西南副坝趾板防渗板混凝土施工方案.docx
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西南副坝趾板防渗板混凝土施工方案.docx
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西南副坝趾板防渗板混凝土施工方案
目录
目录I
1、概况1
1.1编制依据1
1.2工程概况1
1.3主要工程量2
2、施工布置3
2.1施工道路3
2.2钢筋厂布置3
2.3木工厂布置4
2.4铜止水加工厂布置4
2.5风水电布置4
2.5.1施工用风4
2.5.2施工用水4
2.5.3施工用电4
3、主要施工工艺4
3.1施工流程4
3.2趾板及防渗板浇筑块次规划5
3.3测量放样及基岩面清理验收5
3.4断层及不良地质段地质缺陷处理6
3.5锚筋施工6
3.5.1钻孔6
3.5.2锚筋制作7
3.5.3锚筋安装7
3.6防渗板混凝土施工8
3.6.1钢筋制作安装8
3.6.2侧模安装8
3.6.3止水安装8
3.6.5坝体反向排水管埋设及封堵9
3.6.6面层模板安装9
3.6.7溜槽安装10
3.6.8混凝土拌和、运输、入仓10
3.6.9混凝土浇筑11
3.7趾板混凝土施工11
3.7.1常规立模方式12
3.7.2滑模方式12
3.7.3固结灌浆及渗控仪导向孔安装14
3.7.4混凝土浇筑14
3.8混凝土养护16
3.9周边缝止水铜片的保护17
4、施工进度计划17
5、施工资源配置17
5.1施工机械设备配置17
5.2劳动力配置18
6、施工质量保证措施19
7、安全文明环保施工措施19
7.1生产安全措施19
7.2环境保护措施20
7.3文明施工措施20
西南副坝趾板、防渗板混凝土施工方案
1、概况
1.1编制依据
(1)主要引用的设计图纸有:
①《上水库西南副坝混凝土面板堆石坝趾板结构图》(编号:
H76J-5D4-3-11~12);
②《上水库西南副坝混凝土面板堆石坝止水系统布置图》(编号:
H76J-5D4-3-15~17);
③《上水库西南副坝混凝土面板堆石坝趾板钢筋图》(编号:
H76J-5D4-3-13~14);
④《上水库西南副坝混凝土面板堆石坝基础开挖、处理图》(编号:
H76J-5D5-3-1~4);
⑤《上水库西南副坝混凝土面板堆石坝反向排水布置及封堵图》(编号:
H76J-5D4-3-18~19;
(2)西南副坝趾板、防渗板地质勘查资料。
(3)现行国家及行业技术规范、规程、标准。
(4)新源公司《施工工艺示范手册》。
(5)业主单位提供的《江西洪屏抽水蓄能电站工程安全技术要求》;
(6)监理近期对连接板设计修改意见;
(7)我公司承担的类似水电工程的施工经验和现有的实际施工能力及技术装备水平。
1.2工程概况
西南副坝位于上水库进出水口右侧垭口冲沟内,距进出水口约50m。
大坝形式为钢筋混凝土面板堆石坝,坝顶轴线长度311.2m,坝顶高程738.90m,最大坝高37.4m。
坝后设排水涵洞。
大坝上游面坡比为1:
1.4,下游面坡比为1:
1.8和1:
2.0。
大坝趾板水平宽5.0m,厚0.5m,趾板上层钢筋为单层钢筋网,趾板与面板周边缝设置“F”型铜止水。
在水平趾板及右岸趾板下游(BX12~BX14)设防渗板,防渗板厚0.3m,防渗板中部设置单层双向钢筋,址板与防渗板中间设置“D”型止水。
趾板设计采用连续浇筑趾板,不设永久结构缝,施工缝与面板垂直缝错开,错离大于1m。
左右岸趾板均设混凝土台阶,台阶宽度为1.4m,左岸踏步宽度为0.315m,高度为0.15m,右岸踏步宽度为0.334m,高度为0.13m。
西南副坝趾板钢筋混凝土强度等级为C25,混凝土保护层厚100mm,抗渗等级为W8,抗冻极限为F100,水灰比不大于0.50,溜槽入口处坍落度控制在3~5cm之间。
防渗板厚30cm,砼强度等级为C30。
主要控制点坐标见表1。
表1西南副坝主要控制点坐标表
控制点
桩号(m)
大地坐标
高程(m)
备注
坝
坝上
X(m)
Y(m)
B5
0+000.00
0+000.00
3218547.408
628292.390
738.90
坝轴线控制点
B6
0+278.10
0+000.00
3218806.703
628191.855
738.90
坝轴线控制点
BX11
0+006.90
0+004.30
3218555.393
628293.906
735.40
趾板“X”线控制点
BX12
0+006.90
0+051.76
3218622.145
628318.927
701.50
趾板“X”线控制点
BX13
0+148.10
0+051.76
3218704.207
628278.110
701.50
趾板“X”线控制点
BX14
0+228.14
0+030.06
3218770.983
628237.954
717.00
趾板“X”线控制点
BX15
0+267.77
0+004.30
3218798.623
628199.599
735.40
趾板“X”线控制点
1.3主要工程量
西南副坝趾板、防渗板主要施工项目及工程量见表2。
表1西南副坝趾板、防渗板主要施工项目及工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
趾板混凝土C25F100W8
m3
955
2
防渗板混凝土C20F100W8
m3
260
根据设计院图纸计算
3
断层、破碎带混凝土C25F100W8
m3
500
3
铜止
水片
D型
m
190
用于周边缝与防渗连接板
F型
m
388
用于周边缝与面板
T型接头
个
1
用于趾板结构缝
T型接头
个
25
用于周边缝与面板垂直缝
4
12mm厚泡沫缝塑料板
m
578
5
氯丁橡胶棒
m
578
¢12mm
6
趾板钢筋制安
t
102
钢筋16、20、28
7
防渗板钢筋制安
t
15.7
钢筋16
8
趾板锚筋28,L=4500mm
根
1020
入岩3800mm
注:
上述工程量仅供参考,以实际发生量为准。
2、施工布置
2.1施工道路
施工道路主要是对外交通、物资材料进场运输和混凝土运输道路,主要施工道路有:
(1)乡村公路:
在上下水库连接公路通车以前乡村道路作为上水库材料设备人员进场的施工主干道,该便道起点从旅游公路塘里桥处开始,通往上水库施工区,施工便道总长9.2Km,终点高程710m。
(2)GL5标尾道路:
该路为场内永久公路,路面宽7m,混凝土路面,高程范围▽191.3m~▽737.5m。
(3)1#路:
起点为上下库连接道路A点,终点为库盆L点,道路总长1400m,路面宽7m,泥结石路面,高程范围▽720.0至▽710.6m。
(4)2#路:
为西南副坝下部施工道路,道路起点位于1#路L点,终点位于西南副坝坝基处,道路总长650m,路面宽7m,泥结石路面,高程范围▽725m至▽695m。
(5)库岸公路:
为工厂区、仓库区、金属结构拼装场进场道路,道路总长650m,路面宽7m,泥结石路面,高程范围▽725m至▽710m。
2.2钢筋厂布置
钢筋加工厂设在西南副坝坝后处设备加工厂内,占地面积约2000m2,配备钢筋截断机、钢筋弯曲机和电焊机。
钢筋按下料单在加工厂内加工成型后运至现场安装、焊接。
2.3木工厂布置
木加工厂与钢筋厂布置于同一位置,配备相应模板加工设备,加工完成后人工搬运至工作面组装。
2.4铜止水加工厂布置
异型铜止水(各种接头)由业主指定厂家直接冲压成型。
其它铜止水片现场采用自制液压设备顶压成型,铜止水加工厂设在西南副坝坝后设备加工厂内,成型后运至现场焊接。
2.5风水电布置
2.5.1施工用风
施工用风主要为趾板板锚筋钻孔用风,采用12m3移动式空压机进行供风,空压机布置于水平趾板上游附近,沿趾板坡面布置供风钢管至工作面。
2.5.2施工用水
施工用水主要为趾板和防渗板混凝土仓位冲洗、仓面冲毛及后期混凝土养护用水。
分别在左右岸趾板顶部及水平趾板中部附近各设置一移动水箱,从水罐内接软管至工作面进行供水,水箱内储水采用水车运水至现场补给。
2.5.3施工用电
施工用电主要为施工照明用电、卷扬机、混凝土施工等设备及照明用电。
施工用电从上库永临结合变压器用电缆引线至工作面。
3、主要施工工艺
3.1施工流程
主要施工项目包括:
基岩面清理、断层开挖处理、锚筋埋设、钢筋绑扎、模板及止水片安装、混凝土浇筑及养护(含止水片保护)等。
其施工工艺流程见图1。
基础面清理
否
是
是
是
是
断层、冲沟清理
测量放样
钻锚筋孔、埋设锚筋
否
架设钢筋网
断层、冲沟浇筑
安装模板、设置止水、灌浆孔导向管
是
仓面检查验收
砼养护
浇筑砼
拆除模板
图1则趾板、防渗板混凝土施工工艺流程图
3.2趾板及防渗板浇筑块次规划
根据设计图要求,趾板仅在与南库岸相交附近下部设置一道结构缝,其余趾板部位采用连续浇筑,按施工要求设置施工缝,施工缝不设止水,钢筋过缝、凿毛连续浇筑。
趾板共分8仓,趾板施工缝与面板垂直缝错开,距离大于1m。
具体分缝见附图2.
根据设计修改意见,防渗板(连接板)不设永久缝,分3仓浇筑(设置2道施工缝)。
水平段防渗板在水平段中心处设一道施工缝,右岸坡面防渗板与水平防渗板在与水平防渗板相交处设置一道施工缝。
具体分缝见附图2。
3.3测量放样及基岩面清理验收
测量人员按设计边线测放出趾板、防渗板的边线、高程,并用红油漆标识在基岩面上。
清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等,采用高压水将基岩面冲洗干净,并排除积水。
若基岩有渗水,采取埋管引排至作业面外。
混凝土浇筑前应完成基础面的验收,验收包括断面尺寸、边坡坡度、高程是否到位;断层破碎带溶沟溶槽处理是否合格,特别是断层的处理;并完成地质素描等。
完成了上述工作并经监理工程师签证通过后再进行砼浇筑。
3.4断层及不良地质段地质缺陷处理
趾板基础处理时,若发现有较大的断层或地质缺陷处时,及时与监理、设计单位联系,按设计图相关技术要求或设计、监理工程师现场处理意见进行处理。
(1)断层处理:
采用人工辅以风镐进行刻槽处理,断层槽挖底宽为1.2B,厚度为1.2B(但不超过2.0m),两侧边坡1︰0.5~1︰1.0,两侧边坡各设置一排锚筋,坡面及底面设置主次钢筋。
如果现场多个断层集中的部位,将断层附近及周边的破碎带整体挖除,开挖深度大于50cm,先采用采用与趾板同标号的混凝土回填至设计开挖高程,然后在上面铺设钢筋网片(Φ16mm@200mm),最后再浇筑趾板混凝土;开挖、刻槽深度小于50cm,采用与趾板同标号和趾板同时进行浇筑。
(2)全风化夹层处理:
采用人工挖除基础面全风化夹层,深度一般不超过1.0m,回填C20素砼,两侧参照断层处理图设置锚筋。
具体位置由设计、监理现场指定,局部经监理工程师批准后可适当增加开挖深度。
开挖范围内不得出现垂直坡或倒悬。
(3)破碎带处理:
桩号西南副坝0+250~0+268区域,原建基面整体破碎,该区域的趾板及其平挖段整体下挖0.4m,设置40cm厚C20混凝土板,混凝土板中部配制单层双向钢筋,规格为Φ16@20。
(4)浇筑趾板结构混凝土前,下部的混凝土板或基础面回填混凝土部位应凿毛处理。
3.5锚筋施工
西南副坝共计布置了1020根锚筋,由于先浇筑水平段趾板,因此,对于锚筋施工,在施工顺序上,先进行水平段趾板锚筋施工,后进行左右两侧段趾板锚筋施工。
3.5.1钻孔
趾板锚筋间排距为1.2m,Φ28mm,入岩3.8m,均为矩形布置。
锚筋造孔采用型号为YT-28手风钻,孔深为3.8m。
当锚杆位于断层开挖沟槽和趾板转弯处时,在经监理工程师认同的情况下,可适当调整锚杆的位置,间距控制在60~120cm。
水平段的锚杆孔,采用手风钻在已布孔的点位上直接造孔。
趾板岸坡坡面相对较缓,人便于行走,沿坡垂面挂安全绳,人工系安全绳采用手风钻在坡面已布点位上进行造孔施工,同时加强安全防护和监护。
锚杆孔钻孔方向垂直于建基面,造孔的同时采用靠尺或罗盘进行钻孔角度复核。
钻孔完成后,采用高压风将孔内岩粉吹洗干净,在孔口用泡沫或编织袋保护,以防石渣落入已成形的孔内。
3.5.2锚筋制作
趾板锚筋长4.5m,入岩深度3.8m,钢筋采用
级钢,直径28mm。
锚筋在钢筋加工场制作后,采用8吨平板运输车运至施工工作面附近,人工搬运至作业面。
3.5.3锚筋安装
锚筋采用“先注浆后插杆”的施工工艺,锚杆钻孔验收合格后,将孔内的岩粉和水吹洗干净,将灌浆管插入孔底,将拌制好的砂浆,用砂浆泵注入孔内,灌浆管随砂浆注入的同时缓慢抽出,待孔口溢出浓浆后,将锚杆立即插入孔底,并将锚杆固定。
其流程为:
钻孔→洗孔、验孔→注浆→插锚筋→待凝保护。
(1)注浆
锚杆注浆采用1:
1水泥砂浆,用砂浆泵灌注。
灌浆水泥采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中细砂,使用前须过筛。
砂浆严格按试验确定的配合比进行配料,利用砂浆搅拌机现场拌制,随用随拌,一次拌和砂浆应在初凝前用完。
注浆前将孔内的岩粉和水吹洗干净后用砂浆泵注浆进行注浆。
注浆时,将注浆管插入孔底,待浆液从孔口溢出后,结束注浆。
(2)插锚筋
每根锚杆单重约22kg,配1~3人为一组,分组人工进行插锚杆,边坡锚杆安装时,每人配带好安全带,做好安全防护。
(3)待凝保护
锚杆安装后5d内,派专人看护,不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。
3.6防渗板混凝土施工
3.6.1钢筋制作安装
防渗板混凝土结构钢筋为
级钢,直径为18mm,钢筋网间距为200×200mm。
钢筋加工前首先由专业人员按设计修改意见要求及有关施工规范要求进行钢筋配料,并由技术人员对钢筋配料进行审批后,严格按照钢筋配料单下料。
钢筋在钢筋加工厂内加工而成,由载重汽车将加工成型的钢筋从钢筋厂运至工地现场,通过人工搬运至相应位置后进行绑扎、焊接。
钢筋安装时,先架设样架钢筋,将样架钢筋调整到设计的点位和高程上,然后再安装结构钢筋,钢筋接头焊接及位置均按规范要求进行施工。
钢筋安装应保证钢筋网平整、牢固,钢筋网间距准确、均匀,且钢筋保护层满足设计要求。
由于防渗板基础存在一定的凹凸不平,为节约混凝土,钢筋安装时结合地形的起伏进行铺设,但起伏过渡变化带尽量平缓,以满足面层模板的安装要求。
3.6.2侧模安装
模板安装应做到接缝严密,木模板在浇筑砼前应浇水湿润,但仓位内不应有积水,钢模板安装前应在与砼接触面涂刷脱模剂,浇筑前应将仓位内的杂物清理干净。
固定在模板上的预埋件、铜止水等应安装牢固。
趾板侧模采用5cm厚木模或钢模板组立而成,模板安装前由测量人员在坡面上放点,施工人员在相临测量点间通过拉线确定模板的边线,并根据所拉线进行模板安装。
侧模内侧利用锚杆、钢筋网,采用短钢筋进行支撑,外侧在模板底部设水平撑,中上部设斜撑,其支点结合凹凸不平的基础面进行设置,无法设置固定支点时,在基岩面上打眼锚设短钢筋头作为支点。
3.6.3止水安装
在防渗板的上游面设置“D”型铜止水,加工前先进行退火处理,并采用紫铜片止水加工设备一次加工成型,然后采用东风平板车运输到现场后,人工搬运铜止水片至安装部位进行焊接。
铜止水现场焊接采用氧气乙炔焊,焊条为黄铜焊条,焊接方式为搭接双面围焊,自然冷却。
焊接完成后采用汽油检测是否存在气孔,存在气孔部位应立即进行补焊。
焊接接头表面应平整光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。
安装完成后的止水应采取措施予以保护,防止止水移位、损坏。
3.6.5坝体反向排水管埋设及封堵
为保证坝体填筑施工过程中其坝体内积水能通畅流出坝外,根据设计图要求,在水平防渗板及水平趾板翘头部埋设4根反向排水管,排水管为直径200mm的镀锌钢管,穿水平防渗板、趾板翘头通向水平趾板上游集水坑内。
反向排水管由三段组成,即上游穿趾板段(镀锌钢管)、中间穿水平防渗板水平段(镀锌钢管),下游斜坡排水花管段(镀锌钢花管)。
防渗板混凝土浇筑前,将水平段排水管(镀锌钢管)沿基岩面先铺设,并采用膨胀螺栓将其固定在基岩面上,上游端外露50mm,趾板浇筑时,将上游穿趾板段的镀锌钢管与水平段端头焊接。
反向排水花管采用镀锌钢花管沿周边钻小孔加工而成,小孔孔径为20mm,孔距为5.24cm,排拒为8cm,每排布置12孔,梅花型布置,外包1层1mm厚网眼不锈钢滤网,用细铅丝绑扎牢固。
大坝填筑前,距基础面厚1m处铺设排水镀锌钢花管,排水花管一端与穿防渗板水平段镀锌钢管焊接,另一端采用与钢管壁厚相同的钢板密封。
镀锌钢花管周围1m范围采用2~10mm的卵石填筑,层厚20cm,碾压采用振动碾进行静碾。
反向排水管的封堵。
趾板、面板浇筑完、裂缝检查处理完成后,在土工沙袋压重施工前进行封堵,封堵分为管口外、管口处及管内三段,管口外内主要采用微膨胀混凝土进行封堵,管口采用SR塑性填料等进行封堵,管内采用灌注水泥砂浆等进行封堵。
3.6.6面层模板安装
水平防渗板不设面层模板,其它均应设面层模板。
面层模板采用“翻模”形式进行分层安装,面层模板为普通钢模板和木模板,模板的大小主要选用1.5m×0.3m、1.5m×0.15m、1.5m×0.1m,围令采用Φ48、壁厚3.5mm、长度6.0m的钢管,为便于模板安装,部分纵向围令可采用3.0m长钢管。
立模时先按设计边线摆放第一、二层模板,和施工外侧的纵向及横向围令,纵向围令采用双钢管,间距为90cm,横向围令采用双杆结构,间距为90cm,纵、横向围令一次安装高度为3.0m~6.0m,所有模板及围令通过拉条固定于坡面锚杆上。
防渗板混凝土施工前,在模板的内侧设置与防渗板等强的混凝土预制垫块,避免模板向内倾倒。
混凝土预制垫块尺寸5×5cm,厚度同防渗板的钢筋保护层厚度,预制时在每一块预块中嵌入一定长度的细铁丝,安装时通过细铁丝固定于钢筋网片上。
随着混凝土浇筑的进行,在防渗板下部混凝土达到强度后,人工拆除下部模板及围令,将其“翻转”至上部进行安装,如图2所示。
图2坡面段防渗板面板“翻模”施工示意图
3.6.7溜槽安装
防渗板及趾板的混凝土垂直运输主要采用长臂反铲配合溜槽进行,溜槽采用δ=1.2mm厚的铁皮加工而成,每个溜槽的长度为2.0m。
溜槽安装时,自上而下进行搭设,溜槽与溜槽之间通过挂钩连接,为确保安全,在已开挖坡面上先设置插筋,插筋入岩40cm,外露30cm,采用8#铁丝与溜槽固定,同时,自溜槽的上端至其下端挂设一细钢丝绳,所有溜槽通卡扣扣在钢丝绳上。
为防止砂混凝土在下料过程中石料飞溅伤人,同时也为了减小混凝土坍落度损失,溜槽敞开表面采用帆布进行覆盖。
为减小人工布料的工作量,溜槽的末端在一定范围内可左右摆动。
3.6.8混凝土拌和、运输、入仓
混凝土由西南副坝坝后2台JS1000拌和系统拌制,配备8.0m3混凝土搅拌车水平运输。
混凝土垂直运输采用0.5m3长臂反铲配合溜槽入仓。
具体混凝土运输路线如下所述:
1)水平段混凝土(BX12-B13)
混凝土运输道路:
西南副坝坝后拌和站→库岸公路→西副坝1#路→2#路→2#-1#→趾板上游运输道路→工作面,采用0.5m3长臂反铲配溜槽合入仓。
2)左岸段混凝土(BX11-B12)
混凝土运输道路:
西南副坝坝后拌和站→GL5标尾道路→工作面,采用溜槽合入仓。
3)右岸段混凝土(BX13-B15)
混凝土运输道路(BX13-B14):
西南副坝坝后拌和站→库岸公路→西副坝1#路→2#路→2#-1#→趾板上游运输道路→工作面,采用0.5m3长臂反铲配溜槽合入仓。
混凝土运输道路(BX14-B15):
西南副坝坝后拌和站→库岸公路→工作面,采用溜槽合入仓。
3.6.9混凝土浇筑
开仓混凝土浇筑之前,先在基础面或施工缝面铺筑一层厚2~3cm的砂浆(砂浆强度等级不低于防渗板混凝土),以防底部出现石子架空现象。
混凝土入仓后,人工进行平仓。
人工在平仓过程,采取“扣锹”的方式铲送混凝土,并专门挑选含粗骨料较少的混凝土至铜止水附近,避免粗骨料在止水周边产生架空而出现渗漏。
平仓后采用D50软轴振捣器进行振捣,在进行混凝土振捣过程中,采用双排交错连续振捣的方法进行混凝土的振捣施工,振捣采用“快插慢拔”的方式由从一端向另一端或从中间向两端进行错位连续振捣,避免在混凝土浇筑过程中漏振。
如在浇筑过程中突然下雨,应搭设雨棚,避免雨水冲刷已浇筑的混凝土。
如雨过大致使仓面积水,无法正常浇筑时,则停仓作施工缝处理。
如雨较小,将仓内积水排除后可继续进行混凝土浇筑。
3.7趾板混凝土施工
趾板混凝土采用常规立模与滑模相结合的方式进行。
趾板钢筋制作安装、趾板周边缝铜止水加工安装、反向排水管埋设及混凝土拌和、入仓、振捣等工艺同防渗板混凝土施工,以下不作详述。
3.7.1常规立模方式
水平段趾板采用常规立模方式进行砼浇筑。
水平段趾板需要设置模板的部位主要为趾板翘头部位以及趾板上下游两侧部位。
趾板翘头部位的上游面采用钢模板、木模进行组模,翘头下游面有两道铜止水,采用木模进行组立,木模板厚不于小50mm,木模在止水“鼻子”部位开设“企口”,确保木模能与“鼻子”紧贴。
木模及钢模均采用内拉螺栓固定于锚杆或钢筋网上,如图3所示。
图3水平段趾板“翘头”部位模板安装示意图
趾板施工缝部位的模板采用木模板进行组模,模板组立前,根据趾板钢筋布置,先在模板上钻孔圆孔,将纵向钢筋穿过模板,木模板的固定采用内拉外撑的方式进行。
所有模板的内侧采用短钢筋头进行内撑或按3.6.6节要求在钢筋网上绑扎混凝土预制垫块,避免模板内倾。
3.7.2滑模方式
岸坡段趾板采用滑模浇筑。
外侧侧模采用木模进行组立,与水平段趾板下游侧相同。
趾板面采用滑模施工。
滑模的组合示意图如图4所示。
图4趾板板滑模组合效果示意图
由于不同坡面段的趾板,其“翘头”与其水平段的夹角略有不同,以及趾板水平段、“翘头”上表面坡面长度等均不同,为便于滑模架均能满足多种角度、不同长度滑膜需要,滑模架设计成可变角度、可伸缩调节不定型设计。
因此,根据趾板变化的特点,滑模采取分节设计加工。
滑模分标准节、非标准节(凑合节)、活页节以及支撑架、行走系统、侧向支撑、限位器等组成。
如图5所示。
图5滑模系统装配图
滑模采用两部10T卷扬机进行牵引,牵引点分别设在(图6中)滑模左侧、活页节及右侧底部行走系统上。
在已制作安装好的钢筋网上设置4根¢25mm的螺纹钢筋作为滑行轨道。
为确保趾板50mm的保护层厚度不便,需在钢筋网上垫25mm钢片,并与钢筋网、螺纹钢筋牢固焊接,作为其滑行轨道。
滑模在现场组装,要求趾板钢筋先根据设计图要求安装完成,并焊接好用于滑行的螺纹钢筋,然后在钢筋网面上铺设3~5根方木(含左侧顶面配角钢的方木),作为仓内振捣等施工人员交通便道。
组装时,先通过调节螺杆将活页节进行调整,使活页夹角和趾板“翘头”与其水平上表面的夹角一致。
然后将标准节采用连接螺栓与活页节连成一体(如图8),必要时连接非标准节(凑合节)。
在滑模架开始连接时,即要求采用卷扬机将滑模架牵引固定,防止滑模向下滑动或侧翻。
在标准块连接成合适长度后,连接支撑架,安装行走槽钢与行走轮。
采用千斤顶将滑模架稍稍顶起,抽出滑模架底部方木,对过调节行走槽钢上的调节螺杆,使滑模架右侧至合适的高度。
趾板“翘头”的侧向模板采用木模,同图4所
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