元明粉包装操作规程.docx

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元明粉包装操作规程

元明粉包装操作规程

1安全事项

1.1对操作者的要求

1.1.1未接受岗前培训，不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。

1.1.2操作人员必须留短发或将长发盘起，服装与鞋帽应便于工作。

在进行检测或维护时须戴安全帽穿绝缘鞋。

1.1.3操作人员必须严格遵守本用户手册中所规定的各项操作程序及步骤。

1.1.4生产线的所有安全防护设施尚未就位前，不得操作运行该生产线。

1.1.5生产线正在运行时，禁止进入危险区域或跨越生产线。

1.1.6生产线通电后，禁止任何无关物体进入光电开关的工作范围内，禁止任何无关金属物体靠近接近开关。

1.1.6禁止无关人员修改控制柜内接线、PLC程序、变频器的设定参数。

1.1.7对设备进行润滑、机械调整、维护维修等工作前，须先切断电源、关闭气源，释放气动管路中的残压，并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志。

1.2安全标志

为提醒注意安全，布置了如下一些安全警示标志，请接触该生产线的人员注意人身安全。

此标志表示禁止触摸的设备或物体附近，如裸露的带电体，炽热物体，具有毒性、腐蚀性物体等处。

此标志表示不宜跨越的地段，若跨越，可能造成人身伤害或损坏设备。

有此种危险的地方包括各输送机，设备正常运行时，禁止跨越输送机，以防发生人身伤害；设备运行停机时，也不可踩踏输送机皮带或输送辊，以防输送机启动将人带倒。

电子复检秤无论何时都不可踩踏，以免损称重传感器。

此标志表示需要注意安全的地方，若不注意，可能造成人身伤害。

有此种危险的地方包括：

1）安全护栏内区域，光电开关、接近开关的检测范围。

无论在运行或临时停机状态都不要人为阻挡光电开关，不要将金属物体靠近接近开关，以免发生设备误动作，造成人身伤害。

2）气缸组件的动作范围。

在设备正常运行或临时停机状态下，不可进入气缸组件的动作范围，以免发生撞伤、挤伤等危险。

3）升降机配重及升降平台升降范围内严禁进入，以防发生人身事故危险。

4）码垛机器人运行区域内严禁进入，以防发生人身事故危险。

此标志表示易发生机械卷入、轧压、辗压、剪切等机械伤害的作业地点。

有此种危险的地方包括皮带输送机滚筒、托辊与皮带接触处，辊子输送机链条与链轮接触处，电机链罩内、夹口整形机的输送带与带轮接触处。

此标志表示有可能发生触电危险的电器设备和线路。

有此危险的地方包括电控柜或电机出线盒、现场接线盒等处，要当心触电。

此标志表示有易发生危险或损坏设备等处的安全门、柜。

有此要求的地方包括电控柜、操作箱，在不进行柜内操作的时候，一定要锁上，以保安全。

1.3危险区域

生产线运行过程中严禁进入的区域如图1-1所示，若需要进入，必须按如下所述的操作程序执行，以免发生人身事故。

安全护栏围成的区域

如图1-1所示，该区域为码垛机器人运行区域及垛盘排出区域，设备在自动运行过程中，或故障停机状态下，严禁进入此区域。

若有进入需要，必须按动操作盘上的“停止”或“急停”按钮，确保断电、断气，释放气动管路中的残压后，方可进入。

1-安全护栏围成的区域

图1-1码垛单元危险区域示意图

2工艺流程

本公司生产的元明粉称重包装检测码垛生产线平立面图如图2-1所示，其工艺流程图如图2-2所示，用于元明粉料的称重、包装、输送检测及码垛。

上游物料经储料斗靠重力落入电子定量秤内，电子定量秤对物料进行定量称重。

人工将包装袋套在夹袋器上，双手按下行程开关，夹袋器将包装袋夹住。

电子定量秤将定量物料投至包装袋中，每袋以50kg物料装袋，装袋完毕，经延时，夹袋器将料袋释放至立袋输送机上，由人工整理袋口后送入折边缝口机进行袋口的折边缝口。

缝口后的料袋由立袋输送机输送至倒袋输送机上，倒袋输送机将料袋放倒并输送至斜坡输送机上，斜坡输送机将料袋输送至电子复检秤上进行重量复检，重检不合格的料袋由拣选机剔除，合格料袋由拣选机输送至皮带输送机上，皮带输送机将料袋输送至斜坡输送机上，斜坡输送机将料袋输送至码垛单元整形压平机上。

整形压平机将料袋压平整形后，再经缓停输送机输送至编组机上。

码垛机器人由编组机上抓取料袋，按预定编组方式将料袋转位后放置在由托盘仓及托盘输送机供应的停放在垛盘输送机1上的托盘上，直至码完一垛为止。

垛盘输送机1将垛盘排出，由垛盘输送机2、3输送至垛盘输送机4上，由叉车下线入库。

本生产线设置了除尘系统，可吸除称重及包装过程中产生的粉尘，吸除的物料粉尘经螺旋输送机输送至储料斗中。

注释：

料袋：

装有物料的包装袋称为料袋。

垛盘：

载有料袋的托盘称为垛盘。

2.1除尘系统

本生产线设置了除尘系统，采用布袋式除尘器，过滤面积大，除尘效率高，自动反吹清灰，可除去称重过程及包装过程产生的粉尘，营造良好的工作环境。

2.2气动系统

本生产线的气动系统是由气源处理装置、电磁换向阀、调速阀、气缸、消音器、气动软管以及各种快速接头等组成，其中气源处理装置由空气过滤器、减压阀（调压阀）及油雾器组成，其上带有压力表。

本生产线的气动原理图如图2-3～2-7所示，压缩空气经主干线进入气源处理装置的空气过滤器，空气过滤器将压缩空气中的水滴、油滴分离出来排出气动系统，并对压缩空气中的杂质进行过滤，过滤后的压缩空气经减压阀减压和稳压后进入油雾器，油雾器将雾化后的润滑油注入到压缩空气中，含有润滑油雾的压缩空气经电磁换向阀提供给执行元件--气缸，通过电气系统控制电磁换向阀阀芯的动作，使压缩空气分别从气缸的两端交替进入气缸内，从而使气缸完成伸出或缩回的动作。

含有润滑油雾的压缩空气可对气缸的密封件进行润滑，减少密封件的磨损，同时可防止管道及金属的腐蚀。

从气缸排出的压缩空气经过消音器后排放到大气中，减小了压缩空气快速排放时产生的噪音，因此使整个气动系统的噪音降低到最低程度。

本生产线采用调速阀调节压缩空气流出气缸的速度，从而调节气缸活塞杆伸缩的运动速度。

2.3技术性能

称重能力

500bags/h

称重重量

50kg/bag

包装能力

500bags/h

码垛能力

700bags/h

码垛形式

机器人码垛

3存放

3.1一般说明

存放6个月以上的设备部件须做额外的保护及防腐处理，以下的几点说明适用所有的设备部件，请注意：

1）防止部件机械性损坏和堆积。

2）避免阳光直射和受潮。

3）最理想的储存温度介于-10℃和+25℃之间。

4）相对空气湿度应在65%以下。

5）检查光洁表面的镀层和防腐保护，必要时进行修补。

电动机、减速电机、减速器和联轴器的存放请参考各制造商的操作说明书，相关资料见操作说明书附件。

3.2滚动轴承

存放时间过久，带滚动轴承的机器部件上的润滑材料会单侧脱落，冷凝水会在轴承里积蓄，从而导致部件腐蚀性损坏。

为了确保润滑材料分配均匀，滚动轴承每3到6个月需用手旋转一次。

3.3输送带

输送带存放时，应尽可能防热、防阳光直射和机械性损坏，避免输送带与化学材料、润滑脂和润滑油接触，以防止输送带过早老化、开裂或硬化。

注意：

输送带不可以靠棱边存放，输送带应保持松驰状态。

4维护检修

4.1注意安全

进行维护检修工作之前，须通知操作人员。

维护检修设备时要注意安全，对设备进行检修前，须先关闭电源、气源，释放气动管路中的残压。

为了避免有人误接通电源、气源，还须在电源开关及气源阀门处挂上警示标志。

维护检修完成后，必须在确信设备运行区内无人后，方可接通电源及气源。

维护维修中与电气有关的工作，须由专职的电工技术人员根据电工技术规范进行操作。

在支撑平台及高架平台上维护检修设备时，须穿戴安全装备（如系安装带）以防止跌落。

上下扶梯时必须始终面对扶梯，并用双手握住扶梯。

4.2检修

定期检查电气设备。

重新紧固松动的联接件。

立即更换受损的导线及电缆。

设备出现异常声响时，须立即停机检查并处理。

注意：

本生产线选用的气缸自带润滑脂，可不必往油雾器中加油。

而通过油雾器加油对气缸进行润滑，可提高气缸的使用寿命，因此，建议采用油雾器注油润滑。

一旦采用油雾器润滑方式，须按手册中所述注油方式及时补充润滑油，并且不得停止加油。

检修周期

部件

检查内容

每年

支架，钢结构及零部件

目检

有无腐蚀迹象

组件是否变形

焊缝是否开裂

每半年

联接件

检查

检查螺旋紧固件的完整性和功能性

检查动态负载螺钉的固定情况

每半年

皮带传动

检查

检查皮带轮的固定情况和同心度

检查皮带运行和张紧

每半年

带座轴承、油杯

检查

润滑情况，具体润滑方式见第5章节

每季度

主动滚筒、从动滚筒

检查

输送带输送时是否打滑

滚筒表面是否磨损

每季度

托辊

检查

所有托辊是否都能旋转？

不能旋转的托辊应及时更换

每月

输送带

目检

输送带是否直线并居中运行

输送带运行时是否严重偏向一侧或者严重倾斜，如是，则必须矫正输送带

输送带边缘或表面是否受损

每月

齿轮、齿条、蜗轮蜗杆

检查

是否固定

磨损情况

润滑情况，具体润滑方式见第5章节

每700工时或者每月

链式传动

具体维护参阅4.3章节

目检

链条是否直线运行

链条垂度是否大于中心距1-2%

链轮和链条上是否有磨损

链条上是否有污垢

链条上是否有足够的润滑济

视具体情况而定：

制动电机至少每3000工时检修一次

减速电机

具体维护参阅其说明书

减速器

减速器下面有无油渍？

如果有，则塞好漏洞并校正油位

检查固定和校准情况

运转声响不正常，检查轴承

电动机

检查电缆进线和电机温度

运转声响不正常？

检查轴承

清洁散热片和空气入口

清洁制动器并检查气隙

每月

气动系统

检查

排水器能否排水，手动操作装置能否正常动作

过滤器两侧压差是否超过允许压降

旋转减压阀手柄，压力可否调节。

当系统的压力为零时，观察压力针能否回零

观察各处压力表指示值是否在规定范围内

使压力高于设定压力，观察安全阀能否溢流

最高和最低的设定压力，观察压力开关能否正常接通和断开

检查油雾喷出量，检查有无冷凝水排出，检查有无漏气

检查电磁线圈的温升，检查电磁阀的切换动作是否正常

调速阀密封圈是否磨损，螺钉是否松动，活塞杆有无损伤

每周

气动系统

检查

是否存在泄漏现象

具体泄漏部位及原因参阅表

每日

气动系统

检查

空气过滤器中冷凝水量，沉积过多时应及时排放

压力表指示的空气压力是否正确，如有偏差应及时调整空气压力

各管路接头处的连接是否牢固、是否漏气，排气噪声是否超出规定的范围，如是应及时处理

各气缸的动作速度是否正确，如不正确应及时处理

气缸密封处是否漏气，如漏气应及时更换密封件

空气过滤器上是否有污垢，如有，清理污物，

油雾器的滴油量及油色是否正常，如不正常则调整滴油量或换油

表4-1　元明粉称重包装检测码垛生产线检修表

注意：

气动系统每周维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器（位于气源处理装置上）管理，目的是尽早发现故障并及时处理。

气动系统的每月检查应比每日和每周的维护工作更细致，但仍限于外部能够检查的范围。

其主要内容是：

仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺钉和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。

漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。

这时，气动装置已停止工作，车间内噪声小，但管道内仍有一定的空气压力，根据漏气的声音便可判断何处存在泄漏。

泄漏的原因见表4-2。

严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等。

其它泄漏应作好记录。

表4-2　泄漏的部位和原因

泄漏部位

泄漏原因

管子连接部位

连接部位松动

管接头连接部位

接头松动

软管

软管破裂或被拉脱

空气过滤器的排水阀

灰尘嵌入

空气过滤器的水杯

水杯龟裂

减压阀阀体

紧固螺钉松动

减压阀的溢流孔

灰尘嵌入溢流阀座，阀杆动作不良，膜片破裂，

但恒量排气式减压阀有微漏是正常的

油雾器壳体

密封垫密封不良

油雾器调节针阀

针阀阀座损伤，针阀未紧固

油雾器油杯

油杯龟裂

换向阀阀体

密封不良，螺钉松动

换向阀排气口漏气

密封不良，弹簧折断或损伤，灰尘嵌入，

气缸的活塞密封圈密封不良，气压不足

安全阀出口侧

压力调整不符合要求，弹簧折断，

灰尘嵌入，密封圈损坏

快排阀漏气

密封圈损坏，灰尘嵌入

气缸本体

密封圈磨损，螺钉松动，活塞杆损伤

油雾器注油方法如图4-1所示，先关闭入气口，通过排气按钮释放气源管路中的残压，由注油孔向油雾器内注油。

油雾器用油为ISOVG32透平油1＃。

要随时检查油量减少情况，若耗油量太少，应通过油量调节旋钮重新调整滴油量（约5滴/分钟）。

调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油道是否堵塞，如是应及时处理。

1-进气口　2-过滤器　3-压力表　4-油量调节旋钮　5-注油孔　6-油雾器　7-排气按钮　8-减压阀

图4-1油雾器注油示意图

4.3维护保养

设备的维护与保养是设备安全可靠运行的前提，因此必须认真按照检修表中所规定的检修周期及检修内容执行检修工作，并定期清洁设备。

4.3.1链条

要保证链条顺畅地传递功率并达到预期的使用寿命，必须使用正确的链条张紧度，并按第5章节设备润滑中所规定的方式进行定期润滑。

新链条在初用时容易被拉长，因此在开始使用其间要经常检查链条张紧度，链条张紧后，链条松弛度应该控制在两链轮中心距的1-2%左右，过大的链条张紧度不利于传动部件保持使用寿命。

注意：

链条张紧后，链轮必须对准中心，链轮轴与轴之间应保持平行。

链条与链轮之间有夹伤的危险，链条张紧及润滑必须在切断设备电源的前提下进行，操作结束后，应重新装上防护罩。

为避免设备被误启动，须在电源开关处设有醒目的警示标志。

4.3.2输送带

首次运行之前，必须检查主、从动滚筒的平行度及输送带与主、从动滚筒的垂直度。

短暂起动皮带输送机，观察输送带运行情况（皮带输送机在输送过程中，由于振动，输送带可能会出现松驰现象），及时调整、校正输送带运行。

输送带张紧调整

张紧程度以确保输送带运行平稳不打滑为准，过大的张紧力可加速输送带及滚筒轴承的磨损，因此输送带的张紧程度不宜过大，张紧后输送带的拉伸系数应≤0.3%。

张紧调整时，如图4-2所示，首先在松驰输送带中间标出LM段，然后调整输送带的张紧程度，使张紧后的LM段输送带长度为L≤LM（1+0.3%）。

图4-2输送带张紧示意图

如果运行后，输送带开始跑偏，必须进行纠偏调整，纠偏时须经过多次微调-运行，因为输送带只有在运转了几圈后，校正才会奏效。

注意：

输送带与滚筒之间存在夹伤危险，张紧输送带时必须在切断设备电源的前提下进行。

为避免设备被误启动，须在电源开关处设有醒目的警示标志。

4.4故障处理

常见故障及处理方法见表4-3。

表4-3　常见故障及处理方法

部机

常见故障

可能原因

处理方法

折边缝口机

1.缝纫机的维护

参见其说明书

2.料袋两侧线头过长或过短

光电开关位置不正确

调整其位置并清洁其表面

立袋输送机

1.输送速度与缝口速度不同步

变频器输送值不正确

调整变频器输出值

2.输送带打滑

输送带张紧不够

使输送带张紧

3.输送带跑偏

主、从动滚筒轴线不平行

调节从动滚筒的位置

编组机

经过光电开关后不停车

光电开关失效

更换光电开关

减速电机的制动器发生故障

停车维修并排除故障

托盘仓

1.插板开合与托盘座升降不协调

接近开关位置不正确

调整接近开关的位置

2.空托盘传输不到位

光电开关位置不正确

调整光电开关的位置

托盘输送机

工作噪音过大

主动链轮有轴向偏移

停车调整

传动链条损坏

停车更换

链轮与链条润滑不好

添加润滑剂

气动系统

1.噪声太大

气动管路或接头有漏气

更换破损的气动软管及紧固接头

1.消音器损坏或堵塞

更换或清理

2.压力表指示值不稳定

1.压力表损坏

更换

2.调压阀损坏

维修或更换

3.气源压力不稳定

检查并处理

4.过滤器堵塞

清理

3.气缸运行过快或过慢

节流器开度不合理

调节

4.气缸运动不平稳

气缓冲大小不合适

调整

5.气缸爬行

气源压力过低

提高气源压力

6.气缸内泄大

密封失效

更换密封圈或检查活塞配合面

7.减压阀工作不正常

膜片或弹簧断裂

更换

阀座有异物或伤痕

清理

阀杆变形

更换

复位弹簧损坏

更换

8.油雾器工作不正常

节流阀工作不正常

调整或更换

不滴油或油量太小

清理油道,调整节流阀

9.电磁阀---主阀故障

弹簧、密封件、阀芯或阀套损坏

更换

主阀内有异物

清理

气源压力不合适

找出原因并处理

密封件损坏

更换

13.电磁阀---先导阀的排气漏气

有异物

清理

动铁芯或弹簧锈蚀

排放冷凝水

电压太低

找出原因并处理

环境温度过低

提高环境温度

弹簧损坏

更换

5相关文件

《元明粉包装线机械图册》

《设备润滑指导书》

6相关证明

《设备状况日报表》

《设备润滑记录表》