75楼高压旋喷方案设计.docx

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75楼高压旋喷方案设计

75_楼高压旋喷方案设计

中物院七区一期工程75#楼人工挖孔桩

桩底高压旋喷桩加固方案及施工组织设计

总经理：

赵翔

总工程师：

康景文

审定：

张波

公司经理：

杨双发

审核：

黄练红

项目经理：

何绍林

四川中建西勘地基基础工程有限公司

2003年9月24日

中物院七区一期工程75#楼人工挖孔桩

桩底高压旋喷桩加固方案及施工组织设计

审定:

审核:

项目经理:

四川中建西勘地基基础工程有限公司

2003年9月24日

1.工程概况

2.设计要求

3.加固方案

3.1试验性施工情况简介

3.2高压旋喷加固原理

3.3设计计算

3.4检验结果反算

3.5旋喷桩布置

3.6高压旋喷桩长度

3.7旋喷加固的控制性参数

3.8冒浆浆液的处理

3.9复合地基检测

4.施工组织设计

4.1高压旋喷注浆施工

4.2关键点控制

4.3施工计划

4.4设备物资计划

4.5施工工期

4.6质量与安全保证措施

附图：

qp为桩端天然地基土未经修正的承载力特征值，取2000kPa。

以上设计参数均按勘察报告试验成果及类似工程经验确定。

计算得

kN。

又根据桩身试块强度确定

式中：

为强度折减系数，取0.33；

为桩身试块的无侧限抗压强度平均值，取15.0Mpa；

计算得

kN。

取两者之中的小值

kN。

3.3.2单桩置换率的确定

根据本工程已作的两个载荷试验点和计算所确定的单桩承载力特征值，按规范9.2.5条计算最小置换率

式中：

=3500/2=1750

=1224KN

=0.75

=1870/2=935KPa

则m=0.29

m=d2/De2

De=1.1

加固面积：

Ae=0.95

即单桩处理面积为0.95m2

fspk:

复合地基承载力特征值

m:

面积置换率

Ap:

桩的截面面积（m2）

fsk:

处理后桩间土承载力特征值（kPa）

β:

桩间土承载力折减系数

Ra:

单桩竖向承载力特征值

3.4检验结果反算

根据四川省建研院对2个旋喷试验点的检测结果表明：

单桩处理面积为0.5m2时，单桩复合桩基承载力特征值大于3000kN,又根据该院对场地所作的9组天然地基深井载荷试验结果：

场地桩端天然地基土极限承载力特征值最小为1870kPa，按《建筑地基处理规范》JGJ79-2002，9.2.5确定单桩的竖向承载力特征值：

式中：

=3000kN

m=0.72/0.82=0.56

Ap=3.14×（0.6/2）2=0.28m2

=0.75

=1870/2=935KPa

Ra=1345kN＞计算值

3.5旋喷桩布置

根据基础尺寸，以及各桩位的轴力分布情况，结合旋喷桩试验结果并考虑结构对称的原则布置。

每根桩处布置的旋喷桩详见设计图。

共计布置167根旋喷桩。

1根桩承担的处理面积约为0.63m2。

3.6高压旋喷桩长度

旋喷桩以中密卵石层为桩端持力层，穿过软弱下卧层进入中密卵石层0.5m以上。

并满足加固深度为桩底以下3倍扩底直径深度范围（不小于5.0m）。

3.7旋喷加固施工的控制性参数

3.7.1成孔要求：

采用MGJ50锚杆钻机结合风动潜孔锤偏心钻进，孔径为Φ130，孔深不小于5.00米。

3.7.2旋喷加固施工要求：

旋喷加固的主要控制性参数是注浆压力应≥25.0MPa，喷嘴提升速度为15～20cm/min，旋转速度为18～22r/min，在临近桩顶2.0m处应慢速提升复喷至桩顶。

冒浆浆液试块强度不小于15MPa。

每点注浆量为2吨。

3.8冒浆浆液的处理：

根据旋喷工艺的特点，约有20%冒浆量，待水泥浆初凝后由人工清除至原地基。

3.9复合地基检测

施工结束后桩体强度满足试验条件时，可在一周后进行复合地基检测。

由建设单位委托具有法定资格的地基检测单位进行复合地基检测。

检测方式宜采用深井静载荷试验。

4、施工组织设计

4.1高压旋喷注浆施工

4.1.1施工工艺流程

测量桩位→跟套管成孔→下旋喷管→高压喷射注浆→地基土检测（由甲方委托具有法定检测资质的第三方完成）。

4.1.2施工方法

（1）高压喷射注浆点定位：

根据桩位位置及图纸施放高压喷射注浆点，钻机就位。

（2）成孔：

采用锚杆钻机结合风动冲击器跟管成孔。

深度确保注浆管进入卵石层3倍扩底直径的深度（不小于5米）。

（3）下旋喷管：

将带有双喷嘴的旋喷管放入成好的孔中。

（4）高压喷射注浆：

采用旋喷泵进行高压喷射注浆。

浆液主要材料为水泥，水泥为P.O.32.5水泥，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水标准；浆液按1∶1～1∶1.5的水灰比进行配制，水泥浆液应随配随用，并应在旋喷过程中连续不停的搅拌。

（5）桩顶2.0m范围内应慢速提升，并应及时复喷。

（6）按规定采集冒浆浆液作试块，以确定桩身强度。

（7）冒浆的处理：

待水泥浆初凝后清除至原地基

4.2关键点控制

（1）严格根据地勘报告和现场成孔情况，根据3.2.3条确定桩长，确保桩端嵌入下伏中密卵石层0.5m以上，桩长不小于5.0m。

（2）严格控制旋喷管的提升速度在15～20cm/min，旋转速度在18～22r/min。

（3）严格控制高压旋喷压力不小于25.0MPa。

（4）严格控制浆液的水灰比。

4.3施工计划

4.3.1本工程采用项目法施工。

4.3.2现场管理机构及职责

工作岗位

姓名

职称

职责

备注

项目经理

何绍林

高工

全面负责工程质量、进度、安全和成本

技术负责人

张毅

高工

工程质量及技术管理

技术员

罗莉

工程师

施工调度、人员机具安排、进度控制

质检员

李辉忠

工程师

质量监督、控制

材料员

刘康林

技师

材料采购、检验

安全员

杨传红

技师

现场安全管理

记录员

朱永国

现场记录兼操作监督、控制

4.3.3劳动力使用计划

序号

工种

人数

1

钻工

5

2

钻辅工

20

3

制浆工

10

4

机械员

5

4.4设备物资计划

4.4.1施工机具需用量计划

序号

设备名称

数量

1

高压旋喷机GZB-40A型

2台

2

制浆机

2台

3

SH-30钻机

2台

4

MGJ50钻机

3台

5

空压机（10米3、7㎏/㎝2）

2台

4.4.2材料用量

序号

材料名称

单位

数量

1

32.5R普通硅酸盐水泥

t

798

注：

该材料量为估算值，实际用量将上下浮动。

4.4.3施工时，需300kw的电源一个和φ20的水源1个。

4.5施工工期

4.5.1施工准备期：

1天，包括机具、人员、材料进场，施放桩位等。

4.5.2有效施工工期

本工程计划有效施工工期为15天（不包括下大雨、地震，及地质条件发生变化引起的设计变更等因素影响。

）

4.5.3复合地基检测工期（不含在合同工期内）：

检测前的混凝土养护期大于7天，实际检测时间由甲方委托的检测单位确定。

4.6质量与安全保证措施

4.6.1质量保证措施

4.6.1.1工程由项目经理及各岗位人员进行现场管理。

4.6.1.2工程开工前落实各级人员岗位责任,对各施工班组负责人作好技术交底,由各岗位人员随时掌握施工质量、进度,由项目经理不定期抽查执行情况。

4.6.1.3原材料：

水泥等必须提供材质证明,并按有关规定进行抽样送检，桩体试块送检，测定其强度。

4.6.1.4严格各工序间的交接工作。

上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工。

检验不合格者应返工。

对无视工序质量者应作出相应处罚。

4.6.1.5施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导,求得及时解决,确保施工质量。

施工中应作好各种原始记录工作。

4.6.2安全保障措施

4.6.2.1各种劳动保护用品应配置齐备。

4.6.2.2现场设专职安全员,发现事故隐患则及时通知工长、项目经理,求得及时、妥善解决。

4.6.2.3电器设备检修、电线隔接,必须由专职电工进行。

并由工地看守人员负责督促电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破损工作。

4.6.2.4施工现场禁止与工程无关人员进入。

4.6.2.5非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作,严禁酒后操作。