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技术质量管理复习
1.计量值质量数据、计件值质量数据、计点值质量数据的分布形态
计量值质量数据服从正态分布,计件值质量数据服从二项分布,计点值质量数据服从泊松分布。
2.控制图的原理
3σ原理:
质量特性值服从正态分布。
当生产过程中仅有偶然因素存在时,则从过程中测得的产品质量特性值X有99.73%的可能在μ±3σ范围内,如果有特性值落在了μ±3σ外则认为出现了系统性因素。
两类错误:
第Ⅰ类风险α,第Ⅱ类风险β,α越大β越小。
扩大控制界限可以减少α,样本量n增大可以减少β。
3.各个质量管理大师的理论要点、名言。
戴明:
PDCA循环、领导职责十四条“质量无须惊人之举”
朱兰:
质量三步曲(质量计划,质量控制,质量改进)。
核心:
管理就是不断改进工作。
“21世纪是质量的世纪”
克劳士比:
质量管理四项基本原则:
质量即符合要求、质量的系统是预防、工作标准是零缺陷(第一次就把事情做对)、质量的衡量标准是“不符合要求的代价”。
“变革管理的六个阶段”(6C)“改变心智是最难的工作,但正是机会和金钱的隐身之处。
”
费根堡姆:
全面质量控制的基本观点:
全面质量、为用户服务、预防为主、用数据说话。
“质量并非意味着最佳,而是客户使用和售价的最佳。
”
休哈特:
控制图“纯科学和应用科学都越来越将对精确性和精密性的要求推向极致。
但是,应用科学,尤其是应用于可交换部件的大规模生产中的应用科学,在涉及特定的精确性和精密性的问题上,其确切性比纯科学有过之而无不及。
”
石川馨:
鱼骨图,“标准不是决策的最终来源,客户满意才是。
”
田口玄一:
质量损失函数
4.质量管理、质量控制、质量保证、质量策划定义。
质量管理:
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量控制:
质量管理的一部分,致力于满足质量要求
质量保证:
质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任
质量策划:
质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标
5.质量方针与质量目标的区别。
质量方针:
由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向
质量目标:
在质量方面所追求的目的
区别:
质量方针应具有相对稳定性,并制定质量目标提供框架和指南。
质量目标是动员和组织员工实现组织质量方针的具体体现
6.质量环的定义。
质量环:
质量环是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中,影响质量的相互作用活动的概念模式
7.质量的详细定义。
特性、要求、程度。
特性:
特性分为固有特性和赋予特性,既可以是定量的也可以是定性的。
固有特性是指本来就有的、长久不变的属性。
为了适应不同要求而增加的特性就是赋予特性。
要求:
要求是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
程度:
程度时特性满足的一种度量。
8.企业与供应商的关系
在企业与供应商的关系中,存在两种典型的关系模式:
一种是传统的竞争关系:
另外一种是合作伙伴关系,或者叫共赢关系。
当然,许多企业与供应商的关系形式正处于这两种模式的中间状态。
9.信度和效度定义。
测试信度:
测试结果的一致性、稳定性
测试效度:
测试结果的准确性、有用性
10.百分比抽样不合理性。
百分比抽样是大批严、小批宽,即对N大的检验批提高了检验标准。
而对N小的检验批却降低了验收标准。
11.戴明(Deming)质量观要点内容。
戴明学说简洁易明,其主要观点十四要点(Deming's14Points)成为本世纪全面质量管理(TQM)的重要理论基础。
1.创造产品与服务改善的恒久目的:
最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。
也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。
2.采纳新的哲学:
必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。
3.停止依靠大批量的检验来达到质量标准:
检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。
正确的做法,是改良生产过程。
4.废除价低者得的做法:
价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。
因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。
公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。
采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统:
在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
6.建立现代的岗位培训方法:
培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上。
必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
7.建立现代的督导方法:
督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。
当知道之后,管理当局必须采取行动。
8.驱走恐惧心理:
所有同事必须有胆量去发问,提出问题,表达意见。
9.打破部门之间的围墙:
每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。
跨部门的质量圈活动有助于改善设计,服务,质量及成本。
10.取消对员工发出计量化的目标:
激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。
很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感。
虽然无须为员工订下可计量的目标,但公司本身却要有这样的一个目标:
永不间歇地改进。
11.取消工作标准及数量化的定额:
定额把焦点放在数量,而非质量。
计件工作制更不好,因为它鼓励制造次品。
12.消除妨碍基层员工工作畅顺的因素:
任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除,包括不明何为好的工作表现。
13.建立严谨的教育及培训计划:
由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变,因此所有员工都要不断接受训练及再培训。
一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
14.创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构
戴明博士最早提出了PDCA循环的概念,所以又称其为戴明环。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:
◆P(Plan)--计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;
◆D(Do)--执行。
执行就是具体运作,实现计划中的内容;
◆C(Check)--检查。
就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;
◆A(Act)--行动(或处理)。
对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现。
对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。
12.朱兰质量三部曲内容。
1)质量计划
为建立有能力满足质量标准化的工作程序,质量计划是必要的。
2)质量控制--
为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。
3)质量改进
质量改进有助于发现更好的管理工作方式。
13.供应商的选择方法选择
供应商的选择方法:
1.主观判断法2.招标法3.协商选择法4.采购成本比较法5.层次分析法6.基于质量和价格的选优法7.质量能力评级法
一般要根据可选供应商的数量多少、对供应商的了解程度以及对企业所采购原材料或零部件的重要程度和时间紧迫程度来确定。
14.概率抽样与非概率抽样的种类
概率抽样:
简单随机抽样、系统抽样、分类抽样、整群抽样、多阶段抽样
非概率抽样:
偶遇抽样、主观抽样、定额抽样、滚雪球抽样
15.计数调整型抽样方案转移规则(加严、暂停)
1.计数调整型抽样方案标准规定:
抽样检验一般从正常检验开始时,只要初检(即第一次提交检验,而不是不被接受批经过返修或者挑选后再次提交检验)批中,连续五批或不到五批中就有两批不被接收,则应从下批起转到加严检验。
2.从加严检验转到正常检验。
进行加严检验时,如果连续五批初次检验被接收,则从下批起恢复正常检验
3.从正常检验转到放宽检验。
从正常检验转为放宽检验必须同时满足下列三个条件,缺一不可:
1.当前的转移得分至少达到30分;2.生产稳定;3.负责部门认为使用放宽检验可取。
4.从放宽检验转到正常检验。
进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回到正常检验:
1.一批放宽检验不被接收2.生产不稳定或延迟3.认为应该恢复正常检验的其他情况
5.暂停检验。
进行加严检验时,如果不被接受批累计达到五批,原则上应停止检验,只有采取了改进产品质量的措施之后,并经主管部门统一,才能恢复检验。
此时,应从加严检验开始。
16.缺陷、合格、不合格的定义。
缺陷(defect):
未满足与预期或规定用途有关的要求。
合格(符合)(conformity):
满足要求。
不合格(nonconformity):
未满足要求。
17.可靠性基本概念定义。
从工程的角度出发,可靠性可定义为:
产品无故障完成任务的能力。
从统计的角度出发,可靠性定义为:
在规定时间和给定的条件下,无故障完成规定功能的概率
我国军标把可靠性定义为:
产品在规定条件下和规定条件内,完成规定功能的能力
从应用的角度出发,可以把可靠性分为固有可靠性和使用可靠性。
从设计的角度出发,可靠性分为基本可靠性和任务可靠性。
18.失效率的单位及失效等级
失效率的基本单位是1个菲特(Fit),定义为1个菲特=10-9/h
例如,我国的瓷片电容器经过权威机构验证核实其失效率达到3×10-8/h,故规定为七级电容器,其包装上可用“Q”给予标示。
19.质量管理体系作业题P314
请见书本314页
20.流通产出率计算
1.首次产出率(FirstTimeYield,FTY)
首次产出率(FTY)是指过程首次输出达到顾客要求或规定要求的比率。
也就是一次提交合格率。
2.流通产出率(RolledThroughputYield,RTY)
流通产出率(RTY)是指构成大过程的各个子过程首次产出率乘积。
RTY=FTY1×FTY2×···×FTYn
表示由各子过程构成大过程的一次提交合格率。
21.缺陷、单位缺陷机会数、百万机会缺陷数示例(DPU、DPO、DPMO)
缺陷(Defect)未满足顾客要求或规定要求的任何事件。
单位缺陷数(DefectperUnit,DPU)
单位缺陷数是指平均每个单位上的缺陷数。
即过程输出的缺陷数与该过程输出的单位数的比值。
DPU=缺陷数/单位数
单位机会缺陷数(DefectPerOpportunity,DPO)
单位机会缺陷数表示缺陷数占全部缺陷机会的比例。
即过程输出的缺陷数与过程输出的缺陷机会数的比值。
DPO=缺陷数/(单位数×缺陷机会数)
百万机会缺陷数(Defectpermillionopportunities,DPMO)
单位机会缺陷数常以百万机会缺陷数表示。
即过程输出的缺陷数与过程输出的缺陷机会数的比值与106的乘积。
DPMO=DPO×10^6
22.统计过程控制模式下的质量管理方式将会遇到哪些机遇与挑战。
1.统计过程控制主要使用控制图法与抽样检验,统计过程控制理论产生的背景是20世纪的规模生产
2.21世纪面临市场需求的多样化、个性化。
3.单件、小批量生产方式给统计技术的应用带来困难
4.信息技术的广泛应用又给统计技术的应用带来新机遇:
多元统计控制,质量诊断理论
统计控制思想作为一种理论思维,必将与时俱进,融入现代管理思想中,指导人们的管理实践
23.质量管理理论智中,专职检验方法、统计质量控制方法的优缺点?
专职检验方法优缺点:
优点:
反馈质量信息,避免同类废品
缺点:
a.出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统化观念
b.事后检验,无法在生产过程中起到预防、控制作用
c.要求对成品进行全检,有时在经济上不合理、有时在技术上不可能
统计质量控制方法的优缺点:
优点
将事后检验变为事前控制,预防观念形成
质量管理职能由专职检验人员转移给专业的质量控制工程师
缺点
过分强调质量控制方法,忽视其它管理工作,使得人们误认为质量管理就是统计方法
由于数理统计方法理论深奥,对质量管理产生一种高不可攀、望而生畏的感觉
质量管理成为质量管理专家的事情。
24.新产品设计中质量计划的主要内容?
1)用户对质量的要求;
2)列出公司应进行的主要活动或事物;
3)对每一阶段要进行的活动和具体工作,做出详细分析;
4)一个说明工作应何时开始和何时完成的时间表;
5)明确责任;
6)保证任务按期完成的各种控制和大致对策。
25.质量改进的意义有哪些?
1)质量改进具有最高的投资收益率。
2)可以促进新产品开发,改进产品性能,延长产品的寿命周期。
3)通过对产品设计和生产工艺的改进,充分挖掘企业的潜力。
4)可以提高产品的制造质量,减少不合格品的产生,实现增产增效的目的。
5)通过提高产品的适用性,从而提高企业产品的市场竞争力。
6)有利于发挥企业各部门的质量职能,提高工作质量。
26.一个良好的接收方案应具备什么特点?
1、在产品处于受控状态、符合质量水平和一致性时保护生产方的产品批不被拒收;
2、保护使用方不接收劣质批;
3、为使用方提供长期的保护;
4、鼓励生产方保持过程受控;
5、最大限度地减少抽样费用、检验数目和管理工作;
6、提供有关产品质量的信息。
27.日本学者田口弘一有关质量损失的产品质量观点?
日本质量管理学家田口玄一(Taguchi)认为产品质量与质量损失密切相关,质量损失是指产品在整个生命周期的过程中,由于质量不满足规定的要求,对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。
田口用货币单位来对产品质量进行度量,质量损失越大,产品质量越差;反之,质量损失越小,产品质量越好。
28.产品质量水平与质量经济性的关系?
在确定产品的质量水平时,除满足国家规定的有关技术方针、政策等之外,其原则是尽量为企业带来更多的利润。
企业的利润一般决定于产品的价格与产品成本的差额,而成本和价格往往又决定于产品的质量水平,这就是所谓的最佳质量水平。
因此,最佳质量水平决非最高质量水平,不要将两者混为一谈。
29.质量经济性分析中的质量成本构成?
①预防成本;②鉴定成本;③内部故障成本;④外部故障成本。
30.质量管理体系标准的理论基础和术语中所阐述的八项质量管理原则
八项质量管理原则
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.管理的系统方法
6.持续改进
7.基于事实的决策方法
8.与供方互利的关系
31.ISO9000:
2005标准建立和实施质量管理体系的八个步骤?
(1)确定顾客和相关方的需求和期望。
(2)建立组织的质量方针和质量目标。
(3)确定实现质量目标必须的过程和职责。
(4)确定和提供实现质量目标必须的资源。
(5)规定测量每个过程的有效性和效率的方法。
(6)应用这些方法确定每个过程的有效性和效率。
(7)确定防止不合格并消除产生原因的措施。
(8)建立和应用持续改进质量管理体系的过程。
32.ISO9000:
2005标准所指出的质量管理体系实施持续改进应包括那些活动?
1.分析和评价现状,以识别改进的区域;
2.确定改进目标;
3.寻找可能的解决办法以实现这些目标;
4.评价这些解决办法并做出选择;
5.实施选定的解决办法。
6.测量、验证、分析和评价实施的结果以确定这些目标已经实现。
7.正式采纳更改(即形成正式的规定)。
8.必要时,对结果进行评审,以确定进一步改进的机会。
33.6SIGMA管理的基本原则及其基本内容。
1.关注顾客
过程业绩的测量从顾客开始,通过对顾客之声(VOC)的调查和分析,并通过质量功能展开(QFD),将顾客要求转化为过程的关键质量(CTQ),并通过(SIPOC)模型分析,来确定六西格玛项目。
2.依据事实管理
六西格玛管理从识别影响经营业绩的关键指标开始,然后收集数据并分析关键变量,可以更加有效地发现、分析和解决问题。
改进一个流程所需要的所有信息都包含在各种数据中。
西格玛管理强调使用支持决策的相关数据并用它们来指导决策过程。
3.关注过程
六西格玛管理强调,任何工作或活动都可以视作过程,包括经营管理活动在内。
无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上,还是把重点放在业务经营上,六西格玛管理都把过程视为成功的关键载体。
六西格玛活动的最显著突破之一是使得最高管理者确信“过程是构建向顾客传递价值的途径”。
4.主动性的管理
六西格玛管理主张在问题发生之前采取积极措施防止问题的发生,而不是事后救火式的处理和被动应付。
在六西格玛管理中,主动性意味着制定明确的目标并经常进行评审,设定明确的优先次序,重视问题的预防而非事后补救,探求做事的理由而不是因为惯例就盲目地了遵循。
5.无边界合作
推行六西格玛管理,需要加强自上而下、自下而上和跨部门的团队工作,改善公司内部的协作,并与供应商、顾客密切合作,达到共同为顾客创造价值的目的。
这就要求组织打破部门间的界限,甚至组织间的界限,实现无边界合作。
6.追求完美,容忍失败
组织不断追求卓越的业绩并在运营中全力实践。
但在追求完美的过程中,难免有失败。
这就要求组织有鼓励创新、容忍失败的文化氛围。
34.规格上/下限下的过程能力指数计算,判断能力是否充足。
例题
标准界限
标准大小
Cp(K=0)
±3σ
6σ
1
±4σ
8σ
1.33
±5σ
10σ
1.67
35.样本不合格品数(nP)u下的过程能力指数计算。
[例5-7]抽取大小n=100的样本20个,其中不合格数分别为1、3、5、2、4、
0、3、8、5、4、6、4、5、4、3、4、5、7、0、5,当允许样本不合格品数为10时,求过程能力指数。
36.求计量型产品的过程能力指数和不合格品率P。
例题
(1)双侧公差而且分布中心和标准中心重合的情况
(2)双侧公差分布中心和标准中心不重合的情况下CPK值的计算
[例5-5]设零件的尺寸要求(技术标准)为Φ30±0.023mm,随机抽样后
计算样本特性值
37.质量损失函数计算。
(系数K、容差△、是否投放市场等)
见书本238页
38.产品的失效率估计值和失效密度函数估计值。
39.企业服务提供的西格玛水平计算。
算法1:
算法2:
通过DPMO查表得到对应的西格玛水平
算法3:
根据统计得到的DPU换算出流程的σ水平
40.σ水平下的ZUSL和ZLSL及总缺陷率计算。
41.根据六西格玛管理的关键因素,分析过程设计模式DMADV的步骤?
D(Define:
定义)确定顾客的关键需求,并识别需要改进的产品或过程,将改进项目界定在合理的范围内
M(Measure:
测量)通过对现有过程的测量,确定过程基线以及期望达到的目标,并对测量系统的有效性作出评价
A(Analyze:
分析)识别影响过程输出Y的输入Xs,通过数据分析确定影响输出Y的关键因素Xs,即确定过程的关键影响因素
I(Improve:
改进)寻找优化过程输出Y,并且消除或减小关键因素Xs影响的方案,使过程的缺陷或变异(波动)降低
C(Control:
控制)使改进后的过程程序化,并通过有效的监测方法保持过程改进的成果
42.请根据六西格玛管理的关键因素,分析设计模式IDDOV的步骤?
43.QFD量化---加权评分案例。
市场竞争能力指数M、技术竞争能力指数T、综合竞争能力指数计算。
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