小学综合楼施工组织设计.docx
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小学综合楼施工组织设计.docx
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小学综合楼施工组织设计
一、编制依据
1、业主提供的设计图纸
2、用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建设工程项目管理规范》(GB/T5032-2006)
《工程测量规范》(GB50206-2007)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2013)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2016)
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)
3、我公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和装备情况。
4、施工现场的具体情况:
地形、周边建筑物的情况、交通运输道路、建设单位提供的施工场地等。
二、工程概况
2.1建筑概况
本工程为云南省红河哈尼族彝族自治州元阳县马街中心小学综合楼,建筑面积973.58㎡(具体施工图所示范围及工程量清单为准);预算金额:
人民币1920675.82元;计划项目完成时间:
240日历天。
三、工程施工目标
3.1工期控制目标
计划240日历天内完成工程。
3.2质量控制目标
确保全部分部工程质量达到合格。
3.3安全施工控制目标
执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011,杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故频率控制在3‰以内。
3.4现场文明施工目标
确保文明工地建立。
3.5环境管理目标
施工现场达标排放。
四、施工准备
4.1技术准备
(1)由总工程师牵头,组织生产、技术、测量、内业等有关人员组成工作小组,认真审查图纸,组织图纸会审。
(2)组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。
(3)提出各种材料成品、半成品加工计划。
(4)对各级技术人员作好交底,对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。
(5)对采用的新技术,新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。
(6)对所有施工人员进行安全培训,特殊工种持证上岗。
(7)与业主等办理有关资料的交接手续。
做好定位轴线、高程控制点的测量复核工作。
(8)编制施工预算,进行工料分析。
4.2生产要素准备
(1)制定劳动力进场计划。
组织工程所需人员按计划进场。
组织三个劳务队,总人数不少于100人。
(2)材料设备供应部门将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划工作,根据施工进度计划陆续组织进场。
(3)按照原材料检验试验计划,及时进行原材料的试验、检验,按照施工图纸的要求,做好砂浆的配合比试验,并做好现场砼和砂浆的取样试模工作。
4.3施工现场准备
4.3.1施工平面布置的原则
(1)确定塔吊位置,使塔吊覆盖面广,且应使塔吊位于材料堆场和设备的同边,以利司机通视良好,便于操作。
同时考虑塔吊的使用安全及便于拆除等因素进行布置。
(2)模板、钢筋加工及堆场,应在塔吊覆盖范围内。
其它材料应就近布置在垂直运输机械附近。
(3)施工道路的布置应满足材料可以运输到堆场及车辆回转要求。
(4)水、电线路布置应满足施工和生活使用及消防要求。
4.3.2施工平面布置的措施
为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。
⑴设立现场领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。
⑵施工场地:
进场后做好防护设施。
⑶施工现场平面布置时应对水准点和轴线控制桩作明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
⑷钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
⑸在现场设置搅拌机必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作,布置必要的污水处理设施。
⑹所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。
⑺对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。
4.3.3施工平面布置的内容
根据现场的实际情况,在施工现场搭设临时办公室、会议室、钢筋加工棚和木工加工棚、工具间;校外附近设置试块养护室、职工宿舍、职工食堂、浴室等临时设施,并做到生活区、办公区、施工区分开。
临时办公室、宿舍采用两层彩板保温轻质活动房,采用轻质保温板做屋面,上做一毡一油作为防水层。
食堂安装纱门和纱窗,厕所为水冲式,具有专人负责打扫卫生。
4.3.4雨、污水处理
生活污水排水采用暗敷管道排水,厕浴间的生活污水必须经化粪池处理,食堂、洗菜池的生活污水必须经隔油池处理,生产废水必须经沉淀池处理后,排入市政排污管道。
4.4施工顺序的划分
开工顺序:
首先进行场地平整及土方开挖施工。
总体施工顺序:
主体结构(含砌体)→屋面→装修→安装调试(配合土建)→零星收尾交工。
水平施工顺序:
根据各区施工流水段划分,结合资源情况首先采用平行作业,其次才是流水作业。
穿插施工顺序:
基础结构完成后,地上部分按后浇带、混凝土施工缝留置位置要求、建筑物伸缩缝位置等条件划分流水段,其中每层划分为一个结构验收段,保证砌体和装修尽早插入;砌筑工程在主体层结构完成后,及时插入。
安装预留、预埋随主体施工同步进行。
五、施工进度计划
5.1施工进度安排
本工程主体施工工期为240日历天。
安装随土建同步进行。
5.2劳动力投入量计划
详见附表
5.3机械需用量计划
(1)测量仪器
选用BTS802C全站仪一台、DJD2-PGE电子经纬仪一台、DZJ3-L1激光垂准仪一台等;
(2)钢筋加工机械
常规切割机、弯曲机、套筒机、调直机等。
(3)砼施工机械
砼输送泵、振动器;
(4)水平运输机械
ZL40铲车1辆(回填土),手推车60辆、1台混凝土布料杆等;
(5)其它
剪板机、折方机、咬口机、联合冲剪机、直流电焊机、套丝机、开孔器、倒链千斤顶、砂轮切割机、空压机、电动圆盘锯等。
六、主要施工方法
6.1施工测量
6.1.1定位依据
根据当地城市规划部门所指定的建筑红线对工程进行定位,重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。
6.1.2平面测量与垂直度控制
(1)平面控制网布设原则
工程的平面形状规则,根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法,不少于四个控制点。
①平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
②平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致,布设呈矩形。
③布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
④选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。
(2)制作控制点:
控制点做在第一层楼面上,在浇筑混凝土楼面时,在各控制点位置各预埋1块100㎜×100㎜的钢板(每块钢板下有4Φ10钢筋与钢板焊接,锚入混凝土中),然后经过精确测量,在预埋钢板上写出控制点,并划线做上红漆标记。
为避开积水,预埋钢板高出楼面2~3㎝。
(3)测量仪器:
激光垂准仪,垂直向上测定(天顶法)。
(4)引测过程:
第一层楼面上各个控制点制成后,在施工第二层及以上每层结构楼面时,在控制点的上方预留一个300㎜×300㎜的方孔。
引测时,楼下操作者将激光垂准仪架在控制点上,对中调平;楼上操作者将一个十字丝接收靶放在预留孔上,经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合,在预留孔边上做好记号,在混凝土上弹十字墨线,该点即引测完毕。
依次将各控制点分别引测到需要放线的楼面上,然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的各点分别引出直线,并转角校核。
6.1.3标高传递
在首层主体拆模后,将±0.00引测到外围框架柱面上,用钢尺配合水准仪向上传递标高,但每层都必须从±0.00向上传递,以减少累计误差。
6.1.4沉降观测
(1)本工程沉降观测从±0.00开始观测。
(2)现场设水准点三个,距建筑物50~80米的稳定区域内(沉降影响区以外),其中一个深埋点,二个浅埋点。
(3)沉降观测点采用Φ20不锈钢制作,高度埋设于+1m之间,沉降观测点的数量和位置详见施工图。
(4)沉降观测采用S1或Ni007精密水准仪及铟钢尺观测;
(5)水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行,闭合差为±0.4㎜;沉降观测采用三等水准测量闭合法或复合水准线路进行观测。
闭合差为±1.0n ㎜(n为测站数)。
(6)建筑物每增加一层荷载观测一次,装饰阶段每半月观测一次。
(7)沉降观测采用S-1水准仪,观测过程中,根据各观测点及水准点的相对高程组成闭合环路,并及时做好观测记录,绘制沉降观测结果示意图。
6.2土方开挖及支护工程
6.2.1土方开挖
技术人员要做好现场轴线标高的控制,确保土方开挖轴线位置、标高的准确和边坡支护的稳定。
在土方开挖过程中,如有特殊情况,及时做相应的处理措施。
为减少基坑开挖对已有建筑物和管线的影响,按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。
①.专业施工队按任务划分平面图同时进行土方开挖。
②.土方开挖,采用反铲挖土机,人工配合修坡清底,自卸汽车运土。
③.基坑支护配合土方开挖,分层支护。
④.地基不得扰动,扰动土必须清除,清除后超挖部分回填中粗砂,技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。
⑤.基坑开挖中若发现其它异常现象时,应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。
⑥.基坑开挖过程中要注意边坡稳定,当基坑(槽)位于地下水位以下时,要有降排水措施。
⑦.基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工。
⑧.基坑应符合下列要求:
天然地基应不被扰动,地基要满足设计要求。
基底高程的允许偏差为±20mm。
基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。
(2)基坑支护
①.根据施工图纸、地质堪察报告和施工现场的具体情况,本工程不适宜放坡开挖,需进行边坡支护。
②.施工中土方开挖、降水、支护需密切配合,合理安排各道工序,才能达到工程安全可靠,缩短工期的目的。
6.3基础工程
6.3.1基础底板施工
在防水层的保护层强度达到设计强度的50%以上后,将轴线投测到保护层上并弹出基础底板边线、柱子、剪力墙边线。
6.3.3.1底板钢筋及柱、墙插筋
(1)钢筋加工:
钢筋采用集中加工制作,加工应严格按照03J101图集及规范要求进行,加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。
(2)钢筋绑扎:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
柱下独立基础及底板应按双向受力钢筋满绑。
底板钢筋及柱、墙插筋钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
底板下层钢筋→底板上层钢筋→墙、柱插筋。
钢筋保护层厚度按设计要求设置,采用成品混凝土垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。
基础底板下层钢筋的绑扎应在基层上划线,然后按线摆放,并认真绑扎好,钢筋的水平连接采用直螺纹和绑扎连接相结合的方法,钢筋的接头位置及接头数量满足《规范》要求。
在下层钢筋绑扎好并经检查验收后,根据基层上弹出的框架柱及墙体位置线,将框架柱、外墙的钢筋按线插好并及时用电焊焊牢,防止移位,然后再绑扎底板的上层钢筋。
绑扎墙、柱插筋时用Φ48×3.5mm钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
在底层钢筋绑扎完毕后,为保证底板上、下层钢筋的间距,及时在两层钢筋中间焊出钢筋马凳,钢筋马凳立撑采用Φ25或Φ20钢筋,横撑采用Φ25钢筋,立撑每米一个,横撑沿基础通长设置,马凳筋焊好后在马凳架上划出钢筋分档线并绑扎面层筋,面层筋的摆放绑扎同底层筋,只是将长向筋放在下面,短向筋放在上面。
(3)剪力墙插筋和剪力墙钢筋的绑扎
剪力墙及暗柱的插筋每一根均插到基底。
为保证墙体插筋位置在插筋于筏板上层筋交接处设一道横向梯子筋,梯子筋焊接在筏板上层钢筋上,
墙体插筋和梯子筋绑扎牢固。
剪力墙钢筋的连接可采用绑扎搭接,搭接点竖向钢筋应设于柱中1/3区段内,横向钢筋应设于跨中三分点处,任何一根钢筋从搭接接点中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的区段内,同一根钢筋不得有二个接头,且在该区段内搭接接头面积不得超出受力钢筋总面积的25%,搭接长度应符合03G101的要求。
绑扎时应先在下层伸出的钢筋(或插筋)上搭接2—4根竖筋,然后在齐胸处,与下部绑两根横筋,在横筋上划档,接着绑扎其余竖向钢筋和横向钢筋,竖筋应放在横筋里边,最后绑扎拉筋,拉筋应勾住纵横钢筋交叉点。
剪力墙钢筋的绑扎,四周两行应逐点绑扎中间交叉点可交错绑扎,相邻两点的扎口应成八字形。
(4)剪力墙、暗柱钢筋的绑扎
剪力墙暗柱纵向受力钢筋,对于直径大于等于16mm的均应采用直螺纹机械连接,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小于50cm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,同时在该区段内受拉钢筋接头的面积,不能超过所有受拉钢筋总面积的25%,而且接头不宜设在柱端的箍筋加密区范围内。
柱子箍筋开口处必须弯成135°角,且其平直端长度不应小于10倍的钢筋直径。
绑扎时先按图纸间距计算好箍筋数量,将箍筋全部套在柱子纵筋上,在柱子筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将箍筋由上而下按丝绑扎,绑扎采用缠扣绑扎,箍筋和主筋应垂直,箍筋开口叠合处应沿柱子竖向交错布放,严禁只向一个方向开口。
绑扎柱子箍筋时,绑扣间相互成八字形,扎丝末端应弯向柱子内部。
为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定,并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住,防止偏移。
6.3.3.2基础底板模板
模板应平整光洁、拼缝严密,模板的支撑背楞应顺直稳固。
6.3.3.3底板混凝土的施工
底板混凝土除按图纸设置的后浇带位置外不留垂直施工缝,均一次浇筑成型。
外墙墙体在底板板面以上300mm处留水平施工缝,所有外墙施工缝内均埋设宽300mm,δ=3mm厚钢板止水带,止水带采用焊接搭接,全部贯通。
墙体与顶板在顶板最低一根梁下100mm处设水平企口缝,企口舌厚为1/3墙厚,长不少于100mm。
大体积砼的温度控制:
根据规范要求,砼内外温差不宜大于25℃,因此在砼施工时应尽可能地降低水泥的水化热,为此我们计划采取以下措施:
—采用高强水泥以减少水泥用量。
—采用低水化热的矿渣水泥。
—掺加粉煤灰,减少水泥用量。
—掺加缓凝膨胀减水剂,以减少水泥用量。
—充分利用砼后期强度,尽可能减少水泥用量。
为确保砼内外温差不超出规范规定,在砼配合比确定以后应对砼内部最高温度、保温层的厚度进行计算。
(4)浇筑方案:
按照划分流水段进行分段分层连续浇筑的方法,每一后浇带内一次性浇筑完毕。
混凝土浇筑以1台砼布料机和2台混凝土输送泵输送为主,人工配合运输,采用商品混凝土。
因为本基础的平面尺寸远远超出了其厚度,因此浇筑方法宜选用斜面分层法浇筑。
其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一次到顶”。
考虑到施工面较大,为防止基础浇筑过程中出现冷缝,混凝土内需掺加高效缓凝减水剂,以推迟混凝土的初凝时间,混凝土初凝时间暂定为8小时,现场施工时,根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。
(5)底板混凝土浇筑工艺:
由一端向另一端推进,浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法,每作业面分前、中、后三排振捣混凝土,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。
6.4主体工程施工
主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程;在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行,合理安排,充分利用空间和时间。
工艺流程:
测量放线→直螺纹连接框架柱筋及绑扎框架柱筋→搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→支框架柱模→浇筑混凝土→放线进行下一层→28天后砌填充墙
梁板框架柱混凝土浇筑一次完成,模板、钢筋、混凝土工程分别编制技术交底。
安装专业预埋必须配合土建施工,并且位置准确,楼梯施工同层施工。
6.4.1钢筋工程
钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。
从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。
6.4.1.1钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,且堆放于塔吊的回转半径之内,以便于垂直运输。
调直除锈:
对于盘园钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。
钢筋切断:
用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。
弯曲成型:
此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等。
调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3.5倍。
Ⅲ级钢筋末端作900或450弯曲时,Ⅲ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,同时也应满足抗震规范的要求,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作1350弯钩。
各弯曲部位不得有裂纹。
弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
6.4.1.2钢筋接头
本工程采用的钢筋连接接头形式:
绑扎接头、直螺纹机械接头、帮条焊接头、搭接焊接头。
钢筋焊接时所用的焊条及焊缝高度应符合现行规范的规定;
暗柱、框架柱纵筋及框架梁钢筋直径≥18采用直螺纹连接;
梁纵筋局部采用闪光对焊,受力钢筋接头位置在受力较小位置;
板钢筋、剪力墙水平分布筋、剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头。
绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率,符合下列规定:
受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
6.4.1.3钢筋电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊和坡口焊三种接头形式。
焊接质量满足规范及施工工艺要求,操作人员必须持证上岗。
6.4.1.4钢筋等强度滚压直螺纹连接
①施工工艺
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工艺流程:
钢筋调直→切割待用→剥肋滚压→钢筋套丝→半成品检验→戴保护帽→运到工作面。
②施工组织
对操作工人进行岗位培训学习,经考核合格后,持证上岗作业。
未经培训的人员,不能从事钢筋剥肋滚压作业。
成立钢筋剥肋滚压作业专业施工组,每台设备配备4人,其中机具操作1人、切割钢筋1人、搬运钢筋2人等。
对专业施工组人员相对固定,实行分工序管理,每道出现问题,由该工序操作或负责人员负责并处理,不得转入下一道工序。
及时填写施工检验记录,检验项目:
切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
(5)直螺纹钢筋加工及检验
①机具设备:
切割机、滚丝机、普通扳手、量规等。
②钢筋应符合国家标准的要求。
③直螺纹钢筋丝头加工
加工前准备:
A、操作工人应经培训考核合格后持证上岗;B、钢筋先调直后再用无齿锯下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
C、厂家提供套筒应有产品检验合格证、型式检验报告;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记等。
钢筋直螺纹丝头加工:
A、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。
B、加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
C、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
④直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验:
牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品。
螺纹直径检验:
用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录,如果有一个丝头不合格时,即应对该加工批丝头全部进行检验,切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹,经再次检验合格后方可使用。
(6)直螺纹接头的连接及检验
①直螺纹接头的现场连接
连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧,
标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
②直螺纹连接的外观检查
每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头丝扣无完整丝扣外露。
梁柱构件按接头数的15%进行抽检,且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以100个接头为一个批次(不足100个接头时也作为一个验收批)进行抽检,每批抽检3个接头。
如果有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强则应弃置不用。
③直螺纹钢筋连接检验
钢筋连接前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合:
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;每根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度标准值;对于A级接头试件的实测抗拉强度应大于0.9倍的实测抗拉强度
。
接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。
对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告。
在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
6.4.1.5钢筋绑扎与安装
(1)注意事项:
①钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
②采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10
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