成孔质量检测作业指导书.docx
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成孔质量检测作业指导书
成孔质量检测作业指导书
1.目的
为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节,特制定本细则。
2.仪器设备
采用武汉中岩科技有限公司生产的RSM-HGT(B)超声波成孔质量检测仪,各项技术指标如下:
主控形式
低功耗嵌入系统主频:
1GHz内存:
512M
显示模式
12.1寸高亮度真彩液晶屏1280×768
操作方式
触摸屏
扫描速度
≥20次循环/秒
频带宽度
1~500kHz
声时准确度
≤0.5%
测量精度
0.2%F·S
最大深度分辨率
5mm
记录方式
彩色图像、数据文件
输出方式
现场打印/U盘导出
数据导出
USB
角度修正
内置电子罗盘
工作温度
-20~+55℃
供电模式
可拆卸锂电池≥8h
外形尺寸
340×270×73mm
主机重量
2.0kg(含锂电池)
升降速度
0~20m/min连续可调,具有紧急情况下快速提升功能
自停功能
具备孔底自停和孔口自停功能
单线绞车外形尺寸
85×60×60cm
单线绞车重量
30kg
3.检测原理
超声波成孔检测,是应用超声波反射技术,对钻孔灌注桩成孔质量进行综合检测的新技术。
将超声波检测设备固定在孔口,超声波换能器自孔(槽)口下降(也可从下至上检测),下降(或上升)过程中对孔(槽)壁连续发射和接收声波信号并实时记录各个深度测点声时值,通过声时值计算断面宽度,也可由记录仪或电脑直接绘制出孔(槽)壁剖面图便可反映出不同断面钻孔的直径、倾斜度及深度,从而判定成孔的质量。
现场实测时,超声波探头的下放依靠绞车自动控制完成,反射信号从接收探头传至地面的记录仪,通过计算机打印成图,现场测试装置见下图:
沉渣厚度检测可采用视电阻率法检测,检测步骤应符合下列规定:
a.将沉渣测定仪探头对准孔(槽)中心部位,下放沉渣测定仪探头直到孔底,下放测头时观察视电阻率值变化范围,选取合适的测量量程或放大倍数。
b.提升沉渣测定仪探头1~2m,再让测定仪探头自由下落,穿透沉渣层达到原土层。
C.将沉渣测定仪探头匀速缓慢地提升,沉渣测定仪器自动记录孔底不同深度的泥浆视电阻串,并绘制出“泥浆视电阻率深度”曲线,直到将测定仪探头提升至距离孔底约2m高度停止。
4、检测依据
4.1《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
4.2《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)
4.4检测项目
(1)实测桩孔直径;
(2)实测桩孔垂直度;
(3)实测桩孔深度。
(4)实测沉渣厚度
5.相关要求
5.1安全要求
(1)人员进入检测现场时,必须佩带安全帽。
(2)人员进入现场后,观察周围是否存在安全隐患。
(3)当检测人员发现周围存在安全隐患,要及时告知施工单位现场负责人排除安全隐患。
(经我方检测人员告知施工单位现场负责人)
(4)经我方检测人员告知施工单位现场负责人存在安全隐患时,我方检测人员应及时撤出检测现场,以免发生安全事故。
(5)当安全隐患排除后方可进行检测。
(6)孔口必须铺设安全网,或搭设安全平台。
5.2现场检测要求
(1)现场踏勘收集资料:
现场检侧人员应该提前前往现场踏勘,了解现场及试验基本情况收集资料:
工程总体布置的有关资料:
成孔方法及工艺,灌注桩的地质、地形、水文和气象等有关资料:
灌注桩的结构图、施工资料以及施工中出现的异常情况:
(2)检测要求:
(a)泥浆是超声波传播的介质,泥浆的重度、粘度及含砂量等指标直接影响超声波的传播性能。
以往曾经出现泥浆过稠,将探头完全封闭,造成根本没有检测信号的现象,因此检测时孔内泥浆性能应满足以下要求:
泥浆性能指标
项目
性能指标
重度
<12.0(kN/m3)
粘度
18-25(s)
含砂量
<4%
(b)检测前应对超声波侧壁测定仪进行必要的检查:
如钢丝绳是否有损坏,探头与钢丝绳之间的连接是否牢固,电缆是否正确连接,测试日期是否正确等。
(c)应确定测量剖面方向与实际方位的关系。
(d)为避开超声波法测试盲区,便于成果分析,仪器探头应尽量对准钻孔中心。
(e)测试中可采用有效手段(如降低绞车升降速度,增加声波发射功率,提高灵敏度,抑制干扰信号等),消除记录中反射信号模糊断续或空白段。
(f)现场测试成果超声波扫描图应有明显的刻度标记,能清晰地反映孔壁形态。
5.3环保要求:
检测工作完成后,必须将仪器,檫拭干净,避免在运输过程中,掉落泥巴,沙子对环境造成污染。
5.4监督要求
1、检测人员不得少于2人,不得对检测数据和检测过程弄虚作假。
要做到互相监督,对检测过程和检测数据保证真实有效。
2、检测工作完成后,需要现场监理以及现场施工单位负责人或项目经理签字确认。
3、检测数据不得随意更改,确保检测过程,数据真实,有效。
7.工作程序:
7.1按下列步骤测试:
(1)绞车放置于平地,孔口架放置于孔口槽钢或者方木上,并用重物压住,防止被拉动。
(2)将探头拉出,放置于孔口架上。
并将探头置于泥浆面平齐,且探头位于孔中心。
(3)将采集线缆一端插入主机超声接口,另一端插入绞车侧面采集接口
(4)将深度计数器连接线一端插入主机“H”接口,另一端插入孔口架上的滑轮接口。
(5)控制手柄插入电控箱上控制手柄接口。
(6)电源线插入电控箱上电源接口,接头插入220V三插口。
(7)接通220V电源,打开绞车电源开关,刹车自动启动。
(8)按下开机按钮,进入开始界面。
(9)点击超声式,进入操作界面。
(10)点击设置按钮,进入设置界面。
(11)界面分为,基本信息,孔信息,剖面信息,基本参数等4个部分。
(12)基本信息根据现场情况依次填入,工程路径是新建文件夹,后续采集文件将会放置于此文件夹。
(13)孔信息根据现场情况依次填入,孔深与标高设为一致,偏移角默认为0。
(14)剖面信息分为4个面,测孔则将显示项中4面对勾全部选中,若测槽则将槽面与探头对应面的对勾勾选。
增益默认设置为40或者80。
(15)基本参数设置。
采集方式设置为自动提升,移距参数可以调整,默认为100,规范选择对应规范,泥浆声速默认设为1.58。
单线绞车需要勾选罗盘修正,双线绞车不需要勾选罗盘修正。
下放时采集,就勾选下放时采集,如为上升采集,就不勾选。
带通滤波与数字滤波都要勾选。
(16)滑轮参数设置,单线绞车:
滑轮直径110,线径10;双线绞车:
滑轮直径114,线径6。
(17)仪器参数设置。
当孔径(槽宽)为1.2m以内,采样间隔设置为1,采样长度为1024。
当孔径(槽宽)为1.2m---1.8m,采样间隔为1,采样长度为2048。
当孔径(槽宽)超过1.8m,采样间隔设置为2,采样长度设置为2048。
(18)设置完成,点击保存并退出。
(19)点击采样,探头开始工作。
(20)点击新存,输入桩号,此时输入的名字即为文件名。
(21)用手柄控制下放探头,采集开始。
(22)点击自动,根据屏幕上方波形,点击,+-,让屏幕上方反射波清晰可见。
(23)单线绞车探头触底以后,缆绳会松软,此时按下手柄的红色按钮,让绞车停止。
(24)双线绞车探头触底以后,绞车会自动停止。
(25)点击测试完成,然后选择保存。
7.2数据处理
(1)点击主界面文件按钮,找到文件夹,打开,选择保存的文件,点击,选择打开。
(2)点击屏幕底部分析按钮,进入分析界面。
(3)首先点击屏幕下方,1背景去噪、增益+或者增益—,多次点击,让孔壁波形凸显。
(4)点击2自动追踪,依次点击屏幕4道孔壁波形,此时会自动绘制孔壁线,完成以后点击结束追踪。
(5)点击3局部追踪,点击屏幕上面未追踪好的孔壁线位置,可多次点击,直至修正,完成以后点击结束追踪。
(6)点击4手动追踪,将仍未追踪好的部分用触屏笔沿着孔壁走向划线。
如自动追踪孔壁线良好,则不需要使用此步骤。
(7)点击5噪音压制,此时去除其他噪声。
(8)点击6计算分析,在屏幕中选择成孔还是成槽检测,然后点击应用,即可出数据结果。
(9)点击确定,点击右下角保存按钮,选择保存。
(10)分析保存的文件会在文件夹中保存,名字为原文件的名字前面加一个S字母。
例:
原文件名字为T4,分析保存文件名字为ST4。
7.3成果报告
7.3.1现场成果
每孔检测完毕应及时填写现场检测结果表,现场检测结果表应包括以下内容:
(1)工程名称及桩孔编号;
(2)孔设计参数;
(3)检测方法:
(4)检测仪器设备型号及现场仪器标定结果;
(5)各项检测内容的检测结果及偏差;
(6)成孔质量评定,评定结果应有现场检测人员签字。
7.3.2检验报告
检测报告应有以下内容:
(1)检测人员、报告编写人员及审核审批人员的签字以及建设、设计、施工、监理等责任主体的全称;
(2)前言或概况:
包括工程名称、建筑规模、地点、基础类型、施工工艺、检测依据的规范、总工程桩数、检测内容、数量、精度及检测时间;
(3)地质情况:
地层的工程地质特性;
(4)仪器设备:
型号、编号、室内自检过程及结果、现场标定过程及结果;
(5)仪器工作原理及检测过程:
检测参数设置及检测过程叙述;
(6)检测结果:
列表叙述所有被测桩孔的检测结果;
(7)结论:
根据检测结果对所测孔质量进行评价;
(8)附图附表:
包括桩位平面布置图、每桩孔的测试记录图和现场检测记录表及典型地质柱状图等
8.仪器维护保养
8.1每次工作完毕需将井口设备清理干净。
并在传动部位加上机油或黄油。
8.2搬运和使用时应轻拿轻放,避免传动机构受冲击而损坏或造成测试成果误差。
8.3仪器放置应注意稳固。
8.4电源线应保持干燥,以防漏电,造成人身设备的损失。
8.5定时给仪器设备充电,以免电池馈电,损坏仪器。
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