5W1217变压器包装及出货前检查作业标准.docx
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5W1217变压器包装及出货前检查作业标准.docx
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5W1217变压器包装及出货前检查作业标准
2010.8.25
2011-6-25
2011-9-28
2012-2-23
2012-7-16
2012-11-19
6
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5
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8
9
10
1.在变压器出货检查表共同项目中增加“8.所有碟阀确认是打开状态、增加10.唛头直接喷涂于包装箱表面。
2.在变压器出货检查表GE油浸式变压器中增加“9.切换器的防雨罩、显示器、电缆是否装好”。
3.更改标准书格式。
4.增加非晶合金变压器及GB电力变压器出货前检查项目。
5.将5W1217-变压器包装及出货前检查作业标准与5W1278-铁心完成品及出货检查标准、5W1279-线圈完成品及出货检查标准合并为一份。
1.增加标识类别包括:
容量标识、接地标识、未经许可禁止操作标识、高低压导口箱HV&LV。
2.增加器具设定值记录。
1.增加第6项”铁心、线圈半成品包装合格后粘贴合格标签”。
2.完善油浸式变压器检查程序3-1-9.完成检验/试验合格、出货前检查合格后贴上绿色标签(产品合格证)。
3.删除出货检查记录表中非晶合金变压器第7项绝缘电阻测试。
1.更改第3页“3-1-11出货充入0.05Mpa氮气改为充入4PSI氮气”及出货前检查记录表第6项。
2.修改标准书格式
增加第7页“变压器出货检查”共用项目第6项;增加GE油浸式变压器第8、10、12、13检查项。
增加第7页“包装中检查、包装完成检查”。
避免变压器因碟阀未打开客户抱怨。
避免变压器至现地后客户抱怨。
使标准书上线时不会出现格式错乱。
为保证产品出厂前品质及运输途中变压器安全。
减少标准书数量,使有效管理
避免标识遗漏。
增加检查记录项目。
使合格的铁心有标识可识别。
确认粘贴产品合格证时机.
依照GE变压器说明书规定,和生管出货标识一致.
配合环境及职业健康安全体系的推行及标准书管理的合理化。
依照GE变压器包装要求。
依照GE变压器包装要求。
吴正刚
吴正刚
吴正刚
吴正刚
吴正刚
吴正刚
李政
肖峰
李智
李政
徐鹤联
李政
李政
表格:
5P2201-A版次:
3
1.适用范围
1-1.变压器木箱包装检查及出货装箱检查。
1-2.铁心及线圈半成品包装出货检查。
2.目的
确保变压器装箱出货以及铁心、线圈半成品包装出货品质。
3.油浸式变压器检查程序
3-1.本体检查
3-1-1.确认完成品检查表中缺点已全部改善完毕。
3-1-2.确认铭牌上所需数据都已打上且清楚。
3-1-3.吊耳下方须喷涂“LIFTHERE”标示(照片1)。
3-1-4.螺丝吊耳及其它涂装不良是否已补涂。
3-1-5.器具与桶身各部是否清洁、是否有油渍。
3-1-6.上盖吊耳须用封板锁紧,封板须涂装完好(照片2)。
2
3-1-7.本体及器具拍照归档。
3-1-8.导口箱、控制箱门锁是否锁上并用固定螺丝缔紧。
3-1-9.完成检验/试验合格、出货前检查合格后贴上绿色标签(产品合格证)。
依(5P2206产品识别与追溯程序规定)执行。
3-1-10.维护手册(2份)是否放入控制箱。
3-1-11.压力表及压力调节阀是否装上(出货前充入4PSI的氮气)
3-1-12.是否将”HV”或”LV”标示(黄色油漆)喷涂在相应的高,低压导口箱门上
3-2.木箱部分
3-2-1.本箱材质须使用新品(松木或同等品),不可有虫穴、龟裂、潮湿等情形。
3-2-2.木箱基础螺栓尺寸是否符合本体。
3-2-3.木箱底板与侧板木条尺寸是否符合设计要求(照片3、4)。
3-3.装箱部分
3-3-1.本体散热器10片以上须木头支撑,并加泡棉保护(照片5)。
3-3-2.确认各项标示,已经以黑色油漆喷在相应位置(照片6、7)。
3-3-3.确保木条箱的每个长边上的数据标记,每个边上的“重量/尺寸”标记,每边的“NOFORKLIFEONTHISSIDE”(此面无吊起)的警告标识,直接喷涂于木条箱的框架下面(照片8、9)。
3-3-4.附带的震荡指示器MAG2000振动检测器的说明书,请参阅Annex-1。
(1)一个在中间散热器顶部(照片10)。
(2)一个在端子箱的顶部,(高压或低压)面对箱体的一面(照片11)。
(3)一个在木条箱长边的右上角,一个在短边的右上角(照片12、13)。
4.非晶合金变压器检查程序
4-1.本体检查
4-1-1.确认完成品检查表中缺点已全部改善完毕。
4-1-2.确认铭牌上所需数据都已打上且清楚。
4-1-3.螺丝吊耳及其它涂装不良是否已补涂。
4-1-4.器具与桶身各部是否清洁、是否有油渍。
4-1-6.确定1-4项内容无误。
4-2.木箱部分
4-2-1.本箱材质须使用新品(松木或同等品),不可有虫穴、龟裂、潮湿等情形。
4-2-2.木箱基础螺栓尺寸是否符合本体。
4-2-3.单台出货使用木箱整体包装,两台以上只使用木托盘固定货柜运输.
4-3.出货
4-3-1.出货前检查有无漏油、补漆,铭牌阻抗值,并拍照记录。
.
5.GB电力变压器检查程序(35KV、110KV)
5-1.本体检查
5-1-1.确认完成品检查表中缺点已全部改善完毕。
5-1-2.确认铭牌上所需数据都已打上且清楚。
5-1-3.螺丝吊耳及其它涂装不良是否已补涂。
5-1-4.器具与桶身各部是否清洁、是否有油渍。
5-1-5.变压器固定方法及本体四周拍照归档(照片14、15、16、17)。
5-1-6.铁心、夹件接地套管绝缘电阻测试拍照归档(照片18)。
5-1-7.确认冲撞记录仪工作正常且签字确认(照片19)。
5-1-8.依照出货前检查表认真填写。
5-1-9.出货前检查表应与完成品检查表一起存盘,以方便日后查找资料。
6.铁心、线圈半成品包装合格后粘贴C类材料检验合格标签(依5P2206产品识别与追溯程序规定执行)。
工号:
__________出品号码:
___________顾客:
_______________规格:
_________________________
项目
序号
内容
判定
备注
1
确认完成品检查表中缺点已全部改善完毕
包
装前
检
查
2
铭牌上所需数据都已打上且清楚,防水胶,回路图
IZ﹪____________,
COMMUTATINGREACTANCE______OHMS
3
警告标示是否装上(吊耳,门,上盖,接地,合格卷标)
4
变压器外观清洁;包装箱内部清洁
5
上盖吊耳封板是否锁紧,各部门锁,固定螺丝是否锁上缔紧
6
变压器器具,木箱及出货照片是否完整(照片记录)
7
切换器的防雨罩、显示器、电缆是否装好
8
底板与侧板木条尺寸是否符合设计要求
9
本体散热器10片以上须木头支撑,并加泡棉保护
10
维护手册(2份)是否放入控制箱,附件是否配齐并固定
11
压力表及压力调节阀是否装上
出厂压力________PSI
12
标示检查包括:
容量标识、FE标识、接地标识、高低压导口箱HV&LV、高压危险,被授权的人来操作这台设备、高压危险。
13
材质须不可有潮湿情形,烟蒸章已有标识
14
所有碟阀确认是打开状态
15
油温度计设定值:
;
绕组温度计设定值:
。
控箱箱内器具设定值:
湿度调节器;恒温器。
设定值依控制回路要求。
包
装
中
检
查
16
变压器固定在木箱基础座上;变压器用塑料膜覆盖
17
震荡指示器MAG2000是否装上(四支即:
本体两支)
18
基础孔螺栓已放入
19
散热器已安装防护绵
20
木箱内已放入干燥剂
21
散热器底部需支撑
22
本箱材质使用新品(松木或同等品),不可有虫穴、潮湿等情形
包
装
完
成
检
查
23
包装箱完成外形尺寸:
设计值(长*宽*高)
实测值:
mm;
24
箱壁木板厚度:
mm;(公差±1)
实测厚度:
mm;
25
上盖木板厚度:
mm(公差±1)
实测厚度:
mm
26
唛头直接喷涂于包装箱表面,且字迹清晰
27
包装箱各项标示,已经以黑色油漆喷在相应位置
28
震荡指示器MAG2000是否装上(四支即:
木箱两支)
备注:
表格:
5W1217-A版次:
10
判定:
合格_______(同意出货)不合格_______(修改后复检合格出货)复检合格_______
裁决:
审查:
立案:
变压器铁心完成品检查及出货检查记录表
量具名称
量具编号
校验期限
水平仪
光标卡尺
高阻计
顾客:
工号:
容量:
铁心编号:
图面版次:
检查日期:
单位:
mm.
项目
序号
检查内容
判定
备注
合格
不合格
完
成
品
检
查
1
确认铁心上各附件无遗漏.
2
夹件,硅钢片上无污物及生锈现象.
3
各处螺丝扭力抽检.
4
检查三柱总积厚.设计值:
A相实测值:
B相实测值:
C相实测值:
5
高低下夹件线圈扥盘水平度检查.
不平整度:
<2mm实测值:
6
铁心对地绝缘电阻测试.实测值:
出
货
检
查
1
完成品检查阶段所发现的缺点是否已改善.
2
铁心包装时,硅钢片夹件要用厚油布纸包覆后,再用塑料布密封包覆,使之与外面空气完全隔绝.
3
硅钢片,夹件进料检查资料,材质报告是否齐全.
4
检查包装木质材料经过烟熏处理.
5
铁心与扥盘是否固定牢固.
表格:
5W1217-B版次:
0
判定:
合格(同意出货)______不合格_______.修改后复检合格(同意出货)_______.
裁决:
审查:
立案:
线圈完成品检查及出货检查表
量具名称
量具编号
校验期限
卷尺
工号:
容量:
线圈编号:
顾客:
图面编号版次:
检查日期:
HV侧
LV侧
单位:
mm表格:
5W1279-A版次:
0
项目
序
号
检查内容2
判定
备注
合格
不合格
完
成
品
检
查
1
外
形
尺
寸
1-1.线圈内径短边尺寸(A).设计值实测值
圆形线圈检查内径即可
1-2.线圈内径长边尺寸(B).设计值实测值
1-3.线圈外径长边尺寸(C).设计值实测值
圆形线圈检查外径即可
1-4.线圈外径短边尺寸(D).设计值实测值
1-5.线圈高度尺寸(H).设计值实测值
2
LV引出线
2-1.LV引出线宽度(E).设计值实测值
2-2.铜排孔眼横向距离(G).设计值实测值
2-3.铜排孔眼竖向距离(I).设计值实测值
2-4.铜排孔眼直径(J).设计值实测值
2-5.LV引出线高度(K).设计值头尾实测值头尾
3
HV引出线
3-1.HV引出线出线长度.设计值实测值
3-2.Tap引出线宽度(F).设计值实测值
3-3.Tap引出线中心线居中度.设计值实测值
4
每相线圈上工号,相号,TAP引出线线号标识清楚.
5
检查线圈内绝缘筒,外围纸是否清洁并完好无损.
出货检查
1
完成品检查阶段所发现的缺点是否已改善
2
线圈出货时是否采取防潮,防灰尘等防护措施.
3
进料检查资料,材质报告和匝比及线圈电阻测试记录是否齐全
4
检查包装木质材料经过烟熏处理.
5
线圈多层迭放时每个线圈固定牢固.
表格:
5W1217-C版次:
0
判定:
合格(同意出货)_______.不合格_______.修改后复检合格(同意出货)_______.
裁决:
审查:
立案:
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