新疆国信准东凝结水泵技术协议.docx
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新疆国信准东凝结水泵技术协议
新疆国信准东2×660MW煤电项目
第一批辅机设备合同附件
(凝结水泵)
买方:
新疆国信煤电能源有限公司
卖方:
沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
二〇一三年九月
附件1技术规范
1总则
1.1本技术协议用于新疆国信准东2×660MW煤电项目工程超临界间接空冷燃煤发电机组工程所配的凝结水泵,范围为两台机组所配套的4台凝结水泵,提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3(删除)
1.4如买方有除技术协议以外的其他要求,应以书面形式提出,经买卖双方讨论、确认。
1.5本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。
1.6本协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力。
1.7卖方对凝结水泵的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8在合同签定后,买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9产品应在同容量机组工程或相似条件下有1-2台运行并经过两年,已证明安全可靠。
1.10本工程采用KKS标识系统,卖方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码,具体标识要求由设计方提出要求。
2设计条件与环境条件
新疆国信准东煤电项目规划容量为2×660+4×1000MW,本期建设2×660MW,计划2013年5月开工,2015年5月和7月各两台机组分别投产。
2.1厂址所在地
新疆国信准东2×660MW煤电项目工程是由新疆国信能源煤电有限公司投资兴建的坑口电厂,厂址位于新疆昌吉州奇台县东北部的西黑山神华红沙泉1号矿区西北侧。
距神华红沙泉1号矿区工业广场约2.5km。
主厂房零米层海拔高度(黄海高程)为720m。
2.2地震烈度
按照《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)附录D的规定,地震烈度由50年超越概率10%的地震动峰值加速度进行确定,场地的地表有效峰值加速度为0.063g,对应的基本烈度为6度,地震动反应谱特征周期为0.40s。
根据相邻工程场地《国电新疆准东煤电项目化项目一期(2×1000MW)工程场地地震安全性评价报告》(送审稿)地震安全性评价结果,地区地震基本烈度为7度,本工程地震基本烈度建议按7度。
2.3交通运输
奇台县境内有规划的兰-新铁路北线在县城南侧自西向东通过,规划的乌-准铁路将军庙至东地段平行与228省道与兰-新铁路北线连接。
奇台县公路交通更加便利,228省道、303省道、通往乌拉斯台口岸的国防公路纵横全境,县乡公路四通八达。
本工程对外交通、大件运输等可依托上述交通设施。
2.4气象条件
奇台气象站基本气象要素年值统计表
项目
单位
数值
发生日期
平均气压
hPa
927.8
平均气温
℃
5.2
最热月平均气温
℃
22.9
7月
最冷月平均气温
℃
-17.0
1月
极端最高气温
℃
41.2℃
2006.7.13
极端最低气温
℃
-42.6℃
1952.1.12
最大日温差
℃
28.8℃
1996.8.30
平均水汽压
hPa
6.1
最大水汽压
hPa
23.3
1999.8.2
最小水汽压
hPa
0.1
1976.12.26
平均相对湿度
%
61
最小相对湿度
%
0
年平均降水量
mm
192.0
最大一日降水量
mm
58.4
2007.7.17
年平均蒸发量
mm
1917.7
年最大蒸发量
mm
2414.0
年最小蒸发量
mm
1595.2
平均风速
m/s
3.1
最大风速及风向(定时2min)
m/s
30/W
1980.6.5
最大积雪深度
cm
42
1953(3天)
最大冻土深度
cm
141
1969.03
平均大风日数
d
19.5
最多大风日数
d
44
平均雾日数
d
26
最多雾日数
d
43
平均雷暴日数
d
8.2
最多雷暴日数
d
12.0
平均降水日数
d
73.6
最多降水日数
d
90
平均积雪日数
d
127.5
最多积雪日数
d
148
平均冰雹日数
d
0.3
最多冰雹日数
d
3
平均沙尘暴日数
d
2.7
最多沙尘暴日数
d
9.0
年最多冻融循环次数
times
<50
2.5汽机辅机冷却水系统
开式循环冷却水系统的设计温度为33℃,闭式循环冷却水系统的设计温度为39℃。
开式循环冷却水品质暂定如下:
辅机循环水水质
项目
单位
数量
项目
单位
数量
Na+
mg/l
555
Cl-
mg/l
510
K+
mg/l
8
SO42-
mg/l
540
Ca2+
mg/l
110
NO3-
mg/l
Mg2+
mg/l
22
NO2-
mg/l
NH4+
mg/l
1
HCO3-
mg/l
200
胶体SiO2
mg/l
5
PH
8.3
溶解SiO2
mg/l
10
2.6厂用电系统
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200MW及以上
6KV
ClassF
ClassB
全封闭,外壳防护等级:
IP44(室内);IP56(室外)
200MW及以下
0.38KV
DC
各类容量
0.22KV
2.7厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.40~0.8MPa(a),最高温度为50℃。
2.8设计条件
2.8.1设备名称及用途
(1)设备名称:
凝结水泵。
(2)设备用途:
将热井内的凝结水送至除氧器,同时向汽轮机低压旁路、减温器及低压缸等提供减温水。
2.8.2设备的安装地点及标高
凝结水泵安装在汽机房内,泵入口中心线标高为-3m(暂定)。
2.8.3机组容量及运行方式
汽轮发电机组额定功率为660MW。
汽轮机运行方式为采用带基本负荷并参与调峰方式运行。
2.8.4凝结水泵的配置与运行方式
(1)凝结水泵的配置
每台机组配置2台100%容量的变频凝结水泵,其中1台运行,1台备用,本期工程2台机组共装4台凝结水泵。
(2)运行方式
凝结水泵应能满足机组各种运行工况。
当运行泵事故跳闸时,备用泵应能自动投入运行。
为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求,应能就地手动操作,并设有单元控制室控制接口。
2.8.5输送介质特性
输送介质名称:
凝结水
总硬度~0μmol/l
溶解氧≤30μg/l
铁≤10μg/l
铜≤5μg/l
二氧化硅≤15μg/l
油~0mg/l
PH值8.0~9.0
电导率25℃≤0.2μS
钠≤5μg/l
2.8.6买方要求的单台泵运行参数
泵使用工况点
设计点
(VWOx1.1)
正常运行点
(保证效率点TRL)
项目
单位
进水温度
℃
47
66
进水压力
kPa(a)
~10.5
~26
进水密度
kg/m3
991
981.4
流量
t/h
1855
1664
泵的扬程
MPa(g)
~3.6
~3.52
效率
%
>82%
3技术规范
3.1凝结水泵的技术数据
泵型号
10LDTD-5SⅡ
泵使用工况点
正常运行点
(保证效率点)
设计点
最小流量点
项目
单位
流量
t/h
1664
1855
400
扬程
m
416.5
382
495
效率
%
83
83.2
39
必须汽蚀余量
m
4.6
4.9
/
转速
r/min
1480
1480
1480
出水压力
MPa(a)
4.02
3.71
4.82
轴功率
kW
2274
2321
1385
接口法兰
公称压力
进口
MPa
0.6
出口
MPa
5
接口管子规格
(φ×S)暂定
进口
mm
DN900
出口
mm
DN500
接口方位
进口
水平
出口
水平,与进水口成180°
旋转方向
逆时针时针(从电机向泵看)
凝结水泵入口滤网型式
T型焊接
凝结水泵入口滤网材质
壳体为碳钢,滤芯为不锈钢
凝结水泵入口滤网目数
目
40
凝结水泵入口滤网通流倍数
≥4
凝结水泵入口滤网阻力(无杂质时)
kPa
<2.5
凝结水泵入口滤网最大阻力(报警值)
kPa
3.2电动机技术数据
项目
单位
数据
型号
额定功率
kW
2700
额定电压
kV
6
同步转速
r/min
1480
频率
Hz
50
主要特性
效率
%
功率因数
堵转转矩
(倍)
堵转电流
(倍)
最大转矩
(倍)
绝缘等级
F
重量
kg
冷却方式
空—空冷
冷却器型式/台数
/
冷却器材质
冷却器换热面积
m2
冷却器换热余量(不低于10%)
%
冷却水量
t/h
旋转方向
逆时针时针(从电机向泵看)
3.3主要零部件材料
零件名称
材料名称
标准代号
泵壳
QT500-7
GB9439
GB9439
泵座、中段、吸人段、吐出段
ZG230-450
导流壳
QT500-7
GB9439
外筒体
Q235A
GB3281
叶轮
ZG1Cr13Ni
GB2100
诱导轮
无
轴
40Cr
GB1220
平衡鼓
30Cr13
GB1220
轴套
45
GB1249
托架或轴承座
ZG230-450
GB9439
拉杆螺栓
无
推力环
无
泵入口补偿器
不锈钢
4技术要求
卖方所提供的凝结水泵必须是技术先进、经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,既能够满足机组各种运行方式的需要,亦能适应机组变负荷的要求。
4.1凝结水泵的性能曲线
4.1.1凝结水泵的流量与扬程的性能曲线(Q-H曲线)应当变化平缓,从额定流量(正常运行点)到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20%。
4.1.2凝结水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB3216的规定。
4.1.3泵的最小流量应不超过额定流量的25%。
4.2凝结水泵的综合性能
4.2.1同型号的泵并联运行时,在泵的运行范围内,各泵的负荷分配偏差应限制在5%以内。
1.1.1.在允许工况下,均应保证凝结水泵不发生汽蚀损坏。
并对采用的抗气蚀措施加以专题说明。
4.2.2水泵转子的第一临界转速应高于工作转速的125%。
4.2.3泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。
静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级,动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量,轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。
4.2.4正常运行时,凝结水泵的噪声应控制在JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定:
“即距泵体外壁1米、距地面高(泵高+1)/2米处的噪声不大于90dB(A)”。
4.3凝结水泵的结构
4.3.1根据汽轮发电机组运行特点的要求,凝结水泵应能承受瞬时热冲击的影响,首级叶轮必须采用抗汽蚀性能较好的材料制造。
4.3.2凝结水泵的密封水系统由卖方负责设计并供货。
平衡(泄压)水由水泵本体回收,冷却水排地沟。
4.3.3凝结水泵筒体按全真空设计。
4.3.4凡须买方配管连接的所有接口均采用法兰连接,其法兰必须符合国家标准。
4.3.5水泵的结构强度应考虑地震力的影响。
4.3.6水泵的结构形式应考虑便于检修拆装的要求。
4.3.7凝结水泵的轴向推力由泵本身的推力轴承承受。
4.3.8泵体采用机械密封形式。
4.3.9泵入口滤网采用不锈钢材料,不小于4倍的有效通流面积,在设计点的阻力值不大于0.25m,在保证效率点的阻力值不大于0.2m。
4.3.10凝结水泵的型式及接口方位的要求:
凝结水泵的型式立式。
接口方位的要求:
进水口:
水平。
出水口:
水平,与进水口成180°。
4.3.11卖方提供的设备进、出口管道接口尺寸或焊接坡口尺寸适应于所连接管道的焊接坡口尺寸,并保证与所连接的管道焊接的一致性(规格及材质一致),否则由卖方提供管道焊接过渡段,并在工厂焊接完毕后运往工地。
设备接口及其所配过渡段接口的坡口型式按中华人民共和国电力行业标准DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》第121-124页的A.24常用焊接接头基本形式及尺寸表执行。
4.3.12考虑泵体和变频器共振等问题,泵底座应足够刚性和大的接触面积。
4.4泵组成套设计要求
4.4.1泵组成套设计由卖方负责,并向买方提供完整的泵组资料。
4.4.2卖方成套的设计内容
(1)卖方负责泵组与其驱动电机连接并承担总技术归口的责任,负责提供设备总装图。
(2)水泵应与驱动装置之间的连接配合与技术协调工作,泵组总装安装图与荷重留孔埋件图,水泵润滑油进/出管路接口分界均由卖方负责协调与归口,卖方应确保提供满足设计要求的所有资料。
(3)泵组的油系统、冷却水系统的在本体范围内应由卖方进行统一规划和布置,标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
(4)提出给水泵组的热工保护要求,并提出供货范围。
(5)隔音罩(如需要)由卖方提供。
4.5泵组冷却水系统要求
4.5.1泵组需要的冷却水水量、压力、温度和水质见表4.1
水泵
冷却位置
水量
(m3/h)
水压(MPa(g))
水温(℃)
最高
水质
凝结水泵
轴承冷却器
0.5
0.5
39
闭式水
机械密封二级冲洗水
0.5
0.5
39
闭式水
电动机
冷却器
无
注:
开式冷却水的设计压力约为0.4Mpa(g);闭式冷却水设计压力约为1.0MPa(g)。
4.5.2卖方应在设备出水侧设窥视窗或水流指示器,不得采用漏斗流水。
冷却水量需要调节时,卖方提供调节阀及其配套装置。
4.5.3冷却设备及进、出水侧旁路应能承受3.5.1中所示的冷却水压力。
4.5.4泵组冷却器材质要求不低于不锈钢TP316L。
4.6泵组轴封系统要求
4.6.1泵组要求采用机械密封,机械密封室内的水温应低于该室内水压下的饱和温度,并留足够的余量,以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。
并提供泵组密封的详细的介绍说明及密封系统图。
4.6.2密封冷却水系统为闭式回路。
此回路中应包括磁力过滤器及冷却器,并应带有温度监控系统,由卖方统一设计并供货,并对过滤器及冷却器的型式、材质等加以说明。
4.6.3密封室内的水温应低于该室内水压下的饱和温度,并留足够的余量,以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。
4.7泵组暖泵系统要求
4.7.1泵组启动前,如需进行暖泵,制造厂应提供详细的暖泵系统说明并负责系统设计及供货,并提供管道安装示意图。
4.8管道对泵接口的推力
4.8.1电厂管道作用于泵组接口的推力和力矩,应尽量控制在卖方提供的允许范围之内。
如电厂布置受到限制而不能满足要求时,应与设计院根据具体情况共同商定。
4.8.2根据汽轮发电机组的运行特点,要求给水泵应能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。
4.9电气部分的要求:
详见附件6:
电动机技术规范。
卖方负责水泵与电动机的总体归口。
4.10仪表及控制要求
4.10.1卖方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的、安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件或传感件,以及与检测元件/传感器相连接的特殊仪表。
4.10.2卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件,热电阻采用Pt100(三线制双支)。
所有就地显示表表盘应选用φ100mm,精度为1.5级。
就地温度显示应采用双金属温度计(万向型)。
就地压力表均采用不锈钢耐振压力表。
严禁使用非标准测量元件。
所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.10.3轴承温度测量热电阻Pt100(三线制双支)应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力;电机线圈温度测量热电阻采用埋入式。
所有测温元件应引接至由卖方所供的接线盒。
热电阻采用进口或五部委新产品证书产品,引线要求使用耐火氟导线。
。
4.10.4卖方预留的压力、流量测点应从取样点引出Φ14×2的G20无缝钢管(油系统为不锈钢管)20cm作为安装接口,并带堵头和一次门。
温度测点应留有M33×2的螺纹管座。
4.10.5卖方应向买方提供凝结水泵性能测试和故障诊断方法、公式,并提供这些测试所需的一次测量元件。
对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点,卖方应无条件地为其提供安装接口。
4.10.6凝结水泵至少应设置以下检测项目:
——泵进、出口压力(就地);
——泵轴承/推力轴承温度;
——驱动电机定子绕组温度;
4.10.7运行方式
凝结水泵应能满足机组各种运行工况。
当运行泵事故跳闸时,备用泵应能自投入运行。
为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求,应能就地手动操作,并设有远方控制接口,接口型式应满足买方控制系统的整体要求。
4.10.8卖方应提供凝泵轴承温度的报警值、跳闸值及联锁保护要求。
4.11材质要求
4.11.1材料的选择
卖方应合理地选择泵体及附件的材料,并提供主要零部件的材料表。
4.11.2铸件
铸件应符合JB/T6880.1~3标准的规定,不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.12焊接要求
对需要焊接的部套,卖方应按相应的国家标准进行焊接,并向买方提供焊接程序及检查方法。
4.13其它要求
4.13.1泵的标记
每台泵都分别应有固定铭牌及转向标志。
铭牌应耐腐蚀,并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
铭牌的内容应包括:
制造厂名称,设备名称,型号,泵的主要参数(流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量),泵的出厂编号及日期。
4.13.2泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。
凝结水泵的颜色应有买方在下阶段配合中确定。
4.13.3外协及外购部件
卖方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商,并须征得买方的认可。
5质量保证及考核试验
5.1设计制造标准
5.1.1为使泵能够适应机组各种运行工况,卖方最低限度地应符合下列标准的规定,同时应采用最新版本的相应标准,具体如下:
标准代号
名称
GB1220-2007
不锈钢棒
GB2100-2002
一般用途耐蚀钢铸件
GB3077-1999
合金结构钢
GB3216-2005
回转动力泵水力性能验收试验1级和2级
GB3323-2005
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB5677-2007
铸钢件射线照相检测
GB7021-86
离心泵名词术语
GB7233-2009
铸钢件超声检测第1部分:
一般用途铸钢件
GB9113-200=
整体法兰标准
GB/T9115.1~9115.4—2000
对焊钢制管法兰
GB/T9239.1-2006
机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:
规范与平衡允差的检验
GB/T9439-2009
灰铸铁件
GB/T1348-2009
球墨铸铁件
JB/T8097-1999
泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1999
泵的噪声测量与评价方法
GB/T13006-1991
离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量
GB11352-2009
一般工程用铸造碳钢件
JB/T9218-1999
渗透探伤方法
JB755-85
压力容器锻件技术条件
JB1152-81
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T13384-2008
机电产品包装通用技术条件
JB3963-85
压力容器锻件超声波探伤
JB3964-85
压力容器焊接工艺评定
GB/T13957-2008
大型三相异步电动机基本系列技术条件
GB755
旋转电机基本技术要求
GB997
电机结构及安装型式代号
GB1993
旋转电机冷却方法
GB4942
电机外壳保护等级
JB/T4297
泵涂漆技术条件
5.1.2上述只列出应遵照的基本标准,并未列出卖方应遵循的所有标准,如卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺;同时又能使卖方提供的设备达到本技术协议的要求,并确保安全持续运行,在征得买方同意后,可执行卖方提供的标准。
5.1.3从订货之日起至卖方开始投料制造之前这段时间内,如果因标准发生修改或变化,买方有权提出补充要求,卖方应满足并遵守这些要求。
5.1.4采用引进技术制造的设备,还应考虑引进国的有关标准。
5.1.5卖方应在开始投料制造之前,向买方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。
5.2质量保证
5.2.1卖方应满足本规范书所提的技术要求。
5.2.2卖方应向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品,在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错,技术文件及图纸的内容必须正确、完整,图画清晰,能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5.2.3卖方应具备有效方法,控制所有外协、外购件的质量和服务,使其符合本规范书的要求。
5.2.4卖方有权派代表到卖方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程,检查按合同交付的货物质量,检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求,并参加合同规定由卖方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
卖方应提供给买方代表技术文件及图纸,试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5.2.5在设备开始生产前,卖方应提供一份生产程序和制作加工进度表,进度表中应包括检查与试验的项目,以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。
买方应向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查,并事先通知卖方,以便卖方安排。
5.2.6如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况,在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时,卖方应尽快免费更换。
5.3性能保证
卖方应按本规范书的要求,保
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