内容;最后,制定了每一项目具体学习目标和学习内容。
整个课程学习内容是以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成,课程学习过程是以学生为主体、教师倡导、师生互动、教学做一体化的学习过程,由学生亲自动手实践完成课程学习任务,充分体现职业性、实践性、和开放性要求。
通过本课程的学习,学生要熟练掌握数控车床操作技术、数控车床手工编程技术,基本掌握数控车床加工工艺编制基本技术,具有使用数控车床加工中等复杂程度零件的基本能力。
五、课程教学内容
本学习领域课程教学内容是根据数控技术专业核心职业岗位所需要知识、能力、素质要求进行选取,课程教学内容涵盖国家职业标准(中级)相关应知、应会内容,注重岗位化能力培养,按由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则,以零件加工为主线,学习从零件图样分析、工艺制定、程序编制、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程。
每一项目均以工作任务承载教学内容。
根据不同的项目教学内容与要求,开发以学生为主体、教学做一体化的组织形式实施教学,让学生积极行动起来完成整个工作过程。
1.课程内容总体安排:
学习领域
零件数控车削编程与加工
理论学时
实践学时
学期
82
56
3、4
课程教学内容
理论教学
实践教学
数控车床类型、典型结构和主要技术参数;
数控车刀选用;
工件的装夹;
常用量具;
数控车床坐标系;
数控车床指令及程序的编制;
样件数控车削加工工艺制定、编程与操作。
安全文明生产规定;
安全操作规程;
零件图样分析及加工方案的制订;
零件加工工序卡制订及程序的编制;
工具及材料的准备,数控车床操作;
程序的输入及调试;
零件加工及检查,分析、评估及资料存档;
数控车床的常规维护及环保意识培养。
2.项目教学内容的设计
根据每一项目所要达到的职业能力目标,开发以工作任务为载体的项目教学内容,项目教学内容应包含知识和技能两方面的内容,即---学生学习内容和学生行动内容。
根据每一项目教学内容,来开发以行动过程为导向的项目学习过程,即资讯、决策、计划、实施、检查、评价六个行动过程。
项目
职业能力
教学内容
学时
项目1
数控车床的认知
1.熟悉数控车床主要组成部分和基本结构特点。
2.熟悉数控车床加工特点。
3.能确定数控车床加工范围及加工精度。
1.数控车床的类型、组成及布局特点
2.数控车床的加工范围和加工过程。
4
项目2
数控车床安全操作与维护保养
1.熟悉数控车床操作面板。
2.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度,牢记安全操作规程。
3.遵守数控车床的安全操作规程,具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。
4.能进行数控车床的日常维护与保养工作。
1.实训场地数控车床安全文明生产制度
2.数控车床的安全操作规程
3.数控车床操作面板
4.数控车床开机和关机注意事项
5.机床的暂停和急停
6.机床的行程范围
7.数控车床日常保养步骤
4
项目3
数控车床编程基础知识
1.能正确叙述数控车床程序编写的步骤。
2.能正确描述数控车床坐标系。
3.能正确书写程序的结构与格式。
4.能正确描述典型数控系统的指令代码。
1.数控车床的坐标系
2.数控车床程序编写的步骤
3.数控车床程序结构与格式
4.典型数控系统常用编程指令代码
4
项目4
样件的数控车削加工
1.能叙述数控车床加工零件全部过程。
2.能正确选择刀具类型并能合理安装刀具。
3.能叙述数控车床对刀的基本方法。
4.能合理使用数控车床的常用夹具及量具。
1.数控车床加工零件全部过程
2.数控车床常用刀具、夹具和量具
3.数控车床对刀的基本方法
12
项目5
基本外轮廓面的编程与加工
1.能对带外圆柱面、圆锥面及圆弧面、外槽、三角外螺纹的轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。
2.能正确选择、使用该类零件加工所用夹具。
3.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数,并能正确使用所选刀具进行加工。
4.能合理选择加工该类零件所用切削用量。
5.能正确编写该类零件的数控车削加工程序。
6.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。
7.能选择并使用相关量具对外轮廓面进行质量检测,并初步分析超差原因。
1.轴类零件车削加工工艺
2.刀具选用与安装、切削用量选取
3.G00、G01、G02、G03、G04、G71、G82等基本指令编程
4.数控车床的基本操作,外圆刀、切断刀及螺纹刀的对刀
5.程序的调试
6.工件加工及检查
64
项目6
内轮廓的编程与加工
1.能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。
2.能正确选择内孔类零件数控车削加工所用刀具材料及钻头、镗刀几何参数,并能正确使用所选刀具进行加工。
3.能合理选择加工内孔表面零件所用切削用量。
4.能正确编写内孔表面的数控车削加工程序。
5.能合理使用数控车床对内孔表面进行加工。
6.能选择并使用相关量具对内孔表面进行质量检测,并能初步分析超差原因。
1.钻头、镗刀、内槽刀及内螺纹刀的几何角度和切削用量参数的选择
2.钻头、镗刀、内槽刀及内螺纹刀安装、对刀方法
3.常用内孔量具使用方法
4.孔类零件车削加工工艺、刀具选用、切削用量选用
5.G80、G71编程指令在孔加工中的应用
6.程序的调试
7.工件加工及检查
8
项目七:
典型零件编程与加工
1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。
2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数,并能正确使用所选刀具进行加工。
3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。
4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。
5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。
6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测,并能初步分析超差原因。
7.能正确选择、使用轴类零件加工夹具。
1.简单和中等复杂程度轴类零件数控车削加工工艺分析及加工工艺路线制定方法
2.刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.多刀对刀的方法与工件坐标系的建立
4.工艺装备的安装、调试使用
5.程序调试与零件的试切、加工及检查
6.使用通用量具检验及测量零件精度方法
7.发现数控车床的一般故障并排除
8.读懂数控系统的简单报警信息
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3、项目教学方法与教学手段的设计:
根据不同的项目教学内容与要求,选择不同的教学方法。
本课程项目的教学方法采用了宏观—引导文教学法、项目教学法、任务单元训练法,微观—演示法、讲述法、讨论法、仿真法、实操法、引导法、范例法、讲解法。
教学方法总体设计中,要贯穿以学生为主体,师生互动,教师倡导的原则。
根据不同的项目教学内容与要求,选择不同的教学手段。
本课程项目的教学手段有教学视频、演示文档、项目工作任务书、仿真软件等。
六、课程教学模式
根据数控技术应用专业的人才培养模式,确定了《零件数控车削编程与加工》课程是以综合职业能力培养为目标,以学生为主体,以行动为导向的基于工作过程的项目教学模式。
教学项目以“任务驱动”,教学组织以“教、学、做”一体化实施。
课程始终围绕职业能力中的专业能力、方法能力、社会能力三个方面重点实施,以方法能力为核心、以社会能力为基础、以专业能力培养为重点。
七、课程教学资源
1、教材
1)教材编制原则
能较好体现工作过程、较好结合职业标准,涉及的概念讲解要深入浅出,并配有大量实例,以使学生更容易理解和掌握。
2)教学参考资料
①《数控车削编程与加工》王吉连王吉庆外语教学与研究出版社2011
②《数控车床加工工艺与编程操作》崔兆华江苏教育出版社2010
③《数控车削编程与加工技术》谢晓红电子工业出版社2005
④《数控车床编程与操作实训》沈建峰国防工业出版社2005
2、教师团队
1)具有本专业“双师型”素质的教师。
2)能够保证学生专业知识的学习和专业技能的培养、动手能力的提高。
3)能够保证学生专业技术综合应用能力、现场设备维护和故障排除能力的获得以及职业素养的培养。
4)具备设计、应用基于行动导向的教学方法的能力。
3、实训基地及设备
1)实训基地
实训基地名称
实训基地个数
实训内容
普车实训基地
1
普通车床加工实训
数控加工实训基地
1
数控车削加工
数控编程实训室
1
数控编程仿真
CAD/CAM专业机房
1
CAC/CAM
2)主要设备
序号
设备名称
型号
数量
生产厂商
1
普通车床
10
2
数控车床
CAK3275V
4
沈阳数控机床责任有限公司
3
数控车床
CAK3275V
2
沈阳数控机床责任有限公司
4
数控车床
CAK40100V
5
沈阳数控机床责任有限公司
5
数控车床
CKY400S
1
南京数控培训中心
6
数控车床
CKA6150(500×750)
2
大连机床集团
7
数控车床
CKA6150(500×1000)
2
大连机床集团
8
全功能数控车床
HTC2050
1
沈阳数控机床责任有限公司
9
计算机
45
10
CAXA软件
2008
15
3)多媒体教学平台
八、课程评价模式
《零件数控车削编程与加工》课程的评价要突出职业能力的培养,制定融合职业标准和行业标准的能力训练考核方法,并注重过程考核。
考核评价方式采用过程考核+期末考核+技能鉴定相结合的方式。
1、将考核评价贯穿到了整个学习过程。
学生的过程考核由两个部分组成:
一是对学生学习过程的评分,主要体现为对学生的日常考勤、课堂笔记、课后作业等的要求;二是对任务完成过程的评分,主要体现在对职业能力的基本要求,即安全生产、操作技能、任务完成质量等。
2、将考核评价和校级技能竞赛紧密结合起来,实现“以赛促教、以赛促学”。
并将学生参加校级技能竞赛所取得的成绩作为学生《零件数控车削编程与加工》课程考核评价的组成部分。
3、期末考核采用理论考试+实操考试,其形式改变了传统期末考试的填空选择的考试方式,采用以一个实际的任务(零件)为驱动,学生按照实际工作过程完成零件的工艺分析、程序编制及零件加工的全过程。
考核标准及权重如下表:
考核方式
评价层面
权重
过程考核
课堂笔记
0.1
课后作业(任务书)
0.3
期末考核
理论考试
0.2
实操考试
0.2
校级技能竞赛
竞赛成绩
0.2
这种考核方式注重对学生整个学习过程的考核,克服了只重结果、轻过程的弊端。
并能考查学生掌握知识的程度以及应用能力、自学能力、独立处理问题的能力、操作能力、安全与产品质量意识、职业素质等。
学生的努力可以在短期内在成绩上得到回报,提高了学生的成就感,激发了求知欲。
七、参考资料
[1]姜大源.《职业教育学研究新论》,教育科学出版社,2007年1月版.
[2]赵志群.《职业教育与培训学习新概念》,北京:
科学出版社,2003年6月版
[3]姜大源.工作过程导向的课程模式[J].职教论坛,2004
[4]姜大源.关于工作过程系统化课程结构的理论基础[J].理论研究
[5]孙慧平.基于工作过程的课程设置研究与实践[J]教育职业,2007(12):
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