储油罐安装综合项目工程.docx
- 文档编号:28432094
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:46
- 大小:136.88KB
储油罐安装综合项目工程.docx
《储油罐安装综合项目工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《储油罐安装综合项目工程.docx(46页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
储油罐安装综合项目工程
第一章:
工程概况
1.1工程介绍:
第二章:
编制标准及依据
2.1编制标准及依据:
2.2本施工组织设计参考相关规范、标准
第三章:
储罐施工组织
3.1总则
3.1.1机构设置
3.1.2机构运行标准
第四章:
资源配置
4.1劳动力配置
4.2机械配置
4.2.1测量试验设备;
第五章:
储罐施工
5.1.储罐施工方法确实定
5.2施工程序
5.3材料检验
5.3.1钢板和型材
5.3.2焊材
5.4基础验收
5.4.1通常要求
5.4.2基础表面尺寸
5.5预制加工
5.5.1通常要求
5.5.2底板预制
5.5.3壁板预制
5.5.4构件预制
5.6组装
5.6.1通常要求
5.6.2底板铺设
5.6.3罐顶组装
5.6.4壁板组装
5.7附件安装
5.7.1罐体开孔接管
5.8焊接
5.8.1焊工考评
5.8.2焊接工艺评定
5.8.3焊接材料
5.8.4焊接环境
5.8.5焊接技术要求
5.8.6焊接次序
5.8.7缺点修补
5.9检验标准
5.9.1焊缝质量检验
5.9.2储罐几何尺寸检验
5.10质量控制:
5.11计量器具
5.12充水试验和沉降观察
第六章:
土建工程
6.1关键施工方案
6.2各施工阶段施工程序
6.3各施工阶段协调穿插
6.4关键分部分项工程施工方案
6.5基础工程施工
6.6土方开挖
6.7垫层施工
6.8模板工程
6.9钢筋工程
6.10钢筋现场绑扎
6.11质量检验
6.12砌体工程
6.13装饰工程
第七章:
防腐工程
7.1施工流水段划分
7.2施工准备
7.3施工次序及施工流向安排
7.4工程项目专业配置
7.5关键材料供给计划及材料质量确保方法
7.6隐蔽工程
7.7脚手架
7.8喷砂除锈
7.9油漆涂装
7.10质量检验
第八章:
进度目标及确保方法
8.1进度目标
8.2施工管理程序
8.3施工进度计划
8.4施工进度对策
第九章:
质量确保体系和确保方法
9.1企业质量方针
9.2本项目标质量目标
9.3质量控制标准
9.4质量控制计划
第十章:
安全和环境确保方法
第一章、工程概况
1.1工程介绍:
招标单位:
73899部队
工程内容:
m3油罐基础更换沥青砂、3座m3半地下钢制立式金属油罐制作安装、除锈防腐、输油管线、筒体入口改造、装饰、绿化等相关配套设施改造。
工程地点:
福建省永安市
第二章、编制标准及依据:
2.1编制标准及依据:
73899部队改造工程施工组织设计方案,是依据、招标文件、图纸要求、质量检验评定标准、国家现行规范要求及军队相关技术标准等标准编制而成。
2.2本施工组织设计参考相关规范、标准
1、设计院专业施工图、
2、GB/T8163-标准。
3、GB/T12459-标准。
4、HG/T20592-标准。
5、HG/T20613-标准。
6、HG/T20606-标准。
7、《工业金属管道施工质量验收规范标准》GB50184-。
8、《承压设备无损检测》JB/T4730-要求。
9、《管架标准图》HG/T21629-1999。
10、《工业金属管道设计规范》GB50316-()
11、《工业金属管道施工规范》GB50235-
12、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-
13、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-
14、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
15、《工业管道基础识别色识别符号和安全标识》GB7231-
16、《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
17、《化工设备、管道外防腐设计要求》HG/T20679-1990
18、GB50128-立式圆筒钢制焊接油罐施工验收规范
19、JG50210-建筑装饰工程施工及验收规范。
20、JGJ126-外墙饰面砖工程施工及验收规范。
21、GB50209-建筑地面工程施工及验收规范。
22、JGJ46-施工现场临时用电安全技术规范
第三章储罐施工组织
3.1总则
3.1.1机构设置
企业在现场设置73899部队改造工程项目经理部”,项目经理部下设三科一室,改造工程项目经理部组织机构见下图:
项目经理部组织机构图
3.1.2机构运行标准
⑴项目经理部是在本工程中派出负责项目施工全过程管理唯一组织机构;项目经理部严格实施项目法管理;项目经理在企业总体领导下,全速负责项目标施工管理,组织高效精干队伍,利用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考评”项目动态管理组织施工,实施工期、质量、成本、安全四大控制,确保切实推行工程协议。
⑵企业总部
企业总部职能部门按制度定时到现场检验、督促、指导项目部各项工作。
⑶项目经理部安全管理
项目安全责任人在项目经理领导下,全方面负责施工现场安全工作:
制订安全生产计划、组建安全确保体系、完成安全生产。
⑷项目经理部质量管理
项目质量责任人在项目经理领导下,负责组建项目经理部质保体系,确保质保体系日常工作正常进行,就项目施工质量向企业管理者代表负责;项目部质安科:
质检员、安全员各自负担自己分管安全、质量等要素质保工作,基层施工队伍各自质保体系接收项目质保体系领导,从而形成自上而下完善体系。
⑸项目经理部技术管理
项目技术责任人在项目经理领导下,就技术工作对项目经理负责,基层作业队伍按班组设置责任人,形成自上而下完善体系。
⑹项目经理部设备材料管理
项目材料责任人在项目经理领导下,负责施工机具组织和管理、工程材料采购、储运,搞好本项目施工中物资计划、采购、储运及领用工作,确保工程顺利进行。
第四章资源配置
4.1劳动力配置
依据工程建设规模、依据各单位工程工程量,结合工期要求,计算出本工程需要劳动力平均63人,整个工程施工均安排本企业有丰富经验施工班组参与。
全部由本企业调配到位。
施工人员配置表:
序号
配置工种
单位
数量
进场时间
1
电焊工
个
8
开工进场
2
气割工
个
6
开工进场
3
冷作工
个
3
开工进场
4
防腐工
个
10
开工进场
5
管线工
个
2
开工进场
6
电工
个
1
开工进场
7
安装杂工
个
10
开工进场
8
模板工
3
开工进场
9
钢筋工
3
开工进场
10
砌筑工
3
开工进场
11
抹灰工
5
开工进场
12
小工
8
开工进场
13
绿化技术员
2
绿化开工进场
4.2机械配置
施工机械配置表:
序号
设备名称
产地/规格型号
功率
数量
1
电焊机
变频直流ZX-400
10
8
2
焊机
变频直流ZX-7-500
12KW
2
3
电动葫芦
10T
50
4
工具车
0.5T
1
5
砼搅拌机
JZC350
5.5
1
6
木工圆盘锯
MJ104
2.2
5
7
螺旋千斤顶
5
5
8
卷杨机
2T慢速
2.2
1
9
叉车
3t
1
10
平板振动机
ZW–7
1.5
2
11
振动器
ZN50
1.1
3
12
空压机
螺旋式6m3/hv
37KW
1
13
角向砂轮机
Φ100
650W
10
14
角向砂轮机
Φ125
960W
3
15
电动试压泵
8MPa
1.5KW
1
16
卷板机
自动
11KW
1
17
烘干箱
300OC
1
18
手持半自动切割机
Gd-2
2
24
喷砂设备(套)
1
4.3测量、试验设备;
序号
设备名称
产地/规格型号
功率
数量
1
超声波探伤仪
CTS-26
1
2
X光探伤仪
XXG-2505
1
3
焊接检验尺
3
4
真空泵
2X型旋片式
1.5KW
1
5
经纬仪
T2
1
6
水准仪
S3
2
7
电动试压泵
8MPa
1.5KW
1
8
钢长尺
50m
2
9
卷尺
5m
10
10
万能表
1
11
真空盒
150*300
2
12
经纬仪
T2
2
13
水准仪
S3
1
第五章储罐施工
5.1.储罐施工方法确实定
大型拱顶储罐关键施工方法有气顶提升倒装法、电动葫芦提升倒装法和液压提升法。
对于本项目将采取电动葫芦提升倒装法。
5.2施工程序
5.2.1基础验收
5.2.2罐底版铺设和焊接
5.2.3罐顶层圈壁板组装焊接
5.2.4罐顶安装、涨圈安装
5.2.5安装提升装置及限位装置
5.2.6电动葫芦提升罐体
5.2.7提升到位,安装一层壁板,涨圈下移。
再次提升,装下一层壁板,以这类推。
5.2.8壁板全部安装完成后,下一步工序对边缘板和壁板连接处,进行组对焊接、人孔、进出油管、排污管等油罐相关配件设施制作安装。
5.3材料检验
5.3.1钢板和型材
⑴储罐用钢板、型材和附件应符合设计要求,并应有质量证实书,质量证实书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准。
当无质量证实书或对质量证实书有疑问时,应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准,并满足图纸要求。
⑵储罐用钢板,必需逐张进行外观检验,其表面质量,应符合现行钢板标准要求。
⑶钢板减薄量、表面划痕和钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度许可范围要求:
δ≤4mm,许可偏差为-0.3mm;δ=6~7mm,许可偏差为-0.6mm,δ=8~25mm,许可偏差为-0.8mm。
⑷钢板应有标识,切割前应作标识移植,并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中,应预防钢板产生变形,严禁用有棱角物体垫底。
⑸型钢应按规格存放,存放过程中预防型材变形,并应做标识。
5.3.2焊材
⑴焊接材料(焊丝、焊条等),应有出厂证实书,当无质量证实书或对质量证实书有疑问时,应对焊接材料进行复验,复验合格后方准使用。
⑵焊材入库应严格验收,并做好标识。
⑶焊材存放、保管、应符合下列要求:
焊材库必需干燥通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质;焊材库房内温度不得底于5℃,空气相对湿度不得高于60%,并做好统计;焊材存放,应离开地面和墙壁,其距离均不得少于300mm,并严防焊材受潮。
焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
5.4基础验收
5.4.1通常要求
在储罐安装前,必需按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检验,合格并办理交接检验统计后方可安装。
5.4.2基础表面尺寸,应符合下列要求:
⑴中心线坐标允差±20mm;中心坐标允差±10mm;
⑵基础表面径向平整度≤5mm/m,基础表面凹凸度,自中心至周围拉
线,应小于25mm。
⑶沿周围平整度小于1mm/m,且整个圆周上任意两点高度小于20mm。
⑷基础环行墙内径允差±5mm,宽度允差+50mm。
⑸基础锥度按土建专业施工图纸,验收合格后方可进行底版铺设。
5.5预制加工
5.5.1通常要求
⑴储罐在预制、组装及检验过程中,所使用样板应符合下列要求:
弧形样板弦长不得小于2m;直线样板长度不得小于1m;测量焊缝棱角弧形样板,其弦长不得小于1m,样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作,周围应光滑、整齐。
为避免变形,可用扁铁或木板加固。
样板上应注明工程名称、专职检验员代号、部件及其曲率半径,作好样板应妥善保管。
⑵钢板应平整,在预制前检验钢板局部平面度,当用直线样板检验时,间隙不应大于4mm;当钢板为卷材时应展平、矫正。
⑶号料前,应查对钢板材质、规格,钢板应处于平放位置。
⑷在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度剪切线,经检验合格后,在剪切线打上样冲眼,其深度应小于0.5mm,并用油漆作出标识。
剪切线内侧划出检验线,同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格和边缘加工符号。
⑸钢板坡口加工应按图样进行,碳钢材料加工表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点。
切割后坡口表面硬化层应磨除。
钢板坡口加工应在专用刨边机上进行;
⑹坡口形式和尺寸,按图样要求或焊接工艺条件确定。
纵缝焊接对接接头间隙,应为2~3mm,钝边不应大于1mm,坡口角度,应为35度角。
⑺壁板应在卷扳机上进行卷制,辊轴线和壁板长边相互垂直,并随时用样板检验,壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检验,其间隙不得大于4mm;垂直方向上用直线样板检验,其间隙不得大于1mm,
⑻在卷制大曲率弧板时,应有吊机配合,预防在卷制过程中,使已卷制成圆弧回直或变形。
⑼全部预制构件,应将零部件编号用油漆清楚标出。
⑽预制构件存放、运输,应采取有效方法预防变形,损伤和锈蚀。
对罐壁板、边缘板、弯曲构件等,应采取胎架运输、存放。
5.5.2底版预制
⑴底版排版图应符合下列要求:
底版任意相邻焊缝之间距离,不得小于300mm,中幅板宽度不得小于1m,长度不得小于2m,当中幅板采取搭接接头时,搭接宽度不得小于40mm。
中幅板和边缘板搭接宽度,不应小于60mm。
弓形边缘板尺寸测量部位及许可偏差应符合下表要求:
⑵弓形边缘板对接接头间隙,其外侧宜为6~7mm;内侧宜为8~12mm。
边缘板对接焊缝下面垫板和相邻两块边缘板中一块先点焊定位,且必需和两块帖紧。
⑶边缘板沿罐底半径方向最小尺寸,不得小于700mm。
5.5.3壁板预制
壁板排版图应符合下列要求:
⑴各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长1/3,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝和罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于300mm;罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘和罐壁纵向焊缝之间距离,不得小于200mm;和环向焊缝之间距离,不得小于100mm;包边角钢对接接头和壁板纵向焊缝之间距离,不得小于200mm;罐壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。
⑵壁板尺寸许可偏差,应符合下表要求,其尺寸测量见下表:
序号
测量部位
许可误差(mm)
1
壁板宽度
±1
2
壁板长度
±1.5
3
对角线
≤2
4
不直度
板宽
≤1
板长
≤2
5.5.4构件预制
⑴加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检验,其间隙不得大于2mm。
放在平台上检验,其翘曲变形不得超出构件长度0.1%,且不得大于4mm。
⑵热煨成型构件,不得有过烧、变质现象,且其厚度减薄量不得超出1mm。
5.6组装
5.6.1通常要求
⑴储罐组装前,底版、罐顶、壁板应预制完成并复检合格,将预制件坡口和搭接部分泥沙、铁锈、水、及油污等清理洁净。
⑵拆除组装用工具卡时,不得损伤母材;钢板表面焊疤应打磨平滑;假如母材有损伤,应按要求进行修补。
⑶储罐组装过程中,应预防暴雨、山洪等自然条件造成储罐罐底进水、偏心移位等对应方法。
罐室前,应事先备足沙袋、防水薄膜等相关物资。
5.6.2底板铺设
⑴底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块边缘50mm范围内不刷。
⑵在基础上划出十字中心线,并将中心部位底版预先画上基准线,按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。
⑶铺设时,宜先铺设中幅板,后铺设边缘板,中幅板应搭在弓形边缘板上面,搭接宽度不得小于60mm;底版搭接宽度许可偏差为±5mm。
重合部分要除掉砂、垃圾等物。
找正后,采取卡具或固定焊固定。
中幅板应搭接在弓形边缘上面,搭接宽度可合适放大。
搭接接头三层板重合部分,应将上层底版切角,切角长度应为搭接长度1.5倍,其宽度应为搭接长度1/3。
在上层底版铺设前,应先焊接上层底版覆盖部分角焊缝。
⑷罐底板下料直径不得小于(1+2/1000)×D设计
⑸边缘板和罐壁板相焊接部位应平滑,对接焊缝应完全焊透,边缘板对接焊缝下垫板必需和边缘贴紧,其间隙不得大于1mm,并和先铺定位板定位焊。
罐底对接接头间隙,当钢板厚度δ>6mm时,间隙为6~8mm。
5.6.3罐顶组装
⑴储罐底版铺设及固定完成后,在其上面划出壁板组装圆周线(其划线尺寸D应比设计直径放大10mm,以作为围板焊缝收缩余量)并打上样冲眼,在组装圆周线上每隔0.5米左右点焊一个角钢头定位。
⑵先组装第一圈壁板和包边角钢,等焊接完成后,进行拱顶骨架制作安装、铺扇型顶板。
⑶按罐顶排版图下料,单片顶板采取对焊焊缝,应符合焊缝间距大于200mm要求。
⑷罐顶扇型板拼装搭接,不能小于40mm要求。
5.6.4壁板组装
⑴壁板组装前,应对预制壁板进行复检,合格后方可组装,如壁板弯曲过大应修整,同时应释放预制时产生内应力,当需重新校正时,应预防出现锤痕。
⑵新围壁板组焊时,每层全部应留有两道对称部署活口(立焊缝)不施焊,这两道活口待顶升到位后再组焊。
⑶提升前,新围壁板上每隔300~400mm焊一挡板(长约200mm),方便于提升后新围壁板组对就位。
⑷壁板组装技术要求
①相邻两壁板上口许可偏差,不应大于1mm。
在整个圆周上任意两点水平许可偏差,不应大于5mm;壁板铅垂许可偏差,不应大于3mm。
②壁板组装时,应确保内表面齐平,错边量应符合下列要求:
纵向焊缝错边量:
当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚1/10,且不应大于1mm,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点错边量均不得大于1mm。
③组装焊接后,在壁板1m高处,内表面任意点半径许可偏差不应超出±19mm;其它各圈铅锤许可偏差,不应大于该壁板高度0.3%;罐壁环缝对接接头组装间隙为当6≤δ≤15mm时,B=20~+1mm;15≤δ≤20mm
时,B=3±1mm。
罐壁纵缝对接接头组装间隙为2~3mm。
(5)固定装置
为预防罐体在提升时因为磨擦力将新围壁板提起来或产生水平位移,需要在新围板下边等距离地设置若干耳板,使新围壁板固定在底板上。
(6)收紧装置
除第一层壁板外,对新围壁板留有两道对称部署、暂不焊活口,待罐体提升到预定高度后,用收紧装置将活口收紧,方便进行组对环焊缝和两道活口立焊缝。
每道活口上、中、下各配一付直径为M24(正反扣)调整螺丝或三只3吨倒链供收紧活口,待罐体千到预定高度后收紧活口。
(7)罐体提升步骤
①首圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于首圈带板下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。
②安装立柱及电动葫芦,立柱尽可能靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大径向力而影响罐壁椭圆度。
③安装总控制台。
④电动葫芦进行空负荷试提升。
⑤调整各电动葫芦使之均匀提升,并保持涨圈水平。
⑥储罐提升时,操作人员先以电铃通知施工人员,保持各电动葫芦均衡同时,避免部分动作大幅上升或下降。
⑦提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。
⑧新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。
⑨反复⑤-⑨安装步骤,直到全部壁板安装结束。
(8)通讯和照明
罐体提升时应配对讲机,以确保罐体外联络和协调工作。
储罐内部照明采取小于36V安全电压作为照明电源,用电缆线将安全电源接入罐内。
5.7附件安装
5.7.1罐体开孔接管,应符合下列要求
开孔接管中心位置偏差应≤10㎜;接管外伸长度许可偏差,应为±5㎜。
开孔补强板曲率,应和罐体曲率一致。
开孔接管法兰密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰密封面应和接管轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径1%,且不得大于3mm,法兰螺栓孔,应跨中安装。
5.7.2伴随罐体组装,同时进行旋梯、栏杆和平台预制安装而且符合
施工图纸及、GB50128-立式圆筒钢制焊接油罐施工验收规范要求。
5.8焊接
5.8.1焊工考评
从事储罐焊接焊工要持有劳动部门颁发锅炉压力容器焊工考试合格证书,且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应和施焊储罐一致。
5.8.2焊接工艺评定
焊接施工前应按《压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-92要求进行焊接工艺评定,企业已经有适合合格焊接工艺评定,则可使用已经有焊接工艺评定。
5.8.3焊接材料
焊接材料应设专员负责保管,焊接材料贮存应保持干燥,相对湿度不得大于60%,焊接材料使用前应进行烘干,低氢型焊条说明书进行烘干后,应保持存在100~150°C恒温箱内,药皮无脱落和显著裂纹。
焊工应使用保温筒,焊条在保温筒内不宜超出4小时,超出后应按原烘干制度重新烘干,反复烘干次数不宜超出二次。
5.8.4焊接环境
施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护方法时,严禁施焊:
(1)雨、雪环境。
(2)手工焊时,风速超出8m/s。
5.8.5焊接技术要求
(1)焊前应清除坡口及坡口两侧20mm范围内泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质,并应充足干燥。
(2)定位焊及工卡具焊接应由合格焊工担任,焊接工艺和正式焊接相同,引弧和熄弧应在坡口内及焊道上,每段定位焊长度为100㎝,间隔300㎝,焊缝高3~5㎜,丁字缝必需定位焊。
(3)焊接中应注意焊道始端和终端质量,始端应采取后退起弧法,不得在焊件表面上引弧和试验电流。
必需时可采取引弧板,终端应将弧坑填满,焊接开始,中途停止,换焊条要快,不然应打磨接头。
(4)多层焊时层间接头应错开300㎜以上,每层焊道焊完后,应将焊渣清除洁净,并用砂轮将焊瘤打磨至和焊层平齐后,方可进行下层焊道焊接,接头应错开丁字口。
(5)储罐全部搭接头,应最少焊两遍。
5.8.6焊接次序
(1)罐底焊接
①罐底焊接前检验:
对照排板图,确定排板方位是否正确;确定底板搭接量是否符合要求;检验坡口尺寸是否符合要求;合格后办理交接手续,方可施焊。
②中幅板焊接:
先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应用分段退焊。
在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分角焊缝。
在焊接短焊缝时,宜将长缝定位焊铲开,用定位板固定中幅板长缝;焊接长缝时,焊工应均匀对称分布,由中心开始向两侧分段退焊,焊至距边缘板300㎜停止施焊。
③罐底边缘板焊接:
对接焊缝初层焊,宜采取焊工均匀分布、对称施焊方法。
首先施焊靠外缘300㎜部位,在罐底和罐壁连接角焊缝焊完后。
且边缘板和中幅板之间收缩接头施焊前,应完成剩下边缘板对接焊缝焊接。
收缩缝第一层焊接,应采取分段退焊法或跳焊法。
④罐底和罐壁连接角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内、外(罐内焊工应在前面约500㎜处)沿同一方向进行分段焊接,初层焊道应采取分段退焊或跳焊法。
(2)罐顶焊接
为预防焊接应力变形超标,罐顶按下列次序施焊:
①焊接肋条和顶板连接焊缝,先焊纬向后焊径向,然后焊接内侧搭接焊。
②焊接顶板外侧径向长焊缝,焊工应均匀分布,对称隔缝由中心向外分段退焊。
③焊接中心板环缝,再焊顶板和包边角钢连接环缝,注意焊脚高度不得大于顶板厚度3/4,罐顶内侧不焊接。
罐顶成形不应有显著凹凸,用样板测量,焊接前间隙小于6㎜,焊接后间隙小于15㎜。
(3)罐壁焊接
①应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板纵向焊缝,后焊其间环焊缝焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。
当采
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 储油罐 安装 综合 项目 工程