浅析结构开裂外墙渗漏及实施过程中的质量保证论文.docx
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浅析结构开裂外墙渗漏及实施过程中的质量保证论文
建筑结构中常见通病
浅析结构开裂、外墙渗漏及实施过程中的质量保证
摘 要:
目前建筑物结构产生开裂、渗漏已经是很普遍的现象;建筑物结构的开裂、外墙渗漏的严重将会降低建筑物的耐久性和安全性;其中以楼板的开裂和外墙的渗透最为常见;在实施过程中如何解决这一难题,是不少人的心病;经过反复的实践和对产生原因的分析,这一问题是可以通过设计、施工手段来解决。
关键词:
楼板裂缝外墙渗漏科学控制
目录
一、钢筋混凝土常见裂缝原因分析2
二、产生裂缝的原因3
1、材料质量3
2、施工方面3
3、地基变形4
4、温度变形4
5、湿度变形5
6、结构受荷5
7、设计构造6
8、徐变6
三、裂缝的防治措施6
1、设计方面应采取的措施6
2、材料方面应采取的措施8
3、配筋9
4、模板工程9
5、施工时采取措施10
四、外墙渗漏的危害11
五、渗漏成因及预防措施12
(一)设计因素导致的渗漏12
(二)材料因素导致渗漏13
(三)施工因素导致渗漏14
六、施工过程质量控制的重要性16
七、培训、优选施工人员-奠定质量控制基础16
八、严格控制建材、建筑构配件和设备质量,打好工程建设物质基础17
九、科学管理,全面质量管理,提高质量控制水平18
一、钢筋混凝土常见裂缝原因分析
钢筋混凝土是一抗拉能力很低的脆性材料,在施工和使用过程中,当发生温度变化、湿度变化、地基不均匀沉降时,极容易产生裂缝。
新建住宅的楼板在房间中部及房间阴角处是裂缝的高发部位,一般楼板裂缝有如下特点:
裂缝出现时间一般为该楼板浇注混凝土后8个月至一年;楼板所用混凝土都是商品混凝土;房间中部裂缝较长,有时与房间的进深一样长,与横墙平行,为贯穿裂缝;房间阴角处裂缝与横墙成45度角,延深至墙就边,为贯穿裂缝;裂缝宽度较小,一般为1毫米以内;裂缝一旦存在不会闭合消失。
二、产生裂缝的原因
1、材料质量
材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好,若工程上用了这等不合格的材料就会产生“豆腐渣工程”。
所以说只有材料的质量关把好了,工程质量才会在根本上得到保证。
2、施工方面
施工工艺涉及的面非常广,一般常涉用到的有:
(1)、水分蒸发、水泥结石的钢筋混凝土干缩通常是导致钢筋混凝土裂缝的重要原因。
(2)、钢筋混凝土是一种人造混合材料,其质量好坏的一个重要标志是成型后钢筋混凝土的均匀性和密实程度。
因此钢筋混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
(3)、模板构造不当,漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成钢筋混凝土开裂。
施工过程中,钢筋表面污染、钢筋混凝土保证层太小或太大,浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
(4)、钢筋混凝土养护,特别是早期养护质量与裂缝的关系密切,早期表面干燥或早期内外温度较大更容易产生裂缝。
(5)、避免在极端天气条件下施工,可以减少钢筋混凝土结构的开裂情况。
3、地基变形
在钢筋钢筋混凝土结构中,造成开裂主要原因是不均匀沉降。
裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况,由于地基变形造成的应力相对较大,使得裂缝一般是贯穿性的。
4、温度变形
钢筋混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/0C.当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过钢筋混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积钢筋混凝土的裂缝等。
5、湿度变形
钢筋混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。
收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。
钢筋混凝土的收缩值一般为0.2~0.4‰,其发展规律是早期快、后期缓慢。
因此对于超长的建筑物或构筑物,通常是掺加微膨胀剂等,这样可基本解决钢筋混凝土的早期干缩问题。
6、结构受荷
结构受荷后产生裂缝的因素很多,施工中和使用中都可能出现裂缝。
例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。
而最常见的是钢筋钢筋混凝土梁、板受弯构件,在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。
普通钢筋钢筋混凝土构件在承受了30~40%的设计荷载时,就可能出现裂缝,肉眼一般不易察觉,而构件的极限破坏荷载往往是在设计荷载的1.5倍以上,所以在一般情况下钢筋钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的。
在钢筋钢筋混凝土设计规范中,分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2~0.3mm.对那些宽度超过规范规定的裂缝,以及不允许出现裂缝则应认为有害,需加以认真分析,慎重处理。
7、设计构造
结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中,构造处理不当,现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋,或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致钢筋混凝土开裂。
8、徐变
钢筋混凝土徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也和很常见。
据文献记载受弯构件截面钢筋混凝土受压徐变,可以使构件变形增大2~3倍,预应力结构因徐变会产生较大的应力损失,降低了结构的抗裂性能。
三、裂缝的防治措施
混凝土结构本身是允许带裂缝工作的结构,其安全工作性是可以保证的。
国家的《混凝土结构设计规范》中对结构裂缝作了计算规定,对不同结构的裂缝宽度也作了限制。
但对于住宅而言,裂缝会引起业主的强烈不满,所以房地产开发企业对住宅楼板的裂缝必须杜绝。
针对上述裂缝产生的原因,要结合设计、施工、材料等各方面因素,进行综合防治,才能达到少出现或不出现裂缝的目的。
1、设计方面应采取的措施
(1)、建筑平面选型时在满足使用功能要求的前提下,力求简单,住宅建筑平面应尽量规则,避免平面突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋应适当加强。
当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面,平面复杂的建筑物,容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。
(2)、合理布置纵横墙,纵墙开洞应尽可能小。
住宅长度较长时,要合理布置伸缩缝、后浇带。
(3)、控制建筑物有长高比,长高比越小,整体刚度越大,调整不均匀沉降的能力越强。
(4)、合理地调整各部分承重结构的受力情况,使荷载分布均匀,尽量防止受力过于集中。
(5)、减少地基的不均匀沉降,除了前述的措施外,在基础设计中可以采取调整基础的埋深度,不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法,来调整地基的不均匀变形。
(6)、适当加强基础有刚度和强度。
(7)、层层设置圈梁、构造柱,可以增加建筑物的整体性,提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度,防止或减少裂缝,即使出现了裂缝,也能阻止其进一步发展。
(8)、正确地设置沉降缝。
沉降缝位置和缝宽的选定应合适,构造要合理,可以和其结构缝合并设置。
(9)、限制伸缩缝间距。
对体形复杂、地基不均匀沉降值大的建筑物更应严格控制,同样,也可以和其它结构缝合并使用。
(10)、部分窗台砌体应加强。
对宽大的窗台下部宜设置钢筋钢筋混凝土梁,以适应窗台的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。
(11)当楼板中的线管较多时,应适当加大楼板的厚度,保证混凝土的有效截面高度,并在线管上方设置钢筋网片保护。
厨房、卫生间、阳台楼板厚度不小于90毫米,其他房间的楼板不小于110毫米。
(12)楼板钢筋要采用双层双向钢筋,虽然用钢量增加,但对裂缝的防治很有效,单层钢筋的做法虽满足设计计算要求,实际上负弯距的钢筋设置不理想,位置不易固定,在施工中极易变形。
钢筋的间距不要大于120毫米,钢筋直径不要大,最好用二级钢,不要用一级钢。
2、材料方面应采取的措施
⑴应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制,并控制掺合料的掺量,粉煤灰的用量不要超过水泥量的15%.
⑵混凝土的水灰比要控制,用水量不得大于180公斤/立方米。
保证现场浇捣时混凝土塌落度控制在15厘米以下。
⑶控制好混凝土中的细骨料,不得用细沙或特细砂(Uf≥2.3),尽量杜绝细骨料的含泥量。
3、配筋
钢筋的配置应严格按施工图施工,尤应重视以下各点:
(1)、钢筋品种、规格、数量的改变、代用,必须考虑对构件抗裂性能的影响。
(2)、钢筋的位置要正确,保护层过大或过小都可能导致钢筋混凝土开裂,钢筋间距过大,易引起钢筋之间的钢筋混凝土开裂。
4、模板工程
钢筋钢筋混凝土结构裂缝的预防,在模板工程中应注意以下几点:
(1)、模板构造要合理,以防止模板各杆件间的变形不同而导致钢筋混凝土裂缝。
(2)、模板和支架要有足够的刚度,防止施工荷载(特别是动荷载)作用下,模板变形过大造成开裂。
(3)、合理掌握拆模时机,拆模时间过早,应保证早龄期钢筋混凝土不损坏或不开裂,但也不能太晚,尽可能不要错过钢筋混凝土水化热峰值,即不要错过最佳养护介入时机。
5、施工时采取措施
⑴加强钢筋混凝土的早期养护,混凝土浇捣完成后一定要加强养护,要专人负责,专人养护,保持混凝土楼板的湿润,并适度延长养护时间,在气温高、湿度低或风速大的条件下,更应及早进行喷水养护,在浇水养护有因难时,或者不能保证其充分湿润时,可采用覆盖保湿材料等方法。
⑵混凝土浇捣时要振捣均匀,不要漏振,也不要多振,要严格按照施工规范进行操作,要挑选技术好、负责任的工人进行此项工作。
⑶严格控制钢筋的保护层厚度,尤其是上部钢筋。
对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳,并保证足够的数量,达到混凝土板设计有效截面。
同时对板的混凝土厚度要保证按照设计要求的厚度,不能偷工减料。
⑷楼板中的线管要增设钢丝网进行加强,线管不宜立体交叉。
这是控制板中部裂缝的有效措施,一定要特别注意检查。
⑸主体施工周期不宜过快,要保证合理的工期,一般一层保证10天的工期,如12层住宅,一层在主体阶段快2天,则整个主体施工的时间也才快24天,这些时间可以在基础施工、主体验收、装饰施工中通过合理安排工序,合理组织劳动力,挤出时间,但对板的裂缝控制却有极大意义,可能减少后期的很多麻烦。
⑹控制施工荷载的堆放。
施工用的材料,如砖运上楼板后要均匀放置,不能堆得过高,不能超过4层,不能集中放在一个地方,尽量放在支座处,放置时要轻放。
这对于裂缝的控制非常重要,因为此时的混凝土强度还很低,有了冲击力和集中压力,混凝土会产生内伤,很多裂缝是在此时产生的。
⑺在保证合理工期的时候,采用3套模板。
这是因为楼板裂缝主要是在初期混凝土强度很低时,受力后产生,而用3套模板后,保证了施工荷载不是由其单独承受,而是4层楼板同时在承担,有效地减少了楼板的压力。
这是大华集团经过多年摸索后,独创的一项措施,收到了很好的效果。
四、外墙渗漏的危害
外墙渗漏严重将会降低工程结构的耐久性、安全性,因为钢筋混凝土中存在空隙裂缝,砌体的块材和砂浆中也存在空隙和裂缝,外墙渗漏后,水进入其中,如遇气温降至零度以下,则水结成冰,其体积膨胀约90%,将直接挤压材料,致使材料表层剥蚀;同时内部剩余水被挤压,使材料内部也产生压应力,从而引发裂缝,或致使裂缝进一步扩展,这种现象称之为冻蚀。
材料的孔隙率越大、裂缝越多、含水量越大及湿度越低,则冻蚀越严重。
随着使用年限的增加,冻蚀也越来越严重。
冻蚀的结果导致材料的截面不断减小及裂缝不断增多增宽增长,材料的承载能力也不断下降。
钢筋混凝土保护层被破坏,还会导致钢筋锈蚀,则钢筋的截面会不断减小;另外钢筋锈蚀其体积膨胀约1-4倍,则会挤压钢筋混凝土,从而引发裂缝或裂缝进一步扩展,甚至崩脱钢筋混凝土保护层。
所有这些都将会导致结构耐久性和安全性降低。
五、渗漏成因及预防措施
(一)设计因素导致的渗漏
1)很多设计人员不重视细部大样设计,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、门窗、幕墙与墙体间的接缝等,在这些方面设计时简而化之。
2)为美观而将外墙饰面砖(小型)设计成细缝拼接,使砖与砖之间不能嵌填密封材料,导致漏水。
3)设计中忽略了不同材料界面连接。
如外墙设计层层装饰线条,且线条顶部标高与梁顶标高相同,由于外墙面砖与钢筋混凝土梁的湿度膨胀系数相差很大,极易产生裂缝,从而使线条上部渗水。
同样原因,女儿墙根部往往也较易开裂渗水。
4)高层建筑非承重墙用的砌筑、找平砂浆标号,一般低于承重墙用的设计标号,强度虽能满足设计要求,但透水性增大。
5)建筑师在设计中对外墙防水不重视,外墙装门面设计没有防水概念及功能设定,从而对建筑物的功能系数大打折扣。
预防措施
对设计因素导致渗漏主要采用事前预控的手段。
在设计图纸审核中,监理工程师及项目技术负责人等应审查图纸中是否有防渗、防水要求;外墙砌筑、抹灰砂浆标号是否恰当;泛水高度、窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、门窗框四周塞缝等易渗漏部位是否有细部大样图或防渗要求。
设计上如有防范措施或有要求的,施工中必须监督实施。
设计中未提出或有不当之处,监理工程师及施工单位应向设计单位提出增补或修改意见。
如前述腰线或女儿墙根部渗水,可建议设计单位在钢筋钢筋混凝土梁上增加120高素钢筋混凝土,即可有效防止腰线渗水。
同样女儿墙处可设计一圈反梁并与结构梁同时浇筑、高出屋面板30毫米,女儿墙在其上,则会减少女儿墙根部开裂现象。
(二)材料因素导致渗漏
块材质量差、翘曲、变形,防水涂料、防水密封材料等质量不合格,饰面材料缺角破损,铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等,直接影响工程质量。
预防措施
施工前,施工及监理人员应对外墙需用材料及构配件进行严格检查,对关键主材如铝合金材、粘结密封材料,检查产品质量保证措施、材质检验合格证明等,抽取样品进行产品质量的检查,以杜绝规格、质量不合格材料进场,明确对不合格材料有清场制度,从材料上杜绝外墙渗漏的起因。
(三)施工因素导致渗漏
外墙施工质量,特别易渗漏部位施工质量差,是造成外墙渗漏从而引起质量问题的主要原因。
主要表现为:
1)框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结设置不牢固,拉结筋间距数量、长度不符合要求,由于湿度膨胀系数差异较大,导致连接处开裂是漏水的多发处。
2)砌体找平层、抹灰层砂浆未按设计配制,引起砂浆强度差,干缩开裂。
3)外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓,饰面砖构缝不严密,出现砂眼及裂缝。
4)细部构造,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透,门窗安装未进行细致的防水处理。
5)穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。
预防措施
施工前,施工及监理人员应根据施工组织设计中的施工方案,制定详细的“墙面防水施工技术交底书”,同时制定施工工艺流程详图。
施工中要加强过程控制,严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范及当地规定进行施工,并对外墙易发生渗漏的部位进行重点预防。
1)对基面进行清理,凿除表面污物并清扫干净,必要处可用聚合物水泥净浆抹刷2-3遍,以增强砂浆与基面的粘结能力。
2)严格控制砂浆的标号和质量,打底找平层建议用微纤维加减水剂的水泥砂浆,即可做找平层也可作防水层;外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂金属网,高层建筑超过24米高的部分外墙,找平抹灰层应全部加挂金属网。
3)找平抹灰施工前,对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝,首先进行堵洞和勾缝,并作为一道工序进行检查和验收,验收合格后方可抹灰。
找平抹灰施工时应分层抹灰,两层找平操作间隔宜控制在24小时以内。
4)饰面工程施工前,要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干,在防水层上贴饰面砖时,要扫一遍聚合物水泥素浆。
如打底层平整,可用聚合物水泥基复合涂料的乳液加水泥直接粘贴面层,把粘结层和防水层合二为一。
外墙面砖勾缝时,要先清理勾缝内疙瘩并用水润湿,勾缝砂浆宜稠一些,建议用聚合物水泥砂浆(抗弯强度、韧性、粘结力大,不易开裂),保证缝隙内料浆密实饱满,缝面平整光滑、无砂眼及裂纹。
勾缝后要及时淋水养护。
5)加强细部构造处理的质量控制,内窗台要高于外窗台2厘米左右;外窗台向外坡度应≥20%;窗檐、鹰嘴坡度≥20%;滴水槽宽、深应≥1厘米;层面天沟与女儿墙阴角处应做R=100毫米圆弧角;层面女儿墙要做泛水处理。
六、施工过程质量控制的重要性
工程项目施工所涉及到的通病,是一个极其复杂的过程,影响质量的因素很多,如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等,均直接影响着工程项目的施工质量;而且工程项目位置固定、体积大,不同项目地点不同,不象工业生产有固定的流水线、规范化生产工艺及检测技术、成套的生产设备和稳定的生产条件,因此影响施工项目质量的因素多,容易产生质量问题。
如果想解决建筑结构以上通病的困扰就因该长期把工程施工质量保持在较高的水平上,就是经常应用一系列培训、管理、检测、监督、整改手段和措施,对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。
七、培训、优选施工人员-奠定质量控制基础
工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的管理技术干部、操作人员、服务人员共同作用,他们是形成工程质量的主要因素。
因此要控制施工质量,就要培训、优选施工人员,提高他们的素质。
首先应提高他们的质量意识。
按照全面质量管理的观点,施工人员应当树立五大观念;质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。
其次是人的技术素质。
管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力;生产人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风,严格执行质量标准和操作规程的法制观念;服务人员则应做好技术和生活服务,以出色的工作质量,间接地保证工程质量。
提高人的素质,靠质量教育、靠精神和物质激励的有机结合,靠培训和优选。
八、严格控制建材、建筑构配件和设备质量,打好工程建设物质基础
国家《建筑法》明确指出:
“用于建筑工程的材料、构配件、设备……,必须符合设计要求和产品质量标准”。
因此,要把住“四关”,即采购关、检测关、运输保险关和使用关。
当前,在物资供应处于买方市场的环境下,各种销售名目繁多,有“回扣销售”、“有奖销售”、“送货上门销售”等,对采保人员是极大的诱惑。
因此,要把好采购关。
1、优选采保人员,提高他们的政治素质和质量鉴定水平。
挑选那些有一定专业知识,忠于事业、守信于项目经理的人任采保人员。
2、掌握信息,优选送货厂家。
掌握质量、价格、供货能力的信息,选择国家认证许可、有一定技术和资金保证的供货厂家,选购有产品合格证,有社会信誉的产品,这样既可控制材料质量,又可降低材料成本。
针对建材市场产品质量混杂情况,还要对建材、构配件和设备实行施工全过程的质量监控。
施工项目所有主材严格按设计要求,应有符合规范要求的质保书,对进场材料,除按规定进行必要的检测外,质保书项目不全的产品,应进行分析、检测、鉴定。
不合要求的不得使用,并且追踪其出处。
严格执行建材检测的见证取样送检制度,以确保检测报告的真实性。
九、科学管理,全面质量管理,提高质量控制水平
施工质量控制,与技术因素息息相关。
技术因素除了人员的技术素质外,还包括装备、信息、检验和检测技术等。
国家建设部《技术政策》中指出:
“要树立建筑产品观念,各个环节要重视建筑最终产品的质量和功能的改进,通过技术进步,实现产品和施工工艺的更新换代”。
这句话阐明了新技术、新工艺和质量的关系。
科技是第一生产力,体现了施工生产活动的全过程。
技术进步的作用,最终体现在产品质量上。
为了工程质量,应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。
在施工的全过程,要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程、建立严格的考核制度,不断地改进和提高施工技术和工艺水平,确保工程质量。
“管理也是生产力”,管理因素在质量控制中举足轻重。
建筑工程项目应建立严密的质量保证体系和质量责任制,明确各自责任。
施工过程的各个环节要严格控制,各分部、分项工程均要全面实施到位管理。
在实施全过程管理中首先要根据施工队伍自身情况和工程的特点及质量通病,确定质量目标和攻关内容。
再结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计,制定具体的质量保证计划和攻关措施,明确实施内容、方法和效果。
在实施质量计划和攻关措施中加强质量检查,其结果要定量分析,得出结论。
“经验”则加以总结并转化成今后保证质量的“标准”和“制度”,形成新的质保措施:
“问题”则要作为以后质量管理的预控目标。
质量控制目标是质量控制预期应达到的结果,以及应达到的程度和水平,在进行质量控制时实施目标管理可以激发施工人员质量控制积极性、主动性,使关键问题迅速得到解决。
质量控制的目标管理应抓住目标制定,目标展开和目标实现三个环节。
施工质量目标的制订,应根据企业的质量目标及控制中没有解决的问题、没有经验的新施工产品、以及用户的意见和特殊的要求等,其中同类工程质量通病是最主要的质量控制目标;目标展开就是目标的分解与落实;目标的实施,中心环节是落实目标责任和实施目标责任。
各专业、各工序都应以质量控制为中心进行全方位管理,从各个侧面发挥对工程质量的保证作用。
从而才能从源头上控制施工带来的建筑通病。
加强施工项目的事前、事中、事后控制从而保证工程质量。
总之只要加强科学的管理做到技术过硬,材料质量良好;建筑结构的治理,在做好以上各个方面工作以后,实践证明在工程中的这一弊病是可以的到很好的防治。
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