提高PHC管桩主筋保护层合格率.docx
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提高PHC管桩主筋保护层合格率
提高PHC管桩主筋保护层合格率
注册号:
10004
单位名称:
XX航局南京分公司构件工程处
小组名称:
管桩主筋保护层QC小组
一、工程概况
我处生产的PHC管桩自2006年投产以来,累计生产φ800~φ1200大直径超长管桩已突破60万延米之多,单节长度最长达55m。
PHC超长管桩以其单节最长、承载力高、耐久性好的特点,广泛运用于水工码头桩基施工中。
近年来通过工艺技术的不断提升,管桩已经成为我公司品牌产品,其制作工艺也已日益成熟和稳固。
为进一步提高管桩质量水平,提高管桩砼的耐久性,我们决定以“提高PHC管桩主筋保护层合格率”为课题,成立QC小组。
二、小组简介
2.1小组定期举办QC知识培训和教育活动,人均受时间教育时间达120小时,小组历年来多项QC成果先后获省、市优秀QC成果奖。
2009年度小组荣获全国工程建设优秀质量管理小组二等奖。
2.2小组概况表:
(表1)
小组名称
管桩主筋保护层QC小组
课题名称
提高PHC管桩主筋保护层合格率
注册时间
2010年02月30日
成立日期
2010年02月28日
注册号
10004
活动时间
2010.3.05—2010.09.30
小组类型
现场型
活动次数
10次
成员
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
工作分工
组长
周郁兵
男
44
本科
处总工程师
全面负责
副组长
男
39
大专
PHC管桩车间技术主管
技术指导
组员
女
39
本科
技术质量部部长
实施检查
组员
男
26
本科
PHC管桩车间质量员
资料收集
组员
男
28
大专
PHC管桩车间质量员
资料收集
组员
男
40
高中
技术质量质量员
工艺实施
制表:
刘萍制表日期:
2010年02月23日
三、选题理由:
小组活动计划表表
(2)
步骤
内容
形式
时间
负责人
现状调查
1、保护层状态进行整理统计和分析
2、对工序过程中保护层变化进行跟踪
3、确定保护层有效的检测方法
收集资料
2010年
02~05月底
张凯
原因分析、确定要因
1、针对影响因素进行深入的进行可变性研究
2、建立理论依据,确认要因
分散查找
2010年
06月中旬
芮世军
制定对策
1、制定对策措施、论证措施可行性
2、进行措施准备工作
集中讨论
2010年
06月下旬
刘萍
组织实施
1、布置措施进行典型施工
2、跟踪实施过程进行数据积累
分工落实
2010年
07~08月底
陈特日格乐
效果检查
对措施执行情况进行前后对比,
验证措施效果
纵横对比
2010年9月
袁浩伟
工作面推广
对有效方法进行推广,验证批量成效
总结归纳
2010年9月
周郁兵
总结与归纳
制作交底书,进行交底并规范化执行
全体组员
制表:
袁浩伟制表日期:
2010年02月25日
小组成员活动参与率在95%以上,有记录活动次数10次,完成一个PDCA循环,效果良好。
QC小组自组建以来,根据工作流程和活动计划安排开展工作。
P阶段主要采取会议讨论的形式;D阶段、C阶段工作地点主要在现场操作面,每周例会进行协调总结;A阶段以资料整理、总结分析工作为主;小组活动中处领导多次亲临现场指导和督促QC活动进展情况。
四、现状调查:
4.1为准确地反映管桩保护层的实际状态,小组根据管桩外型特征对保护层数据的采集进行划分:
因为管桩外型为园形,其保护层沿园周均需分布,沿长度方向需布置相应测点。
故测点布置方法如下:
沿长度方向分为五个测区:
桩(顶)端、桩上段、桩中段、桩下段、桩(尖)端
桩(顶)端桩上段桩中段桩下段桩(尖)端
(每段长度为1/5桩长)
沿高度方向分为:
上半圆、下半圆。
因为在桩顶、尖端受端板约束,钢棒基本无偏位,测点不分上下半圆。
位置
桩端
桩上段
桩中段
桩下段
上半圆
4个测点
3个测点
3个测点
3个测点
下半圆
3个测点
3个测点
3个测点
说明:
1、单根管桩测点数为22个。
2、采用砼保护层测定仪进行无损检测和数据收集。
4.2根据国标《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)标准要求,对保护层检测点规定如下:
1、管桩预应力钢筋混凝土保护层厚度允许偏差:
+5mm,0mm。
2、管桩预应力钢筋混凝土保护层厚度≥4cm。
3、检测方法:
中部同一断面三处不同部位测量。
QC小组对2-3月份的20根PHC管桩钢筋保护层厚度进行检测,共收集测点数据440个,其中合格点374个,不合格测点66个,合格率为85%。
通过对不合格测点的测区分布统计进行分析如下:
不合格点测区分布统计表(表三)
序号
项目
频数(件)
累计频数(件)
频率(%)
累计
频率(%)
1
桩中上半圆偏差
31
31
46.96
46.96
2
桩中下半圆偏差
21
52
31.81
78.77
3
桩上段上半圆偏差
4
56
6.10
84.87
4
桩上段下半圆偏差
3
59
4.54
89.41
5
桩下段上半圆偏差
3
62
4.54
93.95
6
桩下段下半圆偏差
3
65
4.54
98.49
7
桩两端偏差
1
66
1.51
100
合计
66
100
制表:
刘萍制表日期:
2010年03月25日
根据不合格点测区分布统计表绘制排列图如下:
频数N(件)累计频率(%)
桩中上半圆桩中下半园桩上段上半园桩上段下半园桩下段上半园桩下段下半园桩两端
保护层偏差位置分布排列图(图一)
制表:
张凯制表日期:
2010年04月10日
调查结论:
从排列图可以看出,桩中上半圆保护层偏差及桩中下半圆保护层偏差是PHC管桩保护层偏差的主要部位。
因此,QC小组将针对此部位进行原因分析,解决桩中保护层偏差问题,是我们小组本次活动主要解决的问题。
五.课题目标的确定
5.1确定目标:
提高PHC管桩主筋保护层合格率
QC小组制定课题目标:
PHC管桩主筋保护层合格率≥90%
六、原因分析
原因分析关联图(图二)
制图:
张凯制图日期:
2010年05月10日
根据关联图找出以下八条未端因素:
1、钢棒滚焊不牢固2、布料工艺要求不明确3、运灰设备不易控制4、操作工技术水平低
5、无保护层控制措施6、张拉应力不足7、砼浇注时间过长8、钢棒偏位
七.要因确认
确认一:
钢棒滚焊不牢固
现场验证情况:
滚焊机在输入相关参数后自动控制,成型钢筋笼无脱焊现象。
结论:
钢棒滚焊不牢固是非要因。
确认二:
布料工艺要求不明确
现场验证情况:
进行查验车间工艺操作流程,其中有专项布料工艺要求。
跟踪现场布料操作,能够按要求执行,询问布料班组工人对要求清楚。
结论:
布料工艺要求不明确是非要因。
确认三:
运灰设备不易控制
现场验证情况:
进行查验车间工艺操作流程,其中有专项布料工艺要求。
跟踪现场布料操作,能够按要求执行,询问布料班组工人对要求清楚。
结论:
运灰设备不易控制是非要因。
确认四:
操作工技术水平低
现场验证情况:
对钢筋笼入模、搅拌、张拉等工序进行操作检查,操作过程符合技术要求和规定,现场询问对工艺流程熟悉,车间定期开展工艺培训。
结论:
操作工技术水平低是非要因。
确认五:
无保护层控制措施
现场验证情况:
对钢筋笼入模、张拉、离心等工序进行操作检查,无预先的控制要求和防范方法。
虽通过张拉能拉紧钢棒,但在离心工序是无法准确控制保护层的变化。
结论:
无保护层控制措施是要因。
确认六:
张拉应力不足
现场验证情况:
对张拉数据进行检查,记录准确达到技术交底要求,计量校验在有效期内,采用自动张拉控制系统,反映数据真实可靠。
结论:
张拉应力不足是非要因。
确认七:
砼浇注时间过长
现场验证情况:
对φ1000mmB40M管桩的搅拌、布料和浇注过程的时间进行跟踪,基本在45分钟左右完成浇注,搅拌、布料时间基本可控,现场测量坍损在容许范围内。
结论:
砼浇注时间过长是非要因。
确认八:
桩中钢棒偏位
现场验证情况:
入模及浇注后钢棒位置进行检查,发现钢筋笼入模后在桩端保护层偏差小于5mm,桩中的笼体接触到下模底,布料时左右偏差超过10mm,钢筋笼上部部分钢棒被砼冲击松散。
后续张拉时无法判断钢棒复位情况。
结论:
桩中钢棒偏位是要因。
八、对策措施
对策措施表表(4)
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
检查人
完成时间
1
无保护层控制措施
采取保护层预控方法
确保张拉及离心后保护层厚度变化≤3mm
1.制作管桩用高强保护层垫块
2.垫块与钢筋笼进行牢固连接
3.对浇注后和成型后各段保护层变化进行比较,确定垫置位置能保证在张拉、离心时保护层厚度保持稳定
张凯
袁浩伟
2010.06
∣
2010.07
2
桩中钢棒偏位
固定桩中钢棒位置
桩中钢棒偏位<10mm
1.对桩中的保护层垫置位置进行加密,确保垫置效果
2.对桩中位置钢棒进行二次绑扎,防止浇注时与箍筋脱离。
陈特日格乐
周郁兵
2010.07
∣
2010.08
制表人:
刘萍制表日期:
2010年6月27日
九、组织实施
对策实施一:
制作管桩用高强保护层垫块
1.高强垫块强度要求
设计依据:
垫块强度达砼本体强度等级,与外侧模板为线接触。
2、定型高强度、高精度模具的使用
3、验证效果
对策实施二:
垫块与钢筋笼进行牢固连接
1、垫块准备
2、绑扎要求
3、验证效果
对策实施三:
对浇注后和成型后各段保护层变化进行比较,确定垫置位置能保证在张拉、离心时保护层厚度保持稳定
1.浇注后数据收集并做好测点记录
设计依据:
使拆模后对应位置能反映对比情况
2、成型后对应检查测点
3、验证效果
对策实施四:
对桩中的保护层垫置位置进行加密,确保垫置效果
1.钢筋笼入模前进行保护层垫块的绑扎,桩中垫置均布为每个断面6个,断面间距为2m。
其他位置垫置均布为每个断面6个,断面间距为5m。
设计依据:
使桩中垫块在间距和数量上加密
2、入模后再次检查桩中加密段垫置
入模后检查有无脱落和移位,特别是桩中加密段位置是否符合布置要求
3、验证效果
对策实施五:
对桩中位置钢棒进行二次绑扎,防止浇注时与箍筋脱离。
1.主要是在钢筋笼成型后在桩中位置进行绑扎加固
设计依据:
预防吊运钢筋笼或布料时使焊点脱落
2、布料后检查钢筋笼
3、验证效果
十.效果检查
1.数据验证
QC小组对实施后08月份的20根PHC管桩钢筋保护层厚度进行检测,共收集测点数据440个,其中合格点420个,不合格测点20个,合格率为95.5%。
通过对不合格测点的测区分布统计进行分析如下:
不合格点测区分布统计表(表四)
序号
项目
频数(件)
累计频数(件)
频率(%)
累计
频率(%)
1
桩中上半圆偏差
3
3
17.66
17.66
2
桩中下半圆偏差
3
6
17.66
35.32
3
桩上段上半圆偏差
3
9
17.66
52.98
4
桩上段下半圆偏差
2
11
11.73
64.71
5
桩下段上半圆偏差
3
14
17.66
82.37
6
桩下段下半圆偏差
2
16
11.73
94.1
7
桩两端偏差
1
17
5.9
100
合计
17
100
制表:
刘萍制表日期:
2010年09月10日
2、目标检查
目标值PHC管桩主筋保护层合格率≥90%,活动达到效果值为95.5%。
100%95%
95%90%
90%85%
85%
80%
75%
70%
65%
60%
55%
50%
现状目标效果
结论:
本次活动达到预期效果,超过目标值,保护层合格率提高10%。
3、经济效果:
PHC管桩主筋合格率有了10%的提高,返工损失率大大降低,从而节省了修补管桩的人工费和材料费。
构件处每月平均生产120根管桩,能节省2000元修补费用。
所以每年能为构件处节省2万多元。
十一、巩固措施:
本次QC活动达到预期目标,取得较为明显的实施效果,通过管桩保护层厚度检测,合格率高于标准要求。
1、巩固效果
2、标准化工作
3、工艺交底、布置落实
十二.总结和下一步打算:
总结:
经过六个月的QC活动,QC小组在《提高PHC管桩主筋保护层合格率》这一课题上取得了成效,达到了预期的目的,小组成员在技术水平、管理知识方面也得到了综合性提高。
本次QC活动小组成员在质量意识和QC知识上解决能力上都有一个质的飞跃。
小组成员对开展活动前后的综合能力进行了对比测评,见下表:
小组活动自我评价表(表五)
项目
活动前(分)
活动后(分)
结论
质量意识
4
5
提高
个人能力
3
4
提高
QC知识
3
4
提高
团队精神
4
5
提高
解决问题
3
5
显著提高
下一步打算:
在今后的施工中,我们将再接再厉,努力树立品牌形象,下一步将针对“PHC管桩镦头质量控制”深入开展QC小组活动,为全面提升PHC管桩产品技术质量水平而努力。
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- 提高 PHC 管桩主筋 保护层 合格率