钣金结构件检验标准.docx
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钣金结构件检验标准
钣金结构件检验标准
目的
规范钣金结构件的检验标准,以使产品的工艺要乞降一致性
获得有效控制
合用范围
本标准合用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件
并同使用。
当有矛盾时,以图纸要求为准。
引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13
级履行
GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本误差数值表
GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极
限误差表
GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公
差
未注形位公差按GB/T1184–1996形状和地点公差未注公
差值履行。
原资料检验标准(我司有权对厂家生产用原资料进厂抽检)
4.1金属资料
钣材厚度及质量应吻合国标,采纳的钣材需出示性能测
试报告及厂商证明。
资料外观:
平坦无锈迹,无开裂与变形。
尺寸:
按图纸或技术要求履行,本司未有的按现行国标
履行。
4.2通用五金件、紧固件
外观:
表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性
优异。
尺寸:
按图纸与国标要求。
性能:
试装置与使用性能吻合产品要求。
钣金加工件检验标准
5.1外观:
钣金件表面平坦,加工处无毛刺,突出,裂缝等
5.2尺寸:
尺寸按图纸要求检验,图中公差未标明部分按下表
一履行
表一:
尺寸公差要求
标准尺寸尺寸公差(mm)
以下±0.2
大于3小于30±0.3
大于30小于315±0.5
大于315小于1000±1.0
大于1000小于2000±1.5
大于2000小于3150±2.0
5.3压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零零件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不同意突出或凹进(手感想摸应光滑),压铆件与板面垂直(垂直度<0.02),压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应平均一致,顶部不该有毛
刺。
5.4焊接
焊缝应坚固、平均,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊
穿、豁口、咬边等缺点。
焊缝长度、高度均不同意超出长
度、高度要求的
10%。
焊点要求:
焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离
200±20mm,v焊点地点要对称,上下地点要一致。
如加工图纸上对焊点有特别要求,按图纸履行。
点焊间距小于
50mm,
焊点直径小于φ5,焊点部署平均
焊点上压痕深度不超出板材实质厚度
15%,
且焊接后不可以留
有显然的焊疤。
焊接后,其余非焊接部位不同意有被焊渣、电弧损害现象,表面焊渣、飞溅物需除去干净。
焊接后,零件表面面应无夹渣、气孔、焊瘤、突出、凹陷等缺点,内表面的缺点应不显然及不影响装置。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防范工件变形。
焊接零件表面面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打
磨粗糙度为Ra3.2~
6.3,喷漆件为Ra6.3~12.5。
机箱整体检验标准
6.1表面外观要求
外形尺寸未作特别要求的按IT13级履行。
机箱应方
正无倾斜歪曲现象,机箱六个主面的垂直度、直线度(不直度)采纳对角线法丈量。
公差范围见表二。
表二:
对角线公差要求
对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)
以下±0.3以下
大于300小于600±0.6以下
大于600小于900±0.9以下
大于900小于1200±1.2以下
大于1200小于1500±1.5以下
大于1500小于1800±1.8以下
大于1800小于2100±2.1以下
大于2100小于2400±2.4以下
大于2400小于2700±2.7以下
侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采纳对角线法测
量,标准按表三。
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表四。
表三:
平面度公差要求
表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)
以下±0.2以下
大于3小于30±0.3以下
大于30小于315±0.5以下
大于315小于1000±1.0以下
大于1000小于2000±1.5以下
大于2000小于3150±2.0以下
表四:
尺寸公差要求
标准尺寸尺寸公差(mm)
以下±0.2
大于3小于30±0.3
大于30小于315±0.5
大于315小于1000±1.0
大于1000小于2000±1.5
大于2000小于3150±2.0
门、面板的安装对正及缝隙要求:
同一批机箱同样地方的缝隙差值小于0.5。
门应开启灵巧,在开启范围内不同意与机柜周围产生磨擦与干涉,不该有碰撞、刮漆现象。
6.2机箱稳固性要求
机柜装置后一定有靠谱的稳固性,不同意因为振动或其余外
界作使劲而翻倒。
检验方法:
使机柜倾斜10°,机箱不翻倒。
在振动或其余外界作使劲下,机箱不该有零、零件松脱现象,不该有异样的嚓嚓作响及摇动声。
6.3机箱安全性要求
机柜表面面与人身可涉及部分的棱边等部位要倒纯及去除
毛刺,对有可能造成损害的外露尖角、棱边、粗糙表面,在表
面喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑,导电性优异。
喷涂件检验标准
7.1外观检验(检测方法:
目测、手感)
颜色与样板相吻合(正常视力在自然光或日光灯60w下察看无显然色差),同批产
品无色差(注:
色差包含颜色和光彩度);
涂层表面圆滑、平坦、平均,表面不得有以下缺点:
不干返粘:
表面干,实质未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;
流挂:
表面有液体流淌状的崛起,顶端呈圆珠状;
颗粒:
表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;
桔皮:
外观体现如桔皮般凹凸不平,不规则涟漪;
漏底:
表面透青,露出底材颜色;
f)麻点:
表面因缩短而体现小孔(麻点),亦称针孔;
发花:
表面颜色深浅不一,呈花纹状;
起皱:
局部积聚突出,呈皱纹状(皱纹粉除外);
夹杂:
涂层中夹有杂物;
机械损害:
外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
议论方法:
正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观
测。
判断:
可见的缺点为不行接收缺点,该零零件或产品为不合格零零件或不合格产品。
7.2涂层附着力检验(检测方法:
百格试验)
试验方法
对涂层表面进行百格试验,试验方法以下:
用尖锐的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行
直线11条,构成100个边长为2㎜的方格(注:
①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层),用一般封箱胶纸贴于划格地域,压实并挤出空气,阻滞10秒钟,手持胶纸端部,与被试工件表面呈45°方向,将胶纸迅速拉起,检查方格涂层粘脱、损害状况;
评定方法:
0级:
应无任何零落现象(含交织处);
1级:
交织处小于5%的零落;
2级:
交织处大于5%小于15%的零落;
3级:
交织处大于15%小于25%的零落;
4级:
交织处大于25%小于35%的零落;
5级:
交织处大于35%的零落(含交织处);
判断:
涂层厚度小于40μm时,方格边长不大于1㎜,满足2级合格;
涂层厚度大于40μm小于90μm时,方格边长大于1㎜小于2㎜,满足3级合
格;
涂层厚度大于90μm小于120μm时,方格边长为2㎜,满足4级合格;
涂层厚度大于120μm时,附着力会有所降落,一般要求涂层厚度不超出120μm,
此时判断标准暂定为:
有完好方格零落为不合格。
7.3涂层抗酒精熔剂性检验
用白色棉布醮酒精在涂层表面频频擦抹(不用大力按压)10
次,棉布上应无可见的涂层零落现象;待酒精完好挥发后,被擦抹部位与未擦抹部位应无颜色和光彩差异
7.4压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹优异,装置顺利为合格。
扭力测试标准为:
螺纹规格M3M4M5M6M8M10
扭力标准≥6kgf/cm≥12kgf/cm≥27kgf/cm≥49kgf/cm≥60kgf/cm≥100kgf/cm
电镀件外观检验标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验
标准”的相关条款同样。
9.丝印检验标准
9.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷应当有足够
的掩盖力,以反射光观看,看不清下边的色彩和结构为准,印刷
字符及色块的边沿不清楚度不大于0.1
9.2缺点
色斑,夹杂物,色斑的长度不大于1,不准齐集,两处色斑最少相
距50以上。
不同意有图案不清楚,字体不正直,拖墨,漏印,错位,重叠,少墨等不良现象。
9.3附着力参照喷涂附着力检验方法
装置通用检验标准
10.1装置通用要求
总要求
装置应保证明物与装置图一致。
全部的资料、零零件、标
准件的改正取代一定经我方设计同意,不然生产厂家自行改正替代一律不予接收。
全部资料、机械和电器零零件、外购件均应吻合现行标准、设计要求及有效期要求。
全部零零件生产方得向我方供给生产型号及厂家。
不同意在装置过程中对被装置件造成任何损坏和降低其性能。
机械装置的一般要求
机械零零件装置前一定洁净。
对非金属资料的零件,冲刷所
有溶剂不该影响零件表面质
6
量和造成形变。
同样的机械零零件应拥有互换性。
也同意装置过程中按工
艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规准时才同意对外购件进行增补加工。
机械零零件在装置过程中不同意产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和外观的其余操作。
因装置原由以致涂复层有局部损害时,应采纳相应的挽救措施或更换。
弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装置时不同意超出性限度的最大负荷而造成永远性变形。
有锁紧定位装置的零零件,在调整达成后应锁定。
锁准时,变化不该超出同意范围。
对要求完好固定的结构应当装置坚固,不同意有倾斜、摇动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其余非金属资料衬垫均应紧贴装置零件,不同意有裂纹或皱折。
经氧化或氮化办理的钢制件,装置前应采纳防锈措施。
机械安装达成后,不同意有残留金属屑及其余杂物。
对可拆卸连接的装置要求
各可拆卸连接(螺钉、螺栓、销等)均应连接靠谱,拆卸方便,
无坏丝滑牙现象。
螺钉装置后端面平齐工件基面,尾端突出部分不超出4扣。
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- 结构件 检验 标准
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