走进企业知识讲座课件.docx
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走进企业知识讲座课件
走进企业课件
1
走进企业
(机械企业、纺织企业、电子企业、冶金企业现场安全检查)
2
检查方法
望闻问切
3
医生看病与现场检查方法对比
望
对病人的神、色、形、态、舌等进行有目的的观察,以测内脏病变。
看厂容厂貌,看作业场所环境条件,看安全设备设施,看安全装置,看人的不安全行为。
闻
听患者语言气息的高低、强弱、清浊、缓急等变化,以分辨病情的虚实寒热。
听汇报,了解企业安全管理状况;听职工反映,了解安全方面存在的突出问题。
问
询问有关疾病发生的时间、原因、经过、既往病史、患者的病痛所在。
主动沟通。
了解产品、工艺、安全意识、安全管理、安全措施等与安全直接有关的问题。
切
对病者一定部位进行触、摸、按、压,以了解病情的方法。
深入作业现场进行检查,查找隐患,发现隐患,提出整改意见或建议。
6
一、走进机械企业
7
(一)机械企业主要危险有害因素
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、化学爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
8
(二)重点检查项目及要求
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1、厂区车间通道
检查项目
安全要求
备注
厂区主干道
双向行驶路宽>5m;单向行驶路宽>3.5m,并有单向行驶标记,又能形成一个环形通道。
没有环形通道的,在路尽头有车辆调头的场地
车间安全通道
路宽:
汽车>3m;铲车、电瓶车>1.8m;板车、三轮车>1.5m;小手推车(车身0.8m)>1.2m;人行道>1m,有明显的安全通道边线标记。
10
2、生产区域地面状况
安全要求
1、为生产而设置的坑、壕、池等应有可靠的防护栏、盖板,夜间应有照明。
利用厂房内自建的平顶房做堆场的也应有护栏。
2、作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物等应及时清理干净,装入集装容器内,或堆放到指定位置。
3、车间人行道及空地应平坦、无拌脚物,如拌脚物不能清除的应设醒目标记或防护措施。
(坑、壕、池,垃圾、污油、污水,污物,拌脚物)
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3、车间设备布置
检查项目
安全要求
备注
加工设备间距(以活动机件达到最大范围计算)
小型设备不小于0.7m;中型设备不小于1m;大型设备(运输线视同)不小于2m。
最大外形尺寸长度大于12米者为大型设备;6-12米者为中型设备;小于6米为小型设备
设备与墙、柱间距(以活动机件达到最大范围计算)
小型设备不小于0.7m;中型设备不小于0.8m;大型设备(运输线视同)不小于0.9m。
操作空间(设备间距除外)
小型设备不小于0.6m;中型设备不小于0.7m;大型设备(运输线视同)不小于1.1m。
运输设备
高于2m的运输线有牢固防护罩(网),低于2m的在起降处应设护栏,栏高>1.05m。
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4、车间物料堆放
检查项目
安全要求
工件、物料堆放
垛底与垛高之比为1:
2的前提下,垛高不超出2米(单件超高除外),砂箱堆垛不超过3.5米。
堆垛支撑稳妥,堆垛间距合理,便于吊装,流动物件应设垫块且楔牢。
工位器具、工具、模具、夹具
应放在指定部位、安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人
产品坯料
限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍,夜班存放量为2.5倍,大件不得超过当班定额
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5、金属切削机床
检查项目
安全要求
安全防护装置
防护罩、盖、栏等应完备可靠
防松脱装置
防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
磨床砂轮
磨床砂轮合格,旋转时无明显跳动
安全装置
各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
接地接零
机床PE连接规范可靠
机床照明
机床照明应安全电压
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6、砂轮机
检查项目
安全要求
砂轮机安装位置
(1)多台:
应安装在专用的砂轮机房内;单台:
可安装在人员流动较少的地方。
(2)砂轮机的开口方向应尽可能朝墙,不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。
(3)如果砂轮机已经安装在设备附近,或通道旁应在距砂轮机开口1~1.5m处设置1.8m金属网加以屏障隔离。
屏护金属网的网孔为10~20mm。
(4)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
砂轮机的防护罩
(1)砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5~3.0mm)和有效的遮盖面。
悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°,台式和落地式砂轮机,最大开口角度≤125°,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°。
(2)防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落而伤人。
(3)防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。
新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。
挡屑板
(1)挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上,调节螺栓齐全紧固。
(2)挡屑板应有一定强度,能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。
(3)挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。
(4)挡屑板应能够自由调节,随砂轮的磨损,挡屑板与砂轮圆周表面的间隙应≤6mm。
(5)砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时,可不设挡屑板。
砂轮
(1)砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
安装前应目测检查,发现裂损,严禁使用。
(2)禁止使用受潮、受冻的砂轮。
(3)选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类,树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质,防止降低砂轮的强度。
(4)不准使用存放超过安全期的砂轮。
此类砂轮会变质,树脂结合剂的砂轮存放期为1年,橡胶结合剂砂轮为2年,以制造厂说明书为准。
托架
(1)托架要有足够的面积和强度。
(2)托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。
(3)托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙,间隙应≤3mm。
(4)托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。
(5)砂轮直径≤150mm时,砂轮机可不装设托架。
法兰盘与软垫
法兰盘的作用一是将电动机轴动力传到砂轮上,二是确保砂轮运行的稳定,若选用不当,可能会酿成砂轮的破裂。
(1)切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4,其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3,以增加法兰盘与砂轮的接触面。
(2)砂轮左右法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等,形状大小不同或扭曲不平的法兰盘,当用螺每拧紧时,砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。
(3)法兰盘应有足够的刚性,压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。
(4)法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹,不准使用铸铁法兰盘。
(5)砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等),其厚度为1~2mm,直径应比法兰盘外径大2~3mm,以消除砂轮表面的不平度,增加法兰盘与砂轮的接触面。
砂轮机运行
(1)砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)。
(2)砂轮机运行时,应无明显的径向跳动。
(3)砂轮的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全速度。
否则,离心力会超过粘合剂的粘结能力,造成砂轮破裂,砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定的速度。
(4)砂轮磨耗到一定程度后必须更换。
接地保护
PE连接可靠,控制电器符合规定。
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7、电焊机
安全要求
1、电源线焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护;
2、焊机外壳PE线连接正确,连接可靠;
3、焊机一、二次绕组,绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧;
4、 焊机一次侧电源线长度不超过3米,且不得拖地 或跨越通道使用;
5、焊机二次线连接良好,接头不超过3个。
严禁利用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用
6、焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好;
7、焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物,露天使用应设防雨雪的遮护措施。
(电源接线,外壳接地,焊机绝缘,连线长度,焊钳夹,使用场所)
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8、冲剪压机械
安全要求
1、离合器动作灵敏、可靠,无连冲
2、制动器工作可靠,与离合器相互协调联锁
3、紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效
4、传动外露部分的防护装置齐全可靠
5、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑
6、机床PE可靠,电气控制有效
7、安全防护装置可靠、有效,使用专用工具符合安全要求
8、剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护
(离合器,制动器,急停按钮,传动防护装置,脚踏开关,接地保护,安全防护装置,压料脚)
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9、锻造机械
检查项目
安全要求
上下砧不松动,销、榫坚固
锤头砧体应安装紧固、无松动,防止在运动中脱落。
固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上,检查时用手锤敲击判断松动情况,使用销楔处不宜用垫片。
锤头无裂纹
锤头应无裂纹和破碎的缺陷,且上下砧平行度小于1/300。
操纵机构灵敏、可靠
操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)应灵活好用,防止产生误动作。
制器必须可靠,操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施,按钮上必须注明“启动”“停止”等字样。
紧固部件无松动
电动机、储气罐等不得松动。
磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动,防止运动件脱落或误操作。
安全装置和防护装置齐全、可靠
限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效,各种传动装置应有护罩、护网、护栏,防止人体的直接接触。
操纵机夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹
大型设备配套使用的机夹钳,小型设备上的人力夹钳,自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹,剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。
储气罐等辅机安全状态良好
储气罐、高压泵、控制柜(台)等辅机与主机安全运行有密切关系,储气罐应符合压力容器的要求。
高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。
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10、变配电间及发电设备
检查项目
安全要求
变配电站环境
1. 与其他建筑间有足够的安全消防通道
2. 与爆炸危险物、腐蚀性场所有足够的间距
3. 地势不应低洼,防治雨后积水
4. 应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施
5. 变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开
6. 门、窗(高压侧)应装设孔尺寸小于10×10mm的金属门窗
7. 多层建筑中,装置可燃油电气设备变配电所应在底层,高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所
变压器、发电机
1. 油标油位指示清晰,油色透明无杂质,变压器油有定期绝缘测试报告且不漏油
2. 油温指示清晰,温度低于85℃,冷却设备完好,发电机工作温度符合要求
3. 绝缘和接地故障保护完好可靠,有定期测试资料
4. 瓷瓶、套管清洁,无裂纹或放电痕迹
5. 变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
6. 应有规定的警示标志和遮拦
高低压配电间、电热器间控制装置
1. 所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹
2. 所有母线应整齐清洁,接点接触良好,母线温度变化应低于70℃,相序标志明显,连接可靠
3. 各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程,电缆头外表面清洁无漏油,接地可靠
4. 断路器应为国家许可生产厂的合格产品,有定期维修检测记录,油开关油位正常,油色透明无杂质,无漏油、渗油现象
5. 操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品,有定期维修检测记录,操纵灵活,连锁可靠,脱扣保护合理。
双电源供电或自有发电必须加装联锁装置
6. 所有空气开关灭弧罩应完整,触头平整
7. 电力电热器外壳无膨胀,温升符合要求,,无漏油现象
8. 接地故障保护可靠,并有定期试验记录
9. 应有规定的警示标志及工作标志
10. 各种安全用具应完好可靠,有定期检测资料
11. 变配电间内各种通道应符合安全要求
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11、乙炔发生站
安全要求
1、管道系统:
(1)管道、阀门应严密可靠,与乙炔长期接触的部件其材质含铜量应为低于70%的铜合金。
(2)管道应有良好的导除静电的措施,应有定期测试记录。
(3)管道系统必须合理设置回火防止器,并保证可靠有效。
2、电石库房及破碎系统:
(1)库房应符合规定,通风良好,保持干燥,严禁积水、漏雨及潮湿。
(2)电石桶应保持严密,不允许空气与桶内电石长期接触。
(3)人力破碎电石时,应穿戴好劳动防护用品,机械破碎电石时,应采用除尘装置,并及时清除粉末状电石,且按规定采用电石入水法妥善处理。
(4)设置中间电石库及破碎间时,应采取防潮措施。
3、安全措施:
(1)乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换,采样化验合格后,方可进行。
(2)低压乙炔发生器平衡阀应完好,标志明显和有防误操作的措施。
(3)浮筒式气柜应设标示和极限位置联锁报警装置,并根据环境条件设置喷淋装置。
(4)站房内的电器、仪器(表)必须满足B4b型防爆要求。
(5)安全装置均应灵敏可靠、完好有效,按规定进行定期检验、检查,并有记录。
(6)防雷措施应符合要求。
4、消防设施:
(1)合理配备消防器材,有醒目的指示标志。
(2)消防通道畅通无阻,最好为环形布置。
(3)严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火,严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。
(管道系统,安全措施,消防设施)
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12、氧气站
检查项目
安全要求
站房门窗
1. 站房的门窗应向外开,站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开;
2. 玻璃采用磨砂或涂白色油漆,也可搭设遮阳棚。
工艺状态
1. 冷却水、润滑油供应正常;
2. 排气管路中无积炭;
3. 各级安全阀灵敏可靠;
4. 定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量,防治积聚;
5. 避免纯氧与油类接触;
6. 无液氧泄漏现象。
油脂
凡与氧气接触的零件、工具应无油脂
压力容器
符合要求
管道
氧气管道、阀门符合要求,充装设备有导除静电装置。
要求接地电阻不大于10欧姆。
每年有抽测记录,并在现场检查
放散管
氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点
贮气囊
装有压力自调系统,各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠,能防治超压。
空瓶、实瓶分开存放
1. 空瓶与实瓶分开存放,并有指示牌;
2. 空瓶与实瓶至少相距1.5米。
贮瓶间地坪
1. 地坪必须平整、耐磨、防滑;
2. 气瓶存放有防护链或瓶卡等防倾倒措施。
灌气站所瓶库存量
现场检查,不得超过2400个。
消防器材
在各岗位配置有二氧化碳或1211灭火器。
站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。
防火间距内无易燃物、毒物堆积。
消防通道畅通无阻。
安全标志
氧气站内各主要部位有“严禁烟火”等防火标志
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13、铸造熔炼
检查项目
安全要求
炉体及附属设施
电弧炉:
(1)组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。
(2)炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。
(3)倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。
水冷系统齐全、有效。
冲天炉:
(1)组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠,炉缸、炉身应完整无损。
(2)加料平台不准超过规定载荷,平台要比料口低1.5m,平台应清洁且无杂物堆积,登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。
(3)送风系统完整、有效。
感应炉:
(1)组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。
(2)传动装置灵敏可靠。
(3)水冷系统应齐全、有效。
升降及起吊装置
起重机形式、钢丝绳、制动器等符合吊运炽热金属要求。
浇包及其装置
目前生产中使用的浇注设备主要有三类:
手工浇包、半机械化浇包、浇注机。
(1)浇包金属结构牢固可靠,无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。
(2)行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。
(3)安全保险装置可靠有效。
炉坑防护
坑内应保持干燥,并有护栏或盖板。
所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥,无积水现象,并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。
外露传动部位防护装置
(1)安全装置包括:
防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记等。
不论采用何种安全装置,均要体现有效性。
(2)高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。
(3)安全装置使人体与生产中危险部位相隔离,要求其保持正确的安装位置,防止人体意外地进入危险区域。
控制系统
要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定,设置合理、明显、可见、位置适当,表示明确。
除尘装置
要有良好的除尘效果,达到排放要求。
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14、煤气站
检查项目
安全要求
煤气站房设计与设备
(1)煤气站房的设计必须符合要求。
(2)煤气生产、净化、加压等设备应采用专业厂家生产的产品,安全可靠、技术资料齐全。
(3)煤气发生炉的看火孔盖应严密,看火孔及加煤装置应气密完好。
(4)带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求。
设备、管道上的防爆安全装置、各种水封
(5)煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀,且灵活可靠,管道末端应设防爆阀和放散阀。
(6)煤气发生炉各级水封(最大放散阀,双联竖管,炉底等水封)均应保持有效水位高度,且溢流正常。
(7)煤气净化设施应保持良好的净化状态,电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。
(8)水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。
(9)蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。
(10)蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管,且放散管至少应高出厂房顶4米以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施
各种仪器、信号、报警、自控、连锁、照明、安全色标
(1)各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。
(2)发生炉出口处应设置声光报警装置,排送机与鼓风机应联锁。
(3)监测装置及事故照明齐全、准确,并定期检查与校核,各种安全色标清晰
煤气加压站、混合站、抽气机室(排送间)、煤斗间等电气防爆
(1)煤气排送机间,煤斗间的电器应满足防爆要求。
(2)鼓风机与排送机安装同一房间内时,电器均应满足防爆要求。
(3)煤气站应具有两路电源供电,两路电源供电有困难时,应采取防止停电的安全措施,并设置事故照明。
有毒有害物品
检测分析仪表与化验用有毒有害物品应有专人、专柜管理
含氧量、一氧化碳监测
定期化验水煤气及半水(0.4)煤气发生炉的总管煤气含氧量应小于0.6%,作业环境一氧化碳浓度必须小于30mg/m3
接地保护
机械设备的防护与PE线牢固可靠
水夹套
带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
23
15、油库
检查项目
安全要求
油槽车防火
(1)油槽车必须结构合理,安全装置齐全并有专用许可证,配有灭火器材。
(2)排气管应设进入库区内的专用排气阻火器。
车尾架下设放静电链条。
油罐高度、强度、防腐、贮存、护梯
(1)罐体要满足强度要求,罐体应防腐蚀、严禁设在地下或半地下油库内。
(2)甲、乙类油品储罐及油桶,严禁设在地下或半地下油库内。
(3)油罐的梯子和扶栏应符合安全要求。
高度大于5米的立式油罐应采用盘梯或斜梯。
油罐液位计
由于石油产品具有较大的膨胀系数,所以从安全容量出发应规定油罐留出5~7%的气体空间,划出最高液位标记。
容量小的油罐应设置能直观反映油位的油标、油尺。
油罐的呼吸阀、阻火器等安全附件
呼吸阀、阻火器:
储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐必须设呼吸阀、阻火器。
地下直埋式油罐必须设阻火器、呼吸阀。
储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管,阻火器应紧凑地装在呼吸阀下面,并定期检验。
以保证阀芯呼吸正常,每月外观检查2次,检查内容、养护内容记录齐全。
阻火器内金属网无破损,且不宜使用铝质波纹片,保证完好,每季检查一次,并有记录。
油罐贮量在10立方米以下,若防火距离能满足标准,呼吸阀可以用截止阀代替,但必须装设阻火器。
油罐设备管道、接地、跨接线,油库防雷措施、汽车、油槽车防静电
(1)石油产品具有易产生静电的特征,因而罐体及管道设施必须可靠地接地。
这里包括罐体、输油设备及管道本身的接地,通过接地来导除油罐罐壁、管壁及输油设备上的静电荷。
(2)罐体直径小于5米的要有一处接地,大于5米的应有两处接地,焊点要求牢固。
(3)输送管道上的阀门要有连接跨线。
跨线采用铜片、薄铁片或铜丝带均可。
跨线端处的连接紧固,接触良好。
(4)胶质输油管道应采用带金属网的胶管,其金属部分应进行静电接地。
输油管道每隔200米~300米应重复接地一次,平行管间距不足0.5米时,每隔100米应重复接地一次。
油库防雷措施:
(1)除独立避雷针外,库区的金属构件应进行等电位连接并接地。
所有接地点每年检测一次。
各单独接地体的接地电阻不应大于10欧姆,并要求记录齐全。
(2)汽车油槽车卸油时防静电装置应与油库区所设置的专供汽车油槽车的静电装置相联接,以利放电。
单独的防静电装置接地电阻每年检测一次且不得大于100欧姆。
防火间距
(1)油库生产区与行政管理区应分区布置。
库内爆炸危险区域必须按要求划分等级,库内场地清洁、整齐。
(2)防火间距应从库房的最外缘算起。
若油罐露天存放,则从油罐罐壁算起。
油库的防火间距应满足有关规定。
库房内的通风
油库内的通风应设高低窗进行自然通风,达到通风良好。
当自然通风不能满足时,应设机械通风。
库房内电器设施防爆
(1)油库常用的电气设施主要包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路。
总的要求是,在可能产生混合爆炸性气体的场所,均需按级别正确选用防爆型电气设施。
(2)单一库房的电气设施均应防爆。
(3)库房门朝外开,在库内的墙及屋顶均密封时,值班室内的电气设施可以不防爆。
(4)库房外有值班室,两者之间若为实体隔墙,墙上无孔、无洞、无门窗相连时,值班室内的电气设施可采用不防爆型。
(5)相邻的库房内存放非易燃物品时,隔墙采用实体墙,使两库房完全隔离,则相邻库房内的电气设施可以不防爆。
(6)库房采用壁式照明灯具,能可靠隔离时可以不防爆。
库房的消防设施、器材、水封井
(1)油库内按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材。
(2)消防器材完好有效,有编号及换药日期,必要时有砂、铲、钩等措施,消防器材不许锁在库内。
(3)消防通道畅通,消防车能及时调头,无堵塞现象。
(4)油库应在150米范围内设置专用消火栓。
地下消防水源充足,水量达到有关要求。
水枪、水带、扳手齐全、完好,能随时启用。
(5)贮量较大的地面油罐,其周围应有高度不低于1米的实体围墙作防火堤,保证在意外情况下油品不致流失而造成重大损失。
防火堤上应无孔、无洞、排水处设有水封井。
(6)油库内外应有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。
库内物品还应有明确的标牌,注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。
消防通道畅通
油库内外有醒目的安全指示、警示标志
库房工具
库房工具按防爆要求正确配置
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16、涂装作业场所
检查项目
安全要求
电气设施防爆
(1)作业场所是产生和聚积易燃易爆气体的部位,杜绝作业场所火种是涂装作业场所安全的保证。
火种来自两个方面,一是外来明火,需要通过进行管理加强控制,二是作业场所电器设备引起的火种,这要靠安装防爆电器来控制。
因此,涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求,避免因此而导致事故。
(2)根据气体爆炸危险场所划分的区域等级来选择电气设备。
(3)小型涂装作业与其它作业同在一个车间内,如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下,6米以外的电器可不防爆。
作业场所通风
(1)作业场所有良好的通风。
(2)自然通风应保证操作者在上风侧和避免有害
气体的积存。
(3)对涂漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时,必须设置效果明显的机
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