设备达标标准制度汇编.docx
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设备达标标准制度汇编.docx
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设备达标标准制度汇编
设备达标标准制度汇编
滕州中盛化工有限公司
滕州中盛化工有限公司
设备达标标准制度汇编
批准:
审核:
编制:
设备部
编号:
Q/ZSHG03-10-01
版号:
1
发布日期:
2011年6月20日实施日期:
2011年6月20日
1、关于颁布《设备达标标准制度汇编》的通知……………………3
2、辰龙化工基地设备管理考核达标标准……………………………4
3、润滑油油库管理规定………………………………………………14
4、设备润滑管理制度…………………………………………………16
5、设备维护保养管理制度……………………………………………20
6、备品配件管理制度…………………………………………………28
7、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度………………………32
8、固定资产管理制度…………………………………………………36
9、设备安装、验收管理制度…………………………………………40
10、设备包机管理制度…………………………………………………44
11、设备防腐蚀管理制度………………………………………………50
12、设备技术基础管理制度……………………………………………52
13、设备检查评级管理制度……………………………………………56
14、设备检修管理制度…………………………………………………60
15、设备密封管理制度…………………………………………………64
16、设备事故管理制度…………………………………………………70
17、设备选型、购置管理制度…………………………………………74
18、设备、备品备件质量验收制度……………………………………76
19、危险化学品储存设备检验、检查制度……………………………80
20、设备巡回检查管理制度……………………………………………84
21、修旧利废管理制度…………………………………………………86
22、厂内机动车辆安全管理制度………………………………………90
23、锅炉、压力容器管理制度…………………………………………96
24、锅炉分项安全管理制度……………………………………………102
25、起重机械安全管理制度……………………………………………120
26、汽车槽(罐)车安全管理制度……………………………………124
27、特种设备安全附件检验制度………………………………………138
28、特种设备作业人员安全教育和考核管理制度……………………142
29、压力容器分项安全管理制度………………………………………144
30、在用压力管道安全管理制度………………………………………154
关于颁布《设备达标标准制度汇编》的通知
各分厂、部室:
为了加强公司设备管理工作,提高设备管理水平,建立健全设备管理制度,形成符合我公司生产的设备管理标准,现将公司所有关于设备管理制度进行汇总,使公司的设备管理更具标准化和规范化,更好的促进公司设备管理工作的有序开展。
此次制度汇编已经公司研究通过,望各部位认真组织学习并领悟精神实质,严格按照各项达标标推进各项设备管理工作的进行,确保《设备达标标准制度汇编》深入贯彻实施。
本制度自颁发下发之日起执行,原《设备管理制度汇编》以及《特种设备管理制度汇编》同时作废。
设备管理考核达标标准
考核项目
分数
基本要求
评分标准
得分
扣分原因
一、
基
础
管
理
(12分)
1
1.分厂应设设备管理负责人、责任明确、设备管理运转正常。
责任人及职责明确,运转正常得1分;责任人及职责不明确,运转不正常不得分。
4
2.设备包机制度健全,责任明确;切实做到台台设备有人包,包机制度落实好,运转正常。
分厂内部有设备包机制度,制度健全,责任明确,得1分,有设备包机人员台帐,台台设备有人包,得1分,包机制度运转正常,考核公平、严肃得2分。
1
3.主要设备应具有操作规程,设备检修技术规程(该规程内应包括维修保养规程、安全技术要求和设备完好标准)内容齐全、实用。
设备改造后应及时修订规程,并严格执行。
各规程齐全并与实际相符得1分,缺项不得分,设备改造后,规程修订不及时不得分。
3
4.分厂应有分厂内所有设备档案,分厂所属特种设备档案;固定资产台帐、设备大修台帐、维修费用统计台帐、设备事故台帐、压力容器使用登记台帐、安全阀校验台帐。
内容齐全,真实。
全部档案、台帐齐全,内容全面,字迹工整得3分,每缺少一种台帐或档案扣1分,内容不全,字迹不工整一处扣0.1分。
1
5.固定资产的变更必须有存档报告,每年初必须同财务进行一次对帐,做到帐、卡、物三相符。
一台次变更无报告扣0.1分,帐、卡、物不相符不得分。
2
6.工艺流程图、管道安装图、设备零部件图、技术改造图等图纸资料完整,并积极测绘零部件图。
图纸资料保持完好,积极测绘,图纸与实物相符,主要设备不缺图得2分,图纸与实物有一处不相符扣0.5分,缺图纸一张扣0.5分。
二、
特种
设备
管理
(9分)
1
7.办理特种设备使用登记证率达100%,
办证率达100%得1分,有一台特种设备未办证不得分。
2
8.特种设备年度检查计划、定检率达100%
有完整计划得1分,计划不全面视情况扣减;定检率达100%得1分,每降1%扣0.1分,扣完1分为止。
2
9.安全附件齐全、灵敏、可靠,并定期校验
安全阀、压力表、液位计、温度计、防爆板灵敏、齐全、可靠得1分,定期检验得1分,否则不得分。
2
10.建立特种设备档案。
建立特种设备档案,且内容齐全得2分,每缺少一台设备或每少一台档案扣0.2分,内容一处不全扣0.1分,扣完2分为止。
11.特种设备要保证其使用安全可靠、外观完整清洁,定期保养并作好记录。
使用不可靠安全、外观不完整清洁的、无定期保养记录或记录不完整不及时的每发现一处扣0.1分,扣完2分为止。
三、
密封
管理
(5分)
1
12.密封档案、台帐齐全,密封点统计准确。
档案、台帐齐全,密封点统计准确得1分,每查出一处与实际不符扣0.1分,档案,台帐不全不得分。
4
13.动密封点泄漏率低于5‰,静密封点泄漏率低于1‰,对漏点要及时消除,一时不能消除的漏点要挂漏点牌。
密封点泄漏率超标,按否决条件处理,此项分数为零。
漏点不超标均挂牌得4分,一处漏点不挂牌扣1分,扣完4分为止。
四、
防腐
保温
管理
(2分)
1
14.分厂应就重点设备的腐蚀和主要腐蚀源建立腐蚀档案,并设有兼职管理员
建立腐蚀档案且内容齐全得1分,档案内容不全,每缺一项扣0.1分,无腐蚀管理员不得分。
1
15.对于设备、管道、平台、栏杆的常规防腐保温工程应有详细检修档案记录。
一次记录不详或没有记录扣0.2分,扣完为止。
五、
设备
润滑
管理
(5分)
1
16.制定润滑管理制度,润滑管理责任落实,分厂设专职或兼职润滑工
制定润滑管理制度得0.5分,设专职或兼职润滑工得0.5分,否则不得分。
2
17.认真执行“五定”和“三级过滤”,润滑工具齐全设备润滑状况良好。
认真执行“五定”和“三级过滤”,工具齐全,设备润滑状况良好得2分,润滑工具不齐全扣1分,“五定”和“三级过滤”一处不按规定执行扣0.2分,设备润滑状况不好不得分。
1
18.建立润滑档案,内容完整,记录及时准确。
建档且内容完善、记录及时准确者得1分;内容每缺一项扣0.5分,记录不及时、不准确每例扣0.5分,扣完为止。
1
19.主要设备应有润滑点图表和定额。
图表完整,定额合理得1分,图表不完整或定额不合理不得分。
六、
设备
事故
管理
(6分)
2
20.严格执行“四不放过”的管理规定。
严格执行“四不放过”的管理规定者得2分,事故原因、责任、分析不清扣1分,措施落实不力扣1分,隐瞒事故者扣2分。
2
21.事故报表完整、齐全、上报及时。
报表不完整、上报不及时一次扣0.5分。
2
22.年度内未发生一般设备事故。
每发生一起一般事故扣1分,重大设备事故按否决条件处理。
七、
设备
维护
保养
(3分)
2
23.严格执行设备的维护保养制度,做好巡检和定检工作
各类人员巡检记录齐全,故障排除及时得2分,无巡检记录扣1分,故障排除不及时扣1分
1
24.认真实行交接班制度,做好交接班记录。
操作工交接班记录整齐、详细得1分,设备状况交接不清每处扣0.2分,扣完1分为止。
八、
设备
检修
(5分)
2
25.实行计划检修,大、中修计划完成率达90%以上。
计划完成率达90%得2分,每降低1%扣0.2分,扣完为止。
1
26.月、年计划内容详实、齐全、上报及时。
有月、年检修计划,上报及时得1分,计划不全或不及时一次扣0.2分,扣完1分为止。
2
27.设备检修严格执行检修技术规程,检修数据记录完整属实,试车交接验收手续齐全,并及时归档。
按规程检查,检修数据属实、完整,验收手续齐全、归档及时不漏项得2分,一项不合格扣0.2分,扣完2分为止。
九、
人员
培训
(3分)
2
28.特种设备作业人员要按要求进行培训取证,制定分厂的培训计划,培训合格率在90%以上,并有培训取证纪录。
培训计划、有效证件,每缺少一项扣0.5分,扣完2分为止;没组织培训不得分。
1
29.设备操作人员要进行“三懂四会”的岗位培训,经考核,持证上岗。
持证上岗率达90%得1分,无考核,持证率不达标不得分。
十、备品配件管理
(2分)
1
30.备品配件目录准确完整,图纸齐全,与实物相符。
无备品配件目录不得分,图纸不全或实物与图纸不符每例扣0.2分,扣完1分为止。
1
31.修旧利废认真实施,并建立台账。
有本单位修旧利废管理计划、台账,并有实施验收、考核记录得1分,否则不得分。
十一、
现场
管理
(48分)
4
32.在用设备主辅机零部件齐全、完好,符合相关装配要求。
一处零部件缺损或零部件不符合装配要求扣0.1分,扣完4分为止。
2
33.仪表、电气的信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完好、灵敏、可靠。
各种连锁、安全装置、调节装置一处不完好扣0.2分,扣完2分为止。
3
34.基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部连接紧固、整齐,符合技术要求。
基础有破损、油侵,机座有异常震动或连接螺栓有松动等现象,一处扣0.1分,扣完3分为止。
2
35.工艺管道、管件、支架、阀门布局合理,完整牢固。
工艺管道配置不合理,支架震动严重,管卡松动,每发现一处扣0.2分,扣完2分为止。
3
36.各管线设备防护层、保温层完好,防冻设施完整有效,介质流向标志明确。
设备、管线防护层完好,按标准进行涂色,一处锈蚀或不符合要求扣0.1分,保温(冷)设施完好,无破损,一处损坏扣0.1分;介质流向明确,主要介质管线没有流向一处扣0.1分,扣完3分为止。
3
37.设备运行正常,性能良好,达到铭牌出力或查定出力。
各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
设备达到铭牌出力或查定出力得1分,达不到出力按设备不完好统计。
各运行参数符合规程要求得2分,一项参数超标扣0.1分,扣完2分为止。
3
38.设备运行正常,无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
设备运转正常得3分,每出现一处有异常振动、松动、杂音等不正常现象扣0.2分,扣完3分为止。
5
39.分厂负责监督管理本届区内的科学文明检修,检修现象标志明显,并做到“三不见天,四不落地“,不随意气割螺栓等部件;不用硬物敲击设备。
符合科学文明检修规定得2分,随意气割螺栓一处扣0.5分,一处用硬物敲击设备扣0.5分,一处螺栓丝扣露出超标或螺帽未上满丝扣扣0.5分,设备检修后一处不符合规程、图纸、设计要求扣0.2分。
2
40.建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹发生,倾斜、下沉保持在允许范围内。
建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹得1分,出现一处扣0.2分;倾斜、下沉保持在允许范围内得1分,出现一处超标扣0.5分,扣完2分为止。
2
41.承重构架、梁柱、楼板、框架及墙体结构完整,保护层、防护层完整有效。
出现一处结构不完整或保护层、防护层失效扣0.2分,扣完2分为止。
3
42.各工作间、厂房门窗完好,玻璃齐全清洁。
各工作间、厂房门窗完好,玻璃齐全清洁得3分,破损一块玻璃扣0.1分,门窗损坏一处扣0.1分,扣完3分为止
2
43.地面平整,无积水、油污,厂房内无杂物。
地面平整,无积水、油污,厂房内无杂物得2分,一处有积水、油污、杂物扣0.2分。
2
44.界区内地沟完好,排污畅通,盖板齐全,沟内无污物。
盖板齐全,沟内清洁,排污畅通得2分;盖板每缺少或塌陷一块扣0.2分,排污不畅通扣0.2分,沟内有污物一处扣0.2分。
2
45.避雷装置完整,安全可靠。
一处不符合安全要求扣0.5分
2
46.现场设备铭牌、压力容器注册铭牌、固定资产铭牌齐全,编号清晰,准确无误。
各种铭牌齐全、清晰,编号无误得2分,每缺少一处或填写有误扣0.2分。
3
47.设备联轴器护罩齐全,电机地线完好,基础表面无油污,镶贴瓷砖的基础不得有缺损等。
达到要求得3分,联轴器护罩、电机地线每缺一处扣1分,设备基础表面有油污一处扣0.2分,基础缺瓷砖一块扣0.1分。
3
48.栏杆、梯子、平台完整无损,符合安全要求。
一处不符合安全要求扣0.5分,一处有缺损扣0.2分
2
49.检修用材料、备品配件、工具按定置摆放。
有定置图且按定置摆放符合要求得2分,一项未定置摆放扣0.1分
润滑油油库管理规定
为规范公司润滑油油库的管理,保证设备润滑工作科学、有效的进行,特制定本规定。
1.油库库房既要远离生产装置区中的危险源,又要方便现场工作需要,油品要妥善保管,严禁露天堆放。
2.油库库房要满足防火要求,宜采用砖瓦混凝土结构。
3.油库库房要通风良好。
4.库房内要有足够的设施满足润滑工作的需要,包括:
大油桶、储油箱、油壶、油抽子、过滤网等。
5.库房内的设施要摆放整齐,方便使用。
6.润滑油品领取后应办理入库手续,油品入库后应分类储存,储油容器应标明油品名称、牌号、入库时间。
7.润滑油品储存期限为三个月,超过三个月或油品倒灌时要进行分析化验,对不合格的油品进行加工处理,待合格后方能使用。
8.保管好润滑油品入库时的合格证和质量证明单据以及库存油品的定期化验单以作备查。
9.发油、领油人员应严格执行各项安全规定。
10.润滑油油库负责人必须做好油库安全工作,库房要按规定配备齐全消防设施(消防沙、消防桶、消防铲、灭火器等)。
11.消防设施要在油库外就近摆放,摆放要整齐,方便发生紧急情况时使用。
12.必须做好消防设施的保养工作,定期检查消防设施是否能正常使用。
13.建立油库油品使用台帐,做好润滑管理档案。
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
1.设备部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
2.分厂设备主管对全分厂的设备润滑负领导责任。
并根据要求设置专职或兼职润滑员。
分厂负责提出分厂年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真做到:
2.1按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“,具体内容是:
五定:
A定点:
按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
B定人:
设备日常和定期的加油部位,由操作工负责。
C定质:
按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位,禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
D定时:
对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油,清洗或更换新油。
E定量:
按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
三级过滤:
A领油大桶到固定贮油箱。
B贮油箱到油壶。
C油壶到润滑部位。
2.2滤网应符合下述规定:
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤80目,三级过滤为100目,汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。
特殊油品,按特殊规定执行。
2.3自动注油装置,零部件齐全好用,管道畅通,不漏、不渗。
要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
2.4经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
2.5常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
3.各分厂的润滑油品必须有专人管理。
4.新购入的油品,必须有合格证,库存三个月以上者,需逐桶分析合格后方可使用,对润滑油品的检验和分析要有专人负责。
5.关键设备(透平机、压缩机、循环机、汽轮机等)在用的润滑油,每月必须取样分析一次,分析结果记入档案。
一般设备每三个月取样分析一次,若有主要指标不合格,应及时更换。
6.根据设备要求和工艺要求,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用混用,若变更油品,必需经设备部批准。
在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
7.仓储部门要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作,不同种类及牌号的润滑油(脂)要分别存放,写上标记,专桶专用。
发放油品要严格、规范,作好记录。
8.废油回收工作由各分厂进行管理。
废油应分类回收,能利用的进行利用,并作好记录;不能利用的分类交于公司仓库统一处理。
9.设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏、不渗。
10.附表:
设备润滑记录台账
注:
设备润滑加油标准:
(一)、循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。
(二)、油环带油润滑:
1、当油环内径D=25~40毫米时,油位高度应保持在D/4。
2、当油环内径D=45~60毫米时,油位高度应保持在D/5。
3、当油环内径D=70~100毫米时,油位高度应保持在D/6
(三)、浸油润滑
1、当n>3000转/分时油位,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘。
2、当n=1500~3000转/分时,油位在轴承最下部滚珠中心以上,但不得浸没最下部滚珠上缘。
3、当n<1500转/分时,油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。
(四)、油脂润滑:
1、当n>3000转/分时,加脂量在轴承箱容积的1/3。
2、当n<3000转/分时,加脂量在轴承容积的1/2。
(五)、减速机的润滑:
1、当为园柱齿轮减速机时,油面应浸没高齿轮下缘齿高的2~3倍。
2、当为伞齿轮减速时,油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
3、当为蜗轮蜗杆减速机时:
⑴若蜗杆在蜗轮上方时,则油位浸没蜗轮齿高的2~3倍。
⑵若涡杆在蜗轮下方或侧面时,则油面应浸没蜗杆螺丝的高度。
设备维护保养管理制度
为加强化工生产系统设备的维护与保养,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备常处于良好状态,保证设备的长周期、安全、稳定运行,并明确化工操作工人为设备第一责任人的理念,特制定本制度。
1.大力开展“完好设备”、“文明岗位”、“清洁文明分厂”及“无泄漏工厂”等活动的创建,实行专机、专责制度或包机制度。
组织以化工操作工人为主体的化、机、电、仪四位一体的“包机(炉)、包岗、包片”活动,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2.设备必须具备操作使用规程、维护规程和安全规程,各生产岗位必须具备设备管理专责制、巡回检查制、维护保养制和交接班制。
操作人员必须正确使用好设备和严格执行操作规程。
操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会排除故障)。
3.认真执行设备润滑管理制度,坚持五定(定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位注油和清洗换油)和三级过滤(向固定油桶装油经过过滤,由油桶向油壶装油经过过滤,由油壶加入到注油器和加油点经过过滤),保证油质、工具清洁好用,润滑效果良好。
在保证设备润滑良好的条件下,力求节约油料消耗。
4.化工操作工人对本岗位范围内的设备管道、操作盘面、支架、地面等应保持整洁,保证油漆、保温完整。
加强静密封点的管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率,搞好环境卫生,做到文明生产。
5.设备所在单位应保持设备整洁,组织消除跑、冒、滴、漏,达到设备完好和无泄漏标准,搞好文明生产;备用设备应处于良好状态,停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护,加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理,对于转动设备要定期进行注油盘车和切换。
6.操作人员必须做好下列主要工作
6.1严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车,做到启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理。
6.2坚守岗位,严格执行巡回检查制度,身带三件宝(抹布、扳手、听棒),执行五字操作法(听、摸、查、看、闻)定时定点按照巡回检查路线对设备进行仔细检查。
6.3认真填写运行记录,发现设备缺陷能处理的应主动进行消除,脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题,应随时在检查中自行进行解决。
6.4严格执行交接班制度。
实行十交五不接。
十交即:
交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录;五不接即:
设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接,记录不全不接,卫生不好不接。
交接双方要在现场逐项交接,在操作日记上正式签字。
6.5生产用DN≤50mm、PN≤2.5Mpa的阀门由生产分厂操作人员负责拆装维护。
7.生产操作人员发现设备有不正常情况,要立即检查原因,及时反映。
发现异常响声、振动、漏气、火花等紧急情况,应采取果断措施,并上报和通知值班长及有关部门。
已处理和未处理的缺陷记入运行记录上,并向下一班交待清楚。
8.各单位界区内厂房建筑物、构筑物、设备基础、外管廊及支架等,应定期检查,采取保护措施,对发现不能自行处理的问题及时联系工程部处理。
9.维修工人(机、电、仪专业)对包机的设备负有维修好的责任,对包机的设备需定时巡回检查,主动向操作工人了解设备运行情况,发现易处理的或危及安全的缺陷应及时消除。
不能立即解决的而不涉及安全问题的缺陷要详细记录,结合中小修或停车机会处理。
10.生产分厂在生产过程中对出现的不能自行解决的机、电、仪专业问题应及时通知机、电、仪专业管理部室,各专业管理部室应积极地及时处理,以保证生产的稳定运行。
11.生产分厂的设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工
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