XX切眼扩帮安全技术措施.docx
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XX切眼扩帮安全技术措施.docx
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XX切眼扩帮安全技术措施
XX煤矿
采煤工作面切眼扩帮安全技术措施
编制人:
编制时间:
会审记录
会审内容
会审时间
会审地点
主持人
会审人员签字
职务
复审意见
编制人
年月日
生产矿长
年月日
安全矿长
年月日
机电矿长
年月日
总工程师
年月日
矿长
年月日
XX切眼扩帮安全技术措施
XX切眼与XX回风巷已贯通,因为XX采面呈不规则形状,根据煤矿实际情况,对XX切眼进行扩帮,便于切眼刮板运输机安装,在刷帮施工中要经过XX中巷,为了保证XX切眼扩帮顺利进行,特编制此安全技术措施。
一、扩帮技术要求
1.扩帮长度125米,切眼中段110米扩帮厚度为3.4米,上段125米扩帮厚度为12米,对回采帮进行扩帮,从运输巷逐步向回风巷进行扩帮。
附图:
XX采煤工作面扩帮位置图
2.支护情况:
支护方式采用锚网索带进行支护。
(1)顶板先支护采用DZ20-30/100型单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁,初撑力90KN,使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋(Φ0.32m),顶板破碎时用木料背顶,严禁空顶作业,支护方式为齐梁齐柱正悬臂,前悬700mm,后悬300mm,柱距为0.8米,排距1米,采用3-4排管理,打设好后必须使用好防倒绳,避免单体液压支护卸压伤人。
(2)工作面正常时,不支设贴帮临时柱,特殊情况如:
顶板破碎带、过断层、溜煤道超宽、人员进溜煤道作业,支设贴帮临时柱。
贴帮临时柱支在顶梁。
贴帮临时柱自上而下支设,支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶,摘除悬矸活石。
回贴帮临时柱,人员站在斜上方人行道内远距离回柱,下部不准有人,并及时敲帮问顶,在专人监护下进行。
(3)特殊支护方式,密集支柱支护在靠近采空区一排的基本支柱之间,5米留一个出口,戗柱每隔一棵基本支柱打一棵,过地质构造和断层可根据现场情况增加密集支柱和戗柱。
(4)、溜煤道支护措施。
(包括挂梁、使超前棚以及防止放炮崩倒支柱等加强措施)
(a)溜煤道采用悬臂梁护顶,柱梁布置方式为齐梁齐柱布置,顶梁前悬0.7m,后悬0.3m,顶梁不接顶时,用木料穿实,悬臂梁与支柱同步升起,具体操作如下:
爆破落煤移溜后,先在原悬臂梁下升起支柱,支柱稍用力,然后在顶梁上向前铰接悬臂梁,插上水平销,水平销小头向上,将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销,并使支柱稍卸荷,调整顶梁,使垂直煤壁再升起支柱,初撑力达90KN以上。
操作时,二人进行,一人升柱,一人挂梁。
(b)溜煤道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒到溜子里。
(c)溜煤道内的伞檐要用长扒子(>1.5m)摘掉,摘顶找帮以下5m不准有人,人员站在摘顶找帮上方位置,不易摘掉的伞檐,按上述支临时柱的要求护顶。
(d)正常情况下,人员严禁进溜煤道,必须进入时,必须先停止出货,挂齐顶梁,打好临时柱,并有专人监护顶板和煤帮。
人员撤出溜煤道,发出信号后,方准进行其他工作。
(e)放炮时,炮口范围内的支柱活柱用皮子遮挡,炮后及时扶倒柱。
(5)过XX中巷时加强支柱和护顶管理。
在XX中巷巷道中施工一排超前支护,超前支护必须单体液压支柱配合铰接顶梁使用,柱距不大于0.8米。
遇局部顶板破碎时必须上背板,在切眼与XX中巷交汇,在切眼中施工三排单体液压支柱配合工字钢加金属网片进行支护(工字钢长度大于或等于3米),顶板破碎时,使用直径大于30mm的木条棍或厚木板背顶,用于防滑和支护顶板。
防止产生局部冒顶,背板数量应符合工作面作业规程的规定,发现松动煤壁或离层顶板必须及时找掉,防止伤人事故。
二、施工方法
1.施工说明:
本次扩帮采用钻爆法施工,爆破落煤矸。
采用风煤钻打眼,人工出碴,刮板运输机配合胶带输送机运输煤矸,锚杆机打、装锚索、锚杆。
2.开口措施:
开口时应检查开口点10m范围内的支护情况,确保支护牢靠,并把开口处的工具等撤到安全地点。
3.坚持“敲帮问顶”制度,及时、随时清掉帮、顶活矸、危岩等。
4.坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
5.炮后应及时进行临时支护,临时支护的材料为单体液压支柱配合铰接顶梁进行。
在临时支护下,人员站在安全地点及时用长钎把顶板、两帮活矸、危岩等处理掉,然后用手镐清理至设计宽度,发现瞎炮及时按规定进行处理。
三、施工流程
进行敲帮问顶→布置炮眼→打眼→敲帮问顶、找活矸→检查瓦斯及其他有害气体→装药→找活矸→联线→检查瓦斯及其他有害气体→放炮→检查瓦斯及其他有害气体→敲帮问顶→临时支护→出矸→永久支护。
四、放炮管理
(1)每个炮眼装药量不得超过0.3Kg,爆破采用毫秒电雷管和煤矿许用三级乳化炸药,必须一次装药一次爆破,每次爆破长度不得超过5m。
(2)放炮地点:
XX采面运输巷临时避难硐室
(3)撤人范围:
XX采面、回风巷、运输巷、及回风系统内的所有人员。
(4)站岗设置:
1#岗:
XX回风巷防突风门外;
2#岗:
XX运输巷避难硐室门外。
(5)人及站岗方法:
工作面每班配备1名瓦检员和1名安全员,放炮前,1名瓦检员和掘进工沿XX切眼开口处沿XX采面、XX采面以及XX回风巷检查瓦斯后并将所有人员撤至XX回风巷防突风门外,并汇报电话调度室,汇报完毕后该名瓦检员在风门外设岗警戒,另一安全员和一名掘进工XX切眼与XX运输联络巷将所有人员撤至放炮点,并汇报电话调度室,汇报完毕后该名安全员放炮点设岗警戒。
(6)停电范围:
XX采面运输巷、XX采面回风巷、XX切眼内所有非本质安全型电源。
(7)炮眼装药方式必须采用正向装药,每个炮眼至少使用1节水炮泥,其余采用黄泥装填至孔口。
(8)警戒岗点必须由施工单位负责设置“三警戒”(警戒人、警戒绳、警戒牌),由机电队负责安设一部能直通调度室的电话。
严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度放炮前现场放炮员、瓦检员、安全员、班组长必须向调度室汇报,执行放炮汇报制度。
瓦检员检查确认XX回采工作面回风隅角、工作面及其回风流瓦斯浓度均不超过1%时,且汇报矿调度室。
站岗人员撤人站岗到位后立即汇报调度室,调度室接到汇报后,在安全监控系统观察回风隅角、工作面及其回风流瓦斯浓度,工作面及回风流停电情况,各地点撤人情况等。
(9)矿调度员接到电话后,通知机电科配电工进行停电,在机电科配电工反馈停电情况后,在监控系统图上观察停电、撤人站岗及瓦斯情况,确认符合要求后,方可向安全员下达放炮命令。
附:
XX采煤工作面放炮设岗警戒示意图
五、安全技术措施
1.扩帮前要由班组长、安全员首先对巷道内片帮、离层的活煤矸进行清理,在清理时人员必须使用长钎站在支护完好的地点并由
专人负责观察顶、帮变化情况,发现危险时及时发出警报,撤离人员。
2.扩帮要严格执行规定要求,不得扩的太宽,放炮时严格执行爆破作业规定并做好警戒。
3.爆破落煤后要及时做好临时支护,确保安全后方可清理落煤,在清理过程中人员必须站在支护完好的地点进行。
4.爆破管理
1)装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以本次打眼需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
(5)装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。
(6)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
(7)施工过程中要根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和炮眼的间距。
(8)施工过程中要坚持“五不”制度,即:
没有爆破图表不准定眼位,不定眼位不开钻,钻孔不合格不装药,装药不正确不起爆,爆破质量不合格不验收。
(9)当帮顶破碎时,钻眼时必须随时坚持“敲帮问顶”制度。
5.所有作业人员必须认真学习本措施,并且学习签字。
6.在扩帮过程中,当班安全员认真负责检查作业现场及作业过程中的安全情况,防止工作面在扩帮过程中出现的意外事故。
7.在扩帮期间,每班必须有专职安全员和瓦检员现场检查,发现安全隐患及时排除后方可继续作业。
8.严格执行敲帮问顶制度,找顶工作由当班班长和安全员负责,发现不安全情况要及时处理。
9.必须按要求做好临时支护,严禁空顶作业。
10.严格执行瓦斯”一炮三检”制度,瓦斯员必须按规定对爆破地点前后20m范围的瓦斯进行检查。
11.瓦斯避灾路线:
作业点→XX切眼→XX运输联络巷→副斜井→地面。
12、水害避灾路线:
作业点→XX切眼→XX回风巷→副斜井→地面。
13、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《2092补切眼作业规程》执行。
附图:
XX采煤工作面避灾线路图
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