300MW机组凝汽器检修文件包.docx
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300MW机组凝汽器检修文件包
300MW机组凝汽器A级检修文件包
11范围
本检修文件包适用于300MW机组凝汽器A级检修工作
12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
300MW机组凝汽器设备技术标准
300MW机组凝汽器图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
验证隔离许可证,隔离进入设备的所有汽源、水源。
在整个作业现场易发生落物的地方,人员不能通过和逗留。
有人进入容器工作时,必须在人孔外设专人进行监护,监护人员不得从事其他工作。
作业中使用电、气焊时,清除作业区易燃物,做好防火隔离措施。
使用清洗剂清洗部件时,要佩戴必要的防护用品。
检修场地必须铺设胶皮,拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
工作人员抡大锤时不能带手套,使用前检查锤头的固定情况,以防大锤飞出伤人。
使用电动工具、照明用具时,要检查其绝缘情况,防止触电,必要时有人监护,使用电动工具,其接线盘要带漏电保护装置。
用电动工器具必须戴绝缘手套,配用漏电保护器。
在容器内工作使用行灯电压为12V。
回装人孔前,应全面检查容器内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干净,工作负责人必须清点人员和工具,检查确实没有人员和工具、材料等遗留在内才可关闭。
机件回装前必须用压缩空气吹扫干净,对照加堵记录,将堵撤出,确保阀门内部无任何异物。
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。
14备品备件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1.
耐压橡胶板
δ=5mm
公斤
50
2.
手动闸阀
Z41H-25CDN80
台
8
3.
钢管
φ89*5㎜
米
6
4.
金属缠绕垫
φ140*80*3.2㎜
片
16
5.
沥青漆
15Kg/桶
桶
3
6.
螺栓
M16*80mm
个
64
7.
聚四氟乙烯板
δ=3mm
公斤
10
8.
四氟盘根
10*10mm
公斤
5
15现场准备及工器具
5.1现场准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工具类
1.
梅花扳子
12—14mm
把
1
2.
梅花扳子
17—19mm
把
1
3.
梅花扳子
22—24mm
把
1
4.
梅花扳子
24—27mm
把
1
5.
梅花扳子
30—32mm
把
1
6.㎜
活扳子
360mm
把
2
7.
撬棒
500mm
根
1
8.
手锤
1.5镑
把
1
9.
铜棒
300mm
根
1
10.
扁铲
把
2
11.
锉刀
200mm
把
1
12.
刮刀
200mm
把
2
13.
便携式防爆灯
台
2
14.
大锤
12磅
把
2
15.
行灯变压器
12V
台
2
16.
盘根钩子
个
2
二
材料
17.
铜棒
φ50mm
公斤
30
18.
石棉板
3mm
公斤
30
19.
白布
1*1㎡
米
20
20.
塑料布
米
40
21.
松动剂
瓶
10
22.
胶皮
5mm
公斤
50
23.
钢丝刷
把
10
24.
黄油
公斤
10
25.
胶皮管
Φ20mm
米
50
26.
管堵
Φ27*22.5mm
个
300
27.
油石
250*25
块
3
28.
毛刷
2寸
把
5
W1
5.2工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业检修文件包全部内容。
5.3确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作准备
2
备件准备
W2
5.4办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票,办理受限空间工作票。
□动火工作票办理完毕。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作票办理
16检修工序及质量标准
检修工艺流程图
计划工日工序流程图
修前准备
0.5
凝汽器水侧、汽侧检查清扫并加装堵板
4
凝汽器酸洗
12
凝汽器灌水查漏、消漏
6
收球网清扫行程调整,循环水进出口门、减速机检查
4
凝汽器水位计、检漏装置检查
0.5
工作终结、设备整体试运
0.5
至下次检修
修前准备及检修内容
□通知热工检修人员,拆去有关仪表和温度测点。
□检查所有起吊装置和专用工具是否良好,并运至检修现场。
□凝汽器水侧酸洗配合:
包括加装酸洗门(Z41H-25CDN80、8个)、拆装堵板(2000㎜*12㎜、4块)以及支撑架,配合酸洗厂家疏通内部不锈钢管道(包括胶球、杂物等)以及开关人孔门,酸洗后管道及凝汽器内部刷防腐漆。
H1
6.2凝汽器水侧、汽侧检查清扫并加装堵板
6.2.1凝汽器水侧检查
□凝汽器退出运行,关闭循环水进、出口门,将水室内水放净。
□凝汽器检查前在凝汽器入口侧搭好木板。
□打开人孔,通知化学水处理采样,化验内部污物和结垢成分。
□进入水室人员,穿合适工作服,并且登记,外面有监护人监护,工作结束时对照。
□水室入口侧敷设胶皮,照明使用12V行灯。
□清扫不锈钢管内杂物,疏通不锈钢管内部堵塞胶球,测量不锈钢管内垢厚:
每侧南、北两个出入口管板选取若干点进行检测。
□清扫水室,检查管板、管口防腐层的腐蚀及损坏程度,若发现有大面积腐蚀或损坏,及时通知化水检验部门进行取样检测。
□清扫水室,清点工具、人员,更换人孔垫。
6.2.2凝汽器汽侧进行检查
□进入汽侧内使用12V行灯,(注意:
不允许穿钉子鞋)检查不锈钢管的冲蚀、变形、表面有无深坑。
□打开人孔,通知化学水处理采样,化验不锈钢管表面锈垢成分。
□检查测量不锈钢管、隔板的变形情况,如有变形需采取措施,给予整形及加固,不得硬顶,以免损伤冷却水管
□防冲刷板有无损坏。
□管板、支撑板、支架有无损坏、变形现象。
□检查热水井,清扫滤网孔,清扫热水井里沉淀物以及除氧装置。
□更换人孔垫,对照登记本核对人员工具。
6.3.凝汽器酸洗
□严格按照火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则进行工作。
□在凝汽器循环水进、出口管道加装堵板,并做好堵板的支撑工作。
□要求焊缝无泄漏现象,支撑牢固。
□要求加装的酸洗管道阀门内部需刷沥青漆。
□通知化水检验人员进行酸洗监督工作化学清洗中应监督加药、化验,控制各清洗阶段介质的浓度、pH值等。
□酸洗工作人员需经考试合格后方可参加清洗工作,参加化学清洗的人员应佩戴专用标牌,与清洗
无关的人员不得进入清洗现场。
现场应有“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险’,、“请勿靠近”等安全警示牌。
□清洗系统所有管道焊接应可靠,所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀,应备有防
溅装置,以防泄漏时酸液飞溅,还应备有胶皮、塑料布、胶带和专用卡子以便漏酸时抢修。
酸泵、取样点、化验站和监视管附近须设专用水源及石灰粉。
□酸洗完后要求凝汽器不锈钢管内部无结垢、堵塞现象。
□拆除堵板,将循环水进、出口管道回装完毕,无泄漏。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
冷却水管检查清扫
内部胶球疏通清理
2
检查管板、管口
无腐蚀、泄漏
3
凝汽器汽侧
管板、支撑板、支架检查正常
4
凝汽器汽侧
热水井无杂物
5
凝汽器汽侧
管板焊缝无泄漏
H2
6.4凝汽器灌水查漏、消漏
6.4.1凝汽器灌水前的准备工作
□与运行人员联系,将所有与凝汽器汽测相联系的阀门及设备隔绝。
□凝汽器汽侧内部清扫干净,清点人员工具,封热水井人孔门。
□在水位计处,加装临时连通管。
□从凝汽器临时连通管处监视水位。
□将检漏情况标在管板上并做好记录。
□灌水查漏过程中,壳体内注满水后须同时检查壳体,特别是底板的变形情况,并据情处理。
□检漏工作完毕后,应立即将水放尽,以防锈蚀。
6.4.2凝汽器查漏、消漏
□灌水开始,工作人员分别进入凝汽器水室出入口侧,进行凝汽器找漏工作。
□用压缩空气吹干水室侧管板面及管内存水。
□注水至最上层管子以上100毫米,应保持2小时无渗漏方为合格(300MW机组汽机检修工艺规程)
□真空系统找漏,发现泄漏后及时处理泄漏点。
若冷却水管管有泄漏现象,即用备用堵头塞牢,若胀口泄漏,可随机用胀管器补胀。
(300MW机组汽机检修工艺规程)
□发现汽侧内漏阀门进行解体检查修复,必要时进行更换。
□不锈钢管胀口泄漏重新进行焊接。
□由于不锈钢管泄漏需在两端进行堵头焊接。
□确认消漏工作完成后,清点工具、人员,封人孔门,清理凝汽器坑内杂物、淤泥等。
6.5.收球网清扫行程调整,循环水进出口门、减速机检查
6.5.1凝汽器收球网清扫、行程调整
□凝汽器收球网检查前在入口侧搭好木板。
□清扫检查滤网,要求滤网干净、无破损现象。
□检查胶球收球网板条间隙,要求胶球无法通过。
□联系热工人员调整收球网行程合格。
□收球网盘根进行更换。
□回装收球网人孔门,确保无泄漏。
6.5.2循环水进出口蝶阀阀体检查
□与运行联系关闭循环水联络门,确认管内无水后,开始出入口门的内部检查。
□进入循环水管道,设登记本、监护人。
□检查蝶阀密封胶条是否有破损裂纹,必要时进行更换。
□关闭循环水进、出口门,用塞尺检验门芯是否严密。
□法兰,格兰螺栓﹑螺母无裂纹﹑毛刺﹑乱扣﹑翻边,配合良好。
□检查门杆有无冲蚀、锈蚀等情况,门芯接触良好。
□法兰接合处清扫平滑,无贯穿凹痕,并更换新的垫片。
□各部件清扫完毕,符合要求。
6.5.3减速机检查
□电动头停电。
□揭开减速箱上盖,清扫内部,将箱内油污擦净。
□检查蜗轮蜗杆是否有裂纹,配合良好。
□加新润滑脂,检查无遗留物扣盖。
□与热工人员联系,调试电动门开关限位。
□机务检修人员可在循环水管道内检查阀门是否开、关到位,若出现行程不到位的现象,可以调整蜗轮蜗杆限位螺丝,确保阀芯密封良好、无内漏。
6.6.凝汽器水位计、检漏装置检查修复
□水位计水浮子工作正常,内部清洗干净无任何杂物、水垢。
□水位计底部排污门要求盘根密封严密,无内漏现象,必要时进行更换。
□凝汽器检漏装置取样管路进行疏通清洗,要求无堵塞现象。
□凝汽器检漏装置取样门解体检查,要求盘根密封严密,无内漏现象,必要时进行更换。
□联系电气人员,试运凝汽器检漏装置整体运行正常,活节无泄漏。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
凝汽器灌水查漏
冷却水管无泄漏,凝汽器连接管道阀门无泄漏
2
凝汽器收球网
内部干净,行程到位,开关灵活
3
循环水进出口蝶阀以及减速机检查
门芯见金属光泽,密封垫完好,传动齿轮配合良好,无内、外泄漏
4
凝汽器水位计、检漏装置
水位计指示正常,检测数据正常
5
凝汽器清扫
凝汽器坑内垃圾,淤泥清理完毕
W3
6.7.清理现场
□清理检修现场,做好现场卫生。
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□标识牌指示正确齐全。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
现场清理
工具材料及卫生
2
设备标示牌清楚
3
完成标识牌回装
H3
6.8工作终结
□设备整体试运。
□试运8小时合格后,终结工作票。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
设备试运
循环水进出口门开关灵活
2
附属管道阀门
连接管道法兰以及阀门无泄漏
3
凝汽器检漏装置
检测数据正常
7检修记录及质量标准
7.1凝汽器检修记录
序号
内容
技术标准
修前
记录人
修后
记录人
1
收球网检查、清理
网板清洁,各网孔倒角无毛刺,裂纹,橡胶垫圈无老化,裂纹,收球网与筒壁结合完好,收球网各侧壁结合无间隙。
导流翼光滑无毛刺,腐蚀。
2
传动轴格兰换盘根
各格兰换盘根后严密不漏水。
3
冷凝管检查
胀口应无渗漏,无严重腐蚀、开裂和凹痕
4
水室、管板检查
无变形、锈蚀现象
5
汽侧检查
内部无杂物、垃圾
灌水查漏冷凝管无渗漏
内部支架无变形、开焊缺陷
6
水侧、汽侧人孔门
密封垫无老化现象、密封面连续平整
7
凝汽器酸洗
不锈钢管酸洗后内壁应清洁,无污垢,水室、管板内壁应清洁、无锈蚀。
8
热水井及水位计
水位计内部清洗干净、浮子动作灵活
热水井内部清扫干净,凝结水过滤网无破损
7.2备品备件检验记录
序号
产品名称规格
数量
检验内容
检查记录
检查人/日期
8凝汽器修前、修后试运记录
设备
名称
点检项目
标准
修前
记录人
修后
记录人
凝汽器
凝汽器壳体
无泄漏
胶球收球网
转动灵活,行程到位
水位计
浮子动作灵活
循环水进、出口门
关闭严密,开关灵活
凝汽器检漏装置
数据检测正常
凝汽器冷却水管
无泄漏
凝汽器收球
达到运行要求
连接管路及附件泄漏情况
无泄漏
文明卫生
标牌齐全、设备见本色
修前检修负责人:
点检:
生技部:
修后检修负责人:
点检:
生技部:
9设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人(签字)检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
设备部专工(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
生技部专工(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部主任(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
生技部主任(签字):
日期:
年月日
10完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点3个,W点3个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
设备管理部
专业点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业专工
□合格□不合格
签名:
日期:
生技部
生技部专工
□合格□不合格
签名:
日期:
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