国润翠湖2#楼模板方案.docx
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国润翠湖2#楼模板方案.docx
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国润翠湖2#楼模板方案
国润·翠湖2#住宅楼工程
标准层和非标层
模板工程施工方案
一、工程概况
国瑞·翠湖2#住宅楼工程位于咸阳市渭阳路与团结路东北角,建筑面积为17797m2,框支剪力墙结构,十一层跃十二层,建筑高度为39.45米,标准层层高为3.0米
本工程地基处理采用CFG复合地基,基础为有梁式筏板基础,基础筏板厚500mm,局部为700mm厚,基础梁高大多为1300mm。
非标层剪力墙厚度为350mm、框支柱大多为异型柱,标准层剪力墙厚度为200mm。
二、模板施工方案的选择及施工部署
1、模板施工方案的选择
由于本工程为框肢剪力墙结构,外墙装饰为面砖、玻璃幕墙、干挂石材、外墙外保温为35厚挤塑泡沫板,结合本工程实际情况,通过技术、经济等方面比较,进行综合分析,确定本工程基础筏板、二层以下框支柱、剪力墙采用镜面板,散拼散拆,标准层剪力墙采用定制大钢模板,顶板、梁采用竹胶板。
2、施工段的划分和施工顺序
根据施工图设计,本工程由两条伸缩缝分为三个单元,一三单元镜像对称,二单元局部梁与其他单元相异,因此将流水段分为三个流水段,基础筏板施工由后浇带分段,砼浇筑一次完成,在每个施工段内分别组织钢筋、模板、砼的分段流水作业。
基础筏板采用分别浇捣的方案,在基础梁顶面、楼层顶板、梁底面以上10mm处分别留置水平施工缝,并分段组织流水施工作业。
本工程施工顺序如下:
基础垫层→基础放线→筏板钢筋→基础梁钢筋→剪力墙插筋→基础筏板模板→基础筏板砼→模板拆除及砼养护→剪力墙柱、钢筋→剪力墙、柱模板安装→剪力墙、柱砼浇筑→剪力墙、柱模板拆除→楼层顶板模板→楼层顶板钢筋→楼层顶板砼→砼养护→下一楼层施工
三、基础筏板及二层以下剪力墙柱模板方案
1、基础筏板模板方案
基础筏板外侧采用组合竹胶板模板拼装,48脚手钢管作背楞,其中立杆背愣间距600~800mm,并用两道通长水平钢管作外龙骨,用斜撑钢管顶撑牢固,其间距不得大于1200mm。
基础梁模板拼装,用┗┛形Ø12钢筋固定模板底口,间距为600~900mm,用水平锁口钢管、横撑进行模板加固(肋梁超过筏板高度200mm)。
后浇带根据实际要求设置钢筋拉网,拉网设置两层,靠近砼的一侧采用密目钢丝网,网孔1~2mm,由于密目网较薄,在外侧设置一道钢板网,钢板网网孔尺寸为2~3cm左右,以增强钢板拉网的拉力。
基础筏板钢筋绑扎后,后浇带部位的模板将难于安装和拆除,因此用钢板拉网作为后浇带部位的模板,由于浇筑高度不高,钢板拉网可满足侧压力要求,后浇带部位绑扎好钢板网后,用Ø12@150钢筋垂直于筏板绑扎于钢板网的外侧。
基础筏板后浇带部位钢板网绑扎示意如下图:
筏板上层钢筋钢板网与筏板钢筋绑扎
Ø12@150钢筋
双层钢板拉网后浇带双层钢板拉网
筏板下层钢筋
2、二层以下剪力墙、柱模板方案
剪力墙、柱采用镜面板散拼散拆,5*8cm木方作为背楞,间距为200mm左右,横向龙骨采用Ø48钢管,2m以下间距应为50cm以下,以上间距可适当放宽,但不能超过60cm,竖向龙骨同样采用Ø48钢管加固,模板加固采用Ø14穿墙对拉螺栓并配套ε型卡进行加固,对拉螺栓穿过预先安装的PVC套管,横向龙骨间距为300~500mm,竖向龙骨间距为400~700mm,螺栓最大间距为700×500mm。
对于层高较高的剪力墙,螺栓间距应适当加密,或加大螺栓的直径,确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内。
经计算,采用Ø14穿墙对拉螺栓2m以下剪力墙螺栓最大间距为500×500mm。
螺栓两端应用“ε”形卡,使模板横肋48钢管间距均匀,确保墙面平整。
本工程二层以下剪力墙、柱为框支剪力墙结构,梁钢筋较密,在浇注剪力墙、柱砼时,应避免钢筋的移位,剪力墙模板一次配到梁底。
支模时应依据剪力墙、柱墨线在墙根部竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头,以控制模板根部位置和几何尺寸。
一层剪力墙模板按半层配置,剪力墙模板拆除后用于周转施工另半段剪力墙。
3、剪力墙、柱砼的浇筑
剪力墙模板配置在现浇板、梁底,剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶板、梁底面向上10mm处,浇筑墙板、柱砼应严格控制施工缝标高,施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大,施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆,影响工程质量。
施工缝处砼一定要振捣密实,并用木抹子抹平,待砼初凝后再用木抹将表面搓毛,消除表面裂缝。
由于施工缝处墙板插筋较密,操作应细致、认真,确保砼密实。
在浇捣剪力墙、柱砼前,先浇水湿润,再浇50mm厚与砼同标号的水泥砂浆或减半石子浆,并与砼浇捣同步进行,以使施工缝处砼结合密实。
砼要振捣密实,不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。
浇顶板砼时,与墙板接缝处先浇水湿润,再浇一层同强度等级的水泥砂浆或砼减半石子浆,水泥砂浆应与顶板砼浇筑同步进行,确保施工缝处结合密实。
4、剪力墙、柱模板安装与拆除注意事项:
⑴单块组拼模板时,应从墙角开始,逆时针方向组拼,并加设临时支撑或固定措施,以保证模板处于稳定状态。
⑵组拼模板前应检查模板型号及宽度是否与所在剪力墙的几何尺寸相符。
⑶组拼模板时应注意螺栓孔对应,若螺栓孔对应不上,应检查模板的型号是否错误。
⑷组拼模板完后,在螺栓孔位置上下设置两道钢管横肋,钢管肋在角部错位设置,以便钢管肋在角部用扣件连接。
⑸钢管竖肋设置完后,及时用对拉螺栓将模板对拉固定。
⑹为使模板校正方便,可在砼楼板面上设置适量的拉环和钢筋短头,以便支撑和拉接模板。
⑺墙模板的拆除时间应控制在砼强度能保证砼表面不掉皮,砼棱角不因拆除被破坏为原则,一般控制在2.4N/mm2以上。
⑻拆除模板时,应将场地内的杂物清除干净,防止带钉木方扎脚事件发生,并带好安全帽,小心钢管碰头;拆除外墙模板时,要采取防坠落措施,脚手架操作层及脚手架与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实,防止掉物伤人。
⑼模板拆除时要文明操作,轻撬轻放,防止损坏模板及砼表面,模板拆除后要及时清理干净,尤其模板的拼缝要认真清理,并刷好脱模剂,以备待用。
⑽拆除后模板要分类分区堆放,以便往上层传递周转使用。
5、剪力墙模板安装质量要求
①模板安装必须垂直、位置标高正确,两端水平一致。
②模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海绵条,必须做到严密不得漏浆。
③脱模剂必须涂刷均匀。
④预留洞口必须垂直方正,位置准确。
预留洞口采取先立口的作法,必须固定牢固紧密,在浇筑砼时不得位移和变形。
四、楼层顶板模板方案
楼层顶板模板采用12mm厚竹胶板模板,5080mm木方和48钢管作纵、横龙骨,并企口拼缝;梁模板采用竹胶板组拼。
模板拼缝处采用海棉粘贴胶带,防止模板漏浆。
一二层楼层顶板模板支撑采用钢管脚手架,立杆高度根据楼层结构层高具体确定,并配丝杠早拆头进行高度调节。
顶板模板支撑架立杆纵、横间距不得大于1000mm,纵横水平连接杆间距不得大于1800mm,且不得少于两道。
有梁板梁头采用在剪力墙内用聚苯乙烯泡沫板预埋梁窝的方法,泡沫板用钢丝网包裹,剪力墙模板拆除后,清除梁窝内的泡沫板,安装梁支座锚固钢筋。
梁窝应比梁断面周边小10mm,且预埋准确,确保梁头部位砼接茬严密平顺。
楼层顶板采用竹胶板模板,表面以高分子材料覆膜,能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶,又能使表面光滑,减少与砼的吸附力,在拆模时减少撬动造成的损坏,是一种较好的面板材料。
此模板方案虽投资较大、成本较高,但由于单块模板面积较大,提高了砼表面的平整度,使砼表面基本达到清水砼效果,可节约抹灰成本。
通过加大模板的资金投入,以降低装饰抹灰的成本,塑精品工程,树企业形象,确保本工程质量达到优良。
为加快施工进度,保证工程质量,顶板模板及支撑系统配备数量依据施工速度、气温和砼强度等因素配置二层。
顶模板的拆除,要求砼强度达到设计强度75%以上方可进行,对上部承受施工荷载时应适当进行加固。
对于大跨度梁(≥8m)和悬挑结构件的砼,必须达到砼设计强度100%后方可拆模。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生不安全事故。
待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放,拆下的模板和配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
五、模板分项工程施工质量验收规范要求
(一)、一般规定
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(二)、模板安装
主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
一般项目
3、模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+l0,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
(三)、模板拆除
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
一般项目
3、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
六、安全环保措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
(2)模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行,全面检查支撑系统的稳定性。
(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
(4)模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔,以防止影响环境质量。
(5)模板放置时应满足自稳角要求,两块大模板应采取板面相对的存放方法。
(6)施工楼层上不得长时间存放模板,当模板临时在施工楼层存放时,必须有可靠的防倾倒措施,禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
(7)模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效,并应拆除一切临时支撑,检查无误后方可起吊。
(8)在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
(9)拆模起吊前,应检查对拉螺栓是否拆净,在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。
(10)模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置,防止漏电伤人。
(11)模板拆除后,在清扫和涂刷隔离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放之间,应留出50~60cm宽的人行通道,模板上方要用拉杆固定。
七、模板的设计计算:
1、剪力墙模板计算:
①最大侧压力计算:
本工程一二层为非标层,层高分别为4.80、4.50m,剪力墙、柱最大高度为6m。
由于层高较高,剪力墙分两次浇筑,每次浇筑高度为3m左右。
一二层剪力墙、柱采用镜面板,M14穿墙对拉螺栓加固,螺栓最大间距为700600。
采用商品泵送砼,砼坍落度为120~150mm,施工平均气温按25℃计算,砼浇筑速度为3m/h。
剪力墙浇筑高度按4.30m计算。
根据已知施工气温和砼浇筑速度,按《砼结构工程施工验收规范》(GB50204-92)中有关新浇砼作用在模板上最大侧压力计算公式为:
F=0.22γt0β1β2υ1/2
F=γH
式中F----新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)
γ-----砼的重力密度(KN/m3)取γ=24KN/m3
t0----新浇砼的初凝时间(h),可按t0=200/(T+15)计算
(T为砼的温度)
υ------砼浇筑速度υ=3m/h
β1-----外加剂影响系数,取β1=1.2
β2-----砼坍落度影响系数,取β2=1.15
H-----砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度(m)
砼最大侧压力计算如下:
F=0.2224[200/(25+15)]1.21.1521/2
=63.1KN/m2
当H=4.3m时,F=24H=244.30=103.2KN/m2
取砼最大侧压力F=63.1KN/m2。
砼侧压力分布图如下所示:
4KN/m2
2630
4300
63.1KN/m2
②横肋的计算:
模板采用黑色镜面板组拼,竖楞采用50*80mm木方作为背楞,间距为200m,横肋采用Ø48×3.5钢管,间距为500mm,剪力墙顶部以下1.5m范围内间距为450~500mm,木方的刚度可满足要求。
竖肋采用双根Ø48×3.5钢管并列排布,间距最大为500mm。
483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3,弹性模量E=2.1105N/mm2,Q3钢材的设计强度为f=215N/mm2,[w]=3mm,按三跨及三跨以上连续梁计算:
横向钢管肋所承载的均布荷载为
q=F·a=63.10.4=30.65kN/m=30.65N/mm
Mmax=qb2/10
max=Mmax/W
=qb2/10W
=(30.650.52106)/(105.08103)
=150.84N/mm2<215N/mm2
max=qb4/150EI
=(30.655004)/(1502.110512.19104)
=0.498mm<[]=3mm
∴按500mm间距设置横肋,500mm间距设置横肋,横肋的强度和挠度均满足要求。
③竖肋的计算:
根据砼侧压力图,竖肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化,为简化计算,将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算,模板竖向侧压力按最大侧压力计算。
综合考虑模板的规格及螺栓直径,竖肋间距即竖向螺栓间距可均匀布置,竖肋最大间距为500mm。
竖肋采用483.5钢管两根并列布置,间距为螺栓的竖向间距即500mm,螺栓的竖向间距为500mm。
483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3,弹性模量E=2.1105N/mm2,[w]=3mm,按三跨及三跨以上连续梁计算:
根据砼最大侧压力值,横向钢管的最大线荷载为:
q=F·a=63.110-30.5103=31.55N/mm
Mmax=qb2/10
max=Mmax/2W
=qb2/(102W)
=(31.550.52106)/(205.08103)
=77.63N/mm2<215N/mm2
max=qb4/(150EI)
=(31.555004)/(15022.110512.19104)
=0.25mm<[]=3
∴取螺栓水平方向最大间距不大于500mm,可满足要求。
④螺栓的选用:
螺栓最大拉力为
N=Fab=63.10.50.5=15.755KN
经查表M14螺栓螺纹内径为11.55mm,净面积为105mm2,容许拉力为:
[f]=215105=22575N=22.58KN>15.755KN
选用M14螺栓,螺栓间距为500500可满足要求。
2.顶板模板及其支架计算:
①面板的计算:
砼现浇板厚度为120mm,按板厚120mm计算,模板的面板为12mm厚竹胶板,弹性模量E=7×103N/mm2,抗弯强度15N/mm2,计算宽度b=1m,次肋木方间距a=300mm,按单跨及两跨连续梁计算:
I=bh3/12=(1000123)/12=14.4104mm4
W=bh2/6=(1000122)/6=2.4104mm3
根据《钢筋砼施工及验收规范》(GB50204-92)附录一:
普通模板及其支架荷载标准值及分项系数,取砼自重24KN/m3,砼板厚120mm,平板的模板及小楞自重0.3KN/m2,施工活荷载2.5KN/m2,振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值取2.0KN/m2。
模板承受的荷载:
q=1.2×(240.12+0.3)+1.4×(2.5+2.0)
=10.116KN/m2=10.116×10-3N/mm2
Mmax=qba2/10=10.116×10-3×1.0×103×3002)/10
=91.04×103Nmm
max=Mmax/W=(91.04103)/(2.4104)
=3.79N/mm2<15N/mm2
max=qba4/150EI
=(10.116×10-3×1.0×103×0.34×1012)/(150×7×103×14.4×104)
=0.54mm<[ω]=3mm
∴次肋木方间距a=300mm,面板强度和饶度可满足要求。
②支承肋的计算:
面板用5080木方支承,木方间距300mm,跨距为1200mm,木方抗弯刚度fm=13N/mm2,弹性模量E=1.0104N/mm2,木方截面惯性矩I=417104mm4,W=83103mm3,允许饶度为[ω]=3mm,按三跨及三跨以上连续梁计算,木方承受的线荷载:
q=10.11610-30.3103=3.03N/mm
∵max=Mmax/W
=qb2/10W
=(3.03×1.22×106)/(1083103)
=5.25N/mm2<13N/mm2
ωmax=qb4/150EI
=(3.03×1.24×1012)/(150×1.0104417104)
=1.00mm<[ω]=3mm
∴顶板模板木方间距300mm,跨距为1200mm,可满足要求。
③支承木方用横向钢管计算:
木方支承在483.5钢管上,钢管跨距不大于1200mm,间距为1200mm,并采用双钢管同时受力。
483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3,弹性模量E=2.1105N/mm2,抗弯强度f=215N/mm2,按三跨及三跨以上连续梁计算:
取楼板模板及木楞自重0.5KN/m2,施工活荷载1.5KN/m2,钢管承受的线荷载:
q=[1.2×(240.12+0.5)+1.4×1.5]×0.6
=4.18KN/m=4.18N/mm
∵max=qb2/10W
=(4.18×1.22×106)/(10×5.08×103)
=118.48N/mm2<215N/mm2
ωmax=qb4/150EI
=(4.18×1.24×1012)/(150×2.1×105×12.19×104)
=2.25mm<[ω]=3mm
∴钢管跨距为1200mm,间距为600mm,可满足要求。
④钢管支架的计算:
取模板及其支架自重标准值0.85KN/m2,施工均布活荷载1.0KN/m2,模板支架荷载q=1.2(240.12+0.85)+1.41.0=5.876KN/m2,每根立杆承受的荷载N=5.8761.21.2=8.33KN
用48×3.5钢管,A=489mm2,1=15.8mm,满堂架各立柱间布置双向水平杆,最大步距不大于1.8m,并适当布置剪刀撑。
长细比:
=L/1=1800/15.8=114
查《钢结构设计规范》(GBJ17-88)附表3.2得=0.47,
N/A=(8.33103)/(0.47489)
=36.2N/mm2 ∴架体稳定。 大钢模见具体设计方案 国润·翠湖2#楼 模板工程施工方案 审批: 项目经理: 审核: 技术副经理: 编制人: 审批单位: 编制单位: 审核日期: 编制日期: 施工组织设计/方案审批表 方案名称: 模板工程施工方案 施工单位 陕西省第二建筑工程公司 编制人 费鹏 工程名称 国瑞·翠湖2#楼工程 编制日期 2008年5月20日 项目经理部意见 项目技术负责人: 项目经理: 公司部门意见 部门(公章): 部门负责人: 公司总工程师意见 公司(公章): 总工程师: 说明 备注
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