外墙保温交底.docx
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外墙保温交底.docx
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外墙保温交底
外墙保温施工监理交底
施工单位:
保温单位:
日期:
年月日
一、具备的施工条件
1.(施工前)施工总承包对外墙外保温施工质量负总责。
外墙外保温工程开工前,总承包单位应对专业承包单位的资质证书、外地入青信用管理手册、安全生产许可证、保温材料合格证、保温系统的型式检验报告、外墙外保温工程全部管理人员及施工人员信息(含身份信息、社保证明、上岗证书等)进行核查,符合要求后与专业承包单位签订正式的专业分包合同。
2.(施工前)总承包单位应对专业承包单位编制的专项施工方案进行审核,并报监理单位审批,审批合格后方可开始施工。
3.(施工前)从事外墙外保温施工的作业人员应经培训持证上岗。
施工单位必须加强对外墙外保温操作工人的教育培训,未经教育培训或考核不合格的人员,不得从事外墙外保温工程上岗作业。
4.外墙防水通过监理部验收
二、设计做法和施工规范依据
1、依据4月份下发的一份变更建筑节能专项设计说明,以此变更的内容进行相应施工。
其中70-76#、78#楼外墙保温板厚是80mm,77#、79#楼外墙保温板厚是60mm。
网点外墙保温板厚为60mm。
2、L07J110聚苯板薄抹灰保温系统施工图集。
3、《青建管字〔2012〕49号青岛市城乡建设委员会关于进一步加强建筑外墙外保温工程质量管理的要求》
4、《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007
三、材料管理要求
1.(施工前)外墙外保温工程的材料、构件等进场前,施工总包单位应严格核查产品合格证、使用说明书、型式检验报告、检验报告等质量证明文件,进场后应及时按相关标准和设计要求报监理部验收并提前委托检测机构进行见证取样复验,合格后方可使用,严禁未检先用,严禁使用不合格的材料及产品。
注意事项:
砂浆材料的检测时间大于28天。
1.(施工前)保温材料应复验以下性能:
保温材料的导热系数、密度、燃烧性能、抗压强度或压缩强度;岩棉材料质量吸湿率、憎水率、24小时吸水量;粘结材料的粘结强度;增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
(保温板的厚度严禁负差,详见L07J110聚苯板薄抹灰保温系统第四页)
2.(施工前)保温板材应提前进场,EPS板的陈化时间不少于42天,XPS板的陈化时间不少于28天,不得露天存放,监理单位应做好监理记录(资料:
材料出厂日期和施工日期必须满足以上要求)
四、监理的主要控制和验收要求
1.(施工前)建筑外墙外保温工程施工前,应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经监理部验收合格后,质监站现场查看符合要求后,方可大面积展开施工
2.(施工前)外墙保温施工前,对外墙水平线条、空调板、外挑构件等部位防水施工由监理工程师现场验收合格,填写验收台账,签字确认后方能进行大面积施工。
3.(过程控制)外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成,不得使用吊篮施工。
注意事项:
外墙涂料使用的吊篮应在保温大面积开始施工后,考虑提前进场和上报使用手续。
4.(过程控制)外墙外保温施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒,在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。
特殊天气过后,待墙面基层干燥后方可进行施工。
5.(施工前)粘贴上墙的保温板长边不得大于600mm,岩棉板应六面喷刷专用界面剂,其它板材两个大面应喷刷专用界面剂。
6.(过程控制)保温板粘贴必须采用满粘法。
胶粘剂应满铺在保温板粘贴面上,并使用专用锯齿镘刀沿保温板的长度方向将胶粘剂均匀刮出齿状粘胶条,厚度不应小于10mm
现场随机破坏检查粘接面积。
7.(过程控制)保温板之间应拼接紧密,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝,板件高差不得大于1.5mm。
8.(过程控制)洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型,不得拼接。
洞口滴水应采用专用成品塑料滴水线条。
9.(过程控制)建筑物高度在20m以上时,EPS板做保温层宜采用以粘结为主,锚栓固定为辅的粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于3个。
10.(过程控制)外墙外保温系统锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
锚固件应按设计要求安装,锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中,EPS板不得小于25mm,XPS板不得小于50mm;在砌体墙中均不得小于50mm,且锚固件施工前应进行现场拉拔力试验,单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN,检验数量为1‰,且不应少于5个。
锚栓安装工序:
电锤打眼—-安装塑料胀管—-安装锚钉---螺丝刀拧紧
11.(过程控制)防火隔离带上下相邻的保温板,距防火隔离带边缘60mm处增设锚固件,间距不得超过300mm。
在防火隔离带与保温板交界处必须增加铺设一层加强耐碱玻纤网布,上下搭接宽度不小于200mm
12.(过程控制)首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。
墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接,搭接宽度不小于200mm。
13.(过程控制)外墙阳角处应设带耐碱玻纤网格布的成品塑料护角条,在门窗膀、窗台处应使用成品塑料护角条。
14.(过程控制)玻纤网布在保温系统下列终端处进行翻包处理:
i.门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位;
ii.勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位;
iii.变形缝等需终止系统的部位;
iv.保温系统在女儿墙不连续的部位。
15.(过程控制)耐碱网格布粘贴时,洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布;转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接,每边搭接长度不应小于200mm。
或可采用附加网处理。
16.(过程控制)窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边,具体做法参照相关标准设计图集施工。
窗台顶面应内高外低,高差不应小于10mm。
(图纸详图中已明确)
17.(过程控制)凸出墙面的构件进行保温层施工时,应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则,避免出现朝天缝。
外墙保温层需设置分格缝的,应由设计单位明确位置及处理措施。
五、资料报验和过程管理要求
1.建筑外墙外保温工程施工前,外墙外保温专业承包单位应向施工总承包提交全部外墙外保温工程管理人员及施工人员的全部名单(含身份信息),并存入工程档案,并上报监理部。
施工单位应对所有的施工人员做好现场交底培训工作,并做好交底记录。
2.建筑外墙外保温工程施工时,施工总承包单位、保温单位应当对外墙外保温各个施工环节进行全数跟踪检查,如实填写相关记录,并每层拍摄、留存图像资料存入工程资料。
以下部位和内容应有必要的图像资料:
(1)保温层附着的基层及其表面处理;
(2)保温板粘结或固定;
(3)锚固件;
(4)增强网铺设;
(5)墙体热桥部位处理;
(6)预制保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点;
(7)被封闭的保温材料厚度;
(8)保温隔热砌块填充墙体。
3.每步架建筑外墙外保温施工完成后,外墙外保温专业承包单位应及时进行自查,并填写《建筑外墙外保温施工分段检查验收记录表》(详见青建管字〔2012〕49号文件附件)后进行报验,验收记录相关质量管理人员签字确认,具体施工操作人员应同时签字确认(含身份信息),施工总承包单位质量管理人员现场应剥露抽查不少于3处,并填写检查记录及时上报监理部验收,留存图像资料。
检查记录作为质量控制资料存入工程技术档案。
抽查中发现不符合技术标准和设计要求的,本步架必须全部返工处理,否则不得进入下一步架作业面施工。
4.对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统,施工总承包质检员须检查保温板粘贴面积等技术指标,并填写检查验收台账。
六、现场检测
1.外墙外保温系统施工前,应委托经质监机构认可的具有相应资质能力的检测机构对XPS板与基层的粘接强度、EPS板及XPS板的后置锚固件锚固力进行现场拉拔试验。
2.外墙外保温系统罩面层施工前,应再委托经质监机构认可具有相应资质能力的检测机构对保温板材与基层的粘接强度、后置锚固件锚固力进行现场拉拔检验。
3.采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,现场拉拔试验应每3层,不大于500m2面积划分为一个检验批。
每个检验批随机抽取不少于5处,其中每层至少抽取一个点,上下层应在不同部位抽取。
4.外墙外保温施工至三分之一进度时,总承包单位应及时向工程质监机构报送现场试验报告并申请监督抽测。
5.监督抽测不合格的工程,施工总包单位应委托第三方检测机构对外墙外保温监督抽测不合格项目进行双倍抽样复检。
复检不合格应委托鉴定机构对外墙外保温进行鉴定,并根据鉴定结果进行处理
七、保温施工错误图片:
材料加固措施不到位,堆料较多。
粘结砂浆未满刮
工人未戴安全帽,不允许使用吊板施工。
现场剖离检查,保温板粘结砂浆用点粘,不符合要求。
保温抹面砂浆不到位,厚度不够,漏网,情况严重。
八、现场需注意事项。
保温洞口不方正,后期调整,外立面造成破坏,需返修。
总包管道安装时未考虑保温板厚度。
现场施工需注意成品保护。
窗角要求整板套割,做刀把口。
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