污水工程调试手册实用.docx
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污水工程调试手册实用
污水工程调试手册
第一版
第1章工艺流程:
第2章主要功能池介绍:
1、格栅池
为防止废水中颗粒物进入处理系统而引起管道和泵堵塞,车间里的所有废水首先流至格栅池以去除水中的颗粒杂质,格栅拦污池内设置有一台机械格栅机和一台人工格栅。
格栅可有效的自动将原废水中大于5mm的颗粒去除掉。
它的自动启停由设在格栅池中的液位计自动控制。
该格栅机能够有效去除颗粒悬浮物,经格栅除污机阻挡的粗颗粒物装入塑料袋后运至垃圾箱。
该筛网机特点有:
●栅渣清理方便。
●位差损失低。
●结构材料完全耐腐蚀。
●固体杂质去除效率高。
●完全自动化。
考虑到设备运行过程中的检修、维护等事宜,为保证整个系统正常运行,故在格栅池中设一人工格栅。
2、调均池
调均池是在废水进入处理系统之前的构筑物,调匀池的设置是为了解决水量、水质不均匀而对处理设施所造成的不利影响,起到将源水水质均一化的作用。
池底布置有均匀的不堵塞空气扩散器,它的主要功用是对废水进行预曝气,同时强烈的气水混合搅拌帮助了废水均质过程,又避免固体杂质的沉淀。
如废水PH值太低(一般PH低于6),在此需要投加固体NaOH来提升废水的PH。
3、外循环池
调匀池内废水重力流入调配池,利用蒸汽作为热源进行加热(如废水温度满足要求无需加热),在调配池内设有废水加热装置调节废水温度,同时设置NaOH加药泵调节废水PH,以满足厌氧反应器的要求。
废水经过在外循环池内的调整,由污水提升泵输送到厌氧反应器中进行厌氧处理。
并且在此池中投加一定的营养物质以驯化、培养厌氧颗粒污泥。
4、厌氧反应器
厌氧反应器具有占地面积更小、运行费用更低、容积负荷更高、启动更容易、操作管理简单等优点。
厌氧反应器内的厌氧菌以颗粒污泥的形式存在,而颗粒污泥具有良好的沉降性和很高的产甲烷性,所以反应器能达到50~60kgVSS/m3的较高污泥浓度,从而反应器有机物去除能力强。
颗粒污泥良好的沉降性,使得反应器具有较高的水力上升速度,水力搅拌力度加强,故颗粒污泥处于膨胀状态,与废水中的有机物接触更加充分,从而传质效率高,有机物去除率高。
较高的水力上升流速,使得反应器的水力停留时间大大缩短,从而大大缩小了反应器容积,容积负荷提高,可以达到10~20kgCOD/(m3.d)。
废水由反应器的底部均匀进入,在水流向上均匀流动的过程中有机物得到降解,最后经过特殊设计的三相分离器,进行气—固—液三相分离后,沼气由气室收集,污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区,沉淀后的处理水以溢流的方式从反应器上部流出。
所以三相分离器设计是否合理,是厌氧反应器高负荷、高效率的关键。
有关这一技术,目前国内外都采取专利的形式加以保密或保护。
5、曝气池
由于废水进水污染物浓度较高,水量较大,出水水质要求高,故采用高效的复合接触氧化池进行好氧处理,生物填料为微生物的生长提供良好载体,保证出水水质。
同时悬浮在水池中的微生物也对有机物进行氧化与分解。
废水在曝气池内通过好氧微生物分解有机物质。
在接触氧化池底部均布的安装有足够数量的不堵塞型空气曝气器,压缩空气经空气曝气器不断地向废水提供氧气,以确保废水中的生物氧化反应所需氧气量。
每组空气扩散器前均设有调节阀。
6、沉淀池
曝气池的出水直接流入沉淀池,沉淀池采用高效竖流沉淀形式,主要功用是使泥水得到充分分离,污泥沉积在底部,上清液溢流至出水池。
沉积在底部的污泥经常性的由泵打到曝气池中保持其始终拥有足够的活性污泥数量或将剩余的污泥送入污泥池,以保持良好的沉淀效果。
7、污泥井
沉淀池污泥静压汇聚于此池,通过PLC控制经由污泥泵将沉淀池污泥排入各构筑物。
8、出水池
处理后的污水汇聚于此,备用或排放。
9、污泥池
好氧剩余污泥通过泥泵输送到污泥池;厌氧污泥重力排入污泥池;污泥池内污泥经污泥脱水机处理,干污泥外运,脱泥后污水及反洗水回污水处理系统处理。
第3章操作规程:
(一)、污水部分
1、检查格栅机是否正常,运行声音正常,去除水中杂质效果正常。
2、检查并开启蒸汽管道的截止阀。
(视水温需求而定)
3、检查并开启厌氧提升泵的进、出水阀门。
4、检查气动阀开启与关闭是否正常。
5、检查并开启厌氧反应器的进水和出水阀门。
6、检查并开启曝气池的进水阀门。
7、检查主电控柜供电母线三相电压是否正常(380V±10%)。
8、检查并开启电源总开关及电气控制柜开关,同时开启控制回路开关。
9、检查是否有设备出现故障(控制面板上对应设备的红灯亮),如有故障及时排除。
然后将他们的控制状态调整为自动态(将控制面板上对应的旋钮拨到自动状态)。
同时接通温度探测器T1,PH控制器PH1、PH2,电磁流量计和PLC模块的电源开关。
10、启动厌氧进水泵及调配池NaOH加药泵的自动运行状态。
预先设定参数运行(当PH值低于8.0时加药泵启动,高于10.0时加药泵停止。
)
11、蒸汽进汽阀根据调配池内温度探测器探测到的温度按照预先设定的范围(初始设置为32℃-36℃,即当温度低于32℃时,蒸汽进汽阀自动开启,蒸汽通入水中对水体进行加热;当温度高于36℃时,蒸汽进汽阀自动关闭,停止对水体加热)自动运行。
如自动运行设备故障,请人员手动控制。
注意事项
1、定期检查并清理机械格栅截留的渣质。
2、当阀门自动运行故障时,按下停止按钮手动开启阀门运行,待排除故障后再开启自动运行。
3、手动调节进水管路的调节阀,保证厌氧反应器每小时的进水量不低于1/2设计流量,当废水量较少时,通过控制进水时间调节进水量,当水量较多时,控制进水量不得大于设计流量。
4、厌氧反应器运行管理的注意事项后续。
5、曝气池运行管理的注意事项后续。
6、巡视沉淀池时,应注意观察沉淀池泥面的高低、上清液透明程度、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等:
上清液清澈透明——运行正常,污泥性状良好;
上清液混蚀——负荷过高,污泥对有机物氧化、分解不彻底;或给氧量太大;
泥面上浮,SVI高——污泥膨胀,污泥沉降性差;
污泥成层上浮——污泥中毒;
大块污泥上浮——水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
注:
当污泥回流泵故障时,也会导致上清液混浊、污泥上浮等现象发生,需及时排除故障,才能恢复正常状态。
7、出水堰应保持清洁。
堰口须保持水平,以使池子各部位流量相等,流速相同。
(二)空气部分
1、全部开启鼓风机出口阀门及曝气池、污泥池及调均池曝气管道的阀门。
2、全部开启放空管阀门。
3、闭合主电控柜鼓风机供电开关。
(视工厂控制情况而定)
4、检查鼓风控制柜三相电压是否正常(380V±10%)。
5、闭合鼓风控制柜总开关,控制回路开关。
闭合所要开启的故的鼓风机对应的三相开关。
将鼓风机的控制状态调整为自动态。
6、当鼓风机正常启动后,缓慢关闭放空管阀门。
7、根据各池体构筑物和曝气的情况,调整曝气管阀门,使风量符合充氧曝气或者气体搅拌的要求。
注意事项
1、每次开启鼓风机之前要先打开放空管阀门,等鼓风机启动后再缓慢关闭放空管阀门。
关闭鼓风机之前也要先开启放空管阀门,再关鼓风机,即保证鼓风机在低负荷状态下启停。
2、按照说明书,定期对鼓风机做好保养和检修工作,并做好日常的巡查(主要包括风压、流量、声音、震动、吸入温度、电流、电压、皮带张力和皮带轮偏正等),发现异常时及时检查原因作相应处理。
定期清洗鼓风机进气过滤层,定期补充或者更换鼓风机的润滑油,保证设备正常运转。
3、根据溶解氧仪调整曝气管阀门,控制合适曝气量。
(视设备配置情况而定)
注:
针对风量的调节,要通过积累的经验配合时时观察池内曝气情况、水质情况、污泥情况、DO测定仪的结果来完成。
措施为调节阀门大小量,增减运行鼓风机数量等。
曝气头的清洗要根据运行风机的压力,曝气池水面曝气的效果等因素实施。
(三)污泥部分
关于污泥回流:
应根据实际情况调节计时器及回流终端阀门。
注意事项:
污泥脱水设备的运行,要严格按照设备说明书运行。
(四)日常工作
1、本系统运行前,应做如下各项检查
1)检查并确定各泵的阀门,并调整到适宜的状态。
2)检查所有皮带轮是否牢固。
3)检查并确认电动机转动方向是否正确。
4)确定动力供应正常。
5)检查并确认加药罐内有充足的药液。
2、每隔2小时对整个污水处理系统进行一次彻底巡查,并按下表要求做好日常巡检工作(做好记录),对于可能出现的问题,做到早发现早解决,保证整个污水处理系统的正常运行。
主要巡查工作内容一览表
序号
工作内容
参照标准
频度
备注
1
观测PH1、PH2数值
每4小时1次
记录
2
观测T(温度计)数值
每4小时1次
记录
3
检测格栅池和清水池的COD值及PH值
每天两次
记录
4
检测调配池和厌氧反应器出水口的COD值及PH值
每天两次
记录
5
检测厌氧反应器1-12.5m采样管水样的PH值
PH从低到高应成上升趋势,6.30-7.25之间为合理范围。
每天两次
记录
6
观察电磁流量计的数值
不得小于1/2设计流量
每天两次
记录
7
观测曝气池溶解氧的数值
2-4mg/L
每天两次
记录
8
检查总电控柜电压值
鼓风机控制柜电压值
380V±10%
日常巡检
9
检查鼓风机控制柜电流值
按说明书核准数值
日常巡检
10
检查空压机、鼓风机及气动设备的压力表
日常巡检
11
检查蒸汽阀动作情况
T1≤32℃时,开启
T1≥36℃时,关闭
日常巡检
12
清倒机械格栅截留的渣质
日常巡检
13
清理PH1、PH2探头
将探头拨出,用清水冲洗
洗不干净时用稀盐酸蘸泡数秒。
每月两次
14
检查并清洗鼓风机进风口防尘罩
每月一次
15
检查鼓风机润滑油状况及传动皮带的松紧状况
呈橙黄色并不低于游标(红点)所示的位置
每月一次
16
检查药剂储罐的存量
及时补充
日常巡检
17
厌氧罐顶部污泥界面控制器内水位
检查并及时补充
日常巡检
(五)常见故障排除
一、故障报警及处理
1、系统漏电故障。
此故障由漏电保护器担任警戒,当接地电流超限,总负荷开关跳断,以防事故扩大。
此时有关人员必须查明故障原因,加以排除后将漏电保护器手动复位,方可再次送电。
2、系统相间或相零短路故障。
相线、零线电流超限,相应支路自动负荷开关短路跳闸,切断电源,防止事故扩大,事故排除后,方可再次合闸送电。
3、设备运行中过载故障。
当过载电流超过整定值后,相应支路的热继电器根据整定值反比延时跳闸。
反应在柜面板上跳闸(TRIP)指示灯亮。
在查明原因,排除故障后,手动复位热继电器,再次合闸送电,电动设备运行。
二、设备常见故障及排除
序号
故障
可能造成的原因
1
水泵不能正常运转
A未向水泵送电,检查线路
B叶轮损坏,必要时更换
C水泵吸水口被杂物阻塞,清理水泵
D接线错误,改正
E未到启动水位
2
加药泵不能正常工作
A清理水泵吸水口和出水阀门
B水泵面板的控制开关为开关状态
C药罐中缺少药
3
高液时水泵不能正常启动
A清理液位计
B未供电源,检查水泵是否因为过载而导致开关跳闸
C水泵吸水口被杂物阻塞,清理水泵
D.长时间运行导致探针脱落或松动。
第4章厌氧系统理论:
对于废水中的有机物来说,在厌氧条件下的降解,可以分为四个阶段。
1)水解阶段:
水解可以定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
高分子有机物因分子质量较大,不能透过细胞膜,因此不可能为细菌直接利用,它们在这一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。
复杂有机化合物(碳水化合物、蛋白质、脂类)→简单有机化合物(糖、氨基酸、肽)75%
→CH3COOH20%
→H2。
CO25%
2)发酵(或酸化)阶段:
发酵可以定义为有机化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程,在此过程中,溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物,这一过程也称之为酸化过程。
在这一阶段,上述的水解产物在发酵细菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。
简单有机化合物(糖、氨基酸、肽)→长链脂肪酸(丙酸、丁酸等)55%
→CH3COOH35%
→H2。
CO210%
3)产乙酸阶段:
在此阶段,上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
经过产乙酸阶段后,进水中约70%的CODcr被转化为乙酸。
长链脂肪酸(丙酸、丁酸等)→CH3COOH87%
→H2。
CO213%
4)产甲烷阶段:
在这一阶段里,乙酸等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质,产甲烷过程往往是整个厌氧消化过程的限速步骤。
乙酸是形成甲烷的主要基质,大约70%的甲烷来源于乙酸。
甲烷细菌对环境条件的要求很高,大多数中温甲烷细菌的最适合PH值的范围约在6.5-7.8之间,另外,对氧化还原电位、温度变化及营养都有较严格的要求。
H2。
CO228%→CH4。
CO2CH3COOH72%→CH4。
CO2
通过上面的数据我们可以看到,厌氧系统正常运行时产乙酸和产甲烷量是基本平衡的,在厌氧系统不正常时,分析原因:
1.碱化:
厌氧反应后的污水PH高于7.8就会开始发生碱化的效果。
2.酸化:
通过原理我们能掌握其酸化后最直接的解决方法,那就是减少酸的产生,使甲烷菌消耗罐内积累的多余酸。
小结:
厌氧调试就是培养菌种产乙酸和产甲烷到达平衡工作的过程。
第5章厌氧系统调试:
1、污泥注满厌氧反应器后,应检查厌氧反应器是否有漏气、漏水的现象,如果有裂缝,应及时将罐内水排出通风、确认没有沼气及焊接危险后再焊接,以免发生爆炸事故;
2、污泥接种后应观测厌氧反应器顶的污泥界面控制器内是否有沼气产生的鼓泡声,如果有鼓泡声说明有沼气产生,同时表明污泥苏醒,一般情况下污泥苏醒需要的时间为5—15天;
3、由于调试期间出水仍不能达标排放,所以要求厂方保证调试出水正常排出,不能因排水问题而影响调试。
4、厌氧菌种投加后,如果暂时无法进水调试,厌氧菌种可以在厌氧反应器中放置一段时间,无需回流;
5、厌氧罐调试运行注意事项
厌氧罐调试运行注意事项
注意
事项
及
对策
1、如发现出水挥发酸过高(1000mg/L以上)或出水pH低于6.4,应减少进水量、调整进水PH或暂停进水。
2、由于颗粒污泥尚在形成阶段,因此调试须严格控制,精心操作,防止进水量过大,负荷过高,造成酸化现象。
3、每加一次负荷,都可能出现短暂去除率降低,此时不必降低进水负荷。
4、特别注意VFA(挥发酸)的变化,出水VFA在200mg/L以下为最佳状态,500mg/L以内为正常,不得超过1000mg/L。
如出水VFA过高要注意从温度、pH、进水负荷、污泥活性等方面分析原因,并做相应调整。
5、严格控制氧化剂(漂白液)进入厌氧反应器,游离态的氯要小于0.1mg/l;
6、如果厌氧反应器内PH不断下降(或者挥发酸量不断升高),应考虑降低进水负荷,或者采用源水加碱相配合的方法解决;
7、调试期间进水的PH应控制8.0-9.0之间;(如废水自身酸化程度高,则进水PH需要适当增加)
8、调试期间进水的温度应控制在32—38℃之间;
9、要检测进、出水的CODcr,计算有机物去处率,如果去除率过低,应加入N,P等营养盐。
投加比例:
CODcr:
N:
P=500:
5:
1。
10、厌氧反应器内如果挥发酸(VFA)的浓度较低,而PH也较低,说明进水PH较低,需要调整源水PH;
11、厌氧反应器内如果挥发酸(VFA)的浓度较低,而PH正常,COD去除率较低,说明系统的处理能力达到极限;
12、厌氧反应器出现酸化问题:
有可能是因为过量的氧化剂进入系统杀死产甲烷菌,导致酸化菌过多繁殖产生酸化;处理的方法是:
投加还原剂或减少甚至停止进水;
13、系统运行一段时间后(7—10天)可能会出现出水发黑的情况,有可能是因为有絮状污泥被带出,待絮状污泥排出后,此问题过段时间会自行消失;
6、厌氧系统启动后的工作
1、运行管理
1)观察出水有没有跑泥,如果跑泥,分析原因,及时处理,否则造成厌氧污泥浓度太低使得厌氧处理失效。
(检查pH,温度,出水挥发酸是否正常)
2)检查三项分离器是否正常工作。
3)没有检查出异常情况,出水SS偏高,则考虑是否需要排泥。
4)运行时,适当调节进水流量。
5)定期检查沼气量,若量很少,检查管路是否有渗漏
6)厌氧反应器的日常管理要施行表格化管理,日常管理项目要表格化,按要求对水质进行监测,并对数据进行记录、分析;
7)进水水质要保持稳定,严格控制非正常生产的排水,加强与生产车间的沟通,控制进水水质(尤其注意氧化剂);
8)厌氧反应器内分为产酸区和产甲烷区两部分,一半情况下厌氧反应器下部5米为产酸区,PH大约为6—7,集中了系统60—70%的污泥量;应器下部5米至12米为产甲烷区,PH大约为7—7.5;
9)厌氧反应器正常运行时,由于气压原因出水堰的液位比厌氧反应器内液位高1米;
10)毒性物质对系统的影响:
毒性物质主要是指氧化剂以外的原料、化学品,如酸液等,对甲烷菌有一定的抑制作用,是系统自身无法解决的,只有加碱中和处理,把PH调整到7.5以上;
11)产酸颗粒污泥一般是土黄色的,产甲烷的颗粒污泥一般是黑色的;
12)厌氧反应器出水浑浊,可能是三项分离器上悬挂的污泥较多,需要打开污泥界面控制器上的排空阀门,以清理三项分离器上悬挂的污泥。
一般每个月打开一次;
13)注意保持污泥界面控制器内的液位,要定期巡查,一般每周察看一次。
14)要经常性的对罐体及爬梯、护栏进行检修及维护,要求每3—6个月进行依次补漆维护;
15)排泥阀靠罐体第一个阀门的状态应为常开,排泥阀靠罐体第二个阀门的状态应为常闭,两个阀门应定期的转动(一般为2个月一次),避免阀门因长期不是用而损坏。
16)厌氧反应器完全正常运行后,如果因为需要停止运行,在一年内可以随时再进行恢复,恢复时间一般只需几天,恢复启动时要尽量快的提高厌氧反应器内的温度(越快越好,最好在1天内提升到35℃);
17)系统的排泥主要是根据厌氧反应器11米处(从罐底计算11米)污泥浓度来确定,11米处当污泥浓度大于10000mg/l时,才需要排泥,排泥量可以根据浓度大小自行控制。
2、安全操作
1)严禁有火种,注意通风,沼气及时排空。
2)由于厌氧反应器过高,在攀登反应器及在反应器顶部,应注意安全。
3)人员若进行维修,需要保证工作环境的氧气浓度。
3维护保养
1)厌氧反应器及其爬梯、栏杆要定期进行刷防腐漆
第6章好氧系统运行:
第一部分启动—污泥的驯化和培养
一、调试启动基本流程
系统启动主要分3个阶段
闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行
具体操作方案如下:
1、投加菌种
将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L),按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤
当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕,必须立即开始培菌步骤。
(1)闷曝:
所有曝气机的搅拌都开启,各转角的曝气机风机开启,剩余风机暂不开。
根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之间。
在污泥量少,供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
(2)静沉:
将所有曝气机停止0.5~1小时。
需要注意的是开始静沉前,应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
(3)间歇补充废水:
按
(1)→
(2)→
(1)的顺序不断反复上述步骤,当监测到的COD值较最初降低了50%时,向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。
以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间,并且每天将此间隔缩短1半。
(4)完成培菌:
经过5-7天的培养,曝气池污泥浓度(MLSS)达到1500mg/L左右时,可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤:
按设计处理量的30%左右连续进水,溶解氧控制在1.5—3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行:
控制方法参看运行管理相关章节
二、多系统调试步骤:
如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养,如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明
闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高,设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
因此,此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化,建议每30分—1小时测定一次溶解氧值,根据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。
四、剩余污泥排放的控制
当污泥的浓度接近或达到正常水平时(理论值2000~4000,实际运行时可适当放宽,最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定),需要进行排泥,以便系统正常运行。
在运行初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况,应采取间歇排泥方式,每日排泥量应控制设计日处
理水量的1%以内,然后根据污泥浓度变化情况逐步调整。
第二部分运行—运行工艺指标的控制
一、运行控制参数表
编号
监测项目监测点
进水
曝气池
出水
1
流量
≤设计值
——
——
2
COD(mg/L)
≤设计值
≤300
<300
3
PH值
5.5~9.5
6~8.5
6~9
4
溶解氧(mg/L)
——
0.8~2.5
>1
5
SV30
——
30%~55%
——
6
SVI
——
≤200
——
7
SS(mg/L)
——
~3000
<70
8
氨氮(mg/L)
≥5
——
<15
9
BOD5(mg/L)
150~500
——
<20
10
水温(℃)
<40
~35
33~35
二、日常运行控制内容及方法
(1)进水负荷:
进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制,按公式
进水负荷=CODcr×Q
式中:
CODcr—进水COD浓度值(mg/L)
Q—进水流量(L/h)
运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制,正常情况应以设计进水负荷为基准控制;为应付波动改变负荷时,应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。
(2)pH值:
运行中控制pH值主要从调节池入手,当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。
当发生pH值冲击加药系统不能在短时间中和水质时,应加大现有回流污泥流量1倍,待进水pH值恢复再调整回来。
(3)温度:
当调节池温度高于35℃时,需要留意的是溶解氧的变化,若表现出供氧能力下降,溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。
当调节池高于40℃时,需要考虑引入低温清水降低系统温度。
(4)溶解氧(DO):
这里的溶解氧是指,自控仪表安装位置的溶解氧情况。
当溶解氧高于2.5mg/L时,应关停一台曝气机的风机,如仍然偏高继续关停,需要注意优先关靠出水一端
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- 污水 工程 调试 手册 实用