压滤机.docx
- 文档编号:28762352
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:461.67KB
压滤机.docx
《压滤机.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压滤机.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
压滤机
一、概述.............................................1
二、压滤机型号含义.......................................1
三、规格性能、技术参数表.................................2
四、结构和工作原理.......................................3
五、压滤机的安装与调试...................................5
六、工作过程.............................................8
七、使用与维护...........................................10
八、供应范围...,.........................................11
九、主要故障和处理方法...................................12
附图:
1.压滤机结构示意图....................................13
2.液压系统原理图......................................14
3.液压压紧装置........................................15
4.液压站示意图........................................17
5.电控原理图..........................................18
6.厢板排列图..........................................20
7.滤布安装示意图......................................21
8.基础平面图..........................................22
一.概述
济南化工机械总厂是一家生产历史悠久,设备先进,技术力量雄厚的压滤机专业生产厂。
我厂生产的压滤机品种有板框式、厢式和隔膜压榨式压滤机,按进料方式分为上进料、下进料、中心进料等型式;滤液的排出方式有明流和暗流;按滤饼的处理方式分为可洗、不可洗、隔膜压榨等型式;有铸铁、合金铝、橡胶、增强聚丙烯、不锈钢等材质:
配有手动、电动、液动、液压自动等压紧驱动装置。
本说明书介绍的是自动厢式压滤机,其厢板规格为1500X1500,过滤面积为200m2—600m2,具有自动压紧、松开、自动拉板、自动洗布装置。
二.压滤机型号含义
四.结构和工作原理
1.结构
陔压滤机的结构见附图一,主要山机架、液压站、电控箱、自动拉板装置等部件组成。
机架部分由尾板、液压缸、液压缸支架、主梁构成,主梁两端分别镶嵌在尾板和液压缸两侧的支撑上,在主梁上排放头板:
在头、尾板之间排列着厢式滤板,滤布夹在滤板间的密封面上。
自动拉板盒安装在两主梁外侧,自动洗布装置置于机架上方。
2.工作原理
(1)自动压紧原理
液压站供油给液压缸的高压油腔,使液压油驱动液压缸内的活塞及活塞杆,推动头板缓缓向前压紧滤板,当头、尾板及滤板相互接触压紧后,电接点压力表的表压开始上升,待表针触及上限指针(达到所需的压紧压力值)时,控制电路启动,断开电机电源,使油泵停止供油,液压缸处于自动保压状态。
当高压油路的管件及控制阀因密封等原因使压紧压力下降,至使电接点压力表的表针触及下限指针时,控制电路重新启动,接通电机电源,使油泵继续供油、补压,直至升至表压上限后停止。
(2)自动拉板原理
液压站供油给油马达,驱使油马达旋转,通过链传动机构带动左右拉板盒从头板向尾板方向移动,当拉板盒上的止退钩顶住滤板把手时,油马达被卡住,控制向前拉板的时间继电器计时停止,向后拉板时间继电器开始计时,电磁阀随之动作,改变了压力油在油路中的流向,使油马达反向旋转,带动拉板盒的拉钩顶住滤板的把手,把滤板推向头板,当滤板触及头板后,向后拉板时间继电器停止计时,同时向前拉板时间继电器又开始计时,至使油路再次憋压,当油压升高到一定的压力值时,液压系统的时间继电器、电磁阀依次动作,使油马达再次改变旋转方向,带动拉板装置进行下一个拉板循环。
直到拉完最后一块板,拉板盒上的挡板碰到尾板上的回位块,拉钩被放倒,拉板盒退回到头板一侧,拉板盒上的挡板碰到复位块,拉板装置复位。
(3)自动洗布原理
全白动滤布清洗装置,用高压水进行清洗,通过清洗,滤布织物内部也更干净。
此外系统中采用特殊设计,清洗装置带有两个橡胶挡板,高压水喷头布置于挡板的内侧,减少了在洗涤过程中水花溅出。
通过自身的定位装置,自上而下,两个刷子分别在一块滤板的两侧对滤布进行清洗。
而且高压水喷头和滤板的距离是恒定的。
(4)自动翻斗接液装置
安装在滤板组的下方,由两块向下倾斜的电动翻斗接液盘组成。
·在过滤时,引导水直接流进侧流槽里。
·在滤布洗涤时,引导水直接流进侧流槽里。
·卸饼时,接液盘打开,滤饼自动掉落到污泥槽中
(5)自动进料、洗涤、吹风原理
程序控制器靠时间继电器或电接点压力表来控制输料泵、清水泵、送风管道电磁阀的工作时间和先后次序,实现自动进料、洗涤、吹风。
五.压滤机的安装与调试
(一)安装
1.地基结构应由建筑工程人员按现场地载力状况进行设计。
2.按附图七中的基础图尺寸打地基,地脚螺栓以二次灌浆法为宜。
3.压滤机四周应有足够空间,无障碍的最小距离不小于2米;压滤上方有不小于2.5米的净空。
4.压滤机的安装步骤如下:
按附图八在尾板基础上放地脚螺栓。
(1)机架的安装(见附图一)
a.把尾板和液压缸支架放置在基础上,底面必须在同一水平面上,在进料端——即尾板一侧支架用地脚螺栓固定在基础上,液压缸支架不用固定。
b.先把液压缸安装在支架上,并把液压缸头部支撑,保持水平;再用螺栓把液压缸和支架固定在一起。
c.把主梁安装在液压缸和尾板的两侧,并上紧螺栓。
注意两根主梁上的拉板导轨应在外侧。
·
d.机架找正:
测量机架对角线的长度偏差≤3mm。
e.头板放在两主梁上,用半环及球面垫把头板与活塞杆连接在一起。
(2)厢板的安装
在安装厢板时,从尾板向头板的先后次序排列。
(在每块明流滤板的瞎角拧上山水嘴)。
(3)滤布的安装(见附图六)
(4)安装拉板装置(见附图一)
a.把主动链轮上的传动轴插入液压缸一侧主梁的铜套孔内,并把传动链轮套在传动轴的两端,加垫圈及轴端挡圈固定。
b.把从动链轮用4件M12X30螺栓固定在尾板一侧的主梁端部,但螺栓不要拧紧。
c.把拉板盒的挡板向里,从液压缸—侧推入拉板导轨,直至靠在道轨端挡块上,然后把拉板盒上的长链条绕过主动链轮,从动链轮以及链条托轮后对接。
待两拉板盒全部安好后,再把齿形链条套在主梁内侧的主动链轮与液压缸上部传动装置的小链轮上。
d.把链轮罩按附图一放在适当位置,并用M6螺栓固定
(5)安装液压站(见附图二和附图三)
a.把液压站放在基础上垫平。
b.将降液压装置上的K1、K2、K3、K4油口与液压站上的K1’、K2’、K3’、K4’油口用分别用两根无缝钢管和两根高压胶管连接并拧紧接头。
(6)用M4螺钉固定头板行程开关、拉板回位行程开关和拉板返回行程
开关,并把接线引入电控箱的接线排上。
调节行程开关的触杆位置。
试
车时尤其注意行程开关的动作准确可靠。
把YXC—150电接点压力表拧到液压缸端部的表座上,并把接线引入电控箱的接线排上。
(7)按附图四把各电器件接入电控箱。
a.把液压站上各电磁阀电源线接到程序控制箱内的接线端子排上。
b.把液压站上的油泵电机接到对应的接线端子排上。
注意:
油泵电机转向应为顺时针方向!
c.把头板回位、接板回位、洗布小等接近开关线接到接线端子排上。
d.把拉板/洗布暂停开关(由用户现场自配)接到接线端子排上。
控制箱体和机架应可靠接地!
(8)把进料管、洗液管、滤液管上的管口法兰与尾板上的各管口加石棉垫连接并拧紧联接螺栓。
(二)调试
安装工作完成后,应参照电控原理图、工作过程图进行空车调试。
1.接通电源,检查各电器原件工作是否正常。
2.在油箱内注入己过滤的工作油。
油面高度不得低于油位指示器下
限。
:
工作油推荐采用20号机械油(运动粘度为17—23mm2/s)或N
32液压油。
3.合上控制箱内的电源开关。
4.按“顶紧”按钮,同时检查油泵电机旋向是否与油泵的规定转向一致(从电机上方看为顺时针方向),并检查油泵工作是否正常,头板是否向前行走。
5.按“顶紧”和“松开”按扭,观察头板往复运动是否平稳,一般要运行3—5次。
6.将电接点压力表的上、下限指针调到额定的压力范围(20~23MPa),压紧滤板进行保压,一般保压10—20分钟,观察油缸、油路及液压站有无异常情况。
在保压过程中可调节电接点压力表的下限指针,观察补压是否正常,电接点压力表是否灵敏、可靠。
在压紧过程中调节压紧调压阀,使它的溢流压力略高于额定压紧压力0.5~1MPa,以防止电接点压力表误动作时整个液压系统不会超压,导至受压件变形损坏。
压紧调压阀调好后背紧调节杆上的螺母。
7.按“松开”按扭,头板后退到位后,按下“自动拉板”按钮,观察拉板过程中各部件的运转是否灵敏、可靠,同时可调节节流阀,确定适宜的拉板速度。
反复试验3—5次。
接板时调节拉板调压阀,使拉板时的系统压力在3~4MPa,调好后背紧调节杆上的螺母;调节拉板节流阀来选择合适的拉板速度。
在拉板过程中操作员应随时注意左右拉板盒的拉板动作,如有误动作应及时按一下外接的“暂停”开关,待调整好后再按一下“暂停”开关,使接板继续进行。
(或按控制箱上的“结束”按钮停机检修)
8.按动“前拉板”或“后拉板”按钮,检查手动拉板控制是否准确、灵敏。
9.按动“翻斗开”或“翻斗关”按钮。
检查翻斗翻转动作是否正确、到位。
经以上调试,确认一切正常,方可投产使用。
六.工作过程
(一)、本机的工作过程如下流程图所示,共分六个阶段循环进行。
●1.顶紧→2.进料→3.洗料→4.吹风→5.松开→6.翻斗开→7.拉板→8.翻斗关
合上控制箱内的电源开关,按“开始”按钮,自动顺序工作。
1.“顶紧”指示灯亮。
(此时翻斗应处于关闭状态)
头板缓缓向前压紧滤板,当头、尾板及滤板相互接触压紧后,油压开
始升高,待电接点压力表指针触及上限指针时,油泵自动停止工作,液
压缸处于自动保压状态。
2.控制箱接到远程进料开信号后,“进料”指示灯亮。
悬浮料液经过尾板的中间进料孔送入各滤室。
料液经滤布过滤后,滤
液沿滤板上的沟槽经出水咀或出液管道汇流而出,而固体颗粒被滤布拦截在滤室内形成滤饼。
当达到预定时间后关闭输料泵,同时控制箱接到远程进料关信号。
3.“洗料”指示灯亮。
洗液经尾板送入各有孔滤板的沟槽内,穿透滤饼沿无孔滤板的沟槽汇
流而出。
当达到预定时间后关闭洗液。
4.“吹风”指示灯亮。
压缩空气对滤饼进行吹风。
当达到预定时间后关闭阀门。
5.“松开”指示灯亮。
头板向液压缸一侧移动,碰到限位开关,停止运动。
6.“翻斗”指示灯亮。
翻斗向下打开,到位后指示灯灭。
7.“白动拉板”指示灯亮。
(拉板过程中“前拉板”、“后拉板”指
示灯交替指示)
左右拉板盒从头板向尾板方向移动,当拉板盒上的止退钩顶住滤板把手时,油马达反向旋转,带动拉板盒的拉钩顶住滤板的把手,把滤板推向头板,当滤板触及头板后,油马达再次改变旋转方向,带动拉板装置进行下—个拉板循环。
直到拉完最后一块板,拉板盒上的挡板碰到尾板
上的撞块,拉钩被放倒,拉板装置复位(退回到头板一侧)。
在滤板拉开过程中,可抖动滤布使滤饼落下。
8.“翻斗”指示灯亮。
翻斗向上关闭,到位后指示灯灭。
以上过程连续进行。
(以上所述为暗流出液方式,明流出液方式须由
人工开、合每块滤板下角的出水嘴)。
(二)、当本机需要洗布时,需要手动开启,操作过程如下:
1.在翻斗关闭后按“结束”按钮。
2.按“顶紧”按钮顶紧滤板,随即按“松开”按钮使头板回位。
3.按“洗布”按钮开始自动清洗滤布。
拉板小车带动洗布小车向前拉板,当滤板被拉至中间位置,洗布小车上的感应开关反馈给控制箱信号,拉板小车暂停,洗布小车的洗布箱
由上向下移动,此时冲洗管阀门打开,洗布箱对滤板两侧喷水清洗,当洗布箱至底部限位时。
关闭冲洗管进水阀,洗布箱自动升起复位,拉板过程继续进行,直到拉完最后一块滤板后拉板小车与洗布小车同时归位。
七.使用与维护
1.操作前的准备工作:
(1)检查滤板的数量是否附合规定。
(2)检查滤板的排列顺序是否附合要求,安放是否平整,密封面接触是否良好。
(3)检查滤布有无破损。
(4)检查各管路是否畅通。
(5)检查液压系统工作是否正常。
2.操作中注意事项
(1)操作人员在本机工作时应保持一定距离,注意人身安全。
(2)安放滤布必须平整,不许重叠,以防压紧时损坏滤板及出现泄漏。
(3)液压缸的工作压力、悬浮液的进料压力匀不得超过规定的压力值。
(4)明流过滤过程中,如果某个出水咀的滤出液有浑浊现象,应及时
关闭此出水咀。
(5)清洗滤板及滤布时,应保持孔道畅通,表面清洁。
(6)压力表应定期校验。
3.日常的维护
(1)注意各部零件有无松动,应随时予以紧固。
(2)相对运动的零件,必须经常保持良好的润滑。
(3)拆下的滤板,存放时应防止变形。
(4)液压系统工作油应保持清洁,新机器使用一个半月后,全部更换液压油,以后半年更换一次,以避免油路堵塞。
八.供应范围
随机提供附件和备品数量,详见装箱单。
主要故障
原因
处理方法
油缸上升不到
规定范围
1.压力表损坏:
2.高压溢流阀杆松动;
3.液压油有杂质:
4.油缸内密封圈漏油;
5.管路连接处漏油。
1.校验、更换压力表:
2.调节高压溢流阀;
3.更换干净的液压油并清洗各阀
4.更换油缸内密封圈;
5.检查连接处是否松动并拧紧。
头板移动时
产生震动
1.油缸内有气体存在;
2.活塞杆发生偏移。
1.松动油缸上部的压力表座。
2.均衡调节缸盖螺栓的预紧力。
拉板装置频繁冲击滤板不动
1.拉板时油压不足;
2.时间继电器误动作。
1.调节节流阀;
2.调节接板溢流阀;
3.更换时间继电器。
滤浆泄漏
1.压紧力未达到规定要求;2.滤布折皱;滤布孔偏歪;3.滤板密封面碰伤;4.进料压力超过1.OMPa;5.滤板、滤布有残渣。
l.调整压紧力至规定要求;
2.熨平、清洗滤布并调整位置;
3.刮平碰伤处或更换滤板;
4.输料压力降至1.OMPa:
5.清洗滤板、滤布。
滤液浑浊
滤布破损,泄漏。
更换、缝补滤布。
滤板变形
1.滤板存放不当;
2.料液十杂质堵塞孔道,滤室间产生压差
3.进料压力超过1.OMPa;
1.滤板竖直放置在阴凉处;
2.清除滤板孔道内的杂质;
3.输料压力降至1.0HPa:
九.主要故障和处理方法
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 压滤
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)