预拌砂浆试验室作业指导书.docx
- 文档编号:28421845
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:68.19KB
预拌砂浆试验室作业指导书.docx
《预拌砂浆试验室作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预拌砂浆试验室作业指导书.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
预拌砂浆试验室作业指导书
材科技有限公司
试验室
YZCQ-CX-03
预拌砂浆试验室作业指导书
版本:
A
修订次:
0
状态:
受控
作业指导书
文件代号
YZCQ-CX-03
第1页共1页
主题:
目录
发布日期:
2011年6月1日
水泥检验规程
FDSYS/QC01-2008
14
16
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第1页共6页
主题:
水泥检验规程
发布日期:
2011年6月1日
—、总则
为了便于操作,准确无误地测定出水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度及抗压强度,特制定本规程。
二、范围
适用于本试验室硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定米用本方法的其它品种水泥的检验。
三、职责
检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定,客观准确地出具检验报告。
四、检验依据
4.1《水泥细度检验方法》(80阿筛筛析法)GB/T1345-2005
4.2《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20014.3《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》GB/T17671-1999
五、检验方法及操作程序
5.1水泥细度(负压筛法)检验方法
5.1.1水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,并倒掉,要防止过筛时混进其它水泥。
5.1.2筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检杳控制系统。
调节负压至4000-6000Pa范围内。
5.1.3称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛2min,在此期间有试样附在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
5.1.4当工作负压小于4000Pa时,应清理吸在器内水泥,使负压恢复正常。
5.1.5试样结果:
(计算至0.1%)水泥试样筛余百分数按下式计算:
作业指导书
文件代号
YZCQ-CX-03
第2页共6页
主题:
水泥检验规程
发布日期:
2011年6月1日
Ps
F=X100
W
式中:
F—水泥试样筛余百分数,%;
Ps—水泥筛余物的质量,g;W—水泥试样的质量,go
5.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
521水泥净浆的拌制:
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5-10S内小心将称好的500g水泥加入水中,防止不和水泥溅出;拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s
停机。
5.2.2标准用水量的测定:
拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多于净浆,抹平后迅速将试模和底板移到锥卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1-2s,突然放松,使试杆垂直自由沉入水泥净浆中,在试杆停止沉入或释入试杆30s时,记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6±mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
5.2.3凝结时间的测定
a)测定前准备工作:
整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
b)试件的制备:
以标准稠度用水量按“1”条制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
c)初凝时间的测定:
将试件在湿气养护箱中养护至加水后30min进行第一次
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第3页共6页
主题:
水泥检验规程
发布日期:
2011年6月1日
测定。
测定时将湿气养护箱中取出试模放在试针下,降低试针与净浆表面接触。
拧紧螺丝i-2s突然放松,试针垂直自由沉入净浆,观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。
当试针沉至距底板4±mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用一min衰示。
d)终凝时间的测定:
完成初凝时间的测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上,翻转180直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用一min衰示。
5.2.4安定性的测定:
a)测定前的准备工作:
每个试件需成型两个试件,每个雷氏夹需配制质量约为75-85g的玻璃块两块,加工玻璃板雷氏夹内表面稍稍涂上一层油。
b)雷氏夹试件的成型:
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并
立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时,一只手轻轻扶持雷氏夹,
另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24i2h。
c)沸者.
(1)调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途补加试验用水,同时又能保证30±5min内升至沸腾。
(2)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端的距离(A),精确到
0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30i5min内
加热至沸腾并恒沸180i5min。
d)结果判别:
沸煮结束后,立即放掉沸煮箱内的热水,打开箱盖,待箱体冷
确至室温,取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离(C),精确到0.5mm。
当两个试件沸煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
再如此,则认为该水泥安定性不合格。
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第4页共6页
主题:
水泥检验规程
发布日期:
2011年6月1日
5.3水泥胶砂强度检验方法(ISO)法
5.3.1说明:
a)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水(水灰比为0.5)
一锅胶砂成三条试体。
b)水泥、砂、水和试验用具的湿度与试验室相冋,称量用的天平精度应为±g。
当用自动滴管加225ml水时,滴管精度应达到±ml.
5.3.2操作程序:
a)将水泥试模(40mm<40mn¥160mm)紧密装配,并在内壁均匀刷一层机油。
b)先使搅拌机处于待工作状态。
c)将225ml水加入锅里,再加入450g水泥,把锅放在固定架上,上升至固
[亠
疋位置。
d)立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀的将砂子
加入(当各级砂是分装时,从最粗级开始,依次将所需的每级砂子加完)。
把机
器转至咼速冉拌30s。
e)停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具,将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
f)胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个模槽约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回次将料层播平,接着振
实60下。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60下。
移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以约90°的角度架在试模模顶的一端,然后刮去,并用直尺以近水平的标准将试体表面抹平。
g)用防水墨汁或颜料对试体进行编号。
二个龄期以上的试体,应将同一试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。
h)编号后,将试体放入养护室内养护20-24h后脱模,脱模时应防止试体损伤,硬化较慢的试体允许延期脱模,但须记录脱模时间。
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第5页共6页
主题:
水泥检验规程
发布日期:
2011年6月1日
i)将试件放在水中养护,试件之间应留有间隙,水面至少高出试件5mm,
将试件从水中取出,用湿布覆盖。
533抗折强度测定:
母龄期取出二条试件先做抗折,试验前须擦去试件表面水份和砂粒,精除夹具上圆柱表面粘着的杂物,将试件放在抗折夹具内,应侧面与圆柱接触,采用杠杆抗折机时,试件放入前应使杠杆成平衡状态。
试件放入后调整夹具,使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。
抗折试验加荷速度为50N±10N/S,抗折强度按下式计算:
(精确到O.IMPa)
1.5FfLRf=3
b
试中:
Rf-抗折强度,以牛顿每平方毫米(MPa)表示;
Ff-折断时施加于棱柱体中部的荷载,N;
L--支撑圆柱中心的距离,mm;b--棱柱正方形截面的边长。
以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果,当三个强度值中有超出平均值±0%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
计算精确至0.1
MPa。
5.3.4抗压强度测定:
抗压强度试验通过全自动恒速压力机,在半截棱柱体的侧面上进行。
先打开压力机,然后开电脑,击空格键进入主程序操作界面。
再打开控制器电源开关,点击电脑压力试验机操作程序,使其处于待机状态,让压力机试运行数分钟,检查压力运行是否正常。
放好试块,按“F5”键,进入电脑自动测试。
整个加荷过程出2.4±.2KN/S的速度均匀加荷直至破坏。
试压完后,先关掉控制器,再关压力机,随后可执行查询、储存、打印数据;最后关掉电脑。
抗压强度按下式计算:
(精确到0.1MPa)
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第6页共6页
主题:
水泥检验规程
发布日期:
2011年6月1日
FcRc=
A
式中:
Fc--破坏时的最大荷载,N;
Rc--抗压强度,以牛顿每平方毫米,MPa;
A--受力部分面积,mm2;(40mM40mm=1600mm2)
抗压强度结果评定:
以一组三棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果,如六个值中有一个超过六个平均值的±0%,就应该剔除,
以剩下五个的平均数作为结果。
如五个值中再有超过它们平均数±10%的,则此
组结果作废。
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第1页共3页
主题:
建筑用砂检验规程
发布日期:
2011年6月1日
—、总则
为了合理选择和使用天然砂,保证所配制预拌砂浆的质量,特制定本规程。
二、范围
适应于建筑工程中普通预拌砂浆、高强预拌砂浆、高性能预拌砂浆用砂的质量检验。
三、职责
检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定,客观准确地出具检验报告。
四、试验依据
《建筑用砂》GB/T14684-2001
五、试验方法及操作程序
1、筛分析试验
1)将砂样品缩分至约1100g放在105巧C的烘箱中烘干至恒重,待冷却至室温后,筛除大于9.50mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
2)称取试样500g,精确至1g,将试样按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上进行筛分。
3)将套筛置于摇筛机上,摇10min,取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
4)称出各号筛的筛余量,精确至1g。
5)结果计算与评疋
a)计算分计筛余百分率:
各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至0.1%
b)计算累计筛余百分率:
该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,精确至0.1%。
c)砂的细度模数按下式计算,精确至0.01:
(A?
+A3+A4+A5+A§)-5A1
Mx=
100-A1
式中:
Mx----细度模数;
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第2页共3页
主题:
建筑用砂检验规程
发布日期:
2011年6月1日
A「A2、A3、A4、A5、A6--分别为4.75mm2.36mm、1.18mm、60®®、300Mi、150阿筛的累计筛余百分率。
d)累计筛余百分率取两次试样结果算术平均值,精确至1%。
细度模数取两
个试验结果的算术平均值,精确至0.1;如两次试验结果的细度模数之差超过0.20时,须重做试验。
2、含泥量试验
1)将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于(105巧)C下烘干至恒重,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。
2)称取试样500g,精确至0.1g。
将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使
水面咼于试样面约为150mm充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,把浑水缓缓倒入1.18mm及7却的套
筛上(1.18mm筛放在7护厲筛上面),滤去小于7甲厲的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应小心防止砂粒流失。
3)再向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止。
4)用水淋洗衣剩余在筛上的细粒,并将75阿筛放在水中(使水面略高出
筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于7珅的颗粒,然后将两只筛的
筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样并倒入搪瓷盘,放在烘箱中于
(105±5)C下烘干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量,精确到0.1g。
5)结果计算与评疋
含泥量按下式计算,精确至0.1%:
Go-G1
Qa=X100
Go
式中:
Qa---含泥量,%
Go---试验前烘干试样的质量,g;
G1---试验后烘干试样的质量,g.
6)含泥量取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。
3、泥块含量试验
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第3页共3页
主题:
建筑用砂检验规程
发布日期:
2011年6月1日
1)将试样缩分至约5000g,放在烘箱中于(105巧)C下烘干至恒重,待冷却至室温后,筛除小余1.18mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
2)称取试样200g,精确至0.1g,将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面咼于试样面约150mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在600M筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清澈为止。
3)保留下来的试样小心地从筛中取出,装入装盘后,放在烘箱中于
(105±5)C下烘干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量,精确至0.1g。
4)结果计算与评定
a、泥块含量按下式计算,精确至0.1%:
G[—G2
Qb=X100
G1
式中:
Qb---泥块含量,%
G1---1.18mm筛筛余试样的质量,g;
G2---试验后烘干试样的质量,g.
b、泥块含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。
作业指导书
文件代号
YZCQ-CX-03
第1页共3页
主题:
建筑用卵石、碎石检验规程
发布日期:
2011年6月1日
—、总则
为合理选择和使用卵石、碎石,保证预拌砂浆质量,特制定本规程。
二、范围
适用于建筑工程中预拌砂浆用卵石、碎石的质量检验。
三、职责
检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定,客观准确地出具检验报告。
四、试验依据
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
五、试验与操作程序
1、颗粒级配试验
1)按标准规定取样,并将试样缩分至大于规定的数量,烘干或风干后备用。
2)按规定的数量称取试样一份,精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下的组合套筛(附筛底)上,然后进行筛分。
3)将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔径大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
4)称出各号筛的筛余量,精确至1g。
5)结果计算与评定
a)计算分计筛余百分率:
各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至0.1%
b)计算累计筛余百分率:
该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,精确至1%。
筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样的质量之差超过1%时,须重新试验。
c)根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
2、含泥量试验
1)按标准规定取样,并将试样缩分至大于规定的数量,放在烘箱中于(105±5)C下烘干至恒重,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。
2)按规定的数量称取试样一份,精确至今g。
将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约为150mm充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水
作业指导书
文件代号
YZCQ-CX-03
第2页共3页
主题:
建筑用卵石、碎石检验规程
发布日期:
2011年6月1日
水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与石粒分离,把浑水缓缓倒入1.18mm及75':
n
的套筛上(1.18mm筛放在75筛上面),滤去小于75皿的颗粒。
试验前筛子
的两面应先用水润湿,在整个过程中应小心防止大于75的颗粒流失。
3)再向容器中注入清水,重复上述操作,直于容器内的水目测清澈为止。
4)用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将75筛放在水中(使水面略高出筛
中石粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于75的颗粒,然后将两只筛的筛
余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘,放在烘箱中于(105±5)C
下烘干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量,精确至1g。
5)结果计算与评定
含泥量按下式计算,精确至0.1%:
G1—G2Qa=X100
G1
式中:
Qa---含泥量,%
G1---试验前烘干试样的质量,g;
G2---试验后烘干试样的质量,g.
6)含泥量取两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至0.1%。
3、针片状颗粒试验
1)按标准规定取样,并将试样缩分至大于规定的数量,烘干或风干后备用。
2)按规定的数量称取试样一份,精确至1g。
3)按规定的粒级分别用协作单位仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上的相应孔宽者,为片状颗粒。
称出其质量,精确1g。
4)结果计算
针片关颗粒含量按下式计算,精确至1%:
G2
Qc=X100
G1
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第3页共3页
主题:
建筑用卵石、碎石检验规程
发布日期:
2011年6月1日
式中:
Qc—针、片状颗粒含量,%
Gi---试样的质量,g;
G2---试样中所含针片状颗粒的总质量,g.
4、压碎指标试验
1)按标准规定取样,风干后筛除大余19.0mm及小于9.50mm的颗粒,并除去针片状颗粒,分为大致相等的三份备用。
2)称取试样3000kg,精确至1g。
将试样分两层装入圆模(置于底盘上)内,每装元一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢,将筒按住,左右交替颠击地面各25次,两次颠实后,平整模内试样表面,盖上压头。
3)把装有试样的模子置于压力机上,开动压力试验机,以1KN/S速度均匀加何至200KN并稳何5s,然后卸何。
取下加压头,倒出试样,用孔径2.36mm的筛筛余被压碎的细粒,称出留在筛上的试样的质量,精确至1g。
4)计算三次压碎指标试验结果的平均值,精确至1%。
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第1页共3页
主题:
外加剂匀质性试验方法
发布日期:
2011年6月1日
—、总则
为了便于操作,准确的检验用于预拌砂浆中外加剂,特制定出本规程。
二、范围
适应于普通外加剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂等品种。
三、职责
检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定,客观准确地出具检验报告。
四、检验依据
《预拌砂浆外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
五、试验方法与操作程序
1、固体含量
方法提要及实验步骤
a、将已恒量的称量瓶内放入被测试样于定的温度下烘至恒量。
b、将洁净带盖称量瓶放入烘箱内,于100C-105C烘30min,取出置于干燥
器内,冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m°.
c、将被测试样装入已恒量的称量瓶内,盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为mi。
试样称量:
固体产品:
1.000-2.000g;液体产品:
3.000-5.000g。
d、将盛有试样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖,升温至100C-105C(特殊
品种除外)烘干,盖上盖至于干燥器内冷却30min后称量,重复上述步骤,直至
恒量,其质量为m2
e、结果表示
固体含量X固按下式计算:
m2-m0
X固=X100
m1—io
作业指导书
文件代号
YZCQ-CX-03
第2页共3页
主题:
外加剂匀质性试验方法
发布日期:
2011年6月1日
式中:
X固---固体含量,%;
mo---称量瓶的质量,g;
mi---称量瓶加试样的质量g;m2----称量瓶加烘干后试样的质量。
2、外加剂溶液密度p的测定
将已校正V值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液,塞上塞子后浸入20C±C超级恒温器内,恒温20min后取出,用吸水纸吸干瓶外的水及毛细管溢出的溶液后,在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量为m?
结果表示:
外加剂溶液的密度p按下式计算:
m2-m0m2-m0
p==X0.9882
Vm1-m0
式中:
p--20C时外加剂溶液密度,g/ml;
m2--比重瓶装满20C外加剂溶液后的质量,g。
3、水泥净浆流动度
1)将玻璃板放在水平位置,有湿布抹擦玻璃析、截锥圆模、搅拌器及搅拌
锅,使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。
2)称水泥300g,倒入搅拌锅内,加放推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min.
3)将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方
向提起,同时起动秒表计时,任水泥净浆玻璃板上流动至30s,用直尺量取流淌
部分相垂直的两个方向的最大直径,取平均值为水泥净浆流动度。
4、水泥砂浆工作性
1)基准砂浆流动度用水量的测定
1.1先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下程序进行操作把水加入锅里,再加入水泥450g,把锅放在固定架上,上升至固定位置,然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,机器转至高速再拌
作业指导书
文件代号YZCQ-CX-03
第3页共3页
主题:
外加剂匀质性试验方法
发布日期:
2011年6月1日
30s。
停拌90s,在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,在咼速下继续搅拌60s,各个阶段搅拌时间误差应在±s以内。
1.2在拌合砂浆的冋时,用湿布抹擦跳桌的玻璃台面,捣捧、截锥圆模及模套内壁,并把它们置于玻璃台面中心,盖上湿布,备用。
1.3将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内,第一次装至截锥圆模的三分之二处,用抹刀在相互垂
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 砂浆 试验室 作业 指导书