关于工程施工的注意事项.docx
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关于工程施工的注意事项
项目技术施工方面的注意事项
1,强电
关于强电,原则上我公司要求甲方布到我方显示屏配电柜的位置,我方只把总功率告知对方,具体功率换算参照下图:
2,弱电
通常弱电线路也可以谈给甲方自己布,因为一般我方不熟悉对方建筑路由,如需要我方自己敷设就需要考虑线、线槽线管、敷设的人工等方面的成本,如遇到需要开路架桥的地方成本就会特别高,所以在前期谈判了解项目信息时,需特别对控制室到大屏幕中间的线路的路由做了解,方便后期报价。
布线线路选择:
1)80米内一般可以采用网线,80米以上500米以下可以采用多模光纤,500米以上采用单模光纤(如果线路在室外必须选用室外光纤)。
2)光纤芯数的选择是由大屏幕信号传输路数、音频需求路数、远程配电柜PLC所需路数总和决定,路数越多所需要考虑的备用芯数也越多,一般需求8芯光纤我们一般要布12芯,需求16芯我们要布24芯,一根网线需要二芯光纤来传输,一个音箱需要二芯光纤来传输,远程配电柜PLC需要二芯光纤传输,以此类推。
3)布线的人工费用各地都不一样,可根据各地实际情况报价(深圳这边35元/米)。
3,结构
结构我们一般需要考虑五个方面:
1)高度,因为高度涉及到我方大屏幕钢结构采用什么方式来施工,施工方式一般针对于现场情况分为三种,脚手架、吊篮、吊机。
2)承重,因为首先去现场的一定是业务员,所以需关注需要做屏的原建筑有无受力梁与受力墙。
公司结构工程师设计钢结构需要拿到现场照片、原建筑图纸才能设计,越详细越好。
3)图纸,关于图纸我公司是有合作单位可以提供有甲级资质章的设计蓝图,但是费用在前期需要考虑进去而且公司需要承担这个安全责任,后期验收会增加很多麻烦,一般来说甲方都会有合作建筑设计院,谈判时尽量把图纸审核责任谈出去,我方只出设计。
4)装修,因为一般我们的室外显示屏背部是不防水的,所以会用装修材料把屏体背部密封起来,有两种选择,铝塑板或者铝单板,会涉及到跟原建筑的幕墙、墙体、各种装修面的收口与防水处理问题,需要前期就要与甲方明确清楚责任界限。
5)外部环境,外部环境包括现场施工安装的环境与屏幕运行环境,现场施工时温度特别底的话会增加施工成本与施工工期,在低温的时候焊接钢结构,焊缝由于低温的原因很难控制,屏幕的电源线与信号线在低温时很容易发脆导致接触不良。
屏幕运行环境方面温度、湿度、大风、震动等各种恶劣的环境对显示屏稳定性能都会造成影响,例如安装环境太靠近马路边上或者直接在马路顶上,汽车来往会引起屏的震动,对信号线与电源线的接插件就会要求更高,如果运行环境在湿度比较大或者温度比较底的地方,在装修上对密封性的要求就会更高。
注意事项:
杜绝谈判时把结构拆分施工,例如墙体预埋件由甲方做挂屏部分由我方做,这样会导致责任不清,验收困难。
外地甲方施工钢结构的项目尽量不要把安装屏幕的工作谈到我方义务中,我方只做指导安装工作,这样会节省成本,在工期控制与验收上我们方能占主动。
4,散热
室外显示屏散热一般采用2种方式,一种是安装空调,一种是安装轴流风机,杜绝又安装空调又安装轴流风机的情况。
1)安装空调的话需要考虑现场是否有室外机悬挂的位置,空调水是否有地方排,如果室外机挂的离开室内机很远的话就会导致中间的铜管会加长,成本会增加很多,铜管加长就会影响空调的制冷效果,如果选择安装空调一定是要形成了一个密闭空间才选择空调散热。
空调功率与数量的选择参照下表:
1P冷暖挂机的制冷面积为12—17平方米,制热面积为10—11平方米;
大1P冷暖挂机的制冷面积为12—21平方米,制热面积为13—18平方米;
1.5P冷暖挂机制冷面积为16—28平方米,制热面积为17—23平方米;
2P冷暖柜机的制冷面积为23—30平方米,制热面积为20—22平方米;
2.5P冷暖柜机的制冷面积为28—35平方米,制热面积为24—28平方米;
3P冷暖柜机的制冷面积为33—42平方米,,制热面积为27—30平方米;
5P冷暖柜机的制冷面积为50—58平方米,,制热面积为42—48平方米;
2)轴流风机安装的话需要考虑做好防水,一般配合百页窗安装。
保持屏幕内部空气流通。
以上是项目施工的主要工序的注意事项。
项目实施流程解说
根据工程实际情况和显示屏安装工艺不同,LED显示屏施工过程略有不同,但大体涵盖的内容相对一致。
下面将为工程项目的整个过程流程和质量控制文件。
一.项目实施流程
序号
工序
备注
一
项目前期准备
1
熟悉合同确定项目范围
2
熟悉施工文件
结构施工图、系统图、配电图等
3
现场勘查
包括协调分包方查看现场
递交《现场情况报告》
4
编制施工组织设计
编制《施工进度计划》、《施工方案》
二
土建结构施工
5
施工前准备
协调施工单位进场准备工作
6
施工进场手续审批
项目经理与施工单位共同完成
7
钢材器具准备
8
施工进场
9
结构施工材料报验
施工单位完成(图纸进过甲方确认)
10
结构施工
11
结构施工报验
施工单位完成
12
装饰施工材料报验
装饰材料颜色事先向甲方确认
13
装饰施工
14
装饰施工报验
施工单位完成
15
施工进度款申请
必须提供《结构报验表》
三
显示系统安装调试
16
设备发货申请
提交运营部门
17
设备入场手续
18
设备到货报验
报验单提交财务部
19
安装调试申请
提交财务部
20
箱体安装
21
箱体线路连接
22
电源箱安装
23
光纤布设
24
屏内烟感温感照明安装
25
控制室设备布置及互联
26
显示系统调试
27
调试报告
第一次点亮照片、故障等记录清晰
28
项目质量自检
填写《现场自检报告》
29
工程资料整理
30
客户操作培训
提交培训记录单
31
项目报验
向业主报验
32
设备及资料移交
向业主移交
33
工程项目总结
连同工程施工资料递交公司
二.各项目流程说明和质量控制
(一).项目的前期准备
A.熟悉合同确定项目范围:
项目负责人在接到任务后,必须分析项目合同,分析项目合同中规定的甲乙双方的责任和义务。
包括工期要求、质量要求、付款进程和其他特殊条款。
了解项目前期总体情况。
B.熟悉施工文件:
项目负责人熟悉结构施工图、系统连线图、配电图等文件。
C.现场勘查:
项目负责人进入现场需要做现场勘查,包括:
结构安装位置、控制室位置、通讯距离,强弱电布线情况的了解。
了解业主工地现场施工管理流程:
业主、总承包单位、监理单位、其他配合单位等等。
协调分包单位查看现场。
递交现场情况报告。
D.编制施工组织设计:
施工进度计划及施工方案。
施工进度计划可参考下表。
(二).土建结构施工
A.施工前准备:
项目经理在开工前需要做些准备工作。
确定结构原材料存放位置,施工机具摆放位置,材料机具进场路线,施工临时用水用电接驳点,了解施工现场环境为施工现场成品保护做准备。
B.施工进场手续审批:
施工进场手续审批是指在我方进场施工前需要业主单位、监理单位、总承包单位审批
同意进场施工的审批手续。
需要准备的文件资料有以下几项:
工程概况
对工程的描述:
包括施工场地、开工时间、完工时间、结构型式等
施工单位资质文件
我公司资质和施工单位资质文件
工程项目施工管理人员名单
我公司和施工单位人员名单、特殊工种上岗证
施工组织设计施工方案审批表
固定表格
施工组织设计施工方案
包括进度计划和质量保证措施
开工报审表
固定表格
开工报告
开工申请
施工图
施工图纸递交监理单位、总包单位(需业主或业主设计院签字确认的施工图)
招标文件和投标文件
递交给监理单位和总包单位
施工组织设计
目录
第一章工程概况及工程特点
1工程概况
2.工程特点:
3标准及规范
4编制目的与依据
第二章施工布置及施工用电布置
1指导思想和实施目标
2施工协调管理
3工程的承揽范围
4施工现场布置
5施工用电
第三章施工组织机构及资源配置
1组织机构设置说明
2组织机构设置
3资源配置
第四章施工综合进度计划
1施工综合进度计划编制说明
2施工综合进度计划
3进度计划保证措施
4冬雨季施工措施
5工程施工安装工艺要求
5.1技术交底
5.2管路敷设
5.3线缆敷设
5.4屏体支撑结构施工
5.5屏体外边框装饰
5.6显示单元箱体安装
5.7屏体内附属设备安装
5.8机房控制设备安装
5.9设备调试工艺要求
5.10显示单元箱体调试
5.11显示屏通电调试
5.12应用软件与系统功能调试
第五章安全文明施工
1安全生产管理
2现场施工安全交底
3安全文明生产的保障措施
第六章工程施工质量及质量保证体系
1质量目标
2技术组织措施
3工艺质量控制措施
4.施工方的质量管理
5显示箱体安装控制
6电气安装设备控制
7调试控制
第七章安全目标、安全保证体系
1总体目标
2本项目安全监督保证体系
3施工技术措施保证体系
4检查与整改
5安全工作例行会议
6事故调查与处理
7施工阶段控制措施
8特别强调的安全措施
第八章工程进场施工条件
1控制线缆的布设条件
2屏体钢结构及装饰施工条件
3显示屏设备安装调试的前提条件
第九章生产制造流程与质量控制
1备料
2组装
3检测工具
4质量控制
D.施工进场
完成以上工作后就可以安排施工进场,施工进场前需要给财务部门提交开工申请函,财务部门在审核本项目业主支付情况后批准开工,我方才能安排施工进场。
检查施工人员的上岗证。
确定施工机具进场,机具的放置位置,三防设备齐全(安全带、安全帽、灭火器)。
确定临时用水用电的接驳点
施工用电闸箱的检查,三相五线制引入,接地良好,带电度表,带漏电保护,闸箱摆放
位置牢固安全。
周边成品保护措施检查
E.施工材料报验
任何施工材料入场后都必须进行施工材料的报验手续。
提交施工材料合格证、质量证明
书、说明书等质量证明文件。
如果甲方没有材料报验要求,项目负责人也需要对施工单位的材料进行检查。
通常包括:
锚栓、钢材(分类)、喷涂材料、装饰材料、显示屏、配套设备
钢材的检查尤为重要,很多施工单位都采购非标准钢材,但也能提供质量证明文件。
可
以实地选择主要构件测量其腹板和翼板厚度并与设计师核实。
装饰材料主要检查其厚度、颜色是否符合设计要求
F.施工质量检查
化学锚栓施工及验收要求:
化学锚栓施工方法
根据工程设计要求,在基材(如混凝土)中相应位置钻孔,孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘,如此反复进行不少3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象,将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
使用电锤或电钻及专用安装夹具(如示意图),将螺杆强力旋转插入直至孔底,以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档。
且不应采用冲击方式。
当旋至孔底或螺栓上标志位置时,立刻停止旋转,取下安装夹具,凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失,影响锚固力。
外观检查固化是否正常。
重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验,检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
注意保证化学螺栓埋入深度,因为化学螺栓的拉拔力大小,与埋入的深度有关。
这样,就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时,按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置,另择孔点。
选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
化学锚栓施工验收:
根据规范要求选择3%的点位进行拉拔实验,拉拔实验值达到锚栓说明书设计值要求。
钢结构焊接:
依据施工图纸,对焊缝有焊缝高度和焊缝等级要求,通常为三级焊缝,在特殊部位可能采用二级焊缝。
在施工完成时需要对焊缝做质量检查。
二级焊缝需做超声波探伤检查,三级焊缝只做外观检查和焊缝高度检查。
焊缝检查:
a.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
b.二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
c.焊缝尺寸允许偏差应符合下表A.0.2的规定。
检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:
用焊缝量规检查。
d.焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,
不得在其表面留下切痕。
检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:
观察检查。
e.焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与基本金属间过
渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净,无空鼓、无焊渣。
检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:
观察检查。
焊缝检测方法
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.
外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.
焊缝检查分为:
外观质量和内部质量检查;
外观检查:
焊接尺寸、有无焊接缺陷等;
内部质量:
主要采用无损检测的方法。
焊接质量的保证,主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
一、可以用眼观察,看是否有气孔、残留的焊渣;
二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度
是最有效的检验方法。
焊接缺陷与焊接质量检验
1)热裂纹热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的,大多产生在焊缝金属中。
其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质(如FeS,熔点1193℃),它削弱了晶粒间的联系,当受到较大的焊接应力作用时,就容易在晶粒之间引起破裂。
焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时,就容易产生热裂纹。
热裂纹有沿晶界分布的特征。
当裂纹贯穿表面与外界相通时,则具有明显的氢化倾向。
(2)冷裂纹冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的,大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。
其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织,在高应力作用下,引起晶粒内部的破裂,焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时,最易产生冷裂纹。
焊缝中熔入过多的氢,也会引起冷裂纹。
裂纹是最危险的一种缺陷,它除了减少承载截面之外,还会产生严重的应力集中,在使用中裂纹会逐渐扩大,最后可能导致构件的破坏。
所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷,一经发现须铲去重焊。
二、焊接的检验
对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。
因此,工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验,凡不符合技术要求所允许的缺陷,需及时进行返修。
焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。
这三者是互相补充的,而以无损探伤为主。
(一)外观检查
外观检查一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。
通过外观检查,可发现焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。
焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
(二)无损探伤
隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。
目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。
X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。
再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。
超声波探伤的基本原理
超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。
如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。
根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。
超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。
但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。
对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹,还可采用磁力探伤。
(三)水压试验和气压试验
对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查焊缝的密封性和承压能力。
其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气),停留一定的时间,然后观察容器内的压力下降情况,并在外部观察有无渗漏现象,根据这些可评定焊缝是否合格。
(四)焊接试板的机械性能试验
无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。
这些试验由试验板完成。
所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。
然后将试板进行机械性能试验。
实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。
钢结构焊接作为必须检验的一项内容,需递交监理或甲方分项验收表格。
另外作为显示屏安装用“竖向安装构件”和“检修平台中心线”尺寸需要现场项目经理专项检验。
a.-竖向安装构件正面中心线的垂直偏差±3mm
b.-竖向安装构件正面中心线的间距偏差±3mm
c.-竖向安装构件侧向边缘线出平面外垂直偏差±3mm
d.-各层检修平台边缘槽钢竖向中心距±3mm
钢结构表面涂层:
钢结构焊接完成后必须做防锈、防腐、防火处理。
先敲掉焊渣,做除锈后刷两遍防锈漆,而后再刷两遍防火涂料或防火漆,并报验。
整体结构工程验收:
在完成以上分项工程(锚栓、焊缝、表面涂装)验收后,需进行整体结构工程验收。
显示屏装饰装修:
显示屏周边装饰装修工程可以在显示屏安装前施工,也可以在显示屏安装后施工。
在显示屏安装前施工需要注意预留显示屏安装时的操作空间和屏体安装时的误差积累尺寸。
在显示屏安装后施工就必须保证在施工时的成品保护,避免在装饰装修施工是对显示屏造成损伤。
显示屏外装修一般选用铝塑板或铝板装饰装修。
装修质量可参考金属幕墙装
饰装修要求。
a.金属板表面应平整洁净色泽一致检验方法:
观察
b.金属板材的压条应平直洁净接口严密安装牢固检验方法:
观察手扳检查
c.金属板材的密封胶缝应横平竖直深浅一致宽窄均匀光滑顺直检验方法:
观察
d.金属幕墙上的滴水线流水坡向应正确顺直检验方法观察用水平尺检查
e.每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定
f.板材施工精度要求应符合下表的规定
(四).显示系统安装调试
在设备发货前项目负责人需要向运营部门递交“发货申请”同时抄送财务部。
内容包括:
发货清单、到货时间、到货地址、收货联系人。
运营部门在接到财务部门指
令后与项目经理联系具体发货与到货时间。
同时提供“所有设备的合格证、质量证明文
件、报关单、设备清单、装箱单”。
A.设备入场手续、设备入场
设备入场前需要办理入场前的手续,准备所有设备的合格证、质量证明文件、报关单、
设备清单、装箱单。
上报设备进场报验表。
项目经理或现场负责人需协调好设备入场行车线路、设备存放地点、接货搬运人员,业主或监理设备清点检验等。
设备到货后项目负责人及时请业主或监理签署设备到货检验单,并将到货检验单递交公司,向业主催请“货到款”。
B.箱体安装:
箱体安装调试前项目负责人需要向财务部门递交安装调试申请函,在财
务部门批准后才能进行安装调试。
箱体安装质量检查
箱体间垂直缝隙小于等于2mm
箱体间水平缝隙小于等于2mm
箱体间平整度小于等于2mm
箱体平整度2m靠尺检查小于等于5mm
C.箱体线路连接
箱体安装完毕进行箱体间电源线/数据线连接:
根据强电系统图和弱电系统图连接箱体间线路。
要求接插件接插牢固。
线路横平竖直,整齐美观。
D.控制室设备布置及互联
根据系统连线图将控制室设备摆放连接完成。
要求控制室设备摆放整齐美观,线路连接牢固,操作方便。
E.通电调试和试运行
通电调试前检查所有线路和接插件。
要求线路连接正确,接插件接插牢固。
检查供电电压值和电压稳定性,原则电源为正式市电,电压值在220伏±10%。
在试运行期间维修更换故障元器件。
填写调试记录和试运行记录,记录故障现象。
F.LED显示屏调试
在设备调试前,应当认真阅读工艺操作说明等有关技术资料。
检查设备的供电参数是否符合要求,接地是否正常。
对控制电缆的性能参数进行复测。
对每块LED显示屏进行通电测试,逐项排除可能出现的通讯故障和显示缺陷。
整理调试记录。
显示单元模组调试:
单元模组在安装前,均应先进行单机通电测试。
首先,应检查运到现场的设备在外观上有无破损的情况,单元模组内部的器件连线有无松动、脱落的现象。
而后需要仔细检查线路的短路情况,一经发现,必须及时排除。
显示屏通电调试:
屏幕在通电调试前必须进行如下检测:
通讯线及电源线的检测
模组检测
附属设备的检测
在调试过程中,要注意采取以下步骤,以保证调试工作能高效率地进行。
首先清楚哪些原因可能造成发现的故障;
先确认是否为软件设置不当或驱动程序安装不当造成的故障;
确认是前端(屏体)还是后端(计算机控制)的故障,局部的故障多为前端的故障,总体的故障多为后端的故障;
确认故障的大概部位后采用排除法,每次排除一个故障点,直到排除故障。
一.资料整理
项目完成后需进行资料整理,保存施工过程文件,技术文件,为项目验收,项目管理,维修维护做好充分准备和提供技术依据。
下面是必须整理的文件目录
档案卷内目录
一施工技术管理资料
序号
文件资料题名
编制日期
页次
备注
1
工程概况
1-3
2
工程项目施工管理人员名单
4
3
施工现场质量管理检查记录
5
4
施工组织设计施工方案审批表
6
5
施工组织设计施工方案
7-92
套
6
开工报审表
93
7
开工报告
94
8
竣工报告
95-102
二工程质量控制资料
序号
文件资料题名
编制日期
页次
备注
9
图纸会审、设计变更记录
103-108
10
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- 关于 工程施工 注意事项