机械类实训报告.docx
- 文档编号:28478886
- 上传时间:2023-07-14
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:19.10KB
机械类实训报告.docx
《机械类实训报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械类实训报告.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械类实训报告
重庆三峡学院
数控综合实训报告
院系:
应用技术学院
专业:
机械设计制造及其自动化
姓名:
皮伟
学号:
200915144121
指导老师:
胡世云
成绩:
2012年11月2日
目录
引言…………………………………………………………1
第一章设计要求…………………………………………1
1.1设计目的……………………………………………1
1.2设计任务……………………………………………1
1.3设计方案……………………………………………1
第二章工艺分析…………………………………………1
2.1零件图…………………………………………………1
2.2图纸分析………………………………………………2
2.3加工工艺卡……………………………………………1
第三章程序设计…………………………………………1
3.1加工程序………………………………………………1
3.2加工工序………………………………………………1
第四章实训总结……………………………………………1
引言
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期一个月的生产实习,我们在学校的数控机房认真学习,不懂的问老师,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
第一章设计要求
1.1设计目的:
通过本次实训,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续的毕业设计打下坚实的基础。
在实训期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
1.2设计任务:
本次实训我们组加工的是阶梯轴配合件,在保证零件尺寸的同时还要保证其粗糙度,使两个零件能配合,达到加工的工艺要求。
在加工铁件之前,我们先用塑料件进行加工,在保证塑料件加工达到工艺要求后,再用铁件进行加工。
其间,我们对加工程序进行反复的修改和完善,做到了程序不复杂、不繁琐,保证了零件的工艺要求。
1.3设计方案:
在加工塑料件时,由于加工零件所需的车削力不大,我们选用的是华中数控车床;在后来加工铁件时,由于加工零件所需的车销力大,对机床的功率要求大,所以我们采用的是FANUC数控车床。
在加工零件期间,我们不断的对程序进行修改和优化,尽量用最简单的程序加工出零件并达到相应的要求。
在对图纸充分理解消化后,进行刀具和量具的选用,选用刀具和量具尽量做到与之相配,达到精度要求,否则加工出来的零件不合格。
第二章工艺分析
2.1零件图(附后)
2.2图纸分析:
(1)拿到图纸后发现该零件属于轴类零件,轴类零件需要用数控车床进行加工。
(2)确定工艺和工序以及所要用到的刀具和量具。
(3)确定零件的材料,并确定切削用量
(4)轴类零件一般要用到主偏刀,进行车端面和粗车、精车外圆。
(5)有内孔,则考虑要用到钻头和镗刀分别进行粗加工和精加工。
(6)零件有复合形状表面,则考虑要用到G73指令进行固定形状粗车复合循环和G70精车循环。
(7)合理的标注尺寸,注明公差。
(8)由于是配合零件,有孔又有轴,所以采用基孔制,先加工阶梯孔,孔加工完后再加工阶梯轴,要注意的是,阶梯轴的上偏差一定要小于阶梯孔的上偏差,把阶梯轴的上下偏差控制在阶梯孔0.01mm之内,要保证阶梯轴的最大尺寸要比阶梯孔的最大尺寸小。
2.3工艺卡(附后)
第三章程序设计
3.1加工程序
(1)轴件
O1122;
G99;
T0101;外圆刀
S600M03;
G00X29Z1;
G01X29Z-45F0.05;
G00X30Z1;
X28.5;
G01X28.5Z-45F0.05;
G00X29Z1;
G90X28Z-6F0.05;
X26;
X24;
X22;
X20;
X19;
G00X50Z100;
T0202;尖刀
G00X29Z-5;
G73U3W0R3;
G73P0010Q0020U0.5W0.5F0.05S400;
N0010G00X22Z-5;
G01X22Z-13F0.03S600;
G03X22Z-30.32R14F0.03S600;
N0020G01X22Z-45F0.03S600;
G70P0010Q0020;
G00X50Z100;
T0303;切断刀(5mm)
G00X30Z-43.38;
G01X-1Z-43.38F0.05;
DG00X50;
Z100;
M05;
M30;
(2)孔套件
O2233
G99
T0101;外圆刀
S500M03;
G00X29Z1;
G90X29Z-58F0.05;
X28;
X27.28;
G00X50Z100;
M05;
T0202;镗孔刀
S200M03;
G00X16Z1;
G71U1R0.5;
G71P0010Q0020U0.2W0.2F0.05;
N0010G00X22;
G01X22Z-7F0.05;
X19;
N0020Z-13;
G70P0010Q0020;
G00X10;
Z100;
M05;
T0303;切断刀(宽5mm)
S600M03;
G00X30Z-57.38;
G01X0Z-57.38F0.05;
G00X50;
Z100;
M05;
M30;
3.2加工工序
(1)轴件
①车端面
工件直径dw=35mm,转速n取500r/min
则切削速度Vc=πdwn/1000=54.95m/min
进给量f取0.05
刀具:
YT15900外圆刀
②粗车外圆面
工件直径dw=35mm,转速n取300r/min
则切削速度Vc=πdwn/1000=32.97m/min
背吃刀量ap取1mm,进给量f取0.05
切至尺寸直径∮28mm,总长至L为43.38mm
刀具:
YT15900外圆刀
③粗车凸圆及台阶
用G73指令粗加工零件外形,转速取400m/min
刀具用尖刀,进给量取0.1,加工余量取0.5mm
④精车凸圆及台阶
用G70指令精加工零件外形,转速取600m/min
刀具用尖刀,进给量取0.05
保证台阶1尺寸∮19
mm和台阶2尺寸∮22
mm
⑤切断
进给量f取0.05,切断刀厚度为5mm,
保证总长L38.38mm,完成轴套件加工
(2)孔套件
①车端面
工件直径dw=35mm,转速n取500r/min
则切削速度Vc=πdwn/1000=54.95m/min
进给量f取0.05
刀具:
YT15900外圆刀
②车外圆面
工件直径dw=35mm,转速n取500r/min
则切削速度Vc=πdwn/1000=54.95m/min
背吃刀量ap取1mm,进给量f取0.05
切至尺寸直径∮27.28mm,总长至L为57.38mm
刀具:
YT15900外圆刀
③钻孔
钻头取∮18mm,转速n取200r/min
则切削速度Vc=πdwn/1000=11.54m/min
进给量f取0.05,钻至深度d=15mm
④镗孔
先用G71指令加工内孔,转速取200r/mm,
余量取0.5mm
后用G70指令精加工内孔,转速取300r/mm
保证内孔台阶1尺寸∮22
mm和台阶2尺寸∮19
mm
⑤切断
进给量f取0.05,切断刀厚度为5mm,
保证总长L52.38mm,完成孔套件加工
第四章实训总结
实训总结:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械类 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)