质量检验实习报告.docx
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质量检验实习报告.docx
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质量检验实习报告
质量检验实习报告
质量检验实习报告
一、检验实习
1、工作前的培训
上班的前两天是培训,讲一些安全方面的问题,培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。
培训的第一天讲了公司的组成,领导关系(注①),组织构架,企业文化等,说本公司很讲求环境保护和循环利用,并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。
听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业(最起码听起来是这个样,事实是在后来的工作中,他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的)。
[注①:
领导关系即领导的识别,除了胸卡外还可以通过看帽子来识别,帽子的侧面都有横杠(即红色的线条),一杠(一条红色线条),两杠(两条红色线条),三杠,一粗杠(一粗红色线条)。
分别带表达级别就是:
班长,系长,科长,部长。
带灰黑色帽子的是经理,一般经理都为日本人]
培训的第二天讲了安全的问题,这是老生常谈的问题。
主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则:
不伤人,不伤己,也不被人伤害。
由这三点作为我们工作中的安全原则,并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程,在这我列出一些做为参考:
①夹具刀具不可靠导致物体飞出
②精神不集中易出安全问题
③防护装置不许任意拆卸
④电器电线发现问题立即上报,有维修人员维修,不得私自处理等。
当天下午讲完了这些,我们就分发了帽子,工作服等劳保用品,然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上,接下来就该是正式的上岗实习工作了。
2、工作内容
我被分配到的是质量检验部门,叫质检一科。
质检分为巡检和全检两种。
巡检:
是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次,一般是两小时检验一次。
但是也有例外,例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件,便就是一小时一检了,就这样频繁的检测,直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。
检查的内容有外观和尺寸两方面。
外观上:
表面质量,缸孔,密封槽,防尘槽尺寸上:
缸孔尺寸,装配空平行度,加紧曹量块检验,螺纹孔塞规检验等。
全检:
与巡检不同它是光对工件的外观进行检验在尺寸的检测上没有巡检那么多,具体的工作内容就是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断,合格的进入下一道序,不合格的予以报废或返修。
在检验过程的同时对机械加工所产生的毛刺、切削瘤用锉刀进行搓摩,使其不那么拉手为宜。
不能是全检还是巡检,每天下班之前都要开出废品票,废品票是用来说明当天所检验出来工件的报废数量以及报废原因,票面上有许多问题选项可供选择,所以对于填写人员来说也是一种方便,提高了效率。
以上是工作内容的整体概述,下面说一些自己的实习经历及体会。
3、实习内容、经历
培训结束的当天下午我们就由各部门主管带领到岗,熟悉了一下工作环境,次日就正式上岗工作。
正式上岗的第一天我被分配到全检,因为是新手的原因所以要先看他人怎样工作,通过观察对自己未来所做工作的具体内容有个了解。
不一会因工作需要我便又被调到了质检的另一处,去给机床加工出的一种双缸钳体的密封槽挑毛刺,别的钳体都没有这中情况,而唯独这个型号的产品有,后来通过观察,我个人认为是因为这款型号钳体密封槽的宽度比较窄,所以就比较容易留下铁屑,还有就是和车刀的锋利程度也有一定关系(汽车刹车系统中,刹车钳体的密封槽其实就相当于一个内孔槽,因为这个双缸钳体本身缸孔
汽车维修质量检验实训报告1
汽车维修质量检验实训报告2
汽车维修质量检验实训报告3篇二:
工程质量检测毕业实习报告
工程質量檢測实习报告篇三:
质量检验实习报告
质量检验实习报告
一、检验实习
1、工作前的培训
上班的前两天是培训,讲一些安全方面的问题,培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。
培训的第一天讲了公司的组成,领导关系(注①),组织构架,企业文化等,说本公司很讲求环境保护和循环利用,并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。
听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业(最起码听起来是这个样,事实是在后来的工作中,他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的)。
[注①:
领导关系即领导的识别,除了胸卡外还可以通过看帽子来识别,帽子的侧面都有横杠(即红色的线条),一杠(一条红色线条),两杠(两条红色线条),三杠,一粗杠(一粗红色线条)。
分别带表达级别就是:
班长,系长,科长,部长。
带灰黑色帽子的是经理,一般经理都为日本人]
培训的第二天讲了安全的问题,这是老生常谈的问题。
主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则:
不伤人,不伤己,也不被人伤害。
由这三点作为我们工作中的安全原则,并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程,在这我列出一些做为参考:
①夹具刀具不可靠导致物体飞出
②精神不集中易出安全问题
③防护装置不许任意拆卸
④电器电线发现问题立即上报,有维修人员维修,不得私自处理等。
当天下午讲完了这些,我们就分发了帽子,工作服等劳保用品,然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上,接下来就该是正式的上岗实习工作了。
2、工作内容
我被分配到的是质量检验部门,叫质检一科。
质检分为巡检和全检两种。
巡检:
是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次,一般是两小时检验一次。
但是也有例外,例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件,便就是一小时一检了,就这样频繁的检测,直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。
检查的内容有外观和尺寸两方面。
外观上:
表面质量,缸孔,密封槽,防尘槽尺寸上:
缸孔尺寸,装配空平行度,加紧曹量块检验,螺纹孔塞规检验等。
全检:
与巡检不同它是光对工件的外观进行检验在尺寸的检测上没有巡检那么多,具体的工作内容就是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断,合格的进入下一道序,不合格的予以报废或返修。
在检验过程的同时对机械加工所产生的毛刺、切削瘤用锉刀进行搓摩,使其不那么拉手为宜。
不能是全检还是巡检,每天下班之前都要开出废品票,废品票是用来说明当天所检验出来工件的报废数量以及报废原因,票面上有许多问题选项可供选择,所以对于填写人员来说也是一种方便,提高了效率。
以上是工作内容的整体概述,下面说一些自己的实习经历及体会。
3、实习内容、经历
培训结束的当天下午我们就由各部门主管带领到岗,熟悉了一下工作环境,次日就正式
上岗工作。
正式上岗的第一天我被分配到全检,因为是新手的原因所以要先看他人怎样工作,通过观察对自己未来所做工作的具体内容有个了解。
实习报告
这一个星期在照明四楼车间的实习,让我受益匪浅。
首先是对车间的工艺流程有了更深一步的认识,对基本的操作和半程品都更了解。
然后
是对ipqc及qa的工作内容和流程都有了一定的了解。
并且通过和工程及员工的交流,我对
公司的产品也有了更多的了解。
但是仅从我的观察和了解也发现了不少问题:
首先我认为现在最大的问题是沟通。
无论是部门之间还是部门内部,沟通不良,信息不
畅通都是一个大问题。
品质是一个公司生存的源泉,为了创造和保证产品的高品质,就一定
要求各部门之间,特别是生产,工程,pmc,研发和采购之间必须要沟通良好,大家步调一致
才能更好的完成工作,及时处理生产,客诉中出现的各种问题。
然后是对发现问题以后的解决。
解决问题不及时,不__,各部门容易发生推脱。
有些
问题重复发生,并没有根本解决之法。
(作业指导书,有没有制定,是不是保证科学合理,作
业时有没有严格按照作业指导书作业。
)最后是针对品质部内部,也存在一个内部沟通不良有问题,大家应该要统一认识,提高
品质部的总体形象;然后是qa的测试仪器缺乏(直流电源都没有),资料不全(甚至研发有
新产品,手册都没有给到qa);然后是品质部自己的资料不系统,不科学。
1,车间安排是否合理,每一道工序的时间,操作员工的熟练程度,如何保证生产线的流
畅和高效。
2,铭牌的错误,与实际不符。
新款和旧款功率相差较大,但是铭牌没有差别(qa反映
问题,不能及时解决)
3,参展的样品可以单独存放,简化样品进出的流程,节约样品进出的时间。
4,研发的配套工作不到位:
图纸,数据的更新;说明书,铭牌的制定。
篇二:
质量部实
习报告
质量部实习报告时间:
xx年6月14日~7月3日内容:
1、了解质量部工作职责,熟悉日常的办公软件,如word,excel等;
2、掌握办公系统的使用方法,了解cpc以及质量网的各种具体使用方法,熟悉常用流程
的提起过程;
3、熟悉质检的工作流程及质检时易出现的问题,和这些问题的最佳应对方法等;
4、了解常用质检工具的原理和使用方法,如标准色板,以及质检的一般标准等;
5、动手进行零件质检,根据检验书,检验当中的尺寸是否合格,判断零件是否合格;
6、对生产线上的问题快速响应及处理,了解生产线上的问题的处理方法,应该积极联系
哪些责任部门或供应商进行改进,以保证零部件的质量稳定,及生产线的正常运行。
在这17天的学习之中,每天都会去检验新的来件,在检查来件的时候,我学会了如何在
实际操作中熟练使用游标卡尺、标准色板、标准件比对等,这些检验工具的使用技巧,并且
学会如何将检验数据录入系统。
每天也会发现不少生产线上发生的问题,和不足,在发现问
题时,我们应该有怎样的思路去思考这些问题的根本原因,而在解决这些问题的时候,这些
问题的暂时措施是什么,这样的措施会不会影响生产,会不会对质量产生影响,而长期措施
又应该是什么,都应该在pcr报告中体现出来。
结束了在质量部为期17天的学习和实习,第一次接触到了以后会从事的工作和工作场所,
对办公软件也进行了一定的实际操作,了解了自己还有哪些不足,应该在以后哪些方面多多
加强。
对于质量部的职责有了进一步的了解,并在吴海韵师兄的指导下,对每天的来件进行
检验,并掌握了标准色板,游标卡尺,以及一些外观件的标准件的比对和检验。
在这短短的
十几天的学习之中,我在日常的工作和问题处理的过程中,深刻体会到质量工作对产品的重
要性,以及上下领导和员工对于质量工作的重视质量部是产品装配之中必须的不可或缺的重
要环节,明确了这个部门的至关重要的地位。
对这段时间的实习做了如下几个方面的总结:
质检部的工作流程:
在质检部的实习过的很快,期间在各位工程师的帮助指导下,特别是我的指导师傅吴海
韵。
每天我都在师傅的指导下对零部件进行质检。
每天都坚持亲自动手检验,并且录入系统,
对质检的常规工作有了很实际,直观的了解。
工程师们对于我提出的任何问题,在仔细思考
之后,都给予了认真的回答,对于有争议的点,还同我们一起讨论,商量问题的原因及最佳
的解决办法、在此对于各位质量工程师和一起实习的同事们,深表感激。
希望在以后正式到
质量部工作的时候,能在工作上和生活上互相帮助,一起努力,为自己的事业,更为了吉利
和我们的未来做出自己的贡献。
篇三:
质量管理实习报告毕业实习报告所在系:
计算机系专业班级:
姓名:
实习单位:
实习课题:
实习时间:
指导教师:
实习成绩:
05年级计算机应用专业(4)班青州华艺家电玻璃有限公司质量管理
xx年6月12日至xx年11月22日翟延清
山东铝业职业学院质量管理实习报告摘要:
毕业实习,我选择的是青州市经济开发区时代一路东首的华艺玻璃有限公司。
在
公司
我从事生产部的质量检验工作,虽然我是计算机应用专业毕业,但我选择了与专业无关的
质检,我想先通过工作来熟悉社会环境,让自己了解社会的需求,之后再从新选择就业,最后来
确定我人生要走的道路。
这次实习,我有不小的收获,因为刚一开始的工作便让我了解到了一
个企业在众多企业中立于不败之地的法宝——质量为先。
而我也感觉到自身的知识在增长,
技术在提高,与人沟通的能力也在逐步增强。
用一句话来概述实习情况的话,这次实习是对
我自身综合素质的培养、锻炼和提高,是我人生道路的基石,同时也使我的人生更加丰富多
彩。
关键词:
rohs家电玻璃中空玻璃
一、公司简介
青州华艺家电玻璃有限公司是一家专门开发生产家用电器配套玻璃制品的企业,公司位
于山东青州经济技术开发区,濒临济青高速、309国道,陆路交通便利,地理环境十分优越。
公司的主导产品有家电钢化玻璃及家电配套的玻璃制品,家电钢化玻璃以3mm、4mm薄玻
璃、low-e镀膜、low-e镀膜丝印平弯钢化等为主,家电玻璃制品是由钢化复合节能中空玻璃、
铝框、塑料框等原材料组装而成的复合型产品,其产品性能安全,品质优良,可广泛用于各
种冷柜、冰箱的玻璃门体、搁物架、瓶座等,现已同海尔集团建立了长期合作伙伴关系,主
导产品铝合金玻璃门在海尔冷柜事业部的同类产品领域中享有较高声誉;公司独立开发出的
高性能电加热中空玻璃,申报了国家专利,在国内外具有很大的市场潜力与技术优势。
公司目前拥有先进而成熟的家电钢化玻璃及复合型玻璃门生产工艺及技术,在国内同行
业领域处于领先地位,通过与海尔集团的合作,公司的管理模式先进而实效,特别是在产品
自身的运行速度,推陈出新方面有很强的优势,深得海尔开发部的好评,优质的产品质量也
使公司成为该类产品的主要供应商,公司的产品随着海尔集团家电产品远销到欧洲、美洲、
澳大利亚及东南亚国家。
经营理念:
?
不畏艰难的拚搏精神?
不断发展的创新精神?
务实精细的科学精神?
立足世界的竞争精神质量方针:
?
科学的质量管理-----以科学的管理手段对产品实行全方位的管理。
?
专业的家电玻璃-----树立精品意识,制造精美的家电用玻璃及玻璃门,满足顾客高品味的需求,争创家电玻璃行业的领先地位。
?
完善的售后服务-----为用户提供完善的售后服务,保证产品的使用功能,满足用户的需求。
质量目标:
?
钢化分厂投入产出(合格品)率≥80%;?
组装分厂投入产出(合格品)率≥90%;?
顾客投诉批量次数每年低于5批;?
顾客满意率≥95%;?
顾客投诉满意率达到100%。
注:
a)顾客投诉是指被公司收集或了解到的顾客通过各种形式向公司反馈产品及服务质量的
不满意。
b)顾客满意率是指公司每年做顾客满意调查后的汇总分析结果。
荣誉:
?
公司已顺利通过iso9000质量体系认证;?
公司已顺利通过qc080000rohs体系认证;?
公司已顺利通过c认证。
二、实习岗位
1.岗位概况
质检小组有六名成员,由总经理直接管理,我任组长。
我们负责公司所有出厂产品的检
验工作,按照海尔下发的工艺进行检验。
六位成员分别设巡检一名、专检一名、包装两名和
装箱一名。
成员分工明确,从生产过程到成品包装再到成品装箱,各个环节严把质量关,一
方面是避免生产过程中因质量问题而造成的批量事故的发生,为公司减少不必要的损失;另
一方使客户满意率在百分之九十五以上,最终达到公司的质量目标。
另外,我还负责公司原材料的检测工作以及中空玻璃的充气工作。
检测工作主要是检测
原材料中有害物质的含量是否符合符合欧盟《关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物
质指令》(英文简写rohs)要求的环保。
经检测,判定环保的材料可以投入生产使用;充气
工作,根据客户要求对中空玻璃进行氩气填充,以增加产品性能。
2.设备状况
?
一台美国优特公司的x荧光光谱仪、一台电脑、一台打印机,主要用来作原材料的检测工作;
?
一台充气机,主要用来为中空玻璃门产品填充氩气。
3.技术要求
?
实验室及检测设备的要求:
优特x荧光光谱仪,该设备为精密仪器,测量中要避免受到外界条件的干扰,如:
电机、
震动、电焊、电磁、高压等。
仪器配有交流净化稳压电源以保证电源稳定,室温要求控制在
15oc~25oc之间,开机后需要预热30分钟,并空测标准片5~10分钟,然后进行仪器初始化。
放样品时要注意清洁,不可使样品尘粒x光管或探测器窗口上,另外,要轻拿轻放,以免测
量窗口上的薄膜破损,检测时根据所测样件的型号选择对应的工作程序和工作曲线。
测试流程
鉴别实验:
直接测量样品(不拆解样品);或拆解样品使之一致(用机械法制备样品)(根据
样品一致性要求做出判断)对于一致性材料(诸如合金,塑料,玻璃等)可采用不拆解的样品做鉴别试验.对于较复杂的样品(例如组装的印制线路板)必须用机械法制备样品.物料典型拆分成均质材料的2个例子如下:
?
表面印有红色数字标记的白色abs塑料件:
要拆分为红色油墨、白色abs塑料两种均质材料。
后者虽然由abs粒料、白色母、抗氧化剂等制成,但在冷柜成品上仅表
现为成分均匀的一种白色abs塑料,所以只需拆分到“白色abs塑料”,不需再细分为色母等。
?
镀锌钢板:
拆分为基体钢板和镀层两种均质材料。
如果表面还需钝化处理,钝化层还要单独分开。
根据欧盟两指令的要求,为防止或减少报废电子电气产品对环境的污染,在出口欧盟的
产品中明令禁止使用以下有害化学物质:
1、铅及其化合物3、汞及其化合物
2、镉及其化合物4、六价铬
5、溴系阻燃剂:
多溴二苯醚(pbde)和多溴联苯(pbb)?
充气机的工作要求:
该设备主要控制中空玻璃中充入氩气的浓度,即氩气所占中空空间的百分比。
一般产品
的浓度设为90%、90%、85%、80%、60%等。
充气过程中要求中空分子塞条不能损坏,否则该
产品报废。
中空分子塞条四角一般有十公分左右的空间(分子塞,即干燥剂的膨胀空间),进
气孔的位置一般就选在此处,选在此处的主要原因是防止分子塞将出气管、回气管堵塞。
打
孔时,分子塞条中空一侧不能有突出痕迹。
浓度设置好之后,当充气达到设置值时,充气机
会自动停止充气工作,充气结束后应及时用密封胶将进气孔封堵,出气孔一分钟之后封堵。
注:
由于氩气密度大于空气的密度,为了保证充气浓度,充气时进气孔选择在下方,出
气
孔则选择在进气孔对角线的上方。
三、实习过程
第一天来公司,刚到车间的时候,不知道该做些什么,什么也插不上手。
对公司产品的
工艺、规格、型号等问题一概不知。
毕竟没有接触过这样的工作。
还好,第二天公司便安排
我到青岛海润公司进行培训。
主要学习光谱仪的操作。
使用电脑软件对我来说算是老本行了,
虽然不敢说我对电脑有多么的精通,但使用一些软件对我来说还算是一件简单的事情。
毕竟计
算机软件的应用是“一法通,则万通”的知识。
我用了一周的时间学会了x荧光光谱仪的操
作方法,之后我便回到了华艺公司。
但公司对我另有安排,安排我做公司生产部的检验工作。
(先前公司有一名检验员的,我进公司后改检验员离休)我开始做起了生产部的检验工作。
检验工作对我一个不知悉公司情况的人来说,就像一团乱麻——没有头绪。
我什么都还
不了解!
不过我认为我能做好的,就因为我相信自己。
篇四:
品质主管转正报告工作总结报告
本人于3月4日进入xx公司,担任品管部副经理一职,至今已满一个月。
首先非常感
谢公司领导对我的信任,给我提供了平台,给予体现自我、提高自我的机会。
在这一个月来
感谢陈经理和品管部同事在工作上对我的指引和帮助。
融洽的工作氛围让我很快融入了公司
这个大家庭。
能够加入这个对企业发展长期负责的团队,是我莫大的荣幸。
我自学校毕业以
来一直从事品质管理工作,已有多年的品质管理经验,因此,我在这段期间熟悉了工作的基
本情况,现已经进入工作状态。
因不粘线车间的产品质量相对于氧化车间来说比较稳定,管理人员质量意识较强,对处
理质量问题也是持比较配合态度。
又因近段期间氧化车间发生的质量问题比较频繁,基于以
上的种种因素陈经理安排我暂时主导氧化车间的质量管理工作。
这一个月来我对氧化车间的
生产现场管理、生产过程方法、品质现状、员工的质量意识、车间管理人员的管理意识及品
管人员的操作体系作了深入的了解。
发现存在一些不足的地方,为了保证产品的质量减少客
户投诉,提高客户的满意度,现从下面几个方面作一个总结及对往后的工作做一个整体的规
划。
一、生产现场管理方面,现场是基础,与质量息息相关,质量要提升,现场管理也须提
升。
目前现状还处于有待提高的状态,没有得到很好的管理。
对于这种现状我制定了氧化车
间现场整顿方案。
氧化车间柯主任对方案进行了签名确认并给出半个月的整改期限,氧化三
个车间按照方案的标准执行改善。
4月15日后品管部将会对整顿的结果进行跟进监查并总结。
方案总结后主要分为下面几个大的方向设定标准:
1、不良品的控制,划分不良品存放区域,设框,标识,及对不良品的处理方法
2、零部件、商标、标贴、包材的管理,包括按指定区域摆放,分类,标识,及摆放方
法
3、对半成品,成品的管理,包括存放,标识,防尘,及转运过程方法作出了规定
4、制造过程控制,包括首检,产品生产完后换型号生产时的处理方法
5、对产线、工作台面、设备的清洁及垃圾的处理作出了规定
二、制造过程控制方面,产品是制造出来的,产品的质量是不是也是制造出来的呢?
这
一点可能很多产线的员工甚至一些产线的管理者都不能很好地正确理解当中的含义。
在进来
公司这段期间我了解到一些员工心理,他们可能会错认为自已不需要检查产品的好坏,只需
要做够产品的数量出货就行了,检查是线检的事。
员工的自检意识有所欠缺,依赖线检的心
理过重。
产品在制造的过程中,产品成形了质量也成形了,过程是重点,所以我将往后的工
作重心放在制造过程控制这一块。
计划主要从以下几个方面开展工作:
1、为了让员工在作业过程中正确地操作,减少操作失误,我计划针对每一个工序制定操
作指导书,确保每个工序及每台设备都有相对应的操作指导书指导作业,内容分
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