石油企业现场安全检查规范修井作业.docx
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石油企业现场安全检查规范修井作业.docx
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石油企业现场安全检查规范修井作业
石油企业现场安全检查规范
第3部分:
修井作业
作业队现场检查表见表
表作业队现场检查表
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
安全管理要求
1、员工聘任上岗,有资质要求的岗位,岗位人员应持证上岗。
2、进入施工现场的人员应穿戴好劳动保护用品。
3、施工前由技术员向员工进行设计和风险、危害、环境因素及控制措施进行交底。
4、岗位员工应掌握职责、应知应会内容,操作程和应急程序。
5、员工上岗作业前应进行岗位巡回检查,及时整改发现的问题。
管理制度
施工现场应建立岗位责任制、巡回检查制、交接班制、设备使用维护保养制、安全技术操作规程、安全管理、环境管理、健康管理、井控管理、应急管理、质量管理、测量设备管理等制度。
教育培训
1、班组应每周一次安全活动,班组在工作前和工作后召开班前、班后会,并做好记录。
2、班组召开班前、班后会时,应根据当班工作存在的风险、危害及防范措施进行安全讲话。
3、抽查培训人员对培训内容的掌握情况
4、岗位人员掌握工作场所各种突发事故的应急预案。
现场管理
一般要求
1、井场入口处应设置井场平面图和入场须知,
2、井场布局应符合标准要求,地面平整无杂物、无油污,应制定防积水,防滑措施。
3、安全标志至少应有:
必须戴安全帽;禁止烟火;必须系安全带;当心触电;当心机械伤人;当心高压工作区;当心高空坠落;当心落物伤人;当心井喷,当心环境污染。
4、值班房、发电房应距离井口的距离应不小于30m,防喷器远程控制台摆放在面对修井机左前方,距离应不小于25m。
5、储油罐应距离井口、值班房、发电房的距离应不小于30m。
6、宿营房、厨房、生活水罐摆放在施工现场30m以外,摆放整齐。
7、压井节流管汇应分别安装在井口两侧,各阀工作压力应满足施工要求。
8、工具房内的工具配件应定期保养,摆放整齐并挂牌标识。
9、油管(钻杆、泵杆)桥应搭三道,并保持在同一平面上,油管(钻杆、泵杆)每10根一组排放。
10、井场安全通道畅通并做明显标识,集合点、工作区和生活区标识清楚,井场设置风向标。
11、井场用料应存放在料台上或料房里。
相关方信息
沟通交流
1、施工现场进行交叉配合作业时,队干部应在施工现场进行指挥。
2、在交叉配合作业前,由作业队组织召开安全会议,交叉配合各方将施工中存在的风险、危害及防护措施、应急程序对当班员工进行交底或培训。
表(续)
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
3、发生紧急情况时,由作业队干部统一指挥,各方应听从指挥。
井场交通安全
1、进入井场的施工车辆应配装防火帽。
2、配合作业队施工的车辆就位时应听从作业队有关人员的指挥。
3、进入井场的车辆,施工单位应指派专人指挥车辆出入井场和摆车。
4、车辆出入井场时,应确认通过路线无障碍物后通过。
5、施工中的车辆,管线拆卸完毕后方可移动。
基础资料管理
1、施工现场应有地质设计、工艺设计、施工设计、HSE两书一表、应急预案、标准规程等资料。
2、施工现场记录:
队和班组HSE活动记录、设计交底记录、培训记录、班报表、油管(杆)记录、应急演练记录、井控管理台帐、检查记录、设备运转记录等。
3、施工现场应有井身结构图、危险点源图、巡回检查图、工艺流程图。
风险管理
1、作业队根据风险评估报告,制定预防措施,编制HSE作业指导书和HSE现场检查表。
2、作业队在施工井施工前应对危险源及风险危害识别和风险评估,对“HSE作业指导书”中没有识别到的风险、危害应编制HSE作业计划书加以控制。
3、对控制风险、危害所采取的削减措施进行关键任务分配,将措施落实在岗位上。
应急管理
1、施工现场按照要求,配置足量应急设备设施及物品。
2、钻台上应安装应急滑道,二层平台应安装逃生器,循环罐坐岗房应配置洗眼器。
3、施工现场应制定井喷、火灾、人员中毒、人员伤害、环境污染等突发性事故的应急预案。
4、作业队应组织员工进行井控演练、防火演练,人员伤害急救演练。
在含硫化氢地区作业还应进行防硫化氢演练。
5、应急预案应规定突发事故的报警程序及事故上报时限,明确各岗位职责、任务分工和应急程序,规定事故处置后的恢复程序。
6、作业队定期对应急预案进行总结和完善。
健康管理
1、作业施工人员应定期进行健康检查,对从事通井机、柴油机、发电机工作人员应进行职业病查体。
2、食用水罐应清洁,每半月应至少对水罐内清洗一次,罐盖应密封。
3、配备冰箱,生熟食分开存放,食品无变质。
4、厨师应取得健康合格证并持证上岗,穿工作服,戴工作帽、套袖、围裙。
操作间清洁卫生,无油污,炊具清洁卫生。
表(续)
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
5、施工现场应配备急救医药箱一个,医药箱内应配备消毒水、创口帖、包扎纱布、消炎药、夹板、止泻药等,满足实际需要。
现场环境卫生
1、生活区内放置垃圾筒,并定期对垃圾进行处理。
生活区内无丢弃的废弃物。
2、宿营房内四壁、屋顶无灰尘和粘贴物,地面无油污,清洁卫生。
3、作业时应防止井筒溢流污染环境,应距井口5m以外挖一个4m3的溢流池或采取其他有效措施,溢流池应采取防渗措施。
4、井场平整,雨季无积水,管线、储液罐无跑、冒、滴、漏现象,油管(钻杆)桥、泵杆桥下面铺垫防渗布。
5、设备无渗漏,设备定期保养,卫生清洁。
6、井场油棉纱、废旧手套应集中回收在垃圾箱内。
废弃物按照可降解和不可降解分别存放,并定期进行回收处理。
7、施工结束后,做到工完料净场地清,恢复地貌。
井控管理
1、作业队应成立井控管理小组,明确各岗位井控职责,定期召开井控分析会。
2、正副队长、技术员、正副班长或正副司钻、资料员或架子工、专(兼)职安全员应经过井控培训,并持证上岗。
3、井控管理制度:
井控持证制度、坐岗制度、防喷演习制度等。
4、作业队按作业工程设计中有关井控设备安装、管理要求及井控措施。
井控装备应指定专人管理,定期进行检查、维护和保养。
5、不同作业类别的施工井应按井控要求安装相应的井控装置。
6、防喷器安装完毕后按设计要求试压合格。
7、闸板防喷器应装齐手动操作杆,井口各闸门开关状态正确,做好状态标识
8、防喷器手动锁紧装置的操纵杆及手轮应与井架平行,并标明开关状态及圈数。
液压防喷器液控油路进出口一侧面向井架,防喷器液控油路的进出口与远程控制台控制开关的进出口应一致。
9、压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操作台以外,并摆放平整,加以固定。
10、节流管汇和压井管汇的管线、阀门、法兰等配件的额定工作压力应与防喷器的额定工作压力相匹配。
各阀门开关状态正确,做好状态标识。
11、防喷器液压管线应采取防辗压保护措施。
12、防喷器远程控制台储能器压力应符合设计要求,仪表、调压阀灵敏好用,手柄标识清楚,远程控制台内安装防爆灯。
13、远程控制台电源应从配电板总开关处直接连接,用单独的开关控制,控制箱应做好保护接零或安装保护接地线。
14、井口应备有相应规格型号的旋塞阀,旋塞阀开关灵活。
油管架上应备有防喷单根或防喷短节以及相应的变扣接头。
表(续)
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
安全防护
设备设施
1、施工现场应配备防中毒面具七套、五套正压空气呼吸防护设备、两个充满空气的备用空气瓶、一台高压呼吸空气压缩机。
设计有要求时按设计配备,并指定专人负责。
2、在含硫化氢或一氧化碳的井施工时,按设计要求配备硫化氢或一氧化碳监测仪或可燃气体监测仪。
3、空气呼吸器和硫化氢监测仪、可燃气体监测仪应指定专人管理,定期检查保养,监测报警仪定期检定,报警值设置正确、灵活好用。
4、需要时,应在钻台、井口、振动筛处以及在通风不良的部位设置防爆排风扇。
5、用电设备应做到一机一闸一保护,每一台设备和间房屋应安装漏电保护装置,并且检测合格。
6、用电设备应安装短路保护或过载保护装置。
7、井架、钻台或操作台、循环罐等处的照明应安装防爆灯具。
8、天车、井架、二层平台、钻台、循环系统、钻井液储备罐的防护栏和梯子齐全、牢固,梯子扶手光滑,坡度适当。
9、设备运转部位(转动皮带、链条、风扇、齿轮、轴)应安装防护网(罩)。
10、天车防碰装置应安装正确并做好检查保养记录,换大绳后应重新设置天车防碰距离。
11、施工作业现场应设置风向标(风向袋、彩带、旗帜或其他相应的装置),风向标应设置在现场容易看到的地方。
消防器材
1、大修、试油井场应配35Kg灭火器二具、8Kg灭火器八具,消防锹四把,消防桶四个,消防钩二把,消防砂2m³。
小修井场应配8Kg灭火器四具,消防锹二把,消防桶二个,消防钩二把;修井机、柴油机、发电房处各配8Kg灭火器二具;生活区应配35Kg灭火器一具,8Kg灭火器四具,每栋房应配备4Kg灭火器二具。
2、消防器材应指定专人负责,每月检查一次。
3、作业队应定期组织消防演练。
井架及底座
1、井架底座基础坚实,基础周围井场平整。
2、井架完好无缺损,天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上,井架的倾斜度不超过3.5º。
3、天车转动灵活,护罩齐全。
4、井架各连接部位销销到位,固定牢靠,基础受力均匀,车身前后左右调整达到水平。
5、二层平台及护栏到位,安全销固定可靠,斗绳受力均匀。
二层平台逃生装置地面固定端距井架的距离为井架高度(H)的1.73倍(1.73H),钢丝绳与地平面夹角为30°。
6、千斤都应坐稳,各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。
7、井架绷绳地锚或地猫坑应避开管沟、水坑、泥浆池等处,打在坚实的地面上。
表(续)
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
8、地锚杆露出地面不高于10cm,地锚耳开口应朝向井架;地锚销应安装垫圈和开口销进行锁固或使用带螺母的地锚销上紧。
9、井架地锚(绷绳坑)布置尺寸符合标准要求
10、绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定,绳卡压板压在工作绳上,其间距为15cm~20cm。
11、绷绳应距电力线5m以外(距高压线10m以外)。
12、井架绷绳直径应大于ф15mm,无打结、锈蚀、夹扁等缺陷,绷绳断丝每捻距不超过6丝。
提升系统
1、游动滑车应符合标准要求,游车滑轮应灵活好用。
车护罩完好,应刷成红色。
2、大钩应符合标准要求,无损伤,弹簧完好,转动灵活,保险销完好,耳环螺栓应紧固。
3、吊环、吊卡应符合SY/T5035-2004的要求,无损伤、无变形并等长。
4、提升钢丝绳应符合标准要求,直径应大于ф19mm,无打结、锈蚀、夹扁等缺陷,大绳断丝每捻距不超过6丝。
5、大绳死绳头应使用不少于六个配套绳卡固定牢靠,卡距15cm~20cm,死绳走井架腹内,底绳套兜绕于井架双腿上,并使用四个绳卡固定。
6、拉力表或指重表应完好可靠,在检定有效期内,保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同,绳套长度应小于1m,并用四个绳卡固定。
7、游动滑车放到井口时,滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈,活绳头固定牢靠。
8、抽油杆吊钩应符合标准要求,保险销灵活好用,绳套用钢丝绳直径应不小于ф15.5mm,且不少于二圈,用绳卡卡牢。
修井机
通井机
1、修井机船型底座应保持水平,修井机各千斤支座稳固,并锁紧各支座螺母。
通井机履带应垫高10cm~20cm。
2、修井机、通井机传动部位润滑良好,护栏(罩)齐全,牢靠。
3、修井机、通井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固,运转记录齐全准确。
4、操作台仪表齐全,完好准确,阀件开关灵敏可靠,不渗漏。
5、刹车系统应灵活好用,刹车气压不应小于0.6MPa。
刹车后,刹把与钻台面成40°~50°夹角。
6、刹车带、垫圈及开口销相匹配,齐全牢靠;刹车钢圈及两端连接处完好,无变形,无裂纹。
7、刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面,固定螺栓及弹簧齐全,无损坏。
8、水刹车灵活好用,水位调节阀有效,水箱及管路无渗漏。
9、天车防碰装置灵活好用,防碰距离应大于4m。
循环系统
1、循环罐应与修井机平行排放,相距不小于10m。
循环罐罐面保持同一水平面,1号循环罐的振动筛入口与井口成直角。
表(续)
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
循环系统
2、循环罐四周护栏齐全完好,固定牢靠,其高度不低于1.2m。
上下罐梯子扶手完好,通道无缺损。
3、罐面平整无锈蚀,观察孔安装护网或活动板,罐面不应摆放药品和杂物。
4、泥浆泵、柴油机地基地平应一致,固定牢靠。
转动部位护罩齐全完好
5、泥浆泵安全阀应安装灵敏可靠的定压标尺。
泵上安装的压力表应检定合格,并在检定有效期内。
6、泥浆泵与罐的连接管线应牢固,密封不刺漏;泥浆泵的泄压管线安装符合施工要求,并固定。
7、泥浆泵空气包充装氮气压力为0.4Mpa,柴油机应配备喷淋灭火装置或灭火器材。
8、节流压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰连接;各流程管线应采用钢制硬管线。
9、修井液回收管线出口应与储液罐连接并固定牢靠,拐弯处应使用钢制弯头。
10、放喷管线应根据当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施进行布局;管线采用钢制硬管线应平直,出口连接在储液罐上,中间每10m~15m和转弯处用地锚或水泥墩固定;需要外接放喷管线时,管线出口应接至距井口75m(含硫油气井100m)以外的安全地带,距各种设施不小于50m。
含硫油气井放喷时应点燃,且采取防中毒措施。
分离器
1、分离器应检测合格,分离器上使用的压力表、安全阀应检定检测合格,并在有效期内。
2、分离器摆放在井口上风向,距井口距离不应小于30m,并试压合格。
3、进出口管线用地锚或水泥墩固定,其间距为10m~15m。
4、点火管线距井口距离应大于75m,固定牢靠,并配备点火装置,火炬与油罐距离应大于50m。
5、三相分离器地面管汇应安装在分离器进口前5m,加温炉应安装防火帽。
辅助设备设施
1、液压动力钳应符合标准要求,灵活好用,安全可靠。
2、液压动力钳吊绳采用直径不小于ф9mm的钢丝绳,两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢,高低速挡灵敏,转速稳定、清洁、密封,钳牙不缺且固定牢靠。
3、液压动力钳的尾绳应使用ф12.5mm的钢丝绳,两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢。
4、钻台应符合标准要求,钻台基础应坚实、平整。
钻台高度超过2.5m应安装逃生滑梯,钻台上物品摆放整齐
5、转盘应符合标准要求,转盘应固定好,转盘齿轮盒应与修井机传动轴垂直;转盘中心与井口水平距离偏差应小于10mm。
表(续)
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
辅助设备设施
6、操作台高度超过1.5m应安装上下梯子,梯子与地面夹角不大于45º,固定牢靠,操作台护栏齐全。
7、小绞车护罩齐全,操作灵活,刹车可靠。
8、小绞车吊钩子应采用防脱落安全吊钩。
电气安全管理
1、井场照明使用的220V线路架空高度不小于2.5m,跨越人行道路时,距地面高度应大于3m,跨越通车道路时,距地面高度应大于4.5m;以电缆做为照明电源线的,可采取架空的方式,也可将电缆埋入地下0.6m。
2、电线杆在使用木杆时,末稍直径应不小于ф50mm,在采用金属杆时,固定电缆处应采用绝缘瓷瓶,线杆应埋设牢固。
3、井场线路布置整齐,两根线应分开,距离不小于15cm;井场内线路应以设备做参照物保持平行或垂直。
4、井场外的电线杆,杆与杆之间的间距应小于25m。
5、需室外控制的电器设备,应采用室外控制箱,箱体距井口距离不小于20m,离地高度不小于35cm。
6、井场移动照明电压应小于在36V;井架、钻台和循环罐上的照明应使用防爆灯具,移动照明线路应采用无接头的橡套电缆线。
7、电线不应绕在井架、井架绷绳、罐等金属物体上。
8、井口照明灯不应少于四个。
9、井场应设置配电箱,井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置,电器总开关应安装触电保安器,触电保安器应灵敏可靠,井场设分路开关时,分路开关与井口距离不小于15m。
开关保险丝选用应满足开关负荷要求。
10、井场使用的各种开关、导线应与用电设备的功率相匹配。
11、室内配电盘离地面高度不小于1.4m,安装牢固。
导线穿越值班房时应安装塑料管进行保护。
12、室外配电箱应架空35cm以上,并采取防雨、防漏电措施,从高压到低压变压器的电缆线的长度不应超过2m。
13、值班房内的移动电器,电源线应采用橡套电缆,长度不应超过2m,老化电缆应及时更新。
14、室内不应私接插座,室内照明不应使用大于100W的灯具,工具房内不应接电。
值班房、宿营房、循环罐、发电房、电机、配电室、配电箱等井场电器设备应安装接地线。
15、各类油水泵及循环系统配置的各类搅拌器、分离器等电机马达应采用防爆电机。
井场及搬迁路线勘察
1、作业队安排专人提前对要搬上的施工井井场勘察,满足施工设备设施摆放要求。
井场周围的池塘、农田及居民不能满足施工要求的应采取措施。
2、搬迁路线上空的障碍物、电力线,其高度应不小于5m,380V电力线距路面高度应不小于8m。
表4(续)
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
3、搬迁所经道路坚实,路的宽度、转弯处的转弯半径不能通过大型修井机应采取措施。
搬迁、安装
1、吊装设备在吊装物品时四个千斤应打开,千斤底座垫好基础后方可起吊。
2、设备设施在装卸过程中作业队应指定专人指挥装卸,吊车在起吊时人员不应在吊装物下站立、通行,吊装物不应在人和设备上方通过。
3、驾驶修井机和运输车辆的人员应取得操作资质。
4、搬运的物品超宽、超高时,应按照交通法规要求,做好超宽、超高标志。
5、吊装设备操作人员应持证上岗,平稳操作。
6、修井机和单体修井井架安装按相应的标准执行
7、操作台安装基础应坚实,操作台高度超过1.5m时,应安装护栏和梯子,护栏高度应不小于1.2m,梯子坡度45º。
8、钻台或操作台平坦,不应堆放杂物,钻台大门开口、梯子口、滑道口应安装安全链。
开工许可
1、新搬上施工井作业队各项工作准备就绪后,作业队应组织有关人员进行验收。
验收合格后申请上级进行验收或开工。
2、试油井在打开油气层前、补层前作业队充分作好后续工作和井控工作,工作准备好后方可向上级有关部门申请验收,验收合格后方可打开油气层。
3、井场油罐、井口、流程等需要焊接时应对进行清理,做好防火、防爆措施,并办理动火报告。
4、含硫化氢、一氧化碳等施工井作业时,上一级部门除对施工单位正常的验收外,还应重点对硫化氢或一氧化碳防护设备、监测报警仪、防护措施、应急预案、施工人员的资质进行验收,达到施工要求方可施工。
入井流体
1、入井的施工液应经授权人确认。
否则不能入井。
2、施工用的洗井液、压井液、各种措施施工用液其性能应满足设计要求。
3、入井流体呈酸性或碱性的,施工单位应了解使用的目的和反应生成物质,施工时有防护措施。
4、施工用液现场配制应:
配液罐防护设施齐全,无损坏;配液罐内无杂质、无油污,罐外清洁;配液时,应按配制程序要求配制,穿戴相应的劳动保护用品;配液循环系统应进行固定。
洗井、
压井作业
1、储液罐应清洁无杂物,洗压井进出管线管线应采用钢制硬管线,并且固定,出口处不应使用活动弯头或软管线。
2、洗压井前应检查油、套管阀门开启情况,如井内有压力,应先开出口阀门,后开进口阀门或在进口打进平衡压力后再开进口阀门。
表(续)
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
3、洗井、压井的液体性能、用量及深度应符合设计要求,洗井压井都应充分脱气,并保持进出口排量平衡。
4、洗井或压井时出口应使用控制阀门或针型阀控制出口排量。
5、洗井或压井时进出口管线分开,应为两个不同方向。
6、洗井设备排气管应安装防火帽。
起下作业
1、起下作业前:
a)确认游动滑车、大钩和吊环、吊卡,螺栓销子齐全紧固,护罩完好无损,大钩转动灵活;
b)设备油料、冷却液符合技术要求,油、水位满足设备运行要求;设备上的各种仪表完好,灵敏,并检定合格;
c)确认设备运转系统和刹车,刹车灵活可靠,防碰天车装置可靠;
d)确认井架、井架绷绳、地锚、大绳、液压钳和大钳吊绳和尾绳;
e)检查使用的压力表、指重表或拉力表,确认完好及灵敏,检定合格并在有效期内;
f)岗位上岗作业前应进行岗位巡回检查,并及时整改发现的问题。
2、起下作业应使用磁性吊卡销或卡环防振脱吊卡销,栓好保险绳。
3、上下井架应挂好防坠落装置,携带工具应装在工具袋内。
4、井架二层平台的作业人员应系好安全带并固定在栏杆上,在二层平台使用的工具应系好安全绳。
5、起下射孔管柱或大直径工具入井应平稳,不应挂碰井口,顿井口或井下落物。
6、上扣、紧扣满足技术要求,内、外钳配合好。
下管柱最初20根和起管到最后20根应打好背钳。
7、起钻时应边起边灌,灌注的液体性质应与压井液性质一致。
8、中途停止起下作业时应装好井口,应将二层平台油管或钻杆绑好。
9、起下钻发生溢流,应及时发出信号,停止起下作业,关闭防喷器,迅速接好方钻杆或防喷单根。
10、六级风(含六级)以上或雷雨、风雪等恶劣天气应停止起下作业。
大修(钻、磨、铣、捞、堵)
1、施工前安装防喷器。
进口水龙头或弯头、水龙带应采取防脱、防摆、防落措施,出口管线应固定。
2、钻、磨、铣、捞作业前应进行探水泥面或鱼顶,下至距离水泥面或鱼顶预计深度30m缓慢下放,遇阻后加压不应超过2kN,反复探三次后方可确认其深度。
3、钻头、磨鞋或铣锥下至距离水泥面或鱼顶5m处,开泵循环正常后开始冲洗,并满足下列要求。
表(续)
检查项目(部位)
检查内容
检查结果
大修(钻、磨、铣、捞、堵
a)使用螺杆钻具,待循环正常后开始缓慢下放钻具,加压5kN~10kN,工作液用清水时,环空液体上返速度不小于0.8m/s。
b)使用动力水龙头,待循环正常后启动动力水龙头。
动力水龙头转速正常后缓慢下放钻具,加压5kN~10kN,控制钻速在40r/min~60r/min钻磨。
工作液用清水时,环空液体上返速度不小于0.8m/s。
c)使用钻盘,待循环正常后启动转盘。
转盘旋转正常后缓慢下放钻具,加压10kN~25kN,控制钻速在60r/min~120r/min钻磨。
工作液用清水时,环空液体上返速度不小于0.8m/s。
4、接单根之前应充分循环钻井液,时间不少于15min。
5、打捞作业应:
a)下公、母锥打捞作业:
下探至打捞方入,确认达到造扣方入时,加钻压20kN~30kN,以10r/min~20r/min转速造扣,造扣五圈~10圈上提,若指重表悬重增加,则起钻。
造扣后应采取防止
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