湿喷混凝土技术交底修改.docx
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湿喷混凝土技术交底修改.docx
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湿喷混凝土技术交底修改
工程名称
人民会堂站~汇泉广场站区间
编号
交底日期
2011-9-10
施工单位
中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部
分项工程名称
湿喷混凝土
交底摘要
单层锚喷衬砌
页数
共21页第1页
交底内容:
一、技术交底范围;
二、设计情况;
三、施工方法;
四、施工工艺
五、质量控制
六、质量检验
七.质量保证措施
八.安全保证措施
九.环境保护措施
十.文明施工
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技术交底书
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工程名称
人民会堂站~汇泉广场站区间
编号
交底日期
2011-9-10
施工单位
中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部
分项工程名称
湿喷混凝土
交底摘要
单层锚喷衬砌
页数
共21页第2页
交底内容:
一、交底范围
适用于青岛地铁一期工程(3号线)人民会堂站~汇泉广场站区间2级围岩A型喷锚衬砌、B型喷锚衬砌、C型喷锚衬砌。
二、设计情况
本区间锚喷衬砌为永久支护,因此不同于复合式衬砌中的喷锚支护,施工中应严格施工质量。
单层衬砌段喷锚衬砌采用了高性能纤维喷射混凝土和耐腐蚀锚杆。
单层喷锚永久衬砌支护参数表
初期支护
辅助施工措施
喷射混凝土
锚杆
类型
厚度(mm)
锚杆类型
长度(m)
间距(m×m)
C30聚丙烯纤维喷射混凝土
100
R25耐腐蚀中空注浆锚杆
3m
1m×1m
局部径向小导管注浆封堵地下水
喷锚衬砌质量要求:
(1)应严格控制爆破开挖,因此不同于复合式衬砌中的喷锚支护,施工中应严格施工质量,达到地铁工程百年耐久性的要求;
(2)纤维喷射混凝土应严格执行湿喷混凝土工艺要求,喷射完成后,衬砌表面光洁平顺,平整度必须满足设计要求,局部不平整的地方需进一步修补完善。
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工程名称
人民会堂站~汇泉广场站区间
编号
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2011-9-10
施工单位
中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部
分项工程名称
湿喷混凝土
交底摘要
单层锚喷衬砌
页数
共21页第3页
交底内容:
三、施工方法
1、喷射混凝土前的准备工作
喷射混凝土前,应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行,并做好以下各项准备工作:
(1)喷射前认真检查受喷岩面,在存在明显渗漏水部位需进行注浆处理。
注浆可采用32.5级以上1:
1水泥浆液进行,如效果不理想,也可采用经过试配的水泥-水玻璃浆液进行处理。
注浆深度一般为3米左右。
注浆后基面可有少量滴水,但不得存在水流现象。
围岩基面需采用清水冲洗,经冲洗后,基面需无油污、浮灰、松动碎石等现象。
(2)测量对隧道净空断面进行测量,针对欠挖的地段进行处理;对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理,清除浮石和墙角虚碴,并用高压水或风冲洗岩面,以保证喷射混凝土与受喷岩面粘结牢固,保证喷射混凝土和地层良好的共同受力。
(3)初喷混凝土,基面清洗后及时喷射2~3cm厚的混凝土;
(4)在未喷射上混凝土及出现滴水的位置进行注浆处理,经注浆后,要求初喷混凝土表面仅有少量湿渍。
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人民会堂站~汇泉广场站区间
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中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部
分项工程名称
湿喷混凝土
交底摘要
单层锚喷衬砌
页数
共21页第4页
交底内容:
(5)铺设环、纵向排水管网,环向排水管可采用∅50的HDPE或PVC半管,纵向排水管可采用∅75的HDPE或PVC半管,通过图中给出的四通接头形成管网。
排水半管与四通接头采用热风焊枪焊接连接。
环、纵向排水管及横向导水管四通接头示意图
(5)排水半管需采用水泥钉及1mm厚2cm宽钢板压条固定在初喷混凝土表面,固定间距可根据基面平整度情况进行调整,一般情况下固定间距为500~1000mm。
可在基面凹槽部位增设固定件。
固定后要求半管与基面密贴,防止喷射混凝土时堵塞排水半管。
如图上图所示。
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人民会堂站~汇泉广场站区间
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中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部
分项工程名称
湿喷混凝土
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单层锚喷衬砌
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排水管固定构造
(6)环向排水半管间距10米左右,可随湿渍部位适当调整。
(7)检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转:
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④检查速凝剂的泵送及计量装置性能
(8)在已有混凝土面上进行喷射时,清除剥离部分,以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
既有喷砼层首先达到初凝,并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。
(9)喷混凝土作业前,应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料,以防止拱墙脚因喷混凝土强度不足出现失稳现象。
(10)喷射机司机与喷射手不能直接联系时配备联络装置;
(11)作业区有良好的通风和足够的照明装置;
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人民会堂站~汇泉广场站区间
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中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部
分项工程名称
湿喷混凝土
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单层锚喷衬砌
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共21页第6页
交底内容:
2.技术要求
(1)材料要求
所有材料三证(出厂证、合格证、检验证)必须齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用。
水泥:
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不小于42.5R。
细骨料:
采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,河砂,级配合理,细度模数大于2.8~3.2,含泥量<3%,含水率宜控制在5%~7%,泥块含量不应大于1%。
粗骨料:
坚硬耐久碎石,骨料级配宜采用连续级配,粒径为(5~12)mm,含泥量<0.5%,针片状含量≤10%,压碎值指标≤10%,吸水率≤1%。
严禁选用具有潜在碱活性骨料。
水:
自来水,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
速凝剂:
无碱速凝剂,使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验,其初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于12min。
掺量根据初凝、终凝试验确定,小于水泥用量的8%。
减水剂:
聚羧酸系减水剂,减水率≥25%,与胶凝材料、速凝剂相容性较好。
聚丙烯网状纤维:
无吸水性,耐酸碱,阻抗较高,分散性较好,长度12mm。
硅粉:
比表面积≥18000㎡/㎏,28天活性指数≥92%。
粉煤灰:
Ⅰ级低钙F灰。
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工程名称
人民会堂站~汇泉广场站区间
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中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部
分项工程名称
湿喷混凝土
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单层锚喷衬砌
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共21页第7页
交底内容:
(2)配合比的选择
根据喷射混凝土的设计强度,综合考虑其生产率、回弹率、一次喷砼厚度和混凝土的和易性等,施工前一个月不断调整优化试验,积极配合科研人员的工作,确定混凝土配合比,保证满足设计强度并控制坍落度在180mm±20mm,见表4.3-1。
委托单位
青岛市地下铁道公司
制件时间
2010.07.12
工程名称
青岛地铁
外掺料情况
越方硅粉、日照粉煤灰、青岛矿粉
使用部位
隧道单层衬砌
容重平均值
2350kg/m³
水泥
山水水泥P.O42.5R合格
设计等级
C30
粗骨料
崂山5~10㎜碎石合格
养护条件
标准养护
细骨料
大沽河河砂Mx=2.9合格
制件单位
中铁西南院中铁岩锋实验室
坍落度
18㎝±2㎝
拌和及成型
机械拌和、喷射成型
配合比
kg/m³
水泥
硅粉
粉煤灰
矿粉
水
砂
石
聚丙烯网状纤维
减水剂
速凝剂
215
22
108
85
194
1036
689
0.9
4.3
25.8
(水泥+硅粉+粉煤灰+矿粉):
水:
砂:
石:
纤维:
减水剂:
速凝剂
(0.5+0.05+0.25+0.20):
0.45:
2.41:
1.60:
0.002:
0.010:
0.060
抗压强度
龄期(d)
R1
R3
R7
R28
强度代表值(Mpa)
9.6
14.9
30.8
37.2
电通量
龄期(d)
56d
代表值(C)
648
抗水渗透性
抗渗等级
P40
抗硫酸盐结晶破坏等级
≥KS60
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人民会堂站~汇泉广场站区间
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湿喷混凝土
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单层锚喷衬砌
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(3)混凝土的计量配制
搅拌混合料采用JS500搅拌机,每次搅拌时间不小于60s。
原材料的称量误差为:
水泥、速凝剂±1%,砂石±3%;拌合好的混合料运输时间不超过2小时;混合料随拌随用。
(4)混凝土原材料的配料顺序
(石子+砂子+硅粉+纤维):
干拌30~40秒后加入(水泥+粉煤灰+矿粉):
干拌30秒后加入(水+减水剂)30~40秒后出料。
(5)设备机具配置
为实现区间隧道安全、快速施工的目的,应结合隧道开挖进度,进行施工机具及劳动力的合理配置。
湿喷机的选择应符合下列要求:
①机动性强,维修方便,易操作,对集料的级配和坍落度要求范围广;
②密封性能良好,输料连续均匀;
③生产率大于5m3/h,允许最大粒径为12mm;
④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m;
⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
每班喷射手应至少配置3人以上,进行轮换及辅助施工,掌握喷头,检查喷砼质量。
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湿喷混凝土
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四、施工工艺
4.1工艺流程
湿喷混凝土施工流程图4.1-1和喷射混凝土施工工艺流程见图4.1-2。
4.1-1湿喷混凝土施工流程
4.2搅拌运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输罐车,随运随拌。
喷射砼时,两台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
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中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部
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4.3喷射混凝土
(1)湿喷机司机作业
①作业开始时先启动设备,待统风压达到0.5MPa时再给料,结束时待料喷完后再关设备;
②向喷射机供料连续均匀,机器正常运转时料斗内保持足够的存料;
③喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净;
(2)湿喷作业施工
1)初次喷射砼应在开挖后及时进行,喷射厚度约2~3cm。
2)喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
3)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行,边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
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湿喷混凝土
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交底内容:
喷锚施工顺序
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~4h。
4)喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压:
边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。
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湿喷混凝土
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交底内容:
5)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°如图下图,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.0~1.5m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
喷射砼施工工艺示意图
(6)喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护,养护时间不小于14d。
(7)喷射作业紧跟开挖作业面时,混凝土终凝到下一循环放炮时间,不小于3小时;
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(8)当受喷面有水时,先清除岩层表面的水,混凝土中可根据试验结果增添外加剂,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
(9)正常情况采用湿喷工艺,混凝土的回弹量5%~10%。
(10)喷射混凝土表面密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象,不平整度控制在±3cm。
(11)保证喷射混凝土密实防渗的技术措施
严格控制混凝土施工配合比,配合比经试验确定,混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求,混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。
严格控制原材料的质量,原材料的各项指标都必须满足要求。
保证喷料均匀、连续,同时加强对设备的保养,保证其工作性能。
喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作,保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。
渗漏水地段的处理:
当围岩渗水无成线涌水时,在喷射混凝土前用高压风吹扫,开始喷射混凝土时,喷射混凝土由远而近,临时加大速凝剂掺量,缩短初凝、终凝时间,逐渐合拢喷射混凝土,有成线涌水时,斜向窜打深孔将涌水集中,再设软式橡胶管将水引排,再喷射混凝土,最后从橡胶管中注浆加以封闭。
止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。
喷射混凝土由专人喷水养护,以减少因水化热引起的开裂,发现裂纹用红油漆作标记,进行观察和监测,确定其是否继续发展,若在继续发展,找出原因并作处理,对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。
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五、质量控制
(1)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率:
侧壁不应大于5%,拱部不应大于10%。
(2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
(3)必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
(4)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
(5)喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;喷射混凝土低于强度的40%时不得受冻,混凝土强度未达到12Mpa前,不得受冻。
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六、质量检验
(1)喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验,初凝不大于5min,终凝不大于12min;采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量:
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂,每5t为一批,不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
采用现场取样试验。
(2)喷射改性聚脂纤维混凝土中的纤维应满足下列规定:
①聚丙烯网状纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。
②聚丙烯网状纤维抗拉强度符合设计要求。
③聚丙烯网状纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。
④聚丙烯网状纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质,也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
检验数量;同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的纤维,每5t为一批,不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告,在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。
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(3)喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定,并应符合下列规定:
①胶骨比宜为1:
4~1:
5。
②水胶比宜为0.40~0.50。
③砂率宜为50%~60%。
④胶凝材料用量不宜小于400kg/m³。
⑤改性聚脂纤维的掺量应符合设计要求。
检验数量:
对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化,应重新进行配合比设计。
检验方法:
进行配合比选定试验。
(4)喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求。
检验数量:
每一喷射循环检查一次。
检验方法:
采用贯入法或拔出法检测。
(5)喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量:
每20m至少在拱部和边墙各留置一组抗压强度试件,抗渗压力试件每40m取一组。
检验方法:
进行混凝土强度试验。
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