高压发电机汇总.docx
- 文档编号:28721134
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:32.74KB
高压发电机汇总.docx
《高压发电机汇总.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高压发电机汇总.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高压发电机汇总
高压电动机检修工艺规程
1概述
我厂2×600MW机组高压电动机为三相异步电动机,可分为立式和卧式两大类,
2设备系统简介
我厂安装使用的主要高压电动机的设备规范见表-1。
表-1
设备名称
设备型号
功率KW
有关技术参数
轴承
厂家
电动给水泵电机
YKS900-4
8100
6k相/50Hz869A1494r/minFIP54COSФ=0.921Y
轴瓦
上海电机厂
前置泵电机
YKK450-4
580
6kV3相/50Hz64.1A1490r/minF级IP54COSФ=0.913Y
轴承
上海电机厂
凝结泵电机
YLKS630-4
2000
6kV3相/50Hz1493r/minF级IP44COSФ=0.915Y
轴瓦
上海电机厂
循环泵电机
YL3000-16
3000
6kV3相/50Hz372r/minF级IP44COSФ=0.817Y
轴瓦
上海电机厂
磨煤机电机
YHP560-6
520
6kV64.9A50Hz979r/minF级IP54COSФ=0.83Y
轴承
上海电机厂
送风机电机
YL3000-16
1120
6kV127.2A50Hz979r/minF级IP54COSФ=0.83Y
轴承
上海电机厂
引风机电机
YFKK900-8W
3700
6kV430A50Hz745r/minF级IP54COSФ=0.87Y
轴瓦
湘潭电机厂
一次风机电机
YKK630-4
1800
6kV201.1A50Hz1488r/minF级IP54COSФ=0.899Y
轴瓦
上海电机厂
开式水泵电机
YKK500-8
400
6kV48.5A50Hz743r/minF级IP23COSФ=0.836Y
轴承
上海电机厂
闭式水泵电机
YKK450-6
450
6kV51.9A50Hz992r/minF级IP54COSФ=0.879Y
轴承
上海电机厂
脱硫氧化风机电机
YKK4003-4
355
6kV42.5A50Hz1480r/minF级IP54COSФ=0.86△
轴承
江苏靖江电机厂
脱硫升压风机电机
YKK900-10
3900
6kV459A50Hz597r/minF级IP54COSФ=0.846Y
轴瓦
上海电机厂
脱硫吸收塔浆液循环泵电机
YKK560-4
1250
6kV136.1A50Hz1493r/minF级IP54COSФ=0.879Y
轴承
上海电机厂
除灰仪用空压机电机
Y355-4
250
6kV29.9A50Hz1485r/minF级IP23COSФ=0.86Y
轴承
无锡阿特拉斯
除灰高压水泵
YKK400-6
315
6kV38.4A50Hz991r/minF级IP51COSФ=0.838Y
轴承
上海五一电机厂
3检修周期
3.1A修:
严格按照电机检修滚动计划进行,一般随机组的A修而进行。
检修滚动计划的制定遵循以下原则:
对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期,如磨煤机、排粉机等;对于运行情况良好、环境干燥、洁净、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长A修周期,但应适当加强C修维护,以免失修。
3.2C修:
一般电机每12个月C修一次,也可随机组的C修而进行,公用系统电机要适当安排。
4C修项目
4.1电机表面灰尘及冷却系统清理;
4.2轴承检查,必要时应增添轴承润滑脂;
4.3检查引线、接头,定子做电气试验(测绝缘、直流电阻)。
5A修标准项目
5.1电动机解体,清除灰尘、污垢;
5.2电动机定子的检修;
5.3电动机转子的检修;
5.4电动机轴承的检修;
5.5冷却系统的检修;
5.6复装之前验收;
5.7电机的组装、试运转。
6检修工序、工艺标准
6.1解体的一般工艺与要求
6.1.1电动机检修的一般注意事项
6.1.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
6.1.1.2检修场地要有充足的照明,定子膛内检查应使用低压行灯。
6.1.1.3检修所用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等,使用时外壳一定要接好接地线,并要可靠。
6.1.1.4在解体过程中,端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部,滑环、风扇等部位也要保护好。
6.1.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇,均不得作为着力点及支撑点。
6.1.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时,要绑扎或挂牢,防止起吊后滑动或滑脱,避免发生设备及人身事故。
6.1.1.7阴雨天或周围环境湿度大时,要注意防止电机绝缘受潮,工作间断时,定、转子要用帆布(塑料布)盖好,室外长期存放,要做好防淋防锈措施。
6.1.1.8电机解体时,所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记,妥善保管,以备复装使用,装转子前应仔细检查定子膛内,防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
6.1.1.9如遇有高空作业,要扎好安全带,并遵守高空作业规程,使用火焊应遵守其注意事项,并做好防火措施。
6.1.1.10起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作,操作时应精力集中,听从指挥。
6.1.1.11如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时,应互相照顾,注意安全。
6.1.2一般电动机的解体工艺与要求
6.1.2.1拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线,做好标记,将三相电缆短路接地,通知机械部分有关班组,解开靠背轮。
6.1.2.2在吊车行程允许的情况下,为检修方便可将电机吊离基础,放在平地用方木垫好,准备检修。
如果吊车行程有限,可将电机原地吊起,调整角度,用方木垫平待修。
6.1.2.3扒下电机靠背轮,扒时应用火焊加热,并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起,以防靠背轮扒下时砸伤脚。
6.1.2.4拆除两侧端盖:
拆下大端盖螺丝,在上顶螺丝时,要注意两边同时上,使其间隙一致,然后调整好吊钩与端盖的中心位置,扶好端盖,用撬棍将端盖撬出,当脱离轴承套时,要注意切勿碰伤端部线圈。
6.1.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面,拐臂套尽可能的装到轴的根部,如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时,应用木条填充其间隙,使其紧固,防止转子滑脱,目测调整吊环于转子重心处。
6.1.2.6调整重心后抽出转子过程中,在定子两端应各有一人看间隙,半吊钩起升后,转子重心变化情况随时告知工作负责人,因定转子间隙一般较小,工作负责人应指挥吊钩操作者,使钢丝绳逐渐吃力,试调移动吊钩位置,直到转子处于定子膛内中心位置,这时定转子间隙应均匀,两端人员扶好轴头,指挥行车慢慢向外移动,抽出转子放到检修位置,用木块垫好。
6.2卧式高压电机
6.2.1电机吊运
6.2.1.1根据电动机现场条件,准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。
倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀,与垂直方向的角α<60º。
6.2.1.2通知机务人员拆开对轮,通知热工人员拆开测温元件引线。
6.2.1.3打开接线盒,拆开电机引线,引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上,再将接线盒上好,将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号,三相电缆引线应使用保险丝短路接地。
6.2.1.4用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝,将拆下的螺帽垫圈保存好。
6.2.1.5挂上钢丝绳,用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线,电机要放稳,运输途中不得颠簸。
6.2.2电机解体(6.2.2.16.2.2.26.2.2.36.2.2.462.2.56.2.2.66.2.2.762.2.8)属于电机吊运前的工作)
6.2.2.1断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
6.2.2.2对稀油润滑的轴承,断开供油及回油管道。
6.2.2.3拆除整个顶罩装置(如有的话),以及外风扇罩及外风扇。
6.2.2.4拆除盖板、罩板、百叶窗或管道(如有的话)。
6.2.2.5拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。
6.2.2.6从轴伸段拆下联轴器(如有必要的话)。
6.2.2.7拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电阻等,然后拆除上半轴承(指滑动轴承)。
6.2.2.8小心地吊起电机,并使其离开基础、放置便于工作的地方。
6.2.2.9拆开电机两端的端盖、风罩等附件,并应做好记号,以便于复装。
6.2.2.10在转子抽离定子前,应将所有阻碍转子的附件拆离干净,并应准备好抽转子的专用工具。
(做好相应的记录和记号)
6.2.2.11转子抽离定子
a)确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。
b)在转子的任一端(方便简单)装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管(或拐臂)。
不要将钢管(或拐臂)放在轴颈处,而要放在靠近转子铁心的轴的部分,如果这一点不能满足时,做一个合适直径的紫铜环(或胶皮、羊毛毡等)装在钢管(或拐臂)里面作为衬套。
c)
d)将钢丝绳缠绕在拐臂上,经反复试验找好中心位置。
(使用合适的倒链进行调整)
e)小心地吊起转子(小幅度指挥行车),使定转子之间有一定的间隙,防止起吊过大、过快,以免损伤定子线圈。
指挥行车缓慢向外移动,要非常小心不使转子滑落或者与定子内径、定子线圈相檫。
起吊转子,并细调转子平移或升降,钢丝绳不得碰及线圈,移动过程中,用透光法检查定转子间隙均匀,徐徐移出定子膛外。
f)转子抽出后,应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好,在转子两边适当的位置塞住,以防滑动。
工作间断期间,为防止损伤转子,应用蓬布或塑料布将其盖好,以免损坏设备。
此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。
6.2.3定子的检修
6.2.3.1定子线圈的检修
a)检查端部线圈是否变形、线圈的绝缘情况及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b)用四氯化碳、甲苯等擦拭线圈的油垢,或用吸尘器吸尘,用2~3kg/cm2的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c)标准:
线圈清洁,无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形,绝缘层良好,无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象,绑线垫块应完好,无松动。
清理线圈时不得使用金属工具。
6.2.3.2定子铁芯的检修
a)铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象,表面清洁无锈蚀。
否则应进行处理,经处理的铁芯,应进行发热试验合格。
b)敲打槽楔检查是否紧固,应紧固、完整、无空洞声,若有空洞或烧焦现象,更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片。
工作时不要碰伤线圈绝缘。
c)检查铁芯压环有无裂纹现象。
d)检查通风槽、沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
6.2.3.3接线盒检修
a)检查接线螺丝、瓷瓶及接线板应完好无损,电机及电缆引线鼻子焊接良好且无断股现象。
断股超过10%时,应进行处理。
引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。
b)接线盒螺丝应紧固,接线盒复装后应密封良好,安装规范。
6.2.3.4定子其他部分的检查
a)清理机壳内灰尘、异物,紧固螺丝。
b)检查接地线螺丝与机壳的接触情况。
c)检查端盖与机身的接触情况。
d)检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。
e)检查风扇罩的固定情况。
6.2.3.5定子检修标准
a)机壳各部应清洁无异物。
b)各部螺丝紧固。
c)接地线螺丝与机壳接触良好。
d)油漆完整无缺损。
e)端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑。
f)铭牌清洁,牢固。
g)铁芯的固定环健、通健固定牢固。
6.2.4转子的检修
6.2.4.1转子线圈检修
a)用2~3kg/cm2清洁无油水的压缩空气对转子清理,或用吸尘器吸尘,使转子应清洁无油垢。
b)用布擦拭转子,用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条,检查转子铜条或铸铝条是否良好,有无损伤、裂纹和断裂,铜条或铸铝条应无变形、断裂、开焊。
6.2.4.2转子铁芯的检修
a)检查转子铁芯,有无松动、过热变色.标准:
铁芯无松动、过热变色、损伤,应紧密整齐,无锈蚀,绝缘漆完好无脱落。
b)检查通风道,无异物堵塞,畅通清洁。
c)轴风扇完好无变形,风扇叶片铆接紧固良好,无弯曲、变形及裂纹,风扇与轴的配合良好。
d)检查平衡环、平衡块有无松动位移,平衡块应无位移且紧固。
e)检查大轴与铁芯的配合情况,大轴应无弯曲、变形及裂纹,与铁芯配合良好,轴颈和轴肩应完好,无磨损、无毛刺。
6.2.4.3电气预防性试验
a)表面检查定转子各部位无异常现象。
b)联系配合高压试验班,对6kV高压电动机进行试验,绕组的绝缘电阻:
用2500V兆欧表,不应低于6MΩ,容量为500kW以上应测吸收比。
绕组的直流电阻各相相差不超过平均值的2%,定子绕组泄漏电流和直流耐压试验,大修时2.5Ve,泄漏电流相间差别不大于最小值的100%,定子绕组交流耐压1.5Ue,100kW以下可用2500V摇表代替。
c)各项试验结果详细记录(包括试验时环境温度)。
6.2.5滚动轴承的检修
6.2.5.1轴承内套与轴结合面应无转动磨损。
6.2.5.2外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。
6.2.5.3用毛刷,煤油或汽油清洗轴承。
6.2.5.4检查轴承的内外套,滚动体及保持架,记录型号。
6.2.5.5清洗检查轴承套轴承盖。
6.2.5.6用压铅丝法测量轴承间隙数值(用细铅丝放于轨道和滚珠之间,使其转动轴承压扁后取出,用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙),取圆周均布四点的平均值,做好记录。
其标准如下:
表-2轴承间隙标准
轴承规格
间隙标准
内径小于100mm的滚珠轴承
0.03—0.08mm
内径小于100mm的滚柱轴承
0.05--0.12mm
内径在100-130mm的滚珠轴承
0.05—0.14mm
内径在100-130mm的滚柱轴承
0.05--0.20mm
6.2.5.7按电机的工作性能加添新润滑脂,记录其型号。
6.2.5.8轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密,不应有瓢偏现象。
6.2.5.9拆轴承时应用专用拉盘或扒子,工具应装正,尽量使其内套两侧均匀受力,防止扒偏。
6.2.5.10更换安装新轴承,用加热器加热到80~100℃(最高不得超过120℃),轴承型号向外装到轴肩,不得敲击轴承外套及保持架(卡子)。
稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环,从钢管外端用铜锤打入。
6.2.5.11轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕,孔洞及锈斑,脱皮,破碎,麻点。
保持架应无松动裂纹,破碎现象,且不磨擦内外套。
毛刷毛不能遗留在轴承上,为防止棉纱头遗留在轴承内,禁止使用棉纱清洗。
6.2.5.12轴承盖,轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。
6.2.5.13加油时,轴承及轴承盖内须清洁干净,不得留有煤油等其它异物。
新润滑脂应清洁无变质,型号必须正确,不得同时使用不同型号的油脂。
加油量应为轴承容积的2/3~3/4(低速电机)及1/2~2/3(高速电机)为准。
6.2.5.14滚动轴承与各部配合公差见下表
表-3滚珠、滚柱轴承与轴径的配合
轴承内径
D(mm)
负荷性质
重型冲击负荷
大型电机重负荷
中小型电机轻负荷
轴径公差
以上以下
最高
最低
最高
最低
最高
最低
18
30
+30
+15
+23
+8
+17
+2
30
50
+35
+18
+27
+9
+20
+3
50
890
+40
+20
+30
+1-
+23
+3
890
120
+45
+23
+35
+12
+26
+3
130
150
+50
+25
+40
+15
+30
+5
表-4滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合:
轴承内径
D(mm)
负荷性质
重型冲击负荷
大型电机重负荷
中小型电机轻负荷
端盖轴承膛孔公差(0.001mm)
以上以下
最高
最低
最高
最低
最高
最低
30
50
-20
+7
-8
+18
0
+27
50
890
-23
+8
-10
+20
0
+30
809
120
-26
+9
-12
+23
0
+35
120
150
-30
+10
-14
+27
0
+40
150
180
-30
+10
-14
+27
0
+40
180
250
-35
+11
-16
+30
0
+45
250
260
-35
+11
-16
+_30
0
+45
260
315
-40
+12
-18
+35
0
+50
表-5电动机端盖止口和机壳的配合
端盖止口外(内)径(mm)
300
500
800
1000
最大间隙(mm)
0.05
0.10
0.15
0.20
表-6电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“+”值)
轴的直径(D)mm
10~18
18~30
30~50
50~80
80~120
孔为±时轴径的偏差(0.001)
±6
±7
±8
±10
±12
表-7电动机靠背轮和轴颈的配合
轴的直径(D)mm
10~18
18~30
30~50
50~80
80~120
120~180
孔为±时轴径的偏差(0.001)
+0
-12
+0
-14
+0
-17
+0
-20
+0
-23
+0
-27
表-8键和键槽的配合
键的宽度(mm)
1~3
3~6
6~10
10~18
18~30
轴键槽偏差(0.001mm)
-5
-45
-10
-55
-15
-65
-20
-75
-25
-95
表-9端盖轴承座膛孔与外套的配合公差
端盖车旋后孔径(mm)
30~50
50~80
80~120
120~180
180~260
260~360
端盖上孔径为±0.001时
+35
+40
+45
+52
+60
+70
套外径的偏差(0.001mm)
+18
+20
+23
+25
+30
+35
表-10滚动轴承内外圈磨损严重,镶套时的配合公差参数值加套时,轴与套配合偏差参考值
名义直径(mm)
孔(套外径)
轴(外径)
极限的偏差(0.001mm)
以上
以下
上限
下限
上限
下限
18
30
+23
0
+62
+39
30
40
+27
0
+77
+50
40
50
+27
0
+87
+60
50
65
+30
0
+105
+75
65
80
+30
0
+120
+90
80
100
+35
0
+140
+105
100
120
+35
0
+160
+125
120
150
+40
0
+190
+150
6.2.6冷却器的检修
冷却系统拆卸(视其情况在抽转子前或后进行)
6.2.6.1风冷却器的检修
风冷却器冷却方式:
电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道,空气被冷却后,回到电机内部,内部的空气循环是靠转子上的两风扇,将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处。
空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇,使冷却器内不断进入冷空气,并排出冷却后的热空气,从而带走电动机产生的热。
检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物,发现有应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水,干净)吹净管内的灰尘。
管内不应有异物和积尘,畅通无阻,各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀。
局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆,且冷却效果良好。
6.2.6.2水冷却器检修
水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水,并不断循环,从而带走电动机产生的热量。
6.2.6.3冷却器的解体
a)检查冷却器进出水门确已关闭,水已放完后,拆除进出水管法兰(此项在吊离电机时进行)。
b)将冷却器拆下(视其情况在抽转子前或后进行),吊至检修地点,拆除冷却器时应做好记号。
c)拆开冷却器端盖做好记号,拆下的螺杆、螺母和销垫,应查明数量并专门放好。
6.2.6.4冷却器刷洗
a)端盖拆除后应立即进行刷洗,防止泥垢干固。
b)将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗,并不断用水冲刷,直至干净为止。
c)清除端盖管板的泥垢和锈斑,刷上防锈漆。
d)刷洗铜管和清理管板时,不得损伤铜管的胀口。
e)更换冷却器所有密封胶垫,大小形状要合适。
f)待端盖管板防锈漆干后,按原记号将端盖上好,并紧固。
g)组装完后进行水压试验应合格。
6.2.6.5冷却器水压试验及标准
a)用堵板和橡胶垫将出水法兰密封,在进水法兰装堵板的打磅机,待注满水后,整组打水压试验,标准为0.3MPa,30分钟。
b)如有渗漏及压力下降时,需拆开端盖单根管寻找漏管,如有铜管渗漏,应在漏管两端用合适的锥形紫铜堵,经退火后打紧堵死,如铜管胀处渗漏时,应用胀管器将胀口胀紧,并经再次打水压试验合格。
c)堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%,如超过应更换新的冷却器。
6.2.7电机的组装与就位
电机组装按电机解体相反的程序进行。
6.2.7.1电机的组装与就位按下表进行。
表-12电机组装与就位
项目
检修工艺
质量标准
装前检查
电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑,应清洁,槽锲应打紧,定子膛内严禁有任何遗留物。
转子和端盖对轮的复装
1.按电机解体的程序相反进行,需要敲击时应使用铜锤或用小方木。
(不能敲击端盖小油盖的薄弱部分,用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝)。
2.用细砂布打磨轴头,清理键槽后,将键平放于槽内加热对轮,装时清理内径,加热时注意与易燃物的安全距离。
3.测量定转子间隙。
4.测轴封与轴的间隙。
5.风扇的复装(必须拆除的)。
6.轴承的检查(滚动轴承)。
7.端盖,轴承盖,油档盖,接线盒。
1.注意解体前记号不能装错位置,不能碰伤线圈,铁芯,风扇及导风环。
2.轴头应无锈斑,毛刺,键与键槽应清洁无毛刺。
加热温度在200℃左右,对轮内径清洁无毛刺,装对轮时,要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击,并不能敲击对轮内径边缘,不能用力过大,以防损伤对轮和轴承。
3.滑动式轴承:
S最大—S最小/S最小×100%<10%。
4.滑动轴承,轴封与轴的间隙应小于0.05mm且不与轴磨擦。
5.风扇完整无损,固定螺丝应齐全,紧固可靠,外风扇装后不应摩擦端盖外罩。
6.轴承
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高压 发电机 汇总