某水库大坝工程大坝基坑开挖方案.docx
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某水库大坝工程大坝基坑开挖方案
某水库大坝工程大坝基坑开挖爆破方案
1工程概述
1.1工程进展情况概述
鉴于工程结点滞后,我部认真对坝基施工方案进行了优化,加快施工进度。
大坝基坑800以下开挖工程项目和工程量表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
坝基和护坦
1.1
石方开挖
m3
Xx
1.2
坡积物开挖
m3
Xx
1.3
砂软石
m3
Xx
2工程地质条件
根据拱坝轴线位置,河床坝基在长约400m范围内,宽约36~40m,河道段比降1:
38。
钻探揭示,河床覆盖层厚一般2~8m,不宜作为坝基利用,应清除。
河床基岩顶板高程一般为EL788.2~EL795.5m,基岩为中粒花岗岩,弱风化层厚约6~7m。
据地质测绘揭示,两岸断层多已延伸至河床下部,对坝基有影响的三条f6、f9、f21断层,建基面岩体结构及完整性主要受其控制。
坝线河床基岩面以下12~17m内为弱透水岩层,透水率q为5.17~6.77Lu,下部为微透水岩体,透水率q为0.51~0.66Lu。
河床坝基建基面由于弱风化层较薄,受断层影响,较破碎,应清除弱风化层,利用较完整的微风化岩体。
3大坝基坑开挖施工布置
3.1施工道路布置
大坝基坑开挖土石料主要通过L1、L2、L3、L4运输至弃渣场和上游围堰,其他详细分层道路布置详见大坝基坑施工道路布置图
(一)
(二)(三)。
3.2风、水、电布置
3.2.1供风布置
坝石方钻爆开挖施工采用左、右岸坝顶布置的1#和2#空压站供风,每个空压站各布置2台20m3/min空压机和1台40m3/min空压机,供风主风管为φ150钢管,至作业面附近后接φ50橡胶管给钻机供风。
3.2.2供电布置
开挖施工用电主要为现场照明和机械设备维护修理用电,从工地供电主电网接线至工作面处供电。
3.2.3供排水布置
土石方开挖施工供水主要是机械设备用水,从工地供水主管接支管供水。
左右岸边坡开挖的排水采用自流方式,在坡顶、马道内侧、临时施工道路内侧开挖截排水沟,将水排至施工区域以外的河道。
大坝基坑开挖排水,采取开挖排水沟,将水引排或抽排至基坑上下游集水井、集水坑内,用水泵逐级排至基坑以外的河道。
坝基石方开挖期间先期施工的先锋槽可做为坝基施工期间临时汇水排水点。
3.2.4基坑开挖分层分块布置
基坑开挖划分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ区,其中Ⅰ区划分为:
基坑开挖分层块布置表
分层分块编号
起点高程
终点高程
梯段高度
备注
先锋槽
795
788
7m
先锋槽扩槽
795
788.5
6.5m
Ⅰ-1-1
795-796
791
4.5到5m
几区几层几块
Ⅰ-1-2
795-796
791
4.5到5m
Ⅰ-1-3
796-798
791
5---7m
Ⅰ-1-4
796-798
791
5---7m
Ⅲ区第一层
800
791
9m
Ⅲ区第二层
791
787
4m
Ⅱ区-第一层
800
788.5
11.5m
Ⅰ-2-1
791
787
4m
Ⅰ-2-2
791
787
4m
Ⅰ-2-3
791
787
4m
Ⅰ-2-4
791
787
4m
保护层
787-788.5
785.5
1.5---3m
4大坝基坑开挖施工方法
基坑开挖包括坝体河床段基础开挖和护坦基础开挖。
4.1土方开挖
围堰截流和基坑排水后进行大坝基坑开挖,先测量放样、修施工道路至开挖施工部位,并在基坑两侧和中部适当位置开挖排水沟,清除表面淤积物后进行土方开挖。
土方开挖时,先开挖上游坝体基础土方,再开挖护坦土方。
在开挖基坑土方边坡时,反铲开挖至离边坡面0.3m左右后,改用人工削坡至设计边坡面位置,确保开挖边坡的平整度和超欠挖符合设计要求。
土方开挖过程中,开挖层面向排水沟方向形成一定的坡势,以利于排水。
4.2石方开挖
大坝基坑石方先开挖划分为三个区域分别为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ区,详见开挖分区分块布置图。
根据大坝基坑石方开挖厚度不同,分别采取浅孔梯段爆破和深孔梯段爆破开挖。
其中Ⅱ,Ⅲ区与拱肩槽建基面相连,Ⅲ区爆破梯段与拱肩槽建基面预裂孔同时施工,分成两层施工,第一层上部采取深孔梯段爆破梯段高度9米,底部高程791,第二层采用浅孔梯段爆破梯段高度4米预留保护层1.5m;Ⅱ区爆破梯段与拱肩槽建基面预裂孔同时施工,采用深孔梯段爆破,梯段高度11.5米,预留保护层3米,Ⅰ区为爆破实验区采用浅孔梯段分层分块爆破,I区第一层爆破梯段4.5米与上下游分块紧邻的坡面预裂孔同时施工,预裂孔一次钻爆至基础面高层,第二层3.5米,通过现场实验确定浅孔梯段爆破对建基面的影响范围,确定预留保护层厚度。
深孔梯段爆破采用CM-351高风压钻机造孔,孔径89mm。
浅孔梯段分层爆破开挖时,建基面保护层开挖采用YT-28手风钻造孔,孔径42mm,开挖边坡高度大于2m时,采用预裂爆破形成开挖边坡,QZJ-100B潜孔钻造孔,孔径100mm。
边坡高度小于2m时采用光面爆破,YT-28手风钻造孔,孔距50~60cm。
护坦下游8m深的齿槽分4层钻爆开挖,四层高度分别为3m、2.5m、1.5m、1m。
每层开挖时,两侧边坡光面爆破,中间浅孔梯段爆破,第四层开挖时底部建基面采取水平预裂施工。
所有爆破孔均采用YT-28型手钻造孔,孔径42mm。
齿槽钻爆设计参数。
保护层厚度通过现场爆破试验确定,根据工程类比法,深孔梯段爆破保护层厚度暂定为3m;紧邻保护层采用手风钻钻孔爆破的,保护层厚度暂定为1.5m。
保护层采取建基面水平光爆和垂直(或倾斜)爆破孔一次钻爆挖除。
先由手风钻浅孔小炮分层爆破抽槽开挖至建基面高程,为水平光面钻爆施工提供作业面。
建基面底部水平光爆采用手风钻造孔,孔径42mm,孔距50~60cm,每循环进尺约3~4m,上部垂直爆破孔由手风钻造孔,孔径42mm,孔底至建基面0.5m。
上部垂直爆破孔采取毫秒微差分段爆破,每段的起爆药量不大于50Kg。
钻爆开挖石渣采用1.6~2.0m3反铲装车,自卸汽车沿10#施工道路、蓝葛公路和7#施工道路运输至弃渣场。
5大坝基坑开挖爆破施工技术方案
5.1爆破施工方案
5.1.1爆破方案
石方明挖采用梯段爆破;边坡采用预裂爆破;护坦下游齿槽开挖采用手风钻分层开挖;保护层采用光面爆破一次钻爆挖除施工;地质缺陷槽挖采用光面爆破,大块石采用手风钻解炮。
5.1.2火工材料的选用
炸药选用2#岩石铵油炸药和乳化炸药,雷管选用毫秒延时的非电雷管系列,传爆专用导爆管及导爆索。
5.1.3起爆网络
起爆网络为非电网络电起爆网络。
5.1.4钻机的选用
选用CM351高风压钻机,QZJ-100B快速钻及YT-28手风钻(气腿)。
5.2爆破试验
试验目的:
施工进度要求尽快完成坝基开挖,必须确定最佳的施工方案。
确定合理的保护层厚度是爆破试验目的,爆破施工确保建基面以下保留岩体完整性。
保护层厚度是通过上一层梯段爆破对基岩的损伤厚度确定的。
损伤厚度即为最小的保护层厚度。
根据实际情况,建议采用从上到下4.5m,3.5m,1.5m三层的施工顺序一次开挖,在第一层梯段4.5m爆破施工对下层的影响深度,确定第二层梯段3.5m爆破施工的影响深度是有一定安全裕度的,这样更有利于建基面的岩体完整性。
爆破参数及爆破网路要求:
(1)梯段高度:
4.5m
爆破孔间排距:
2.7×2.0m(垂直孔,炮孔邻近系数1.4)
装药结构:
药卷直径70mm连续装药;
堵塞长度:
1.5m
单孔装药:
11.5kg
(2)梯段高度:
4.5m
爆破孔间排距:
2.8×2.0m(76°,炮孔邻近系数1.4)
装药结构:
药卷直径70mm连续装药
堵塞长度:
1.5m
单孔装药:
12.1kg
爆破网路必须保证最大单响200公斤。
爆破对岩石损伤厚度测试采用声波法。
建议在梯段为4.5m的爆区内,选取3组测试孔,每组3孔,深度8m,布局如下图,爆破前对测试孔进行声波测试,测试后,孔内装满细砂,爆破后,再对测试孔进行声波测试,分析确定爆破损伤厚度。
这个厚度就是4.5m爆破梯段对下层岩石的损伤厚度。
在此基础上确定,确定3.5m梯段对岩石的影响深度,也就是基岩的保护层厚度。
5.3爆破参数
梯段爆破设计,根据开挖高度、设计轮廓、钻孔机具、挖掘机械的性能和施工进度确定。
实施梯段爆破时,其钻孔与装药排数,根据梯段高度、临空面条件、地质条件、岩石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。
爆破设计审批程序:
爆破工程师进行爆破设计、总工程师审核、监理工程师审批;审批完的爆破设计由爆破工程师对钻队、爆破队进行技术交底。
5.3.1梯段爆破参数
坝顶884m高程以上边坡开挖、及坝顶884m高程以下离拱肩槽建基面15m范围以外的石方深孔梯段爆破开挖,主爆孔采用QZJ-100B潜孔钻造孔,孔径φ100mm,采用连续装药结构、人工装药施工。
大坝建基面15m范围内的石方深孔梯段爆破,主爆孔采用QZJ-100B潜孔钻造孔,孔径φ76,Ф60mm药卷连续装药结构。
料场石料开挖采用大孔距小排距毫秒微差挤压爆破,CM-351液压钻和QZJ-100B潜孔钻造孔,孔径φ100~138mm。
梯段爆破设计参数、孔内装药结构,
深孔梯段爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
m
7~12
5~10
10~15
孔距
a
m
4~4.5
3.0~3.5
4.5~5.5
排距
b
m
2.5~3.0
2.5~3.0
2.5~3.5
抵抗线
W
m
2.5~3.0
2.5~3.0
2.5~3.5
钻孔倾角
α
︒
≥75︒
≥75︒
≥75︒
单耗
q
kg/m3
0.35~0.60
0.35~0.60
0.35~0.60
钻孔超深
h
m
1.0~1.5
0.5~1.0
1.0~1.5
孔深
L
m
11~13.5
5.5~11
11~16.5
孔径
D
mm
φ100
φ89
φ100~138
堵塞长度
Lc
m
2.0~3.0
1.8~3.0
1.8~3.5
斜孔微差挤压爆破,能充分利用爆破能量,较好地控制爆碴块度;后冲破坏小,有利于保证开挖边坡的质量;堵塞段加辅助药包降低堵塞段岩体的大块率。
5.3.2预裂爆破参数
预裂爆破采用QZJ-100B潜孔钻造孔,孔径100mm,不耦合空气间隔装药结构,导爆索传爆。
(1)缓冲孔
缓冲孔是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响,在主爆孔(梯段爆破)与边坡开挖爆破孔(主要为预裂孔)之间增加1~2排缓冲爆破孔,其爆破规模比主爆孔爆破规模要小。
梯段>5m的深孔爆破,设1排缓冲爆破孔,其孔径为φ76mm、孔距为1.5~2.0m、排距1.2~1.5m,钻孔角度同边坡预裂孔角度,Ф60m药卷连续装药结构,其它与梯段爆破参数相同。
爆破参数将在施工现场,根据地质情况和爆破试验成果及时修正。
(2)边坡开挖爆破布孔形式
岩石边坡开挖爆破布孔,从边坡轮廓至开挖区,依次为边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔。
(3)预裂爆破参数,见表
预裂爆破参数表
参数名称
单位
取值范围
装药结构示意图
孔深
m
同边坡长度
孔径
mm
φ100
孔距
cm
80~100
药卷直径
mm
φ32
不偶合系数
3.125
线装药密度
g/m
Q线计
顶部装药密度
g/m
(2/3~1/2)Q线计
堵塞长度
m
0.6~1.5
预裂爆破线密度一般取300~450g/m。
5.3.3地质缺陷槽挖爆破参数
地质缺陷槽挖,中部采取中小型液压反铲配风镐直接开挖,或手风钻浅孔梯段爆破开挖,周边采用手钻孔光面爆破。
周边光爆孔和手钻梯段孔参数见下表:
地质缺陷槽挖爆破参数表
钻孔
类型
孔径(mm)
孔距(m)
排距(m)
孔深(m)
堵塞(m)
单耗(kg/m)
线密度(g/m)
最大单响(kg)
爆破孔
42
1.0~1.2
1.0~1.2
1~3
0.5~1
0.35~0.55
\
50
光爆孔
42
0.6
\
随边坡
0.4
\
200~300
50
5.3.4保护层开挖爆破参数
保护层开挖采取水平光面爆破和垂直爆破孔一次爆破挖除,光爆孔和垂直爆破孔均由YT-28手风钻造孔,孔径42mm,爆破参数见下表:
保护层开挖爆破参数表
钻孔
类型
孔径(mm)
孔距(m)
排距(m)
孔深(m)
堵塞(m)
单耗(kg/m)
线密度(g/m)
最大单响(kg)
垂直爆破孔
42
0.8~1.2
0.8~1.2
0.8~2.3
0.5~1
0.4~0.65
\
50
光爆孔
42
0.6
\
2~4
0.4
\
200~300
50
5.3.5光面爆破参数
边坡钻孔深度小于2m时,采用光面爆破形成开挖边坡,爆破参数见下表。
光面爆破参数表
参数名称
单位
取值范围
装药结构示意图
孔深
m
≤2m
孔径
mm
φ42
孔距
cm
50~60
药卷直径
mm
φ32
不偶合系数
1.3
线装药密度
g/m
180~300
堵塞长度
m
0.3~0.6
5.3.6手风钻解炮、浅孔爆破
(1)超径块石采用YT-28型手风钻钻孔解炮爆破。
孔深为大块石厚度的2/3,孔距a≤0.7m,排距≤0.5m。
大块石解炮单位耗药量计算公式:
q′=kf·q
式中:
q′——大块石解炮单位耗药量kg/m3;
q——梯段爆破时,岩石爆破单位耗药量kg/m3。
Kf——爆破自由面修正系数。
系数取值,见表6.6-6。
爆破自由面修正系数表
自由面(个数)
1
2
3
4
5
6
kf
1.00
0.90
0.66
0.50
0.40
0.25
(2)浅孔梯段爆破主要用于开挖深度小于5m的梯段开挖和为深孔梯段爆破创造临空面的斜坡地段开挖,浅孔爆破开挖深度较小,采用较小孔径的钻孔进行爆破,根据本标段钻机配置情况,选用孔径为76mm和42mm;浅孔爆破的爆破参数。
浅孔爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
m
2~5
1~3
孔距
A
m
2.5~3.5
1~1.5
排距
B
m
2.0~2.5
0.8~1.2
抵抗线
W
m
2.0~2.5
0.8~1.2
钻孔倾角
α
︒
90
90
单耗
Q
kg/m3
0.4~0.65
0.4~0.65
钻孔超深
H
m
0.2~0.5
0.1~0.4
孔深
L
m
2.2~5.5
1.1~3.4
孔径
D
mm
90
42
堵塞长度
Lc
m
0.8~2.0
0.4~1.0
5.4爆破施工方法
5.4.1爆破施工程序
爆破施工程序见图:
5.4.2爆破施工程序说明
(1)作业面清理、测量放样
作业面的清理采用推土机或反铲。
放样时测量队根据作业面部位不同进行相应的施工放样,梯段爆破要求放出台阶的高程和钻爆范围,预裂爆破和光面爆破要求放出每个孔的开口孔位、钻孔角度及钻孔方向。
(2)爆破设计及交底
根据爆破方案对钻孔部位进行爆破设计,经监理工程师审批后对钻机队进行钻孔交底。
(3)钻孔
①浅孔梯段爆破开挖采用QZJ-100B型快速钻或YT-28手风钻钻孔,钻孔直径φ42~φ76mm。
②深孔梯段爆破采用QZJ-100B型潜孔钻钻孔,钻孔直径φ76~φ100mm;
③对于小断面的爆破开挖,如地质缺陷槽挖、建基面保护层开挖和大粒径块石解炮,用YT-28手风钻钻孔,钻孔直径φ42mm。
④边坡预裂钻孔采用QZJ-100B快速钻,钻孔直径为φ100mm。
地质缺陷槽挖光面爆破钻孔采用YT-28型手风钻,钻孔直径为φ42mm。
⑤以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要求。
(4)装药及堵塞
①预裂爆破和光面爆破按照本章中爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药。
②深孔梯段爆破,按梯段爆破设计的装药结构,装药量进行装药。
③炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。
禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。
(5)联网
联网由有经验的炮工进行操作,联网完成后由队长进行复检,合格后方可进行下道工序。
为避免瞎炮和盲炮,爆破网络采用复式网络。
(6)警戒
爆破区周围设置300m范围的爆破警戒区,交通道口设立警示牌。
爆破区钻孔时挂红旗,放炮前改成挂白旗。
放炮前发出警告信号,向危险区边界派出警戒人员,将无关人员立即撤出危险区外;具备起爆条件时发出起爆信号,准许起爆员起爆。
(7)起爆
石方爆破,采用非电毫秒雷管网络连接,根据最大一次起爆计算,进行孔外或孔内分段。
非电导爆管起爆器起爆。
(8)爆后检查及解除警戒
露天爆破解炮响后5分钟,大炮响后15分钟,等爆破烟尘消散,才可进入爆区检查,检查内容包括有无盲炮,爆堆是否稳定,有无悬石、危石,经检查无上述情况后才可拉解除警报。
如发现有盲炮,立即报告,派有经验的爆破员立即处理,未处理前爆破警戒区继续警戒,经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。
5.5火工材料管理
(1)运输管理
爆破材料的运输采用专用车辆进行运输,专用车辆除配备必要的交通标识外,灭火器、雷管箱必须配备。
雷管与炸药、人员不可混运。
爆破材料车在行走时,工区时速不得超过30km/h。
材料运输时,押运员必须跟车。
(2)保存管理
爆破材料保存在炸药库,现场不得存放炸药、雷管等爆破材料。
炸药与火工材料的领用与存放必须服从炸药库的统一管理。
出入炸药库人员必须登记清楚。
雷管放置在雷管箱中,现场联网前取出,检验后进行联网。
现场装药时,炸药与雷管摆放必须间隔一定的安全距离。
(3)使用管理
爆破队作业前,根据领料单到炸药库领取炸药,装药完毕,多余炸药必须退回炸药库,不得私自存放。
炸药、雷管的领取和退库由爆破队材料员办理。
爆破作业时,爆破现场周围设立警戒线,无关人员不得进入作业现场,爆破作业人员佩戴袖章。
(4)账目管理
爆破材料的管理须建立专门的台帐,领取、退库记录详细。
爆破材料的入库、出库记录清晰,每个月盘点一次,所有材料和帐目必须一致。
爆破队统计每个月的使用量,库管员盘点每个月的出入库和库存量。
5.6地质缺陷部位开挖
地质缺陷处理主要是对基础内错动带、断层段等地质缺陷进行的开挖,开挖主要方法为置换槽挖。
根据基础开挖揭露的实际地质情况,按设计、规范要求和监理人的指示确定地质缺陷处理范围。
置换槽挖采用气腿钻由上至下浅孔梯段开挖,周边采用光面爆破,中部用小型液压反铲(1.0m3)直接开挖,风镐配合,尽量少放炮,控制一次最大起爆药量,一般情况下光爆孔单响药量不大于50kg,爆破孔单响药量不大于50kg,并在实施过程中根据开挖效果,按照监理人指示进行调整,以不使周边岩体恶化为原则。
地质缺陷开挖后按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗。
经监理工程师验收合格后,进行混凝土浇筑。
6质量和安全控制技术措施
6.1质量控制技术措施
6.1.1边坡质量控制技术措施
(1)边坡开挖前,在开挖轮廓线外坡顶设置永久排(截)水沟或临时排水沟,将雨水排到施工区外,防止雨水对开挖边坡的破坏。
(2)边坡开挖按设计要求进行,自上而下分层开挖,严格控制边坡的坡比、梯段高度、确保边坡稳定。
(3)所有的坡面均进行预裂爆破、光面爆破;施工中,严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数,确保施工质量。
(4)及时对形成的边坡按设计要求进行边坡支护,对边坡上的破碎带采取有效的方式进行边坡开挖支护,上一级边坡没有支护不得进行下一级边坡开挖,确保边坡的稳定。
(5)对不良地质边坡,在施工前报送详细的开挖支护方案,经监理人批准后方可施工,并在开挖过程中,随机支护紧随开挖施工。
(6)配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备,按国家测绘标准和本工程精度要求,建立施工控制网;施工过程中,及时放出开挖轮廓线并对开挖的永久边坡坡度和平整度进行复测检查。
(7)开挖边坡及时跟进支护,保证边坡稳定;同时在必要时进行施工期边坡变形观测和爆破振动监测,并根据观测结果调整开挖支护方案,质点安全振动速度控制在设计和规范要求范围内,保证建筑物及边坡开挖施工质量和安全。
6.1.2钻孔质量控制技术措施
(1)根据施工组织设计要求,结合各部位开挖的地形地质条件进行优选合理的爆破参数。
(2)配备足够的、先进的钻孔设备,加强施工人员系统业务培训,熟练掌握钻孔技术,严格按照规定的参数进行施工,保证钻孔精度。
(3)预裂孔、光面爆破孔、梯段爆破孔等钻孔孔径施工前严格检查,钻孔后验收,确保爆破设计钻孔孔径参数。
(4)严格控制钻孔开口位置、孔距、孔深、钻孔方位角及倾角,施工过程中随时检查。
6.1.3爆破控制措施
(1)调整孔网参数和起爆网络参数,降低爆破大块率;
(2)调整装药结构,减少炮孔顶部堵塞段的大块量;
(3)调整网络中微差的延时时间,增加爆破挤压的二次破碎效果;
(4)根据岩石的特性、走向等因素,合理的布置开挖临空面,有效地控制石料的级配。
6.2安全控制技术措施
6.2.1爆破施工安全技术措施
(1)施工现场成立爆破指挥部,对现场爆破进行统一协调指挥。
(2)爆破作业人员、领料员、押运员、保管员都经过培训,经考试合格后持证上岗,禁止无证作业。
(3)施工现场设置爆破公示牌,公示每天的爆破时间和部位。
(4)装药前爆破队根据爆破工程师所作爆破设计验孔,并测量前排抵抗线,全部钻孔合格后才可装药。
(5)爆破所用的各种雷管、导爆管、导爆索、炸药等火工材料,在搬运装卸时,必须轻拿轻放,不得抛掷。
(6)严格火工材料领取、运输、保存制度。
领用、发料、回收火工材料等要有专人负责,火工材料要使用危险品专用车运输,严禁人员与火工材料同车运输,严禁炸药与雷管同车混装,雷管要放在专用的防爆箱内,爆破作业后剩余的雷管、炸药要及时退库,严禁私自存放火工材料。
(7)爆破队按照爆破工程师的爆破指令和爆破设计装药,对前排孔的装药量由爆破队长安排有经验的爆破员装药,如遇前排抵抗线与设计不符时,及时汇报爆破工程师,由爆破工程师确定前排孔装药量。
(8)炸药进入爆破区,爆破队按照安全管理规定立即采用警戒带封闭爆破区,同时在爆破区设置警示牌,封闭的爆破警戒区现场未经爆破工程师和爆破安全员批准,非涉爆人员一律禁止入内。
(9)装药联网完毕经爆破工程师和爆破队长检查合格后进行警戒工作。
(10)爆破网路敷设好,指定专人看守,严禁其它无关人员进入现场,以免踩踏而发生事故。
(11)解炮响完5分钟,大炮响完15分钟后,等爆破烟尘消散后,才可进入爆区检查,检查内容包括有无盲炮,经检查无上述情况后才可拉解除警报。
(12)在同一工作面上,不安排进行钻孔、装药、挖装交叉作业的情况。
在反铲的旋转半径范围内不安排其它工序作业。
6.2.2爆破飞石控制技术措
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