住宅工程模板工程施工方案.docx
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住宅工程模板工程施工方案.docx
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住宅工程模板工程施工方案
XX.XX住宅工程
模
板
施
工
方
案
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目录
1、工程概况2
2.1材料选用2
2.2支架设计2
2.3支架验算3
3、支设工艺4
3.1柱模4
3.2梁板模5
3.3、楼梯模板7
4、模板拆除8
4.1模板拆除的一般要点8
4.2柱子模板拆除8
4.3梁板模板拆除9
5、成品保护9
6、安全要求10
1、工程概况
XX·XX景明(一期)四标段工程位于重庆璧山县城西南部。
地块交通便利,地块南侧紧邻永嘉大道,东侧紧邻东林大道,地块间规划有城市道路秀湖大街将永嘉大道与福寿路相连。
施工范围为施工图D地块范围内的住宅D1-D6栋楼及其地下车库,施工图B地块内的B1、B7、B8栋楼及其商业和地下室,建筑面积约9.8万平方米,计划工期500日历天。
承包范围为设计图纸范围散水内的土建、安装工程。
工程由中煤科工集团重庆设计研究院负责设计,建设单位为重庆XX房地产开发有限公司。
施工单位为重庆建工第四建设有限责任公司。
2.1材料选用
柱、梁、板除梁底模为50厚木板外,其余模板均用10厚优质竹胶板定型加工,楼板底模采用10mm厚的优质竹胶板做面板,50×100×2000长木枋龙骨,DN48×3.5钢管及配件支撑及加固。
2.2支架设计
柱箍采用DN48×3.5钢管及对拉螺杆,柱箍首排离地不大于150mm,以上竖向间距为600,位置同柱箍
梁最大截面为200×800,沿梁模两侧设置立杆,两侧纵横向立杆间距800mm,水平杆步距1200mm,梁底小横杆与立杆连接扣件支承于大横杆扣件上,其它梁支撑参照下表搭设:
梁高
600MM以下
600-700MM
700MM以上
立杆间距
1200MM左右
1000MM左右
800MM左右
楼板支架采用满堂脚手架,水平纵横杆间距1200mm,水平立杆间距1200mm。
2.3支架验算
一、验算依据:
《建筑施工扣件式钢管架安全技术规范》JGJ130-2011.《施工手册》
二、验算部位:
200x700段梁,立杆净距900mm。
三、基本数据及荷载计算:
1、数据:
模板自重:
0.4KN/m2
钢筋砼自重:
25KN/m3
每米荷载:
模板自重(0.7×2+0.3)×0.4=0.68KN/m
砼自重:
0.7×0.3×25=5.25KN/m
小计:
5.93KN/m
1、荷载
结构及模板自重荷载标准值:
5.93÷0.3=19.767KN/m2
施工荷载标准值:
2.0KN/m2
振捣砼时产生的荷载标准值:
2.0KN/m2
q=(19.767×1.2)+(2×1.4)+(2×1.4)=29.32KN/m2
2、验算:
1、验算扣件抗滑值:
作用于梁底节点上的力:
29.32×0.7×0.3=6.157KN
由2根立杆共同分担,每根立杆设单扣件抗滑,节点上每个扣件作用力6.157÷2=3.0785KN
扣件抗滑设计值7KN>3.0785KN,故节点扣件满足抗滑要求。
2、梁底小横杆抗弯强度:
结构自重产生的弯矩值:
小横杆上线荷载标准值:
q=29.32×0.7×0.3=6.157KN
小横杆上的最大弯矩值:
M=0.125×6.157×0.72=0.377KN/m2
小横杆上的抗弯强度:
Q=M/W=(0.377×1000/5.08)=74.21N/㎜2
小横杆的抗弯强度设计值f=205N/㎜2
∴f>Q
故小横杆抗弯强度满足要求。
3、梁底小横杆挠度验算:
根据《施工手册》查待小横杆在荷载作用下的挠度值:
V=SQL4/384EIx=(5×6.157×0.74/384×2.06×12.19)×1000=1.43㎜
允许找度[V]=900/250=3.6㎜
∴[V]=3.6㎜>V=1.43㎜故小横杆挠度符合要求。
4、立杆稳定性计算:
由以上可知作用于梁底立杆上的力为3.0785KN
稳定系数查表得:
ф=0.626
N/фA=3.0785×1000/(0.626×254)=13.4N/㎜2
立杆轴向力设计值:
ƒ=205N/㎜2∴ƒ=205N/㎜2>N/фA=19.36N/㎜2
故立杆稳定性符合要求。
综上所述,通过对支撑架验算,支撑架间距满足要求。
3、支设工艺
3.1柱模
——模板采用钢模,用DN48×3.5钢管作井字型加固,宽度600以上柱在截面中部设对拉片一道,间距同井字加固,为防止模板因砼浇捣进移位,井字型钢管与满堂脚手架连接,用木三角尖加楔紧固;为防止钢模漏浆,用软泡沫嵌缝。
如下图所示:
——模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
——先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
——逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
——按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
3.2梁板模
楼板模板:
采用10mm厚竹胶板,板底垫50×100通长木枋,木枋窄边与竹胶板钉牢,板缝贴不干胶防止漏浆。
梁底模:
梁底模为钢模,角条组成,为防止砼漏浆,其缝隙均嵌贴泡沫条,底模定位在水平支撑上用扣件定位锁牢。
梁侧模:
同样采用钢模,梁、柱相交和主次梁十字交叉处采用阴角模,模板应视其梁长净尺寸计算好,避免陷模现象发生。
梁侧模对拉螺杆:
竖向@300,水平@500,长度根据梁宽确定(如下表):
梁宽
250
300
350
对拉螺杆
300
350
400
500
600
700
梁模板安装时重点做好以下几点:
1)、应保证梁位置和标高准确。
2)、梁支架的排列、间距要符合搭设规定。
3)、按设计标高调整支柱的标高,然后安装钢管龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。
4)、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于1.5m。
5)、支架若支承在基土上时,应对基土平整夯实,立柱下垫刚性材料,防止局部承重后下沉,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支架下沉。
6)、梁的两侧模板通过连接模用“U”型卡与底板连接。
7)、当梁高超过300mm时,侧模需设对拉螺杆。
8)、梁柱接头的模板严密,防止烂脖子病。
现浇楼板模板安装时重点注意以下几点:
1)、支顶与龙骨的排列和间距:
支顶间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。
2)、通线调节支顶高度,将大龙骨找平。
3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺,与梁模板交接处可通过固定角模用“U”型卡连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
4)、现浇板模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。
5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。
梁、板模板支设、加固按下图施工:
3.3、楼梯模板
采用全封闭式支设楼梯模板,示意见下图:
4、模板拆除
4.1模板拆除的一般要点
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(4)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.2柱子模板拆除
(1)工艺流程:
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护
(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
4.3梁板模板拆除
(1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统
(2)拆除工艺施工要点:
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
5、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6、安全要求
1、进场人员必须正确佩带安全防护用品和遵守安全生产制度及规定。
2、作业高度在2m和2m以上时,要根据高空处作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠的安全操作架子,4m以上或二层及以上应设安全网、防护栏杆。
3、人员上下通行,必须通过马道,不许攀登模板及脚手架上下。
4、高处作业架子、平台上不宜堆放模板料,必须短时堆放时,一定要码平稳,不得堆码过高,以免超过架子和平台的允许荷载2N/mm2。
5、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内,不得随意将工具、模板等零部件放在脚手架上,以免坠落伤人。
6、调运模板的起重机械任何部位和和被吊物件边缘与架空线路边缘最小水平距离不得少于2m,达不道要求的应采取防护措施和警告标志。
7、夜间施工必须有足够的照明,照明电源电压不得大于36V,电源线应采用绝缘线,并不得直接固定在钢模板上。
8、模板支撑不得固定在脚手架上。
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